设备润滑安全规程标准范本

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设备的润滑管理制度范文(3篇)

设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。

该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。

1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。

第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。

2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。

计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。

此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。

第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。

设备润滑管理规定模版

设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。

第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。

第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。

第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。

第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。

第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。

第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。

第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。

第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。

第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。

第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。

第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。

第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。

第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。

第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。

第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。

第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。

第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。

设备润滑管理制度范本

设备润滑管理制度范本一、目的与应用范围为了保证设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和维修效率，制定本设备润滑管理制度。

本制度适用于公司所有设备的润滑工作。

二、润滑工作的基本要求1. 定期检查设备润滑情况，保证设备各润滑点正常润滑。

2. 使用合适的润滑材料，确保润滑效果和润滑周期。

3. 润滑操作应规范，避免过量或不足的润滑。

4. 配备专职润滑工，负责设备润滑管理工作。

三、设备润滑管理的责任与权限1. 公司设备部门负责设备润滑管理工作，制定设备润滑计划，指导润滑工作。

2. 设备操作人员负责设备日常润滑工作，按照润滑计划进行操作。

3. 润滑工具、设备由设备部门统一管理，润滑工人有权使用润滑工具和设备。

四、设备润滑计划和记录1. 设备润滑计划的制定应根据设备类型、工作环境和使用情况确定。

2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑材料和润滑点。

3. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑操作。

4. 设备部门应定期检查润滑记录，及时发现问题并进行处理。

五、润滑材料的选择与管理1. 润滑材料应具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

2. 润滑材料的选择应根据设备要求和工作环境确定。

3. 润滑材料应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和贮存时间过长。

六、设备润滑操作规范1. 润滑前应检查润滑部位的清洁情况，清除杂物和污垢。

2. 润滑过程中应按照润滑点和润滑方法进行操作，避免过量或不足的润滑。

3. 润滑后应及时清洁润滑器和润滑部位的残留物，避免积累和污染。

七、润滑工具和设备的维护1. 润滑工具和设备应定期检查和保养，确保工具和设备的正常使用。

2. 润滑工具和设备的使用人员应妥善保管，避免损坏和丢失。

3. 润滑工具和设备的故障应及时报修或更换，避免影响润滑工作。

八、设备润滑管理的评估与改进1. 设备部门应定期评估设备润滑管理工作的情况，发现问题并进行改进。

2. 设备润滑工人应定期接受润滑技术培训，提高润滑工作的水平和质量。

设备润滑管理制度模板

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

设备润滑安全规程

设备润滑安全规程设备润滑是工业生产中维护设备正常运转的重要措施之一。

然而，由于润滑润滑不当或操作不规范，常常引发安全事故。

为了确保设备润滑工作的顺利进行，制定一套润滑安全规程是必不可少的。

本文将就设备润滑的安全规程进行详细阐述。

一、润滑油品选择与存放：1. 安全型润滑油品的选择：根据设备的工作环境和要求，选择符合国家标准的安全型润滑油品。

润滑油的品质要优良，不含有毒有害物质，有火灾和爆炸性的应急措施和标志。

2. 润滑油品的存放：存放润滑油品的地方应通风良好，温度适宜，远离明火和热源。

并且润滑油产品要放在标有润滑油品的标签的容器中，防止混用或误用。

二、润滑工具和设备选择与使用：1. 润滑工具和设备的选择：根据不同的设备润滑要求选择合适的工具和设备，如注油枪、手动润滑泵、润滑脂枪等。

同时，工具和设备要经过严格的检测和保养，确保其安全可靠。

2. 润滑工具和设备的使用：在使用润滑工具和设备时，必须按照操作规程和要求进行操作。

使用前要检查工具和设备的完好性和安全性，并使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止润滑油品对身体的伤害。

三、润滑操作规范：1. 润滑前的准备工作：在进行润滑操作前，必须进行设备的停机检查，确保设备能够正常停止运行。

同时，要进行清洗和擦洗设备表面，以防止污物进入设备内部。

2. 润滑油品的加注：使用专用设备进行润滑油品的加注，不得将润滑油品直接倒入设备中。

在加注过程中，要注意加注量的控制，不得过多或过少，以免影响设备的正常运转。

3. 润滑点的选择和润滑方式：根据设备的润滑要求，选择润滑点，并按照润滑方式进行操作。

润滑方式包括滴注润滑、循环润滑、喷雾润滑等，要根据实际情况选择合适的方式。

4. 润滑记录的填写：每次进行润滑操作后，要及时填写润滑记录，记录设备的润滑情况。

润滑记录包括润滑点、润滑量、润滑油品等信息，以便后续的跟踪和分析。

四、润滑安全注意事项：1. 个人防护装备的使用：在润滑操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

炼铁厂设备润滑管理制度范本

炼铁厂设备润滑管理制度范本一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

二、适用范围本制度适用于炼铁厂内所有设备的润滑工作。

三、责任与义务1. 炼铁厂设备润滑人员负责设备润滑工作的实施与管理，严格遵守本制度的要求。

2. 设备操作人员应根据工艺要求，按时按量添加润滑油脂，确保设备正常运行。

3. 设备维护人员负责设备的定期检查、维护和保养，包括润滑部件的清洗和更换。

四、设备润滑管理流程1. 润滑计划制定1.1 炼铁厂设备润滑人员应根据设备运行特点和润滑油脂要求制定设备润滑计划。

1.2 润滑计划应包括设备润滑周期、润滑部位、润滑方式和润滑油脂的种类和使用量等内容。

1.3 润滑计划应定期更新，并按计划执行。

2. 润滑油脂购买与存储2.1 炼铁厂设备润滑人员负责润滑油脂的采购工作，确保采购的润滑油脂符合相关标准要求。

2.2 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，严禁与有毒、有害物品混放。

3. 润滑工作执行3.1 设备操作人员应按照润滑计划的要求，定期进行设备润滑工作。

3.2 润滑工作包括清洗润滑部位、添加润滑油脂、检查润滑部件的磨损状况等。

3.3 润滑油脂应按要求定期更换。

4. 设备润滑记录4.1 设备润滑人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂种类和使用量等信息。

4.2 润滑记录应真实、准确，保存完好，便于日后查阅和追溯。

五、润滑油脂管理1. 润滑油脂的质量应符合国家相关标准要求，采购时需注意检查产品标识、生产日期等信息。

2. 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，远离火源和有害物品。

3. 润滑油脂的使用顺序应按照先进先出的原则，避免存放过期或变质的产品。

六、设备润滑安全注意事项1. 润滑工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具。

2. 在润滑部件添加润滑油脂时，应避免溅入眼睛或皮肤上，如不慎溅入应及时清洗。

3. 使用润滑设备时需要确保设备的可靠性和稳定性，防止意外发生。

润滑工安全技术规程范文（3篇）

润滑工安全技术规程范文(1)油库、油站严禁动火、吸烟。

(2)作业前将注油工具检查好，并检查油类是否有杂质及引火物。

(3)在料车、卷扬机注油时，必须和卷扬司机联系好，并索取操作牌后方可工作。

(4)各车车轮、绳轮注油时，要事先与岗位人员取得联系，必要时应停车进行，以防伤人。

(5)所注的油及设备要保持清洁，以防脏物进入油道引起事故。

(6)在吊车、电炮等部位注油时，要严格执行操作牌制度。

(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷，发现问题及时汇报。

(8)刷钢绳油时，必须用帚把或用壶浇，严禁戴手闷子用手抹。

(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方，并将操作牌送回。

润滑工安全技术规程范文（2）一、引言润滑工作是现代工业生产中不可或缺的一环，正确、安全的润滑工作可以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，同时也能有效避免事故的发生。

为了保障润滑工人的人身安全，制定本安全技术规程，明确润滑工作的安全要求和操作规范，提高润滑工作的安全性。

二、润滑工作的安全要求1.知识培训所有从事润滑工作的人员必须经过正规的培训，掌握润滑工作的基本理论知识和操作技能。

在岗位上工作时，要不断提高自身的业务水平和安全意识，及时了解新的润滑技术和安全管理方法。

2.安全装备润滑工作过程中，必须配备相应的安全装备。

包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等应急工具。

每位润滑工人在开始工作之前，要检查个人防护用品的完好性和可用性，确保安全装备的正常使用。

3.工作环境安全润滑工作的现场环境要保持清洁、整洁，确保工作区域的安全通行。

凡涉及到高空、井下、夹层、狭小空间等特殊环境的润滑工作，必须采取相应的防护措施，做好人身保护，避免事故发生。

4.设备检修润滑工作中，对润滑设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

在设备检修期间，要采取有效的隔离措施，防止意外操作和能源的误启动，保护检修人员的安全。

5.润滑剂管理润滑剂是润滑工作中不可或缺的重要物品，必须妥善管理。

2024年润滑工安全技术规程

2024年润滑工安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为加强润滑工作的安全管理，保障润滑工作人员的生命安全和身体健康，规范润滑工作的安全操作，根据相关法律法规和国家标准，制定本技术规程。

第二条适用范围本技术规程适用于润滑工作场所和润滑工作操作人员。

第三条安全管理责任润滑工作的安全管理责任属于润滑工作负责人，必须建立健全润滑工作安全管理体系，确保各项安全防护措施有效执行。

第二章润滑工作场所的安全管理第四条润滑工作场所的安全环境润滑工作场所必须保持干燥、整洁和通风良好的环境，不得有易燃、易爆、有毒等危险物质存在。

第五条润滑设备和工具的安全性能润滑设备和工具必须使用符合国家标准和要求的产品，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备和工具的安全使用方法。

第六条电气设备和照明润滑工作场所的电气设备必须符合国家安全标准，使用符合规定要求并定期检测的电气设备，照明设备必须保持明亮、稳定，确保工作场所的可见性。

第三章润滑工作操作人员的安全管理第七条操作资格和培训润滑工作操作人员必须持有相应的岗位资格证书，具备所需的专业技术和安全操作知识，必要时进行定期培训和考核。

第八条个人防护装备润滑工作操作人员必须按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，保障个人的安全。

第九条危险源的识别和控制润滑工作操作人员必须熟悉润滑工作过程中可能出现的危险源，及时识别并采取相应控制措施，确保工作的安全进行。

第四章紧急救援和应急措施第十条紧急救援预案润滑工作场所必须制定紧急救援预案，明确各类紧急情况的救援措施和责任单位，保障在突发情况下的及时救援。

第十一条灭火器材和消防安全润滑工作场所必须配备符合国家标准的灭火器材，保持灭火器材的有效状态，人员必须熟悉使用方法，进行定期的消防安全培训。

第十二条应急疏散通道和安全出口润滑工作场所必须设置符合要求的应急疏散通道和安全出口，保障人员在紧急情况下的迅速疏散。

第五章监督检查和责任追究第十三条监督检查润滑工作场所必须接受相关职能部门的监督检查，按规定进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

机械设备润滑管理制度范本

机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。

3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。

四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。

4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。

4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。

五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。

5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。

5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。

六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。

6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。

6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。

润滑油设备安全操作规程

润滑油设备安全操作规程前言润滑油设备涉及到高温、高压等危险因素，因此对于设备的安全操作规程十分重要。

本文旨在介绍润滑油设备的安全操作规程，帮助员工了解安全操作的重要性，增强员工对润滑油设备的安全意识，提高工作效率，降低事故发生率。

安全操作规程1.穿戴防护装备在进行润滑油设备的操作时，必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和护手套等。

防护装备应根据工作环境和工作任务的不同进行选择和穿戴。

2.操作前检查设备在进行润滑油设备的操作前，必须对设备的整体情况进行检查，包括设备的启动、停止操作是否正常，设备周围是否有异物、易燃物等。

如发现设备存在故障、异响等异常情况，必须及时停止操作并向上级报告。

3.在指定区域操作润滑油设备的操作必须在指定区域内进行。

在进行操作时必须远离非指定区域，并且不能随意进入设备的操作区域。

操作人员必须按照操作指导书中规定的操作程序进行操作，并严格遵守安全标准。

4.严格操作规程在进行润滑油设备的操作时，必须按照标准操作程序进行操作，不能随意修改或想当然。

操作人员必须熟知设备的操作流程和规程，并遵守操作规程。

如果操作人员不确定某一步骤的操作，应及时咨询上级或相关技术人员，不能盲目操作。

5.安全操作用具在进行润滑油设备的操作时，必须选择符合国家标准的安全工具。

操作时必须使用对应规格的工具，如扳手、扳钳等。

特别是当需要对设备进行锁定操作时，必须使用标准锁具，不能使用不符合标准的锁具。

如发现用具松动或存在故障，必须立即更换。

6.确保设备停机在进行润滑油设备的检修和保养时，必须关闭设备开关，并确保设备停止运转。

在进行清洗、维护和更换设备零部件时，必须检查设备是否处于停机状态，避免因操作不当而导致设备损坏或人员伤害。

7.停止操作时须断电在停止润滑油设备的操作时，必须断开设备的电源。

而在需要进行设备检修和保养时，必须采取有效的安全措施保证人员的生命安全。

操作人员必须确保设备还原到停机前的状态，并在离开设备时关闭设备的总电源。

设备润滑安全操作规程范本

设备润滑安全操作规程范本一、前言为保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行润滑维护是至关重要的。

然而，润滑作业如果不遵守安全操作规程，可能会引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。

为此，我们制定了本《设备润滑安全操作规范》，以确保设备润滑作业的安全和有效进行。

二、润滑前的准备工作1. 润滑工作前，必须熟悉设备的结构、工作原理、润滑点位置以及所需使用的润滑剂种类和用量。

2. 仔细阅读设备操作手册，了解设备的特殊润滑要求，并按要求选择合适的润滑剂。

3. 核对润滑剂的有效期，禁止使用超期的润滑剂。

4. 进行润滑作业前，必须对设备做好停机检查，确认设备所有运转部位已停止运行并断电。

5. 检查润滑系统（如润滑油箱、油管、接头、泵组等）的密封性能，确保润滑系统无泄漏现象。

三、润滑操作流程1. 使用润滑设备前，必须事先对操作设备进行检查，确认设备的工作状态正常，无异常音响和异味。

2. 在进行润滑操作前，应先开展相应的安全教育和培训，提高操作人员的润滑技术和安全意识。

3. 润滑作业时，应注意操作的顺序和时机，确保设备的润滑是在停机状态下进行的。

4. 润滑剂的加注应使用专用油枪，禁止用嘴吸入润滑剂。

5. 必须严格按照设备操作手册的要求和润滑点标识进行润滑。

6. 加注润滑剂时，应适量控制润滑剂的使用量，防止过多润滑剂溢出，污染环境或滴入设备内。

7. 润滑剂加注完毕后，应及时关闭润滑点。

检查润滑点的密封性，确保润滑剂不会外泄。

8. 必要时，对润滑剂进行采样和检测，了解润滑剂的状况，确保润滑剂的质量符合要求。

四、润滑后的处理措施1. 润滑作业结束后，必须及时清理润滑设备，保持设备的清洁和润滑系统的正常运行。

2. 对润滑剂的储存和保管要求，应符合相关规定，防止润滑剂被污染和老化。

3. 对润滑系统的管道、接头和油管等进行定期检查和维护，确保润滑系统的正常运行。

4. 对润滑作业中发现的设备故障、泄漏等问题，应及时进行记录和报修，确保设备的安全和可靠性。

机械设备润滑管理制度模版

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。

设备润滑安全操作规程

设备润滑安全操作规程一、总则设备润滑安全操作是指在设备运行中对需要润滑的部件进行润滑维护的过程。

为了确保设备润滑工作的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、操作要求1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并及时更新和调整。

2. 选用合适润滑剂：根据设备使用要求，选择相应的润滑剂，包括油脂、润滑油等，并确保润滑剂质量合格。

3. 润滑设备准备：使用前对润滑设备进行检查，确保设备运行正常，润滑剂添加充足。

4. 润滑操作人员：润滑作业由经过专业培训的操作人员进行，确保操作技能和安全意识。

5. 装置防护措施：对润滑设备进行防护，避免人员误操作和设备损坏。

6. 使用润滑工具：使用合适的润滑工具进行操作，避免人身和设备安全风险。

7. 制定润滑位置标识：对设备润滑部位进行标识，以便操作人员准确找到润滑点。

8. 保持清洁环境：润滑作业前要清除润滑点周围的异物，以确保润滑效果。

9. 进行润滑操作：按润滑计划进行润滑操作，确保润滑剂充分进入润滑部位。

10. 监测润滑效果：润滑操作完成后，及时检查润滑部位，确保润滑剂正常工作，并记录润滑情况。

三、操作流程1. 润滑计划编制：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并进行备案。

2. 润滑剂选择：根据设备使用要求，选择适当的润滑剂，并检查润滑剂的质量和保存条件。

3. 润滑设备准备：检查润滑设备和工具，确保设备正常运行，润滑剂充足。

4. 设备清洁：清除设备润滑部位周围的油污和异物，保持润滑部位干净。

5. 润滑操作：根据润滑计划，使用合适的工具和方法，将润滑剂准确添加到润滑部位。

6. 润滑部位检查：润滑操作完成后，检查润滑部位是否正常运行，润滑剂是否充足。

7. 润滑记录：对润滑操作进行记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑剂和润滑剂储存情况等。

8. 异常处理：如果发现润滑部位存在异常情况，应及时采取措施进行处理，包括更换润滑剂、清洗润滑部位等。

润滑作业安全操作规程

润滑作业安全操作规程润滑作业是机器设备正常运转保障的重要手段，但润滑作业一旦出现安全问题，不仅润滑效果不能达到，而且可能造成更大的危害。

因此，制定严格的润滑作业安全操作规程具有重要的意义。

下面就是一个润滑作业安全操作规程的参考内容。

一、前置工作：1、润滑工作前，必须熟悉设备操作规程和润滑剂的选型、用量、使用方法等内容。

操作人员应对设备结构、润滑系统及润滑站位进行详细标注并随时更新。

2、操作人员必须穿戴个人防护装备，特别是在进行高温、高压、腐蚀性润滑介质等操作时更要注意防护措施。

3、在进行润滑操作前必须首先进行设备检查，主要内容包括设备状态、加、减速系统状态等，及时发现及处理安全隐患和操作异常。

4、润滑机构和油罐及油份区要经常清理，定期更新润滑剂，并进行分类存放。

二、操作规程：1、润滑操作必须由熟悉润滑操作规程的人员进行，进行操作的员工必须遵守下列安全操作规程：2、对于各种润滑站位，必须对液压油、齿轮油、润滑油及其他润滑剂进行正确选型。

3、润滑前必须将润滑点处及附近进行清洁，避免杂物进入润滑系统。

4、若润滑站位在危险区域（如机器旋转轴处），必须严格遵守相关安全措施，避免操作人员伸手进入危险区，影响操作安全。

5、为保证润滑质量和润滑效果，必须按照设备润滑时间表进行润滑，不得随意更改润滑剂种类及润滑方法。

6、润滑操作过程中必须保持设备清洁，特别是在对各种润滑剂进行换液操作时，要及时清洗容器。

7、在使用润滑剂时要保证标准用量，不得过多或不足，避免对设备造成不良影响。

8、在完成润滑作业后，必须认真检查润滑站位上的润滑油量是否正常，润滑系统是否正常运行，设备运行是否正常，并对提交的润滑记录进行核对。

三、注意事项：1、润滑剂的贮存是一个重要的环节，润滑剂在密闭的环境下存放容易硬化或变质。

操作人员必须将润滑剂密封贮存，并按照生产日期进行分类存放，保证润滑剂的品质。

2、在润滑机械设备时，操作人员必须遵守设备操作规程，不得随意调整设备结构、拆卸散装配件等操作。

设备润滑操作规程3篇

设备润滑操作规程3篇第1篇设备润滑操作规程一、润滑油的选用水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40二、润滑油的使用管理⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。

⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。

⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。

⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。

三、润滑油的更换⑴发现有下列情况时须立即更换①润滑油带水造成乳化。

②润滑油颜色变黑。

③润滑油有金属杂质。

④润滑油的质量指标不合格。

⑵下列情况应定期更换①机、泵中修、大修后。

②压缩机连续运转六个月。

第2篇设备润滑安全规程zy_n20241、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2、适用范围设备润滑岗位3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》4所在岗位存在的职业健康安全风险:机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。

5.2、适用的工器具要检查好，使用得当。

5.3、加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。

5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。

5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。

5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。

5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。

5.8 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。

5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。

6 相关文件6.1《劳动安全卫生国家标准》6.2《员工工作制度》7 记录《润滑记录》第3篇设备润滑安全操作规程1、目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于各类设备的润滑作业过程3、风险辨识触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘4 防护用品安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞5 操作流程5.1、作业前5.1.1、准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。

设备润滑安全操作规程

设备润滑安全操作规程设备润滑是保持设备运转良好的关键工作之一，而安全操作规程则是确保操作人员在进行设备润滑时不受伤害的重要指导。

下面是一份设备润滑安全操作规程，供参考。

一、前言设备润滑是保障设备正常运转的重要工作，同时也具有一定的风险，为了保证操作人员在进行设备润滑时的安全，特制定此安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行设备润滑的工作场所。

三、润滑前的准备工作1. 润滑前必须仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和润滑要求。

2. 确保操作人员已接受过润滑的相关培训，并熟悉设备润滑的步骤和要求。

3. 选择合适的润滑剂，确保其质量符合标准，并按照操作手册的要求进行配比。

4. 确保润滑设备和工具处于正常工作状态，如润滑枪、油嘴等。

5. 确定润滑作业区域的环境安全，如有必要，做好防护措施，如穿戴防护手套、眼镜等。

四、设备润滑的操作流程1. 清洁：在进行设备润滑之前，必须先对润滑部位进行清洁，去除污垢和杂质，以确保润滑剂能够顺利进入润滑部位。

2. 润滑：使用润滑枪或其他工具将润滑剂注入润滑部位，要保持匀速注入，避免一次过多或过少。

3. 检查：润滑完成后，要对润滑部位进行检查，确保润滑剂已经充分润滑到位。

4. 清理：润滑完成后，要及时清理润滑剂残留的地方，避免滑倒或其他意外伤害。

五、设备润滑的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、防护面罩等。

2. 润滑过程中严禁随意触摸设备运转部位，避免被夹伤或撞击伤。

3. 润滑剂不得滴入操作人员的眼睛或口腔，如不慎进入，应立即用清水冲洗，如有不适，应立即就医。

4. 在设备运转过程中严禁对设备进行润滑操作，以免发生意外伤害。

5. 在进行设备润滑时，应保持环境清洁，避免杂质进入润滑部位。

6. 严禁使用过期润滑剂或不合格的润滑剂进行润滑，以免影响设备运转和操作人员健康。

7. 润滑枪或润滑工具不得近火源操作，以免发生火灾。

8. 润滑剂及工具使用完毕后要妥善存放，避免其被日晒雨淋或被他人使用。

设备的润滑管理制度范文（4篇）

设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。

第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。

第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。

第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。

第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。

第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。

第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。

设备部门负责监督和协调润滑管理工作。

第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。

第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。

第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。

第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。

第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。

第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。

第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。

2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。

3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。

第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。

设备润滑安全操作规程(四篇)

设备润滑安全操作规程设备润滑是工业生产中非常重要的一项工作，能够有效地减少设备的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

然而，在进行设备润滑时，如果操作不当就会对人身安全和设备的正常运行造成威胁。

为此，制定润滑安全操作规程是非常重要的。

一、设备润滑的基本概念设备润滑是指通过给机械设备的运动副表面添加一定的润滑介质，以减少摩擦及磨损，降低热量与磨屑，保证机械设备的正常运转。

设备润滑主要有三种方式：润滑脂润滑、润滑油润滑和固体润滑。

润滑脂润滑是指将润滑脂填充到设备的摩擦副表面，形成润滑膜来起到润滑的作用。

润滑油润滑是指将润滑油添加到设备的摩擦副表面，通过润滑油的润滑膜来减少摩擦。

固体润滑是指使用固体润滑材料，比如润滑蜡、润滑油石等，来减少摩擦和磨损。

设备润滑安全操作规程（二）1. 设备润滑前的准备工作(1) 检查润滑系统的工作状态，保证润滑装置的完好，润滑油/脂的储存和供给系统畅通无阻。

(2) 确认润滑油/脂的种类和规格，根据设备工作要求选择适当的润滑油/脂。

(3) 检查设备机械运转状态，确保设备处于停止状态，并采取必要的防护措施，如拉开控制开关、断电等。

2. 设备润滑的安全操作步骤(1) 清洁操作环境，确保润滑工作面干净无杂质。

(2) 根据设备润滑要求，选择适当的润滑剂。

(3) 使用合适的润滑工具或设备，如手动润滑器、润滑加油枪、油灌注设备等，将润滑剂均匀地涂抹或注入到润滑部位。

(4) 润滑过程中，要注意润滑剂的数量，不要过多或过少。

(5) 润滑结束后，将润滑工具和设备清洁干净，并妥善存放。

3. 设备润滑的安全注意事项(1) 操作人员必须熟悉设备润滑操作规程，并掌握润滑工艺和技术要求。

(2) 操作人员必须穿戴好安全装备，如帽子、口罩、手套等，并注意个人卫生。

(3) 润滑剂的选择要符合设备的要求和技术规范，避免使用过期、变质的润滑剂。

(4) 润滑工具和设备必须保持清洁，注意使用防油防渍手套。

机械设备润滑管理制度范文

机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。

第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。

第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。

第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。

第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。

第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。

第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。

第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。

第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。

第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。

第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。

第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。

第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。

第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。

第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。

第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。

第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。