进风井井筒揭煤施工安全技术措施通用版
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3222（解决方案范本系列）进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
进风井井筒揭煤施工安全技术措施
进风井井筒揭煤施工安全技术措施一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。
瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。
本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。
针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.施工前的安全准备在进行井筒安全施工前，必须充分了解井筒的设计要求、设备要求和施工工艺流程等，制定详细的施工方案，并进行安全技术交底和培训，确保施工人员清楚理解施工流程和安全措施。
2.工地准备在井筒施工现场，要设置合理的警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
同时，要配备必要的安全设施和个人防护用品，如安全帽、安全绳，以确保施工人员的人身安全。
3.通风和排水措施在井筒施工过程中，要加强通风和排水工作，确保施工现场的空气流通和排水畅通。
尤其是在下井作业时，要确保井筒通风良好，以防止二氧化碳中毒和氧气缺乏等危险。
4.定期检查和维护设备在井筒施工过程中，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
特别是井筒支护设备和吊装设备，要经常检查其稳定性和可靠性，防止设备故障引发事故。
5.安全标准和规范井筒施工必须符合国家和地方的安全标准和规范要求，如《深基坑安全技术规范》和《井筒工程施工质量验收规范》等。
施工单位要严格遵守这些标准和规范，确保施工的安全合规。
6.防火措施井筒施工现场必须设置适当的防火设施，如灭火器、防火卷帘门等。
施工单位要定期检查这些设施，确保其正常运行和有效性。
同时，要加强施工现场的防火宣传和培训，提高施工人员的火灾防护意识。
7.物料储存和化学品管理在井筒施工过程中，要合理储存和管理物料和化学品，确保其不会引发火灾和爆炸等危险。
特别是易燃易爆的物料和化学品，要专门设置储存区域，并采取相应的防火措施和防爆措施，以确保施工现场的安全。
8.监控和报警系统井筒施工现场要安装监控系统和报警系统，及时发现和处理施工过程中可能出现的安全问题和隐患。
同时，要进行定期的检查和维护，确保这些系统的正常运行和可靠性。
9.危险源排查和风险评估在井筒施工前和施工过程中，要进行全面的危险源排查和风险评估，分析可能出现的安全风险和事故隐患，并制定相应的控制措施和应急预案，以防范和应对各类安全事故。
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
安全技术/矿山安全井筒岩巷段揭煤安全技术措施一、工程概况1、井筒布置新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层及煤层顶底板4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
、构造说明10-21 o。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯及煤尘根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。
4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。
试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。
、巷道支护形式根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
风井揭煤施工安全技术措施
风井揭煤施工安全技术措施随着我国经济的快速发展，煤炭资源的市场需求日渐增加，因此煤炭开采作为一项重要的产业，其工人的安全问题同样也越来越引起关注。
风井揭煤作为一项非常危险的作业，若不采取正确的安全技术措施，会给人身安全造成严重的威胁。
针对这种情况，进行综合分析和研究，采取合理的措施，是很有必要的。
1、需了解风井揭煤的概念风井揭煤是指从煤矿的竖井口进入下井开采煤矿的方法。
这种开采方式不仅对安全技术要求较高，同时对工作人员的体能和心理素质要求也很高。
2、施工前必须做好准备在施工前，应针对风井揭煤的特殊性质进行准备工作。
首先，要对煤矿井道的情况进行调查，彻底了解岩体、煤层和地质构造情况。
其次，要检测透风系统和通风管道的情况。
最后，要根据现场实际情况做出详细的风险评估和措施规划，准备必要的设备和物资，确保施工的安全进行。
3、风井揭煤需严格遵守揭煤工序风井揭煤工序包括：“下井前准备工作”、“下井验收工作”、“矿震风险控制”、“下井制度化管理以及应急措施优先”。
在实际施工中，每个揭煤工序都必须严格遵守，确保揭煤工作安全高效。
4、应该进行严格的维护及检修煤矿无论是什么情况下，都应尽量保持安全。
为防止矿井积水、堆积物和换风口可能会出现的堵塞、风机出现故障等原因引起的脱扣、爆炸和火灾等危险情况，应定期进行矿井的维护及检修。
此外，对井筒设施的申请、设计、安装、使用，以及必要的维护管理、更新改造，也需要侧重考虑安全因素。
5、落实安全教育培训煤矿是一种高危行业，因此对于煤矿工人来说，应始终时刻保持安全意识。
为了确保风井揭煤过程中的安全和顺利，必须对揭煤人员进行必要的安全教育培训、资格聘用和考核，确保员工了解和掌握安全生产相关知识，并加强对施工现场的监管。
6、做好作业时人员的防护工作风井揭煤是一项在深山僻壤开展的重体力劳动，难度非常大，其中存在着很多危险。
因此，制定和实施有效的安全防护工作措施至关重要。
例如，必须善于使用有关安全保护设备设施，合理确定作业时间和作业周期，并及时检查和更换劳动防护用品，保证员工作业的顺利进行。
进风井井筒作业安全措施示范文本
进风井井筒作业安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月进风井井筒作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制目的：因检修人员在对进、回风井提升系统检修、井梁数据测量以及井底排水设备安装、拆除的过程中需在井筒中作业，具有一定的危险性，为保证各个工作过程中的安全，特编制此措施。
二、施工地点：西区进、回风井上、下口，进、回风井井筒三、施工内容：井筒、罐笼检修，进、回风井排水设备安装、拆除。
四、安全措施：㈠、进、回井筒、罐笼检修1、井筒检修时，所有检修人员均必须正确佩戴合格的保险带，随时要注意生根，并保证生根可靠。
2、携带的检修工具要注意保管，防止坠入井筒。
3、提升速度，一般为0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。
4、井筒检修人员应配备对讲机，便于与打点工联系动罐。
在每次检修前，应确保对讲机通讯正常。
5、检修时，打点工在接到检修人员发出的动罐信号后，应再次询问确认一次，在确保信号无误后，再打点，防止发出错误信号。
6、井筒检修人员提前应与打点工约定其他特殊信号（如用大锤击打井梁表示信号，一点停车，两点提升，三点下放；下口打点人员可打提升信号，待动罐时即打停车点，并如此重复三次，告知检修人员第四次即将提升罐笼，应做好提升准备），以确保在通讯设备出现故障，联系长时间中断时，打点工和能够和检修人员沟通，表达动罐要求。
机巷揭煤安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷揭煤安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机巷揭煤安全技术措施(通用版)一、工程概况：1、828机巷现施工至Y8点前6m，施工方位为273°42′，17°下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。
地质探查资料显示，现迎头（Y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为9.2m，预计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6m处底板至8煤顶板法距为5m，自现迎头按17°下山施工至Y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。
为确保顺利安全揭煤，特编制本措施。
（按此内容参考修改）二、施工方案：㈠、地质探查及突出危险性预测：（按此内容参考修改）1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米，每次打探眼3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。
2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。
由防突区打钻进行效果检验，要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制进尺，杜绝超挖多挖。
3、（增加“距煤层法距3m采取金属骨架煤体固化措施”相关内容）4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时，再次进行防突效果检验，如果效检指标超出临界值，则必须对8煤层继续消突，直至效检指标小于临界值为止；如果效检指标小于临界值，则在采取专门防突措施的前提下揭煤。
煤矿风井揭煤施工安全技术措施
煤矿风井揭煤施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿风井揭煤施工安全技术措施第一章工程概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》（最新版）、《煤矿建设安全规范》及《中华人民共和国安全生产行业标准AQ1083-2011》。
2、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
3、《孙疃南风井井筒冻结段外壁掘砌作业规程》《孙疃南风井井筒施工组织设计》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二、工程名称工程名称：孙疃南风井井筒掘砌工程。
三、工程及地质概况南风井井筒设计全深532.5m，荒断面直径Φ9.006m，净直径为Φ6.5m,表土段设计采用冻结法施工，冻结支护深度265m（包括内外壁整体浇注段8m）。
南风井井筒基岩段主要技术特征如下：1、井筒井口绝对标高为+27.5m；2、井筒净直径6.5m，井筒净断面33.1m2；3、井口设计坐标：纬距x=3712463.0m，经距Y=39475960.0m。
第二节南风井井筒所揭煤层基本情况根据淮北矿业集团勘探工程有限公司所绘制的孙疃煤矿南风井井检孔井筒地质剖面图（图1-1），可知揭露厚度大于0.30m的煤层共计第 2 页共 30 页9层，确定为51、71、72、82、83、10煤及无名煤（11煤在南风井绕道掘进期间已经揭露，故本设计不考虑）。
南风井井筒掘进至埋深260.65m时将揭穿无名煤（组），分别为无名煤1、无名煤2、无名煤3，夹矸共计厚度为33.5m；掘进至埋深350.67m时将揭穿51煤；掘进至埋深395.4m时将揭穿7煤（组）分别为71、72煤，掘进至埋深439.69m 时将揭穿8煤（组）分别为82、83煤，掘进至埋深507.58m时将揭穿10煤，具体所揭煤情况见表1-1。
表1-1南风井揭煤情况表井筒井深当前煤层煤厚埋深备注名称情况名称（m）（m）南风井设计井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15 煤30.35293.8 510.83350.67 710.4395.4 721.04397.79 822.42439 .69830.74445.27 100.45507.58图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（1）图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（3）第三节煤层瓦斯赋存情况1、51煤层51煤层位于下石盒子组中部,上距上石盒子组底部K3砂岩约115m。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
煤矿风井揭煤施工安全技术措施
煤矿风井揭煤施工安全技术措施在煤矿行业中，煤矿风井揭煤施工是非常重要的工作环节，也是一项比较危险的作业，因此需要执行安全技术措施来确保人员安全和作业安全。
背景煤矿风井揭煤施工是指在矿井风井出口部位进行的采煤作业。
由于该部位空间狭小，通风条件不好，且地质情况复杂，因此安全技术措施十分重要。
安全技术措施安全检查在进行煤矿风井揭煤施工之前，必须进行全面的安全检查，检查是否存在安全隐患，例如煤层结构形态、风流分布、空气质量等。
设备运行检查在施工过程中，必须经常检查设备的运行情况，确保设备运行正常，不存在危险因素。
如发现设备出现异常，必须立即停止使用并进行维修。
防止煤层走向异常在煤矿风井揭煤施工过程中，往往会遇到煤层走向异常的情况，这可能会导致揭煤作业变得危险。
因此必须对煤炭的物理性质和煤层结构进行细致的分析和研究，预先制定可行的方案，确保煤层走向正常。
通风处理在风井施工过程中，通风不畅可能会导致瓦斯积聚，给人员生命安全带来严重威胁。
因此，在执行煤矿风井施工之前，需要对通风系统进行检修和改造，提高通风能力。
并且在工作过程中，必须保持良好的通风条件。
移动煤体控制在煤矿风井揭煤施工过程中，煤体移动极易导致事故的发生。
因此，在施工过程中必须控制煤体的移动，遵循完整规范的煤炭处理流程，同时对煤炭运输机械设备实行定期维护、检测和维修。
安全防护在进行煤矿风井揭煤施工的时候，必须对安全防护措施进行加强，例如现场设置隔离带、红外线监测系统、气体检测预警系统等。
同时，也要清楚准确的人员通讯和应急预案，以备万一。
结语通过全面有效的安全技术措施，可以最大限度的保证煤矿风井揭煤施工任务的安全和顺利进行。
但是，除了上述措施，还需要注重教育宣传和技能训练等方面，提高工人的安全意识和技能，最后落实到每个细节处，确保人员生命安全和业务安全。
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兰花集团玉溪矿进风井揭煤措施(玉溪煤矿进风立井井筒探、揭煤施工安全技术措施中煤第一建设有限公司第十工程处二○一一年一月目录编写依据1第一章工程概况2第二章探煤及揭煤方案3第三章施工预备4第四章、探煤4第五章、防突措施 6第六章、揭煤6第七章﹑安全技术措施7编写依据1、山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿进风井井筒凿井工程施工图；2、《玉溪煤矿井筒检查钻孔地质报告》；3、《玉溪煤矿井筒检查4#孔煤层气含量测试成果报告》；4、2009年版《防治煤与瓦斯突出规定》；5、2010年版《煤矿安全规程》；6、《山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿进风立井井筒掘砌工程施工组织设计》；7、玉溪煤矿揭煤专项会议纪要第一章工程概况一、工程概况玉溪井田位于山西沁水县胡底乡，井田走向长5.2km，倾斜宽5.0～6. 4km，面积29.79km2。
全井田内3号煤层总资源量为256.47Mt，设计可采储量为164.25Mt。
矿井设计生产能力为2.40Mt/a；3号煤层服务年限为50. 7a。
进风立井井筒设计净直径均为6.0m，井筒深度为584.5m。
按照山西省煤炭地质一一四勘查院的玉溪煤矿井筒检查钻孔地质报告和《井筒揭3号煤层瓦斯突出危险性初步评判》资料,该矿井属于高瓦斯，无突出危险性；进风井将在-552.15m处揭露3＃煤层,厚度为5.73m，煤层为黑色，条痕为灰黑色-黑色，断口阶梯状、贝壳状，似金属光泽，内生裂隙发育。
按照煤炭分类国家标准（GB5751-86）, 3#煤为可划分为无烟煤三号（W Y03）。
二、瓦斯含量与有害气体分析依据钻孔地质报告瓦斯含量成果如下：瓦斯含量与有害气体表三、井筒煤层瓦斯储量运算：以井筒中心为圆心，半径20米范畴内煤层瓦斯储量运算式中：W1—煤层瓦斯储量, m3；k1—围岩瓦斯储量系数可取1.1～1.3；k2—不可采邻近煤层瓦斯储量系数,可取1.2～1.4；A—井筒施工煤层煤炭地质储量,吨；X—井筒施工煤层平均瓦斯含量,m3/t。
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解决方案编号：YTO-FS-PD338进风井井筒揭煤施工安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards进风井井筒揭煤施工安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。
瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。
本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。
针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
1、钻探煤层有两种方案：⑴采用FJD-6G型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆（配φ55mm 十字合金钢钻头）打探煤眼。
⑵采用QKZ-100潜孔钻机，配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。
1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻（潜孔钻机）在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。
①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工。
②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。
保持井筒的正常通风。
③井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）安全可靠。
④必须建立瓦斯监测系统。
1.2探煤孔具体施工如下：㈠利用伞钻探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用FJD-6G型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆（加工两根接长钎杆）和φ55mm十字合金钢钻头打眼。
钻孔超过煤层（6上煤层）500mm。
探明煤层的准确位置。
在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。
如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常进行施工。
从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼，并检测探眼的瓦斯情况。
待施工到6上煤层顶板上2m左右时，打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1%，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。
揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。
6上煤层和6煤层之间为6.7m，在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。
如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，加强通风，进行处理。
㈡利用潜孔钻机探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。
下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平，用风锤在工作面打四个600mm深的眼，用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼。
6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。
在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。
如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。
四、在6#煤层中施工从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。
施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。
工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。
五、探孔测压及瓦斯排放在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。
打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的CH4压力。
具体方法如下：（1）加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径Ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。
钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔，挡板直径Ф80 mm。
（2）管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1.0m深的粘土，捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵，在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。
若瓦斯压力P＜0.74Mpa，煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工。
若瓦斯压力P≥0.74MPa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯。
眼间距不大于1000mm，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1.0m左右，打排放钻孔时，先打离测压孔远的,再打近的。
排放钻孔布置见排放钻孔布置图（图3）。
自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力P值，当瓦斯压力P＜0.74Mpa时，确定无突出危险后，正常组织揭煤施工。
六、过煤层时的临时支护过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。
掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。
金属网为150×150mm 网格，采用ф6mm钢筋进行加工。
施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度C20，喷层厚度50mm。
七、震动性放炮当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层，并保证一次揭煤成功。
1、爆破器材选用：雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内,符合《煤矿安全规程》的规定。
炸药选用煤矿许用安全型炸药。
2、爆破参数：（1）布孔原则：中间密、周围稀、多层分布。
岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。
煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。
（2）装药量：装药量为正常放炮时的装药量。
正向装药。
（3）起爆方式：和井筒基岩段相同。
附：爆破图表八、防煤尘6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。
利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。
九、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：（1）工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。
（2）若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。
十、辅助系统（一）通风系统1、风机选择FD-1N06对旋式风机两台，一台工作，一台备用。
功率2×30KW。
在揭煤时，工作面风流速度不小于0.25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。
2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米，以保障有足够新鲜风流进入工作面。
（二）电器设备1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。
2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。
3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。
十一、劳动组织（一）、劳动组织在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。
不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员表一序号姓名工作单位职务组内职务1 陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长2 潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长3 孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员4 李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员5 翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员6 李军强二处不连沟项目部工程组长成员7 岳建设二处不连沟项目部 206队队长成员不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织表二序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注1 钻工 6 62 辅助操作工 3×4 123 通风瓦检 3×1 34 机电修 3×2 65 井上下把钩工 3×4 126 吊盘井口信号工 3×4 127 提升绞车司机 3×2 68 安检员 3×1 3小计60十二、安全技术措施1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度，特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。