焊接H型钢焊缝计算
H型钢接头规范
H型钢接头规范篇一：H型钢接头形式H型钢接头形式剪力板厚≤16剪力为 215利用表面积相等计算例250*250*9*14 250×14÷16=220 220×16×215÷2÷160÷0.7÷12=282 水平盖板为584×210×16 222×9÷10=199.8199.8×10×215÷4÷160÷0.7÷7=137 腹板盖板为300×200×10 板厚≥16剪力为 205篇二：钢结构拼接相关规范要求钢结构拼接相关规范要求一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-20129.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2 箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3 设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
h型钢柱与钢梁焊接节点_概述及解释说明
h型钢柱与钢梁焊接节点概述及解释说明引言是一篇文章的开始部分，目的是为读者提供一个概述和导引，帮助他们理解文章的主题、结构和目的。
本文将介绍H型钢柱与钢梁焊接节点的概念及其相关内容。
1.1 概述这篇长文将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行全面且详细的讨论。
作为建筑工程中常见且重要的连接方式之一，H型钢柱与钢梁的焊接节点在建筑结构设计中扮演着关键角色。
理解和掌握焊接节点的设计原则和适用方法对确保建筑物结构强度和稳定性具有重要意义。
1.2 文章结构文章分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分将给出对整篇文章内容进行概览，并说明每个小节的作用及其关系。
随后，将深入研究H型钢柱与钢梁焊接节点的特点和重要性，包括H型钢柱与钢梁之间的连接特点以及焊接节点在整体结构中的重要作用。
然后，将探讨选择焊接方法和工艺参数时需要考虑的因素，并介绍各种常用的焊接方法。
接着，将阐述H型钢柱与钢梁焊接节点设计的原则，包括荷载传递和强度计算等方面的设计考虑。
最后，文章将总结回顾H型钢柱与钢梁焊接节点的研究成果，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在提供关于H型钢柱与钢梁焊接节点的全面介绍和详细说明，帮助读者了解其特点、重要性和设计原则。
同时，通过讨论焊接方法和工艺参数选择以及存在问题及未来发展方向等方面，激发读者对该领域进一步研究和探索的兴趣。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请参考修改稿。
2. H型钢柱与钢梁焊接节点：2.1 概述：H型钢柱与钢梁是常用的结构构件，它们在建筑和工程领域中承担着重要的作用。
焊接节点是连接H型钢柱和钢梁的关键部分，决定了整个结构的稳定性和安全性。
本部分将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行详细介绍。
2.2 H型钢柱和钢梁的特点：H型钢柱具有截面形状简单、重量轻、强度高等特点，能够承受较大的荷载。
而钢梁作为水平支撑结构，在建筑中起到承载楼板及墙体等外荷载的作用。
这两种结构构件都常被用于多层建筑框架中。
焊接H型钢
焊接H型钢前言本标准中除协议条款外，其余为强制性条款。
自本标准实施之日起，YB 3301—1992《焊接H型钢》作废。
本标准与YB 3301—1992相比主要变化如下:——取消轻型焊接H型钢和焊接H型钢桩系列;——增加44个焊接H型钢规格系列，高度至2000 mm;——增加钢的牌号、提高强度级别;——增加焊接工艺方法、焊接工艺评定、焊接及检验人员资质规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院、中冶京诚工程技术有限公司、山东莱钢建设有限公司、马钢集团钢结构公司、浙江精工钢结构建设集团有限公司、江苏无锡市阳通机械设备有限公司、中国工程建设焊接协会。
本标准主要起草人:姚萼放、刘景风、张友权、柳泽燕、马天鹏、张缠锁、王滨、陈国栋、吴江、张凤保、常维信。
本标准1981年7月首次发布，1992年12月第一次修订。
1 范围焊接H型钢本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其他钢结构用的焊接H型钢。
本标准规定的型号系列适用于钢结构的柱、梁、桩、工业构架等构件。
本标准适用于各类焊接H型钢构件的设计选用、制作及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB,T700 碳素结构钢GB,T 714 桥梁用结构钢GB,T 1591 低合金高强度结构钢GB,T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB,T 2537 焊接用二氧化碳GB,T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB,T 3323 —1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB,T 4172 焊接结构用耐候钢GB,T 4282 氩气GB,T 5117 碳钢焊条GB,T 5118 低合金钢焊条GB,T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB,T 5313 厚度方向性能钢板GB,T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB,T 10045 碳钢药芯焊丝GB,T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB,T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB,T 14957 熔化焊用钢丝GB,T 14958 气体保护焊用钢丝GB,T 17493 低合金钢药芯焊丝GB 50017 钢结构设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程YB 4104 高层建筑结构用钢板3 代号焊接H型钢的规定符号为WH，“W”为焊接的英文第一位字母，“H”代表H型钢。
H型钢次梁铰接计算(按腹板抗剪承载力计算)
梁宽B
500
腹板厚度tw
200
10
主梁型号
梁高Hg
梁宽Bg
500
腹板厚度tgw
200
10
材质
Q345
屈服强度fy
345
螺栓 直径d
GB-10.9级 20 (16~24)
接触面的处理方法 孔径d0=d+2mm
抗剪面nf
1
预拉力P
155
单个螺栓抗剪承载力 Nv
69.75
受力边边距es
50 非受力边边距er
45
腹板螺栓排数nwr
8 腹板螺栓列数nwc
2
腹板螺栓数nw
16
加劲肋（与主梁焊 接）
板厚t
10 (t=max(tg,tw))
tg=
允许拉应力f
310 Mpa
允许剪应力fv
180 Mpa
偏心距ew
192.5 mm
加劲肋与主梁焊缝
双面角焊缝
焊条
E50
角焊缝强度设计值ff
200
Mpa
正面角焊缝增大系数βf
说明
1.本表格中需填入黄色单元格中参数，绿色单元格为菜单选择填入。 2.主次梁的铰接计算仅考虑螺栓的抗剪，不考虑螺栓的抗弯。 3.螺栓的计算按次梁腹板净截面抗剪承载力的ξ倍（ξ≤1）考虑。 4.型钢材质仅考虑工程上常用Q235和Q345；螺栓直径为常用的 16~24mm；
1.计算参 数
次梁型号
梁高H
(承受静力荷载时取 1.22 1.22；承受动力荷载
时取1.0)
加劲肋与主梁焊缝高 度hf
5 mm
焊缝长度lw
300 mm
次梁腹板毛截面面积 Awg
钢结构工程焊缝厚度计算方法
钢结构工程焊缝厚度计算方法首先，焊缝厚度是根据焊缝的尺寸来确定的。
焊缝通常由焊脚（也称作焊缝脚）和焊缝喉部组成。
焊缝脚是指焊接材料与母材之间的部分，而焊缝喉部是指焊接材料之间的部分。
焊缝厚度的计算需要考虑以下几个因素：1.板材的厚度：焊缝的厚度通常与所连接的板材的厚度有关。
一般情况下，焊缝的厚度应大于所连接板材的厚度，以确保足够的强度和稳定性。
2.焊缝的类型：焊缝的类型有单面焊缝和双面焊缝。
单面焊缝是指只在一侧进行焊接，而双面焊缝是指两侧都进行了焊接。
双面焊缝的焊缝厚度通常要比单面焊缝的厚度大。
3.焊接方法：焊接方法也会影响焊缝的厚度。
不同的焊接方法有不同的要求和标准。
一般来说，要根据所选的焊接方法来计算焊缝的合适厚度。
在进行焊缝厚度计算时，可以根据以下公式进行计算：焊缝厚度=焊接材料厚度+制造公差+设计余量其中，焊接材料厚度是指焊缝脚的实际厚度，制造公差是指由于生产过程中的误差而导致的焊缝尺寸偏差，设计余量是为了考虑设备的使用强度而额外增加的焊缝尺寸。
需要注意的是，在进行焊缝厚度计算时，还需要考虑焊接材料的强度和焊接质量。
焊接材料的强度应满足设计要求，并且焊接质量应符合相关标准。
此外，还需要根据具体的设计要求来选择合适的焊接方法和焊接材料。
不同的焊接方法和焊接材料有不同的焊接特性和性能，在进行焊缝厚度计算时需要综合考虑这些因素。
总之，在进行钢结构工程中焊缝厚度计算时，需要考虑板材厚度、焊缝类型、焊接方法等因素，并根据具体设计要求选择合适的焊接方法和焊接材料。
同时，还需要对焊接材料的强度和焊接质量进行合理评估，以保证焊缝的质量和工程的安全性。
焊接H型钢
焊接H型钢（YB 3301-81）（三）2.3焊接H型钢外形尺寸公差规定如下表B H S C长度L H≤400H>400 B≤200B>200 B≤200B>200±3±1±3± b 100 ±2± b100±2±3轨道接触范围不超过±13、技术要求3.1全长的上、下挠曲及旁弯的矢高≤0.1%L，最大不超过20mm。
3.2焊接H型钢下料，板厚小于8mm时用机械剪切，大于8mm时用氧—丙烷或—乙块精密切割工艺和用多头自动切割机或半自动切割机加工，翼板边缘光洁度应达到Ra=25μm（▽3）。
3.3用于柱、梁的H型钢，其腹板厚度小于20mm时采用埋弧贴角焊，腹板可不开坡口。
3.4凡用于重级工作制吊车梁的焊接H型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝必须焊透。
3.5重级工作制吊车梁的焊接H型钢，下翼缘采用贴角焊缝，如有特殊规定才进行焊透。
3.6焊接H型钢的焊缝，应作外观检查，不能有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，发现以上缺陷应铲除后补焊。
（个别气孔，其深度小于0.5mm，可不铲除）。
3.7钢板对接焊缝及H型钢的角接焊缝的质量检查，可参照我国JB 928-97《焊缝射线探伤质量标准》和JB 1152-43《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》执行。
3.8焊接H型钢使用的焊丝及焊剂选配如下：A3母材：用H08A或H08MnA+焊剂431。
16Mn母材：用H08MnA+焊剂431。
如工作条件限制，无法采用自动焊时，允许采用手工电弧焊接。
A3母材：用结422焊条。
16Mn母材：用结506或结507焊条。
金属材料有关知识——弯曲性金属材料受弯曲变形作用而不破裂的能力，叫弯曲性。
测定材料弯曲性能的方法叫弯曲试验，在常温下进行的弯曲试验叫冷弯曲试验；在高温下进行的叫热弯曲试验。
大多数普通碳素钢的型材和钢筋混凝土用钢材，都要保持冷弯的性能。
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
h型钢拼接焊缝
H型钢拼接焊缝H型钢作为一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
在H型钢的生产和使用过程中，往往需要对H型钢进行拼接，以满足不同工程需求。
而拼接焊缝作为常见的连接方式之一，具有一定的重要性。
本文将对H型钢拼接焊缝进行探讨，主要包括焊接方法、常见问题及解决方案等内容。
焊接方法H型钢拼接焊缝常见的焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。
手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，也是在H型钢拼接中常用的一种方法。
其原理是通过高温将电极和被焊接材料局部熔化，并形成焊缝。
手工电弧焊的工艺简单，设备要求不高，适用于一般焊接情况。
气体保护焊气体保护焊是另一种常见的焊接方法，适用于H型钢拼接焊缝的质量要求较高的情况。
气体保护焊主要包括惰性气体保护焊和活性气体保护焊两种。
惰性气体保护焊常使用氩气作为保护气体，可以有效防止焊缝与空气接触，减少氧化反应；活性气体保护焊则常使用二氧化碳作为保护气体，具有良好的喷射性能和熔渣排除能力。
常见问题及解决方案在H型钢拼接焊缝的过程中，常会出现焊接质量不良或其他问题。
以下是一些常见的问题及解决方案：焊缝质量不良焊缝质量不良主要表现为焊缝的裂纹或不充分的熔合。
解决方案可以从以下几个方面考虑：•调整焊接参数，如电流、电压和焊接速度等，以达到合适的熔化深度和熔合程度；•选用合适的焊材，确保焊材的质量和焊接性能；•增加焊接前的准备工作，如清洁焊缝两侧的杂质和氧化层，提高焊接面的质量。
焊缝变形焊缝变形是焊接过程中常见的问题之一。
焊缝变形会影响焊接结构的准确性和稳定性。
要解决焊缝变形的问题，可以采取以下措施：•使用焊接变形控制夹具，限制焊接过程中的热变形；•选择适当的焊接顺序，避免大面积的焊接同时进行，减少焊接变形的可能性；•使用预热和后热处理等热处理方法，消除焊接应力，减少焊缝的变形。
结论H型钢拼接焊缝是常见的连接方式，根据需求可以选择手工电弧焊或气体保护焊等方法。
在进行H型钢的拼接焊缝时，常常会出现焊接质量不良或焊缝变形等问题。
钢结构焊接规定
钢结构焊接工程适用范围本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
一般规定“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式：Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显着，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。
各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
钢构件焊接工程焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。
焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。
凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。
焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
焊接H钢
焊接H钢前言本标准中除协议条款外，其余为强制性条款。
自本标准实施之日起，YB 3301—1992《焊接H型钢》作废。
本标准与YB 3301—1992相比主要变化如下：——取消轻型焊接H型钢和焊接H型钢桩系列；——增加44个焊接H型钢规格系列，高度至2000 mm；——增加钢的牌号、提高强度级别；——增加焊接工艺方法、焊接工艺评定、焊接及检验人员资质规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院、中冶京诚工程技术有限公司、山东莱钢建设有限公司、马钢集团钢结构公司、浙江精工钢结构建设集团有限公司、江苏无锡市阳通机械设备有限公司、中国工程建设焊接协会。
本标准主要起草人：姚萼放、刘景风、张友权、柳泽燕、马天鹏、张缠锁、王滨、陈国栋、吴江、张凤保、常维信。
本标准1981年7月首次发布，1992年12月第一次修订。
1 范围焊接H型钢本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其他钢结构用的焊接H型钢。
本标准规定的型号系列适用于钢结构的柱、梁、桩、工业构架等构件。
本标准适用于各类焊接H型钢构件的设计选用、制作及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T700 碳素结构钢GB／T 714 桥梁用结构钢GB／T 1591 低合金高强度结构钢GB／T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB／T 2537 焊接用二氧化碳GB／T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 4172 焊接结构用耐候钢GB／T 4282 氩气GB／T 5117 碳钢焊条GB／T 5118 低合金钢焊条GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T 5313 厚度方向性能钢板GB／T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB／T 10045 碳钢药芯焊丝GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB／T 14957 熔化焊用钢丝GB／T 14958 气体保护焊用钢丝JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程YB 4104 高层建筑结构用钢板3 代号焊接H型钢的规定符号为WH，“W”为焊接的英文第一位字母，“H”代表H型钢。
H型钢拼接及对接标准及重量
型钢拼接和对接标准1主题容和适用围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准JISG3192热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T706热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合561403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按560801标准。
3.3钢板焊接型钢（如图1）3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准」663192,工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。
3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H一型钢高度h—腹板高度B一翼板宽度Tw一腹板厚度Tf一翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表13型钢的对接3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。
3.4. 2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
3.4.3 所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。
焊后表面磨平后再焊加强板。
3.4.4 插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（口=200团团），并修磨至圆滑。
角焊缝高度按表1。
3.4.5 除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
3.4.6 H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2,但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1,但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
3.4.7 所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。
对接焊缝后需热处理的厚度按560801的规定。
焊接h型钢腹板与翼缘的连接焊缝
焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝在大型建筑、桥梁和机械制造中，H型钢是一种广泛使用的钢材结构形式。
它独特的“H”形状使得其具有高强度和优良的力学性能。
而腹板与翼缘的连接焊缝，作为其关键构造点，对于整体结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
**1. 清理阶段**首先，工人会使用专用的清洁工具，如砂轮机和刮刀，对钢材表面进行彻底清理，去除所有杂质，如铁锈、油污和尘埃。
这些杂质若不彻底清除，可能会在焊接过程中引起气孔、夹渣等缺陷，从而影响焊缝的质量。
**2. 定位阶段**接下来是定位环节。
使用先进的焊接夹具，工人们能够精确地固定腹板和翼缘的位置。
这些夹具经过精密计算和设计，确保在焊接过程中，腹板与翼缘始终保持正确的相对位置，从而确保焊缝的准确性和稳定性。
**3. 焊接阶段**当一切准备就绪，焊接工作便正式开始。
工人们需根据钢材的种类、厚度以及特定的施工要求，选择合适的焊接方法。
例如，对于厚实的钢材，气体保护焊是理想的选择，而对于薄板，手工电弧焊可能更为合适。
在焊接过程中，电流、电压和焊接速度都是至关重要的参数。
一个合适的电流能够确保焊缝的熔深和熔宽恰到好处；电压的稳定直接影响到熔池的流动性和成型；而焊接速度则决定了整体焊接效率。
只有这些参数被精确控制，才能保证得到高质量的焊缝。
**4. 检验阶段**焊接完成后，质量检验是不可或缺的一环。
除了直观的外观检查外，无损检测技术如X光、超声波检测也被广泛应用于焊缝质量的评估。
这些先进的检测手段能够发现肉眼无法察觉的内部缺陷，如气孔、夹渣或未熔合等。
只有经过严格检验并确认合格的焊缝，才能被视为符合要求。
**5. 修整与返工**如果发现焊缝存在缺陷或不符合质量标准，修整或返工是必要的步骤。
对于一些微小的缺陷，工人会使用砂轮或焊补的方式进行修复；而对于较为严重的问题，可能需要进行整条焊缝的返工。
这一环节确保了最终产品的质量和安全性。
总之，焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝是一个严格而精细的过程。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取和中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤时，He=,
2）当间隙<b≤时，He=(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为和之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定
表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。
焊接h型钢腹板与翼缘的焊缝形式
焊接h型钢腹板与翼缘的焊缝形式1. 引言1.1 概述焊接是金属材料加工中最常用的连接方法之一，具有牢固、高强度和可靠性等优点，被广泛应用于各个领域。
而在钢结构建筑、桥梁和船舶等工程中，H型钢腹板与翼缘的焊缝形式是一项重要的焊接任务。
通过正确选择合适的焊缝形式，可以提高焊接质量，确保结构安全。
本文旨在对H型钢腹板与翼缘的焊缝形式进行深入研究和分析，并比较不同焊缝形式的优缺点。
这将有助于工程师们在实际工程中做出明智的决策，选择最合适的焊缝形式。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、H型钢腹板与翼缘的焊缝形式、常见的焊缝形式、各种焊缝形式的优缺点比较分析以及结论。
在引言部分，我们将首先介绍本文涉及到的主题并给出概述。
然后描述文章结构，为读者了解文章内容提供指导。
1.3 目的本文的主要目的是探讨焊接H型钢腹板与翼缘的焊缝形式，并分析不同形式之间的优缺点。
通过对这些形式进行比较评估，我们将为工程师提供选择最优焊缝形式的依据。
同时，也可以为今后进一步研究和改进提供参考。
通过本文的内容，读者将能够全面了解H型钢腹板与翼缘的结构特点以及焊接过程中需要考虑的因素；熟悉常见的焊缝形式，并了解它们各自的优缺点；最终，读者将能够做出明智决策，选择适合具体工程项目需求的焊缝形式。
2. H型钢腹板与翼缘的焊缝形式2.1 H型钢的结构特点H型钢是一种常用的结构材料，其截面形状呈“H”字型。
它具有高强度、刚性好、承载能力大等优点，在建筑和桥梁工程中被广泛应用。
H型钢由腹板和翼缘两部分组成，腹板承受主要的拉力，而翼缘则承受剪力和弯曲力。
2.2 焊接H型钢腹板与翼缘的重要性在实际工程中，为了提高H型钢的整体性能和刚性，必须将腹板与翼缘进行有效连接。
焊接是最常见且有效的连接方式之一。
焊接可以实现腹板与翼缘之间的持久连接，并能够承受静载荷和动载荷下产生的应力。
2.3 焊缝形式选择的要考虑因素在选择合适的焊缝形式时，需要考虑以下因素：首先，需考虑结构设计要求和荷载条件。
焊接H型钢
6
300 300 6 10 76.8 60.3 13717 914 13.3 4500 300 7.65
5
300 300 8 12 94.0 73.9 16340 1089 13.1 5401 360 7.58
6
300 300 8 14 105 83.0 18532 1235 13.2 6301 420 7.74
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修
改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2537 焊接用二氧化碳 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4282 氩气 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
6
300 200 8 14 77.7 61.0 12802 853 12.8 1867 186 4.90
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H
400
B
400Hale Waihona Puke tw20tf
40
f
265
角焊缝强度f f
Sf
I
200 3E+06 1.1E+09
方法一：假定剪应力全部由腹板承担，并呈矩形分布。截面最大剪力V max =A w *f v 1.1：翼缘与腹板采用对接与角接组合焊缝
he
s
校核结果
8 11 0.377 2.2：翼缘与腹板采用双面角焊缝 hf 11 方法三：按实际剪力计算。 3.1：翼缘与腹板采用对接与角接组合焊缝
V max
970000
he
6
s 校核结果
9 0.331
3.2：翼缘与腹板采用双面角焊缝 hf 9
1，得h e ≥t w f v /f f /2
V max
he
s 校核结果
0.334
979186.1 6.434488 9.4344878 1.2：翼缘与腹板采用双面角焊缝 hf 9
方法二：按抗剪等强计算。腹板剪应力按公式VS f /（It w ）≤f v 计算，带入钢规公式7.3.1，得h e ≥t w f v /f f /2 2.1：翼缘与腹板采用对接与角接组合焊缝