电镀废水工艺设计_课程设计论文
电镀废水处理技术论文（2）
电镀废水处理技术论文(2)电镀废水处理技术论文篇二电镀废水处理技术的研究摘要：本文主要研究有关重金属螯合剂在电镀废水的疏导程序，按照合成工艺影响标准进行单位物料反应时间、搅拌速度等流程的规范管理，同时采用红外光可见光谱仪器与电子显微镜装置进行原料内部絮体形态特征探。
介绍了常用传统的电镀污水处理方法，并指出化学法的优缺点.在这基础上介绍了最近几年经实践证明比较好，比较新的电镀污水处理技术，并指出节约用水、保护环境的重要性。
关键词：电镀;废水处理;技术研究中图分类号：C35文献标识码： A引言按照全球水质问题进行统筹观察，有关我国管制流程下的壁垒限制效用也逐渐强烈。
根据电镀废水组织形态观察，涉及特定污染强度与排量规模直接制约相关行业的长远发展趋势。
后期经过实践研究，规划综合模式的化学絮凝处理手段，基本能够全面适应电镀废水简易处理的技术要求，并且整体布置流程下的相关成本价格较为合理，已经引起有关技术单位的全面重视。
一、电镀综合废水处理技术研究电镀规范项目中，涉及锌合金材质的镀件混合比例已经占据整体废水量的60%以上，相关排放工序主要根据除油、清洗、合金电镀、磷化、水洗等搭接而成。
因为内部重金属废水数量过大，除了匹配专用管道还原处理手段之外，仍需借助废液混合搭配技巧进行归控，保证投药沉淀的科学分离功效。
现下各类电镀厂在废水处理活动中普遍缺乏分流节点，尤其是后期工作站基本长期各自为阵，整体废水的不规则处理现象造成汗水治理工作遭受长期的瓶颈限制危机。
在电镀废水内部，涉及不同等级的污染物质与排水管道之间衔接模式未免过于复杂，因此时常衍生排放超标结果。
按照特定时段环保工作的规范力度分析，有关特定污水处理动力已经产生停滞征兆，加上改建资金数目的不足、技术规范体制的欠缺，都给设备正常工作能力造成深刻的限制，最终造成含金属离子污水处理危机的扩散现象。
另外就是，有关厂家在规范管道架构流程中存在忽视态度，严重时容易引发污染物质泄漏危机，影响相关工序的布置时效。
电镀废水处理 课程设计
摘要电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法+破络合法处理电镀废水，日处理量2000m3/d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即GB8978—1996。
关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法+破络合法AbstractPlating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials.The technology of plating is widely used for manufacture of machines、light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex.Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry,except the wasted-water contained cyanogens(Cn-)and the acid &alkali wasted-water.Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium(Cr) wastewater,Nickel(Ni)wastewater containing cadmium(Cd)wastewater, copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewater containing silver(Ag)wastewater.Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad,has developed various management technology,and management of toxic to nontoxic,into sound harmful,precious metal recycling,water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions.This article focuses on operating costs and efficiency,using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater,handle the volume 2,000m3/d,the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state,that is GB8978-1996Key words:electroplating wasted-water,deal with,the sewage discharge standards of our state，biochemical and synthesizing break-chrome一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计范围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1化学法 (9)6.2生化法 (10)6.3破络合法 (10)6.4铁体氧化法 (10)6.5电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2工艺特点 (12)7.2工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1构筑物 (24)9.2设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
毕业设计论文重金属废水处理工艺设计
重金属废水处理工艺设计Heavy metal wastewater treatment processdesign毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
电镀废水处理论文
前言据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。
Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。
因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。
除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。
我国电镀行业存在的主要问题有：（1）厂点多、规模小，专业化程度低。
（2）装备水平低。
表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。
（3）管理水平较低，经济效益较差。
（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。
（5）经营粗放，原材料利用率低。
一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。
在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。
鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。
在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。
目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。
化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。
但由于在实际运作中，投料量和PH值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr（VI）含量不达标。
电镀废水处理工艺设计
…电镀废水处理工艺流程及相关知识一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
·化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
电镀废水工艺设计_课程设计论文
电镀废水工艺设计2100 m³/d设计方案书摘要电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。
污水厂流量为2100m³/d，其中含Cr6+废水为100 m³/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。
考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。
关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子目录摘要 (I)第1章工程概况 (1)1.1引言 (1)第2章设计依据及原则 (1)2.1设计依据 (1)2.2设计原则 (1)第3章设计目标 (2)3.1设计规模 (2)3.2进水水质 (2)3.3出水水质 (2)第4章工艺选择与确定 (3)4.1电镀废水处理工艺论述 (3)4.1.1化学法 (3)4.1.2化学沉淀法 (3)4.1.3离子交换法 (3)4.1.4电解法 (4)4.1.5生化法 (4)4.2水质分析及现有工艺概述 (5)4.3工艺确定 (6)4.4工艺流程图 (8)4.5工艺流程说明 (9)第5章工艺选择与确定 (9)5.1工艺设计参数 (9)5.1.1含铬废水 (9)5.1.2综合废水 (13)5.1.3加药装置 (24)5.1.4 药品制备系统 (25)5.1.5 污泥脱水系统 (25)5.1.6 压缩空气系统 (25)5.1.7仪器、仪表 (26)第6章主要构筑物及设备材料表 (26)6.1主要构筑物表 (26)6.2主要设备材料表 (27)第7章运行成本分析 (29)7.1电耗 (29)7.2总运行费用 (30)7.3经济效益分析 (30)第8章社会效益分析 (30)8.1削减污染物情况 (30)8.2符合政策法规情况 (31)8.3回用目标的实现 (31)第9章总平面布置 (31)第10 工程投资分析 (31)10.1土建投资一览表 (31)10.2设备及材料投资一览表 (33)10.3其他费用一览表 (34)10.4工程投资合理性分析 (34)第11章项目实施计划 (35)11.1废水处理项目实施计划可分如下阶段 (35)11.2 工程计划安排和要求 (35)参考文献 (36)谢辞 (36)设计小结 (37)附录：设计图纸 (37)污水处理工程平面布置图 (37)污水处理工艺流程图 (37)第1章工程概况1.1引言铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。
电镀废水处理课程设计
电镀废水处理 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀废水的来源、成分及对环境的影响；2. 学生能够掌握电镀废水处理的基本原理和主要方法；3. 学生能够了解我国在电镀废水处理方面的相关政策和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析电镀废水的特点，并选择合适的处理方法；2. 学生能够设计简单的电镀废水处理流程，并进行实验操作；3. 学生能够通过数据分析和评价电镀废水处理的效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，提高环保意识；2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神；3. 增强学生对化学学科在解决实际环境问题中作用的认识，激发学习兴趣。
课程性质：本课程为高二化学选修课程，结合学生已掌握的化学知识，针对电镀废水处理这一实际环境问题进行深入学习。
学生特点：高二学生在化学基础知识、实验技能和问题分析能力方面具备一定基础，但尚需提高综合运用知识解决实际问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，鼓励学生主动探究、合作学习，提高学生的综合素养。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际环境问题解决中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 电镀废水的来源与成分- 介绍电镀行业的发展及电镀废水的产生原因；- 分析电镀废水中主要污染物种类及其危害。
2. 电镀废水处理原理及方法- 深入讲解物理、化学和生物等方法在电镀废水处理中的应用；- 引导学生了解各类处理技术的优缺点和适用范围。
3. 我国电镀废水处理政策与标准- 介绍我国在电镀废水处理方面的政策法规和技术标准；- 分析政策对电镀废水处理技术发展的影响。
4. 电镀废水处理实验操作- 设计实验，使学生亲自动手操作，体验电镀废水处理过程；- 引导学生观察实验现象，分析处理效果，提高实验技能。
5. 教学内容安排与进度- 第一章节：电镀废水的来源与成分（1课时）- 第二章节：电镀废水处理原理及方法（2课时）- 第三章节：我国电镀废水处理政策与标准（1课时）- 第四章节：电镀废水处理实验操作（2课时）教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，保证科学性和系统性。
漳州市某电镀厂废水处理工艺设计毕设设计
漳州市某电镀厂废水处理工艺设计毕设设计一、引言电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。
然而，电镀过程中产生的废水含有高浓度的重金属、有机物和其他污染物，对环境造成严重的污染。
因此，必须对电镀厂废水进行科学有效的处理，以保护环境和人类健康。
本文将针对漳州市某电镀厂废水处理工艺进行设计，致力于减少废水排放对环境的危害。
二、废水特性分析在设计废水处理工艺之前，首先需要对漳州市某电镀厂废水的特性进行分析。
根据实地取样和实验分析，该电镀厂废水主要包含以下特性：1.重金属离子含量高：废水中含有大量的铜、铬、锌等重金属离子，超过了国家排放标准；2.有机物浓度较高：废水中含有甲醛、苯酚等有机物，有机物的浓度也超过了国家排放标准；3.高酸度和高盐度：废水的酸度较高，pH 值低于标准要求，同时含有大量的盐类；4.悬浮物和固体颗粒：废水中存在悬浮物和固体颗粒，这些物质会对水体造成二次污染。
三、废水处理工艺设计基于对漳州市某电镀厂废水特性的分析，需要采用综合性的废水处理工艺，以达到环保和经济效益的要求。
以下是本文提出的废水处理工艺设计方案：1. 综合物理化学处理工艺综合物理化学处理工艺是对废水进行综合处理的系列方法，包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等工艺。
•沉淀：利用化学沉淀法，将废水中的重金属离子和有机物转化为难溶于水的沉淀物，从而分离出来。
•吸附：通过吸附剂吸附废水中的有机物，将其从水中去除。
•离子交换：通过离子交换树脂，将废水中的金属离子和盐类与离子交换树脂上的其他离子进行交换，实现分离和去除。
•氧化：利用化学氧化法将废水中的有机物进行氧化分解，使其降解为无害物质。
2. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种常见的废水处理方法，通过将废水通过活性炭床进行过滤吸附，去除废水中的有机物和臭味物质。
活性炭具有较强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3. 反渗透工艺反渗透是一种高效的水处理工艺，适用于废水中盐类和溶解性有机物的去除。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案电镀废水的处理是一项非常重要且必要的工作。
废水处理方案的设计应充分考虑到电镀废水的特点和成分，同时也要符合环保要求。
以下是一种电镀废水处理方案的设计：首先，对废水进行初步的预处理。
这一步骤主要是通过沉淀、过滤等方式去除废水中的颗粒物、悬浮物和杂质。
这样可以有效地减少废水中的固体颗粒和悬浮物的含量，为后续的处理提供条件。
其次，采用化学方法进行废水处理。
在这一步骤中，可以使用化学药剂来进行中和、沉淀或氧化等处理。
例如，可以使用碱性药剂对废水进行中和处理，将废水中的酸性物质中和掉。
同时，也可以使用沉淀剂对废水中的重金属离子进行沉淀处理，将其从废水中去除。
然后，进行生物处理。
生物处理是对有机物进行降解和转化的一种方法。
可以通过搭建生物滤池或使用生物膜反应器等设施，利用微生物菌种对废水进行处理。
微生物菌种可以降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，同时还能减少水体中的氮和磷等营养物质。
最后，采用深度处理技术。
深度处理技术可以对废水中的微量有机物和重金属离子进行进一步的去除和回收。
常见的深度处理技术包括活性炭吸附、膜过滤和离子交换等。
通过这些技术，可以将废水中的微量有机物和重金属离子去除到更低的含量，达到更高的废水处理效果。
综上所述，这是一个电镀废水处理方案的设计。
通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个步骤，可以有效地将电镀废水中的有机物、重金属等污染物去除或转化，并实现达标排放的要求。
同时还可以回收废水中的资源，减少对自然资源的消耗。
这种废水处理方案不仅能够保护环境，还能提高工业生产的可持续性。
毕业论文电镀废水处理工程设计
精品毕业论文--电镀废水处理工程设计目录摘要 1说明说一项目概况 111项目地理情况112设计任务 113工程设计规模1二处理方案论证 221 处理方案选择 222 工艺流程的确定7计算书一物料衡算7一含铬废水处理系统7二含氰废水处理系统11三含铜废水处理系统13二主要构筑物及设备选型的计算21格栅1422 调节池1523 酸洗槽1724 铁粉反应器1825 中和反应池2126 反应池一级破氰反应池二级破氰反应池2227 竖流沉淀池2328 斜板沉淀池25三污泥部分设计计算31 污泥浓缩设备 3032 污泥脱水设备 30四管网布置与水力计算41 平面布置3242 高程布置原则 3243污水水头损失计算 3244 污泥管道水头损失计算3545主要构筑物清单37五劳动定员六结论七参考文献说明书一项目概况11项目地理情况以下所有项目都假设定位于广州地区广州地区位于东经112度57分----114度03分北纬22度35分----23度35分属于南亚热带季风气候区该地区气候特点为地处低纬地表受太阳辐射量较多同时受季风影响夏季海洋暧气流形成高温湿多雨的气候冬季北方大陆冷风形成干燥低温少雨年平均气温为214-219度最热78月平均气温为124-135度绝对最高气温为387度最低一月的气温为124-135度珠江水位最高31m最低18m 常水位25m地面相对标高±000m绝对标高45m项目位于珠江下游北面靠珠江南面靠公路土质为冲积沙质粘土夏季吹西南风1-2级冬季吹东北风1-4级雨季偶有台风8-12级夏季气温28-35度处理后直接排入珠江污水厂排污口距珠江约200m 污泥脱水后外运不产生二次污染12设计任务某电镀企业在生产过程中生产大量的生产废水废水主要为含氰废水主要污染物为氰化亚铜氰化锌氰化钠等含铬废水主要污染物为铬酐及含铜废水上述废水若不经处理后而直接排放将对周边环境造成严重影响为了保护环境该厂决定对所排放废水进行处理处理后出水标准达到广东省地方标准《水污染排放限值》DB4426-2001第二时段一级标准后排放或回用于生产13工程设计规模工程规模为1000m3d按照每天20小时的运行时间其具体的水质水量见下表表 1 废水水量水质表单位mgL PH 除外序号污染来源废水产生量指标污染物浓度 1 含铬废水200m3d Cr6PhCODCr ≤55657≤150 2 含氰废水200m3d PhCN- 7 9≤100 3 含铜废水600m3dCu2≤130本工程废水排放执行广东省地方标准《水污染排放限值》DB4426-2001第二时段标准排放标准具体指标见下表表2 废水排放标准表单位为mgL PH 除外名称PH CODCr SS CN- Cr6 总铜排放标准69 90 60 05 0505要求电镀废水处理程度Cr6 557－05 557 99CODcr 150－90 150 40CN- 100－05 100 995Cu5 130－05 130 98二处理方案论证21处理方案选择各种不同的电镀废水可采用多种处理工艺根据废水性质场地达到的要求建设投资费用等条件选定目前处理电镀废水的主要方法有1化学法在电镀废水中投加化学药剂通过化学反应改变废水中污染物的化学和物理性质使其变为无害物质或易于与水分离的物质进下一步从废水中除去的处理方法常用的化学法又有氧化法还原法中和法硫化法混凝沉淀混凝气浮等方法例如含氰废水的碱性氯化法含铬废水的还原法重金属的氢氧化物混凝沉淀法酸碱废水的中和法等该法是传统的电镀废水处理方法随着PHORP等自动控制仪器的采用及投药装备自动化使化学法得到进一步完善和提高成为最常用的方法2离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的阴阳离子的选择性交换作用来处理废水的方法几乎对所有有害的无机有害离子都可以用此方法处理某些离子交换处理流程能达到回收有用化学材料的目的经处理后的水能用作镀液的补充液或用作清洗水当不考虑再生洗脱液的处理时用离子交换法可以实现无脱水排放的零排放系统因此离子交换法也是处理电镀废水的常用方法之一随着高长寿的离子交换树脂的研制处理设备的小型化自动化此方法仍在不断发展之中离子交换法也有不足之处一次投资大一般占地面积大技术较难掌握废水中处理物浓度不宜太高存在再生脱液的处理问题目前离子交换法多用于制取电镀用的纯水以及含溴铬金等废水的处理离子交换法适用于电镀生产量大资金及技术力量雄厚的单位而且适用于单一废水的处理3电解法电解法是利用通电时阴阳极的电化学反应而使废水中的有毒物质分解氧化还原沉淀的方法电解法在处理含氰含铬含银含铜等废水中得到较多的应用利用电解法原理已制成各种定型设备操作简单对一些小型电镀厂比较适用但电解法消耗电能和极板材料较多还受到其他因素限制目前使用越来越少表3 各类电镀废水处理工艺特点比较工艺方法建设投资运行成本占地面积处理效果出水水质污泥量工艺弱点化学法中低多尚可一般多药剂量大离子交换法高高少好好少操作复杂电解法低高少不确定不确定较多处理量少22工艺流程的确定经过处理效率环境效益经济效益的共同评估本设计采用按废水的不同种类分别处理废水的组合法即铁粉内电解法处理含铬废水二氧化氯协同氧化剂破氰法处理含氰废水混凝沉淀法处理含铜废水本设计思路是在各构筑物废水停留时间上设计构筑物的尺寸参数并且采用连续式的方式处理废水所以本设计的资金投入量低和构筑物尺寸小占地面积小以及减少废水排放操作方法简便提高废水处理效率的优点一工艺流程的优点铁粉内电解法其处理废水后不但各种金属离子浓度远低于允许排放浓度并且还有一定的脱盐和去除COD的能力从经济上来说除了电耗外消耗的主要材料是铁粉其来源广泛价格低廉此法所用的酸和碱可以采用电镀车间产生的废酸和废碱达到以废治废的效果铁粉内电解原理当含Cr6废水通过铁粉时在一定的PH条件下铁粉内发生原电池反应阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O 酸性条件CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 碱性条件阴极反应 2 H 2 e H2二氧化氯协同氧化剂破氰法与传统的化学法相比二氧化氯协同氧化剂破氰法具有节能设备投资少运行成本低体积少效率高操作方便无需专人值守使用寿命长的特点二氧化氯所以有强的氧化力主要是由于是在正四氧化态下的氧化能力较强其活性为氯的263倍因此能处理含氰硫金属离子产酸根残存有机物的工业用其破氰反应如下一级反应pH值＝85115ClO2NaCNNaOHH2O→NaCNONaCl3OHClO2Zn CN 2NaOHH2O→Zn CNO 2NaCl2OHClO2CuCNNaOH2H2O→CuCNONaCl3OH二级反应pH值＝75852NaCNO2ClO22H2O→N2↑2CO2↑2NaCl4OHZn CNO 22ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑Zn OH 2↓2NaCl4OH 2CuCNO2ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑2Cu OH 2↓2NaCl2OH 同时利用氧化还原的原理还可以去除废水中的部分阴离子如S2-SO３2- NO３－和Fe3 Mn2Ni2混凝沉淀法技术比较成熟运行成本低操作简单用NaOH调整pH值５１１再用FeCl3做混凝剂ＰＡＭ作絮凝剂表4 各种金属离子去除的最佳PH值列表如下金属离子PH范围残留浓度 mgL 备注Cu2 7-14 ≤1Ni2 ≥9 ≤1 Sn2 5-8 ≤1 Zn2 9-105 ≤1 PH＞105再溶解Fe3 5-12 ≤1 PH＞12再溶解Al3 55-8 ≤3 PH＞8再溶解流程1污水流程含铬废水处理系统↓_________________↑含铬废水→调节池→酸洗槽→铁粉处理器→中和反应池→坚流沉淀池Ⅰ→排水含氰废水处理系统含氰废水→一级反应槽→二级反应槽→坚流沉淀池Ⅱ→排水↑↑二氧化氯发生器含铜废水处理系统含铜废水→调节池→PH调整槽→混凝槽→絮凝槽→斜板沉淀池→排水污泥流程污泥→污泥浓缩机→污泥脱水机→污泥外运交给专业公司处理工艺流程说明含铬废水处理系统1．含铬废水进调节池进行水质水量的均衡调节2．废水经调节池进入酸洗槽加入酸废水设计中取用H2SO4进行酸化因反应是在酸性条件下进行为后面反应做准备3．以酸化的废水进入铁粉反应器进行内电解反应使Cr6还原为Cr34．反应后的废水进入中和反应池加入NaOH进行中和反应将Cr3Fe3从废水中去除后进入沉淀池进行沉淀5．沉淀后的污泥进行处理与处置含氰废水处理系统1．含氰废水进入调节池进行水质水量的均衡调节2．废水经调节池进入一级反应池在一级反就池内在不同时间段分别加三次药首先加碱废水设计中取用NaOH 调整PH值再从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行一级破氰反应破氰反应后为了后续处理要加入H2SO4使其酸化3废水经过一级破氰流入二级反应槽同样地从二氧化氯协同氧化剂发生器加入以二氧化氯为主的氧化剂进行二级破氰反应二级破氰完全反应后加入NaOH去除废水中的Zn2和Cu2后进入沉淀池进行沉淀4沉淀后的污泥进行处理与处置含铜废水处理系统1含铜废水进入调节池进行水质水量的均衡调节以及曝气2废水经调节池进入FPH调整槽加入碱废水NaOH 进行碱化3经碱化的废水进入混凝槽加入FeCl3使废水水的颗粒凝聚4经凝聚的废水颗粒流入絮凝槽加入PAM使凝聚的颗粒进一步混凝5经最后废水经沉淀池使较大的颗粒沉淀从而去除废水中的Cu离子6沉淀后的污泥进行处理与处置污泥处理系统将分流废水系统的污泥经管道全部集合一起处理污泥流入浓缩机减少自身的含水率湿污泥进入脱水机进一步脱水成干污泥处理好污泥外运交由专业公司回收或处理由废水处理工程经验得知KZ 13-17本工程取KZ 13 平均设计流量工程规模Q 1000 m3d 139×10-2 m3s最大设计流量Q 1000×13 1300 m3d 181×10-2 m3s含铬废水处理系统流量平均设计流量Q 200 m3d 278 ×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含氰废水处理系统流量平均设计流量Q 200 m3d 278×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含铜废水处理系统流量平均设计流量Q 600 m3d 834×10-3 m3s最大设计流量Q 600×13 780m3d 109×10-2 m3s计算书一物料衡算一含铬废水处理该加药及酸化反应都在酸洗槽中进行药品98的浓硫酸计算分析的Cr6的含量用硫酸进行酸化已知进水PH为57根据设计原则设为PH 7要进行反应需将PH调节到16 根据有关资料查得此反应需要10分钟Q 200m3d 167m310min进水PH 7即 [H] 1×10-7molL酸洗槽出水PH 16即[H] 25×10-2molL即进入酸洗槽的[H]总量为n c×v 1670×1×10-7 167×10-4mol调节酸度使用98的浓硫酸稀释为20的硫酸根据有关资料20％和98％硫酸溶液的浓度分别为114×103 g L和184×103 g L即分别为116 molL 和 1878 molL进水 PH 7 出水PH 16即[H] 25×10-2molL设加入20硫酸的量为V167×10-4116×V 1670V 0025V 361 L根据水的离解平衡H OH- H2O此时反应掉的氢离子总量为167×10-10mol反应量可忽略取20的硫酸为 361 L10min则98的浓硫酸取用量计算得为223 L10min则一天中加入98硫酸的总量为 V 2676 L每10分钟槽内总液体Q 1670361 167361L加入铁粉量铁粉加入要在铁粉反应池中进行药品多孔的还原性铁粉多数是粉末冶金所用的铁粉阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O 酸性条件CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 碱性条件阴极反应 2 H 2 e H2废水中 Cr6≤556mgL 根据设计原则取 Cr6＝556mgL 即摩尔浓度为107×10-3molL根据反应1L废水中Cr6含量为108×10-3molCr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe3 7 H2O2 6 2 6107×10-3 a b ca 321×10-3molLb 107×10-3 molLc 321×10-3molL根据《环境工程师手册》实际加入的铁粉量为理论的25 倍即实际加入的铁粉量为 n 321×10-3×25 8025×10-3mol废水中除了Cr6要去除 Cr3也要去除反应后1L 废水中产生的Cr3的总量为321×10-3molL反应后1L 废水中产生的Fe3的总量为321×10-3molL由反应Fe 2e Fe21 2321×10-3 dd 642×10-3molL则转移电子的量为 n 642×10-3molL反应2 H 2 e H22642×10-3e 642×10-3molL即反应中每L水中用掉的H的量是642×10-3mol根据原废水中[H] 25×10-2molL则1L 废水中剩下的H 25×10-2 - 642×10-3 1858×10-2 molL此时废水的PH 173根据资料该反应需要 10 分钟进水Q 200m3d 1670 L10min10min 加入的铁粉量为n 8025×10-3×1670 134 mol 铁粉加入量为134 molmin10min 产生的Cr3为321×10-3×1670 536 mol10min 产生的Fe3为321×10-3×1670 536 mol加入的NaOH量该反应在中和反应池中进行药品浓度为96NaOH 粉末调节为20的NaOH溶液发生的两个中和反应是Cr33OH- Cr OH 3 ↓ Fe3 3OH- Fe OH 3 ↓A B C M N D由上得出 A 321×10-3 mol M 321×10-3mol根据摩尔比13 得出 B 963×10-3 mol C 321×10-3 molN 963×10-3mol D 321×10-3 mol即1L水中用掉的OH- 量为 n 963×10-3 963×10-3 1926×10-2 mol 反应生成的 Cr OH 3量为n1 321×10-3 mol Fe OH 3的n2 321×10-3mol 根据有关资料得生成 Cr OH 3的最佳PH 8出水PH 69即将PH 173的溶液调节至PH 8需反应掉的酸量为186×10-2 mol则1L水中OH-用量为1926×10-2 mol186×10-2 mol 3786×10-2 mol根据反应特点该中和反应用五分钟废水流量为200m3d 084×103L5min1L废水中加入的NaOH量 3786×10-2 mol即加入的NaOH质量 15144g一天中加入的NaOH粉末的质量 200×1000×15144 30288㎏污泥量的计算由上述反应Cr33OH- Cr OH 3Fe33OH Fe OH 3污泥质量计算1 L 废水产生Cr OH 3 n1 321×10-3 mol1 L 废水产生Fe OH 3 n2 321×10-3 mol污泥质量 m1 200×1000×321×10-3×103 66126 ㎏m2 200×1000×321×10-3×107 68694 ㎏污泥总质量 m总 m1 m2 6612668694 13482 ㎏二含氰废水处理系统平均设计流量Q 200 m3d 278×10-3 m3s最大设计流量Q 200×13 260m3d 362×10-3 m3s含氰废水处理系统流量投加量和反应时间当含氰浓度为100mgdm3时二氧化氯投加量为100gm3反应24h用ClO2协同氧化剂处理含氰废水试剂投加量是碱性氯化法处理废水时试剂投加量的15同等处理量时设备的一次性投资比次氯酸钠发生器少20－30调节pH值为25到8每天需要浓度20％苛性钠溶液为V′＝50·10-25-10-8·4020％·1219＝0026 m310分钟Q 200m3d 167m310min该加药及碱化反应在一级反应池中进行药品96 NaOH 粉末调节为20的NaOH溶液计算用NaOH 进行碱化已知进水PH为57根据设计原则设为PH 5要进行反应需将PH调节到85115现设为将PH值调节为 PH 10进水PH 5即 [H] 1×10-5molL一级反应池PH调整值PH 10即[H] 1×10-10molL即调节pH值为到需要浓度20NaOH溶液为V′＝×10-10-10×4020％×1219＝2即一级反应池每天需要20 NaOH溶液为V ＝槽内总液体Q 1670275 167275L2 加入二氧化氯进行一级破氰根据相关资料一级破氰反应时间为10分钟Q 200m3d 167m310min＝167×103 L10min二氧化氯是在二氧化氯协同氧化剂发生器产出并流入一级反应池的药品以ClO2为主并兼有H2O2 O3 Cl2在一级反应池的一级破氰的主要化学式ClO2NaCNNaOHH2O→NaCNONaCl3OHClO2Zn CN 2NaOHH2O→Zn CNO 2NaCl2OHClO2CuCNNaOH2H2O→CuCNONaCl3OH废水中 CN-≤100mgL 根据设计原则取 CN-＝100mgL 即摩尔浓度为385×10-3molL167×103 L10min废水中CN－含量为643 mol根据一级破氰反应化学式可知每一种氰化物一级破氰反应的消耗比例CN－ ClO2＝ 1 1 和生成氰酸盐是CN－ CNO－＝ 1 1 则一级反应池的一级破氰消耗ClO2的量为 n 643 mol 和一级破氰生成的氰酸盐 n 643 mol由于电解法发生器产生ClO2的纯度在90以上所以根据经验实际加入ClO2的量为112 则应通入n 643×12 7716 mol已知ClO2的纯度在90的浓度为40 molL一级反应池内总液体Q总 167027540 7716 1679L酸化根据有关资料查得此反应需要10分钟用20的硫酸回调Q 200m3d 167m310min一级破氰后反应池总液体Q总 1679 L10min回调PH值该加药及酸化反应都在一级反应池中进行药品98的浓硫酸计算用硫酸进行酸化已知一级破氰后PH值为10要进行后续的二级破氰反应需将PH调节到8 一级破氰废水水PH 10即 [H] 1×10-10molL二级反应池回调PH 8即[H] 1×10-8molL即要酸化的[H]总量为n c×v 1679×1×10-10 1679×10-7mol调节酸度使用98的浓硫酸稀释为20的硫酸根据有关资料20％和98％硫酸溶液的浓度分别为114×103 g L和184×103g L即分别为116 molL 和 1878 molL进水 PH 10 调节PH 8即[H] 1×10-8molL设加入20硫酸的量为V1679×10-7116×V 1679V 1×10－8V 1433×10-6 L取20的硫酸为 1433×10－6 L10min ×10－7Lmin则98的浓硫酸取用量计算得为886×10－7 Lmin则一天中加入硫酸的总量为 V 107×10－4 L药品以ClO2为主并兼有H2O2 O3 Cl2计算以ClO2为主进行二级破氰已知二级反应PH值75－85根据相关资料二级破氰反应时间为20分钟 Q 200m3d 167m310min＝167×103 L10minQ总 167027540 7716 1679LNaCNO2ClO22H2O→N2↑2CO2↑2NaCl4OH ZnCNO 22ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑Zn OH 2↓2NaCl4OH 2CuCNO2ClO22NaOH2H2O→N2↑2CO2↑2Cu OH 2↓2NaCl2OH从一级破氰得知167×103 L10min废水中CNO－含量为643 mol则二级反应池时20min废水量 334×103 L废水中CNO－含量为1286 mol根据二级破氰反应化学式可知摩尔浓度为385×10-3molL每一种氰酸盐二级破氰反应的消耗比例CNO－ ClO2＝ 1 1 和重金属离子生成沉淀物的比例也是11 则二级反应池的二级破氰消耗ClO2的量为 n 1286 mol由于电解法发生器产生ClO2的纯度在90以上所以根据经验实际加入ClO2的量为112 则应通入n 1286×12 1543 mol已知ClO2的纯度在90的浓度为40 molL一级反应池内总液体Q总 167027540 771640 1543 16816L二主要构筑物及设备选型的计算一格栅设备说明格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成安装在污水渠道上泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部用以截留较大的悬浮物或漂浮物一般情况下分粗细两道格栅数量三台人工式细格栅设计参数栅条宽度s＝100mm 栅条间隙宽度e 250mm 栅前水深h＝05m过栅流速u 08ms 栅前渠道流速ub 055ms α 60°1 栅条间隙数2 栅槽宽度设栅条宽度栅槽宽度b注经格栅的初步计算确定本工程的废水处理量太和大颗物较少因此一般的格栅计算公式并不适合本工程所以本工程只用一道格栅基于可以会偶尔出一现一些较大的颗粒物如镀材上的氧化皮故格栅选用最小规格的人工式细格栅通过格栅的水头损失 h2格栅条断面为矩形断面故k 3 则栅后槽总高度 h总设栅前渠道超高h1 03m栅槽总长度 L每日栅渣量W设每日栅渣量为007m31000m3取KZ＝134二调节池设备类型对角线出水调节池配备含氰废水系统含铬废水系统设备说明工业废水其水质水量随时变化波动较大废水水质水量的变化对排水及废水处理设备特别是对净化设备正常发挥其净化功能是不利的甚至有可能损坏设备为解决这一矛盾废水处理前一般要设调节池以调节水量和水质优点出水槽沿对角线方向设置同一时间流入池内的废水由池的左右两侧经过不同时间流到出水槽达到自动调节的目的数量二座池子构筑材料钢筋混凝土参数计算废水在池内一般停留34小时1．池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T 4小时根据流量 Q 200m3d T 4小时则池内废水量 Q1 Q20×T 20020×4 40 m3得出池的实际容积为 40m3设计用调节池的实际容积为V 13V有效 13×40 52 m3取 V有效 52 m32．取池子的有效水深为h1 18m纵向隔板间距 1m则调节池的平面面积是S 29m2取宽为 B 5m则长L 58m纵向隔板间距为 1 m所以隔板数为 4取调节池超高为h 03m为适应水质的变化设置沉渣斗由于电镀废水的悬浮物较少所以按长度方向设置沉渣斗一个共两个沉渣斗沉渣斗倾角为45表 5 调节沉淀池设计参数表单位m池有效水深池超高池长池宽隔板间距沉砂斗高上口径下口径沉砂斗角度180358511040260设备类型对角线出水调节池配备含铜废水系统数量二座池子构筑材料钢筋混凝土参数计算废水在池内一般停留34小时1．池子的实际容积设废水在池内停留时间为 T 4小时根据流量 Q 300m3d T 4小时则池内废水量 Q1 Q20×T 30020×4 60 m3得出池的实际容积为 60m3设计用调节池的实际容积为V 13V有效 13×60 78 m3取 V有效 78 m32．取池子的有效水深为h1 18m纵向隔板间距 1 m则调节池的平面面积是S 44m2取宽为 B 5m则长L 88m纵向隔板间距为 1 m所以隔板数为 4取调节池超高为h 03m设置沉渣斗按长度方向设置沉渣斗一个共两个沉渣斗沉渣斗倾角为45表 6 调节沉淀池设计参数表单位m池有效水深池超高池长池宽隔板间距沉砂斗高上口径下口径沉砂斗角度180388511040260三酸洗槽配备含铬废水处理系统设备说明工业废水要在酸性条件下处理时废水要先进行酸化进行PH调节当进水PH较高时需加酸进行调节该反应要在酸洗槽中进行药品选用98的浓硫酸稀释为20使用参数计算根据《环境工程设计手册》进水PH 7时调节至PH 16需要10 分钟由物料衡算得每10分钟槽内总液体Q 1670361 167361L则酸洗槽实际流量为13Q＝2176 L3．取槽的实际容积为 V 35 m3有效高度为1取槽的超高为03 m 其面积为A 35m2取槽的宽为2 m则长为L AB 352 175 m表7 酸洗槽参数表单位 m槽的实际容积m3有效高度超高池宽池长35103235四铁粉反应池配备含铬废水系统设备说明使内电解反应在池内顺利进行保证化学反应的彻底完成所用的池子设备类型垂直轴式机械搅拌池特点反应效果好水头损失小可适应水质水量的变化大小水量都适用水量的处理范围较宽比较实用池子选用材料钢筋混凝土池子座数一座设备参数计算经酸化的废水进入铁粉反应器在铁粉反应器中发生原电池反应阳极反应 Fe 2e Fe2Cr2O72- 6 Fe2 14H 2 Cr3 6 Fe 3 7 H2O CrO4 2- 3 Fe2 8 H C r3 3 Fe 3 4 H2O 阴极反应 2 H 2 e H2根据化学反应特点该反应需要10 min1．反映池尺寸计算反映池容积计算设计流量Q 13 m3h反应时间取 t 10 min反应池中废水量为 Q 1310 42 m3反应池中串联格数及尺寸反应池采用1格一个搅拌器浆叶搅拌器该反应池的有效尺寸为宽 B 24 m 长 L 24 m 高 H 15 mV B×L×H 24×24×15 87 m3反应池超高为 h 03 m池子总高度H总 1503 18 m2．搅拌设备及浆板尺寸叶轮直径板及浆板尺寸叶轮外缘距池子内壁取02m叶轮直径 D 24－2×02 2 m旋转轴上安装 8块浆板浆板长度取L 05 m宽度 B 01 m浆板中心点旋转半径及转速浆板中心点旋转半径R 048 0765 m搅拌机浆板中心点旋转线速度v 05ms则搅拌机每分钟转数为n 624 radmin浆板功率计算外侧浆板线速度v1 069 ms内侧浆板线速度v2 039 ms搅拌机上浆板总面积为A 8bl 8×01×05 04 m2浆板总面积与反应池过水截面积之比为 222 小于25 符合要求求浆板宽径比系数值外侧浆板01 查得K1 345内侧浆板017 查得K2 29搅拌机功率P 58A K1V13 K2V23 58×04× 345×069329×0393 303 W 配用电动机功率电动机总机械效率为 075 传动效率为07配用电动机功率为 N 58 W表8 铁粉反应池参数表池实际容积m3池宽m池长m超高m叶轮上浆板数叶轮直径 m浆板长度 m浆板宽度m872415038220501铁粉反应池示意图单位mm五中和反应池配备含铬废水系统设备说明对于金属阳离子如Cr3 和Fe 3与OH-反应生成沉淀能够清除废水中的Cr3 和Fe 3加之反应池中有搅拌设备使Cr3 和Fe 3与OH-充分反应并且还能够去除其他能与OH-发生反应的金属阳离子设备名称机械搅拌反应池搅拌机类型 HL04型潜水搅拌机耐碱特点特别适合电镀冶金工业中的酸碱中和反应和沉淀反应的彻底进行池数一座1．反应池尺寸计算在反应池中的中和反应根据反应特点取t 5 min即废水量为 Q1 Q20 ×112 104m3取反应池长L 1 m 宽B 1 m 有效水深 h 12 m 超高 h3 03 m即反应池体积为 V LB h 1×1×15 15m3实际高度 H实 1203 15 m表9 中和反应池参数表池长m池宽m有效高度m超高m体积m3面积m21115051512． HL04型潜水搅拌器[4]设计参数根据《环保技术设计手册》功率为04KW 六反应池一级破氰反应池二级破氰反应池配备含氰废水系统设备说明一级破氰反应池反应池内进行絮凝反应絮凝反应过程进行机械搅拌数量2座主要设计参数停留时间 HRT＝0 min二级破氰反应池停留时间 HRT＝0 min工艺尺寸反应池的有效容积V Q·t 52·230 32 m3式中 Q设计流量m3ht 反应时间水深 H＝5 m超高 05 m长 L＝0 m宽 B＝10 m净尺寸 L×B×H＝000 mm×1000 mm×2000 mm搅拌装置按每m3池容输入功率20W计算需要输入的功率N为N 20V2 20·1392 14 W 0014 kW搅拌机机械总效率η1采用075搅拌机传动效率η2为08则搅拌机所需的电动机功率N为N＝Nη1η2＝0014075·08＝0023 kW桨叶构造采用单层平板形两叶长×宽＝05 m×02 m桨叶底端距池底025 m 搅拌装置按每m3池容输入功率10 W计算需要输入的功率N为N 10V2 10·1392 14 W 0007 kW搅拌机机械总效率η1采用075搅拌机传动效率η2为08则搅拌机所需的电动机功率N为N＝Nη1η2＝0007075·08＝0012 kW桨叶构造采用平板形8叶桨叶上下边缘分别距水面和池底025 m七竖流沉淀池配备含氰废水系含氰废水系统设备说明该竖流沉淀池为圆形为实现固液分离使Cr OH 3与Fe OH 3沉淀与处理后的废水分离开来废水排放污泥处理由于水量不大污泥量不大故选用竖流沉淀池特点废水采用中心入流周边溢流的方式水流方向与颗粒的沉淀方向相反特别适合于处理水量不大的小型污水处理优点竖流沉淀池排泥容易不需要机械排泥装置便于管理单迟容量少适用于小型水处理池数二座1．竖流沉淀池的尺寸计算取沉淀时间为 T 15h竖流沉淀池的废水上升速度为 v 05mms设计流量为 Q 300m3d 125 m3h竖流沉淀池内的废水量为 Q1 125×15 1875 m3废水流量为 Q 00035 m3s q 00035 m3s2．中心管内流速为 v1 001 ms则中心管面积为 A 035 m2中心管直径为 d 0668 m2喇叭口直径为 d1 135d 135×0668 09 m反射板直径为 d2 13d 13×09 12 m3 沉淀池有效水深为即中心管高度 h2 36vt 36×05×15 27 m4 中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度为 V1 0005 msh3 025 m5．沉淀池总面积及沉淀池的直径沉淀池沉淀区的面积为A 7 m2沉淀池总面积为 A A1A2 03507 735 m沉淀池的直径为取沉淀池的直径为 D 32 m即D h2 32 27 12 3 符合要求6．污泥斗高度及污泥斗容积取截头圆锥下部直径为03 m 污泥斗倾角为45 度h5 为污泥斗高度则 h5 ×tg45 145 m则污泥斗容积为。
电镀废水处理工程毕业设计[管理资料]
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毕业设计(论文)题目150t电镀废水处理工程初步设计学院名称*****学院指导教师班级环保0 1班学号学生姓名***2008年6月摘要由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为当今全球三大污染工业之一。
随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。
其危害很大，治理势在必行。
随着全球可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术越来越受到人们关注。
电镀重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。
通过对大量资料的阅读和分析，并且比较了几个常用的电镀废水处理方案以及常用的处理方法后，本文首先阐述了我国电镀废水的污染现状以及对人类产生的危害，结合本次电镀厂的实际情况，从工艺技术，经济分析及运行管理三个方面的比较（对以上待选方案），从而确定出相对合理的处理方案作为本设计的主体工艺方向,处理后的污水可达《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准。
关键词: 电镀废水治理清洁生产SummaryIn order to electroplating profession to use in great quantities strong and sour and strong alkali, heavy metals aqua, even include the poisonous and harmful chemicals of the 镉, cyanide, chrome 酐...etc., the waste water, waste gas exhausting to pollute environment and endanger mankind's health in the craft process with discard a residue, have become nowadays global three greatest pollutionses industry of a.Because the our country village electroplates the quick development of business enterprise, the pollution problem of the electroplating of our country is gradually endangers very greatly, managing power Be going necessarily.Because the world can keep on to develop a strategic implement, circulating economy and sweep a production technique is more and more paid attention to by the heavy metals waste water manages from the bitter end manage already to sweep to produce a craft, material to make use of circularly, the waste water return to use etc. is comprehensive to prevent and cure a stage a development.Pass to a great deal of reading of data and the analysis, and after comparing several to electroplate liquid waste processing project and in common use processing method in common usely, this text elaborated an our country to electroplate the pollution present condition of waste water and produce to the mankind first of bane, combine the actual circumstance that this time electroplates factory, managed three comparisons(to needed to be chosen a project above) from the craft technique, economic analysis and movement, thus made sure an opposite and reasonable processing project was this design of corpus craft direction, handle behind of dirty water can reach 《dirty water comprehensive exhaustion standard 》(GB8978-96)one class exhaustion standard.Keyword: Electroplating the waste water manages to sweep production目录摘要 (2)第1章电镀废水概论电镀污染现状 (6)电镀废水的概论 (7)处理电镀废水的难点 (10) (11)我国治理电镀废水的发展历程 (12)第2章设计基础资料 (13) (13) (13) (13) (14)第3章电镀废水处理方法比较 (14) (15) (17) (18) (18) (19) (20) (22) (23)第4章方案的确定 (25)含氰废水的处理 (26) (26) (27) (28)第5章设计计算 (31) (32) (33) (37) (37) (39) (41) (42) (43)第6章工程投资 (44) (45)第7章电镀废水处理总体布置 (45) (45) (46)谢辞 (47)参考文献 (48)第一章电镀废水概论电镀污染现状中国水资源水质恶化主要来源于废水处理的旧债和新债。
毕业设计电镀废水的设计
摘要电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。
本文首先阐述了我国电镀废水的污染现状以及对人类产生的危害，在对化学处理、离子交换、电解法、生物处理等电镀废水处理方法的分析和比较后，结合乡镇电镀企业要求工艺简单、成本低等特点，决定采用NaHSO4化学还原沉淀法处理该企业的含铬、锌废水。
本工艺是在pH=3.5时用NaHSO4溶液将Cr6+还原为Cr3+，在用NaOH溶液调节pH=8后生成Cr(OH)3和Zn(OH)2沉淀，在添加絮凝剂PAC和PAM后生成的絮体在斜板沉淀池中沉淀，出水经砂滤器过滤后可回用于砂滤器反冲洗水及各种溶液的配制，或者达标排放，而污泥则统一交于专业的环保公司处理。
在设计中采用了较为先进的ORP 测定仪、在线pH计和液位计实现反应过程的自动控制。
通过设计计算确定了各构筑物的尺寸以及设备的选型，并对设计和操作管理中的要求进行了说明，最后对电镀废水治理的前景进行了展望。
关键字：电镀废水；Cr；Zn；化学还原沉淀法ABSTRACTWith the speedy development of electroplating enterprise in towns in our country,electroplating industry,as one of the biggest pollutions in the world,causes the pollution more and more severely.In this paper, describes the present situation of the electroplating effluent water pollution and the great harm it makes to the human kind has been described. After the analyses and the comparison of different ways for treatment of electroplating effluent such as chemical treatment process、ion exchange process、electrolytic method and biological process, I decide to adopt the NaHSO4 reduction-precipitation to treat the waste water containing Cr and Zn for the corporations , considering the features of the town electroplating corporations’ demands of simple techniques, low costs, etc. This technology is to deoxidize Cr6+ into Cr3+ by NaHSO4solution at the PH=3.5, then adjust the PH to 8 with NaOH solution to make Cr(OH)3and Zn(OH)2sediment. The flocculating constituent，formed after adding the flocculating agent PAC and PAM , can be deposited in the sloping plank settling tank. The water left after filtrating through a sank filter can be recycled as the backwash of sank filter and be used in confecting various solutions or be discharged an emission standard. and, the sludge can be solved by the professional environmental protecting companies. It adopts some relatively advanced equipment such as measuring element of ORP、pH meter and content gauge realize the automata of the reaction process. Through elaborate designation and calculation, the size of each construct and the type election of the equipment have been ascertained. Besides, with explanations about the designation and the demands in the operating management, it finally comes to the prospect of solving the problem of the waste water from plating.Key words: electroplating effluent, Chromium , Zinc, reduction-precipitation前言电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。
电镀综合废水处理工程设计方案
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
某电镀厂废水处理工艺设计
某电镀厂废水处理工艺设计1. 引言某电镀厂作为一种重要的表面处理工艺，常常产生大量的废水。
这些废水含有大量的有害物质，如果直接排放到环境中将对周围的土壤和水资源造成严重的污染。
因此，为了保护环境和维护生态平衡，某电镀厂需要设计一套有效的废水处理工艺，以降低废水中有害物质的浓度，达到排放标准。
2. 废水特性分析在设计废水处理工艺之前，首先需要分析废水的特性。
根据电镀厂的生产过程和废水的来源，废水的主要特性如下：•高浓度重金属离子：废水中含有大量的重金属离子，如铜、铬、锌等。
这些重金属离子在环境中具有毒性和累积性，可以对生态系统造成严重的破坏。
•高COD（化学需氧量）浓度：COD是废水中有机物的浓度指标，高COD浓度表示废水中有机物含量较高。
有机物的降解需要消耗大量的氧气，如果废水中的有机物无法有效降解，会导致水体富营养化和水质恶化。
•高酸碱度：电镀过程中使用的酸性和碱性溶液，在废水中会导致酸碱度偏离中性，对生物和水生态环境造成危害。
3. 废水处理工艺设计3.1 初级处理初级处理是废水处理过程的第一步，其目的是将废水中的固体物质去除，以便后续处理。
初级处理包括以下几个步骤：•水解酸化：将废水通过接触氧化等方式，降解有机物，使其转化为易于处理的有机酸。
•混凝沉淀：向废水中加入混凝剂，使废水中的固体悬浮物聚集成团，然后通过沉淀将其分离出来。
•液固分离：通过过滤或离心等方法将废水中的固体颗粒物分离出来。
3.2 中级处理中级处理是在初级处理的基础上对废水进行进一步处理，主要针对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
中级处理常用的方法包括：•活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物和重金属离子具有吸附作用。
通过反复使用和再生活性炭，可以实现较好的去除效果。
•水相氧化法：通过加入氧化剂，如氢氧化钠、过硫酸钠等，氧化废水中的有机物和重金属离子，使其转化为易于沉淀或吸附的形式。
•离子交换：通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，根据离子交换树脂的选择，可实现对不同重金属的选择性去除。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
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电镀废水工艺设计2100 m³/d设计方案书摘要电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。
污水厂流量为2100m³/d，其中含Cr6+废水为100 m³/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。
考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。
关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子目录摘要 (I)第1章工程概况 (1)1.1引言 (1)第2章设计依据及原则 (1)2.1设计依据 (1)2.2设计原则 (1)第3章设计目标 (2)3.1设计规模 (2)3.2进水水质 (2)3.3出水水质 (2)第4章工艺选择与确定 (3)4.1电镀废水处理工艺论述 (3)4.1.1化学法 (3)4.1.2化学沉淀法 (3)4.1.3离子交换法 (3)4.1.4电解法 (4)4.1.5生化法 (4)4.2水质分析及现有工艺概述 (5)4.3工艺确定 (6)4.4工艺流程图 (8)4.5工艺流程说明 (9)第5章工艺选择与确定 (9)5.1工艺设计参数 (9)5.1.1含铬废水 (9)5.1.2综合废水 (13)5.1.3加药装置 (24)5.1.4 药品制备系统 (25)5.1.5 污泥脱水系统 (25)5.1.6 压缩空气系统 (25)5.1.7仪器、仪表 (26)第6章主要构筑物及设备材料表 (26)6.1主要构筑物表 (26)6.2主要设备材料表 (27)第7章运行成本分析 (29)7.1电耗 (29)7.2总运行费用 (30)7.3经济效益分析 (30)第8章社会效益分析 (30)8.1削减污染物情况 (30)8.2符合政策法规情况 (31)8.3回用目标的实现 (31)第9章总平面布置 (31)第10 工程投资分析 (31)10.1土建投资一览表 (31)10.2设备及材料投资一览表 (33)10.3其他费用一览表 (34)10.4工程投资合理性分析 (34)第11章项目实施计划 (35)11.1废水处理项目实施计划可分如下阶段 (35)11.2 工程计划安排和要求 (35)参考文献 (36)谢辞 (36)设计小结 (37)附录：设计图纸 (37)污水处理工程平面布置图 (37)污水处理工艺流程图 (37)第1章工程概况1.1引言铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。
铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。
六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。
电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。
受建设单位委托，我们在综合比较分析国内外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。
第2章设计依据及原则2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；《污水再生利用设计规范》(GB50335-2002)；《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ2009-2011）厂方提供的有关资料。
2.2设计原则（1）严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
（2）本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
（3）在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
（4）选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。
同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。
⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
第3章设计目标3.1设计规模根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑废水处理系统每天运行24小时，则每天的处理综合废水20003m、含铬废水1003m，共处理21003m。
3.2进水水质综合废水水量2000dm/3，含铬废水水量100 dm/3废水来自某电镀厂设计进水水质参数表一综合废水进水水质参数项目COD （mg/L）Zn2+ (mg/L) Cu2+ (mg/L) SS(mg/L)浓度范围200~250 30~70 20~40 50~100 含铬废水中Cr6+浓度范围为，20mg/L~60mg/L，pH为2~3.3.3出水水质废水排放标准2013年4月10日项目环评获得批复，项目不是建在需要特别保护措施的地区，经处理后废水执行《电镀废水排放标准》（GB 21900—2008）。
表二电镀废水排放标准单位：mg/L, pH除外项目pH 总Cr COD Cr Cr6+总Zn2+总铜SS(mg/L)排放限值6~9 <1.0 80 <0.2 <1.5 0.5 50第4章工艺选择与确定4.1电镀废水处理工艺论述4.1.1化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：1）还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6+还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。
该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2）化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
4.1.2化学沉淀法化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等。
1)氢氧化物沉淀法氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，继而分离去除。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等，来源广、价格低，其缺点是出水pH值偏高，易导致生成的沉淀再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀.对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除。
2)钡盐沉淀法钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等.利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬。
3)铁氧体法铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果.此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。
此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好.但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高。
4.1.3离子交换法离子交换法中最常用的交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后反复使用。
对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。
此法是实现电镀含铬废水强制性闭路循环的有效手段之一。
4.1.4电解法电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用。
主要缺点是消耗电力和铁材，污泥也多，目前已较少采用，但由于回收纯度高，用于收贵重金属还是不错的。
4.1.5生化法微生物法治理电镀废水是利用微生物功能菌将电镀废水中的金属离子通过还原、吸附、絮凝、包藏、络合和螯合作用，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水中的重金属离子.功能菌在培菌池中通过加入专用生长剂使其不断生长繁殖，保障连续大规模用菌需求.功能菌的菌液与电镀废水混合发生作用，将废水中的重金属离子被菌体吸咐沉淀去除.在富集回收重金属离子的同时，功能菌对PH的缓冲作用，使治理后的PH值始终保持在6-9之间.由于微生物的生长易控制，生长繁殖速度快，其生长所需营养成本低、用量少，决定了运行费用低。
微生物法治理电镀废水是一项新技术，现仍在发展中，在发展过程中，此处理效果将会越来越好。
微生物法和传统的化学法、电解法、离子交换法相比，微生物处理电镀废水有十分优越的经济和社会效益。
1)投资成本低在严格达标情况下，由于微生物法工艺流程简单，土建工程量少，设备设施简单可靠，因此较传统法投资成本低。
2)运行成本低由于功能菌生长易被控制，生长速度快，其生长使用的营养物质价格低廉，又可用处理后的废水培菌。
因此微生物功能菌成本低，因其工艺流程简单，运作快捷，所用电力只相当于将废水泵排，又因为控制容易，所用人员极少，素质也要求不高（电镀废水处理系统一人即可操作）.因此处理电镀废水的综合成本只要几角钱，相当于化学法处理成本的五分之一至十分之一。
3)泥渣量少，无二次污染，设备动作周期长。