臭氧发生器选型计算

臭氧发生器,臭氧机的选型

臭氧设备选择方法在食品生产工艺中，对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。

在这里，臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。

下面介绍一下臭氧设备的选择方法：利用中央空调新风系统或其他管路系统进行集中投加时，臭氧发生器的选用采用下列方法。

首先计算实际臭氧消毒体积，消毒体积由三部分组成：V=V1+V2+V3V—总消毒体积V1—洁净区体积V2—管路体积V3—循环风量（送风量）空气体积的损失在实际计算过程中，由于V2较小，可忽略不计，V3实际上等于循环风量（送风量）乘以 1.1%。

根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧的投加量（g/h），食品车间一般选用臭氧浓度为3～5p p m(6～10m g/m3)，那么臭氧发生器的产量：W=C·V/S=C·(V1+V3×1.1%)/SW—臭氧发生量C—选用浓度S—臭氧衰减系数0.4208例如：某工厂为空气灭菌，洁净室需臭氧浓度为5p p m（10m g/m3），消毒体积1000m3，送风量2000m3/h，则所需臭氧产量为W= C·(V1+V3×1.1%)/S=10×(1000+2000×1.1%)/0.4208=28992m g/h=28.992g/h由此，可选用一台30g/h臭氧发生器。

二 GMP用臭氧发生器我国G M P条例对药品生产（特别是无菌产品）有着极其严格的要求。

在G MP验证过程中人们大力推荐臭氧灭菌方法。

与各种传统灭菌方法相比，臭氧灭菌有许多特点，因此，臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。

目前应用比较广泛的有：①对管道容器的灭菌；②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌；③对原辅助材料和工作器具的灭菌；④对密闭空间的灭菌；⑤对药厂用水和灭菌处理。

G M P验证和国家G M P认证给臭氧技术带来了前所未有的机遇。

臭氧发生器的选型原则

车间/更衣室消毒用臭氧发生器的选型原则由于紫外线是直线照射，在消毒时存在“阴影效应”，所以对角落和物体背后的空间起不到杀菌消毒作用。

而臭氧比空气重，弥散效果好，能进入所有的角落或缝隙，杀菌速度快，并且没有二次污染，所以近年来很多相关企业纷纷改用臭氧发生器对车间、更衣室或库房等进行消毒。

但在实际使用时，很多企业由于对臭氧了解不够，或受误导，导致臭氧的使用不规范、不科学，远远没有达到应有的效果。

一、空间臭氧消毒的相关标准参照国家卫生部《消毒规范》中的有关规定，建议在使用臭氧对各类场所进行消毒时，空气中的臭氧浓度应该达到或超过10mg/m3的浓度标准，并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。

二、空间臭氧消毒常见的臭氧发生器类型目前在国内外应用最广泛、技术最成熟、可靠性最好的是高压放电式臭氧发生器。

这种臭氧发生器主要有两大类型，一是开放式，二是密闭式。

开放式臭氧发生器依靠四周的空气产生臭氧，所产生的臭氧随意飘散在空气中或自由散落在臭氧发生器的周围，臭氧不能集中起来使用。

如常见的玻璃管状、陶瓷片状臭氧发生器就是典型代表。

这种臭氧发生器技术简单，成本低廉，但臭氧产量小、可靠性差、使用寿命短。

同时由于开放式臭氧发生器本身处于臭氧气体的包围中，损坏速度较快。

密闭式臭氧发生器所产生的臭氧可以集中起来使用，可以用耐腐蚀胶管、不锈钢管等输送到较远距离的任何地方或场所使用，如输入到水中、仓库、车间等。

这种臭氧发生器具有可靠好、臭氧发生量大、使用方便、寿命长等特点，但相对成本较高。

在密闭式臭氧发生器中，还分为氧气型和空气型两种臭氧发生器。

氧气型是指使用氧气做原料供给臭氧发生器产生臭氧；空气型是指使用压缩空气为原料供给臭氧发生器产生臭氧。

在用于空间消毒时，国内外基本上都是使用空气型臭氧发生器。

氧气型臭氧发生器通常用来对水（饮用水、污水、泳池水等）或物品（食品、包装材料等）进行消毒。

三、常见的几种空间臭氧消毒方法及特点一是在需要消毒的场所的墙壁高处悬挂臭氧发生器。

臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器设计参数的计算：
小容量注射剂车间D级区的总体积：约195.4m3
送回风管总体积：约63m3
补充体积＝HVAC 系统循环总风量(m3／h)×80％(设定新风补充量为80％)× 10％(保持洁净区正压需补充的新风量)
补充体积：约11400×0.80×0.1＝912m3
消毒体积＝房间体积+风管体积+补充体积：约1170.4m3
根据《药品生产验证指南》中每小时消毒空间体积（V）的计算：臭氧的半自然半衰期（S）参比状态下为20分钟，1小时的衰退率为62.25%，空气中臭氧浓度应达到5～10×10-6，折算为19.63mg/m3。

则通过消毒空间体积（V）计算臭氧发生器每小时发生臭氧量（W）如下：
V×19.63 1170.4×19.63
W = = = 60.861g /h （1-S）（1-62.25%）
由上式可知，按1小时达到消毒浓度计，应选用发生量为60g /h以上的臭氧发生器。

考虑臭氧发生器实际功率与理论值之间的差异，为确保消毒的效果并缩短达到消毒浓度的时间，选用发生量为60g /h的臭氧发生器。

臭氧浓度检测方法及计算公式

臭氧浓度检测方法及计算公式臭氧是一种强氧化剂，具有很强的杀菌消毒、漂白、除味等特性，因此广泛应用于水消毒、食品加工杀菌净化、食品贮藏保鲜、医疗卫生和家庭消毒净化等方面的产品。

在臭氧发生器生产和应用中，一定的臭氧浓度是保证消毒氧化效果、节约能源和防止污染的重要参数。

1. 臭氧发生器产量的标定发生器的臭氧产量是其最主要、最基本的技术指标，而产量又是通过测定臭氧浓度后计算得出的。

严格说，没有测定臭氧浓度的可靠手段就不可能生产出合格产品，目前市场臭氧发生器产量虚报假冒主要表现为没有臭氧浓度指标或不真实。

2. 臭氧浓度保证消毒效果只有保证和其它消毒杀菌剂一样，只有达到足够的剂量，作用一定时间才能达到消杀效果。

例如当臭氧浓度为0.08~0.6ppm 时，对空气中细菌繁殖体中的大肠杆菌作用30min ，其平均杀灭率达84.60~99.9% ，而空气中臭氧浓度为0.34~0.85ppm 时，作用10~30min ，其杀灭率可达99.47~99.97% 。

又如臭氧对空气消毒时，当浓度为0.21mg/L 时，作用10min 对金黄色葡萄球菌杀灭率达90.81% ，如提高浓度为0.72mg/L 时，作用时间仍为10min ，杀灭率可达99.99% 。

一般讲臭氧的浓度愈高其杀菌效果愈好。

3. 环境臭氧浓度不能过高臭氧除了对人类有益的一面外，同时它又是一种对环境污染的物质，我国环境空气质量标准（GB3095-1996 ）中规定臭氧的浓度限值（1 小时平均）一级标准为0.12mg/m 3 ；二级标准为0.16mg/m 3 ；三级标准为0.20mg/m 3 。

臭氧的工业卫生标准大多数国家最高限值为0.1ppm （0.20mg/m 3 ）。

因此利用臭氧消毒杀菌浓度不应过高，臭氧发生器的产量不是越高越好。

例如：一般家庭用室内杀菌的臭氧发生器产量应在200mg/h 左右，最高不要超过400mg/h 。

这样，在臭氧杀菌工作30~60min 后，室内残余浓度低于果品家卫生标准要求。

臭氧发生器选型计算

洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。

2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。

消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。

计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。

2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。

对应的计算值自动生成。

3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。

也可不考虑，直接从下面的总量修改。

可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。

从下面的总量修改。

如何选用臭氧发生器

如何选用臭氧发生器谈到如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。

一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，工作方便和美观、电耗等。

用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。

（一）、基础知识为了能更好的选择臭氧发生器，首先介绍一点关于臭氧和臭氧发生器的基本知识。

臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。

1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。

1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。

卫生消毒界习惯用ppm做单位。

即体积百万分之一。

对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/M3。

1、臭氧浓度：臭氧发生器出口的臭氧浓度。

一般以ppm或mg/L做单位。

1ppm=0.00214mg/L。

沿面放电式电极：臭氧发生器的出口浓度较低，一般在60-80ppm（空气源时一般小于20PPM）。

间隙放电式电极：臭氧发生器的出口浓度较高，一般在25000-40000ppm。

2、电极放电形式：沿面放电式电极（即一般用玻璃管做介电材料，分管内通气和管外通气）：一种是内电极贴在玻璃管内壁上的铝网，外电极是石墨等导电涂层。

管内通气体。

另一种是玻璃管内充氮气和少量的氩气或者氪气，充气压力为数千pa，内电极是一根镍丝，外电极是套在玻璃管外壁上的铝网。

管外通过气体。

此两种电极，只有沿管壁流过的少量气体参与放电，产量低，臭氧产量随使用时间的积累会逐渐减低。

同时，可靠性差，寿命短。

（2000-3000小时）但成本低，生产简单，有几个人就可以组装生产。

一般没有完善的检验设备。

间隙放电式电极：一种是用陶瓷管做介电材料，外壁镀金属镀层为外电极，金属管为内电极，管内通水冷却。

氧气从内外电极间的缝隙中通过。

另一种是板式陶瓷介质间隙放电电极。

风冷或者水冷，氧气从两电极间的缝隙中通过。

此两种电极，气体全部从电极间隙中通过参与放电，产量高，可靠性高，寿命长（超过50000小时）。

臭氧产量与设备使用时间无关，但成本高，需要精加工，组装调试复杂，需要工厂化生产。

臭氧发生器选型公式

臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）。

(完整word版)臭氧杀菌计算原理及公式

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HV AC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HV AC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

臭氧发生器选型

臭氧发生器选型如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。

一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。

用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。

臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。

1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。

1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。

卫生消毒界习惯用ppm做单位，即体积百万分之一。

对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。

根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万取C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。

W=C*V/S 其中W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧衰退系数0.4208如工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。

工程技术参数消毒面积S=36*48=1728 m2标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h根据工厂提供的工程参数V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3V2忽略不计V3=100000*1.1%=1100m3实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3所需臭氧投加量W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为280g/h。

臭氧浓度计算

臭氧浓度计算臭氧设备选型公式：(1)房间体积x浓度X1.1(风管体积的经验系数)/0.4208(臭氧衰减系数)/0.8（新风损耗）/1000(2)（房间体积+风柜风量X0.1）x臭氧浓度/0.230万级C=2.55PPm ，5mg/m³、10万级C=5PPm ，10mg/m³、1万级C=15PPm ，30mg/m³、100级C=20PPm ，40mg/m³、设：V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统空间体积，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失则灭菌空间的总体积（V）计算为：V=V1+V2+V3V3的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为2~4ppm；对物体表面的沉降菌落，浓度为10~15ppm（臭氧灭菌浓度参考《消毒技术规范》）。

臭氧的自然半衰期（S）,参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率为61%。

设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1~1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。

例：灭菌空间总体积（V）为1000m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。

按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/m3），臭氧发生器工作一小时后臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器的臭氧发生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。

臭氧浓度计算

臭氧浓度计算臭氧设备选型公式：(1)房间体积x浓度X1.1(风管体积的经验系数)/0.4208(臭氧衰减系数)/0.8（新风损耗）/1000(2)（房间体积+风柜风量X0.1）x臭氧浓度/0.230万级C=2.55PPm ，5mg/m³、10万级C=5PPm ，10mg/m³、1万级C=15PPm ，30mg/m³、100级C=20PPm ，40mg/m³、设：V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统空间体积，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失则灭菌空间的总体积（V）计算为：V=V1+V2+V3V3的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为2~4ppm；对物体表面的沉降菌落，浓度为10~15ppm（臭氧灭菌浓度参考《消毒技术规范》）。

臭氧的自然半衰期（S）,参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率为61%。

设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1~1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。

例：灭菌空间总体积（V）为1000m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。

按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/m3），臭氧发生器工作一小时后臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器的臭氧发生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。

臭氧发生器的简介和选型

臭氧发生器简介与选型臭氧发生器工作原理按臭氧产生的方式划分，目前的臭氧发生器主要有三种：高压放电式、紫外线照射式、电解式。

一、高压放电式发生器该类臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。

这种臭氧发生器具有技术成熟、工作稳定、使用寿命长、臭氧产量大（单机可达1Kg/h）等优点，所以是国内外相关行业使用最广泛的臭氧发生器。

在高压放电式臭氧发生器中又分为以下几种类型：1、按发生器的高压电频率划分，有工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(＞1000Hz)三种。

工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。

中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在最常用的产品。

2、按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。

氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。

空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。

由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

3、按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。

臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。

水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。

风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。

总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。

风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。

在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

4、按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。

目前使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。

陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。

臭氧发生器选型—臭氧需求量计算

臭氧发生器选型—臭氧需求量计算在一些工业、医疗、水处理和食品加工应用中，臭氧（O3）被广泛使用。

这种强氧化剂可以高效消毒和除臭，还可以降解有机物和重金属。

因此，在这些应用中，臭氧发生器成为了必要的设备之一、然而，在选择臭氧发生器时需要考虑很多因素，其中包括臭氧需求量的计算。

臭氧需求量的计算在选型之前，需要先计算所需的臭氧量。

这可以通过以下公式计算：O3 Demand （mg/hr） = C x Q x t其中：•C是需要氧化的化合物（以mg/L表示）。

•Q是进水量（以L/hr表示）。

•t是接触时间（以分表示）。

例如，对于一个水处理系统，进水量为10 m³/h，需要除去的污染物浓度为5mg/L，所需接触时间为10分钟，则所需臭氧量为：O3 Demand （mg/hr） = 5 mg/L x 10 m³/h x 10 min = 3,000 mg/hr臭氧发生器选型臭氧发生器的选型取决于很多因素，包括臭氧的产生效率、臭氧浓度、氧气来源、掌控系统和设备尺寸等。

以下是一些常用的臭氧发生器类型：1. 低频率臭氧发生器低频率臭氧发生器是一种基于放电电晕原理的臭氧发生器。

在电场的作用下，空气中的氧分子被分解成氧原子，进而和空气中的氧分子结合形成臭氧。

该类型的臭氧发生器能够产生高浓度的臭氧（最高可达20 wt%），并且占用空间较小，适用于一些小型水处理和空气净化应用。

2. 低压UV灯臭氧发生器低压UV灯臭氧发生器使用紫外线辐射将氧分子分解成单质氧，然后再和氧分子结合形成臭氧。

这种臭氧发生器产生的臭氧浓度较低（一般在1 wt%以下），但是对于污染物的降解效率高，并且使用寿命长。

适用于一些大型水处理和空气净化应用。

3. 食品级臭氧发生器食品级臭氧发生器紧要用于食品加工和包装中的消毒、除臭和抗氧化剂，臭氧浓度比较低（一般在0.1 wt%以下），但是对于食品中的微生物和化学物质有很好的杀灭作用。

此类臭氧发生器不会危害食品安全。

根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法

根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法：1.臭氧在空气中的自然半衷期参比值为23min.<消毒技术规范>，1小时的臭氧自然衰退率为61%，在水中分解率为但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水中的半衰期大约是20min （20℃）。

在水中的臭氧分解和臭氧在空气中的自然半衷期参比值差别不大，两者取一个值为60%，臭氧在水中的混合效率为50%，臭氧设备最大臭氧发生量为300g/H.按70－80%有效值计算。

9M3水中臭氧浓度为5PPm=5g/m3时,1小时需要臭氧量为：9 m3x5g/m3/((1-61%)x50%x75%)=307g，、取300g/H的臭氧发生量2.臭氧的分解的技术参考：臭氧的化学性质极不稳定，在空气和水中都会慢慢分解成氧气，其反应式为2O3→3O2+285kJ （2-2）含量为1﹪以下的臭氧，在常温常压的空气中分解半衰期为16h 左右。

随着温度的升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解非常剧烈，达到270℃高温时，可立即转化为氧气。

臭氧在水中的分解速度比空气中快得多。

在含有杂质的水溶液中臭氧迅速回复到形成它的氧气。

如水中臭氧浓度为6.25×10-5mol/L（3mg/L）时，其半衰期为5～30min，但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水或自来水中的半衰期大约是20min（20℃），然而在二次蒸馏水中，经过85min后臭氧分解只有10﹪，若水温接近0℃时，臭氧会变得更加稳定。

臭氧在水中的分解速度随水温和pH值的提高而加快，图2-3为pH=7时，水温和分解速度的关系，图2-4为20℃时，pH和分解速度的关系。

为了提高臭氧利用率，水处理过程中要求臭氧分解得慢一些，而为了减轻臭氧对环境的污染，则要求处理后尾气中的臭氧分解得快一些。

臭氧发生器消毒计算书.

软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书
一、计算原理 1、消毒空间体积： V=V1+V2+V3 其中： V1：洁净区空间体积 V2：空气净化系统体积 V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践 V3=HVAC 系统循环总风量 X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。即： V3=循环系统总风量 X0.944% 2、臭氧发生器的臭氧发生量： W=CV/(1-S) 其中： W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为 mg/h C：车间消毒需保持的臭氧浓度 V：实际臭氧消毒体积 S：臭氧发生器在工作 1h 后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C 取 10ppm，折算为 19.63mg/m3，S 取 62.25%。二、臭氧发生器的选型 1、D 级区域： V1=823m3 V2=45m3 V3=16580m3 X0.944%=15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.5 m3 V= V1+V2+V3=1024.5 m3 W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h 2、C 级区域： V1=1138m3 V2=92m3 V3=32985m3 X0.944%=311 m3 V= V1+V2+V3=1541 m3 W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h 综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为 150g/h 的臭氧发生器。考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取 250g/h 的臭氧发生器。

水处理臭氧发生器的选型方式

水处理臭氧发生器的选型方式臭氧浓度的单位：国际通用的臭氧浓度是用体积百分比来表示的。

大气中1%的臭氧浓度为12.9mg/L。

氧缘臭氧浓度1%为14.3mg/L。

消毒界习惯用ppm作单位。

也就是容量的百万分之一当臭氧为1ppm=2.14mg/M3时。

一、臭氧浓度：水处理臭氧发生器出口臭氧浓度1ppm=0.00214mg/L一般用ppm 或mg/L做。

沿边放电式电极：臭氧发生器出口浓度一般在60-80ppm 之间，一般情况下小于20PPM，空气源条件下使用。

缝隙放电电极：臭氧发生器出口浓度较高，一般在25000-40000ppm之间。

二、电极放电方式：边缘放电式电极(即一般以玻璃管作介质，分管内外通气)：一种内电极贴附于玻璃管内壁的铝网，外电极贴附石墨等导电涂层。

管道内通气二是玻璃管内充氮气，再加少量氩气或氪气，充气压力为几千帕，内电极为镍丝，外电极为铝网，铝网套于玻璃管外壁。

从管道通过气体。

这种电极只有沿管壁流动的少量气体参与放电，产率低，臭氧产率随着使用时间的增加而逐渐降低。

可靠性差，使用寿命短；(2000-3000小时)但是价格低廉，生产简单，只需几个人就能组装生产。

检验设备普遍不完善。

空隙放电式电极：以陶瓷管作介质，外壁金属镀层为外电极，金属管为内电极，管内通水冷却。

氧穿过内外电极之间的空隙。

二是板状陶瓷介质间隙放电电极。

空气或水冷却时，氧气通过电极之间的空隙进入。

这两种电极，气体都通过电极间进入电极间放电，产量高，可靠性好，使用寿命长(超过50000小时)。

臭氧产率与设备使用时间无关，但成本较高，需要精加工，装配调试复杂，需要工厂化生产，检测设备齐全。

三、气源问题沿面放电式臭氧发生器大多采用环境空气作为气源，产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物与风道中的湿气接触后，极易产生酸性气体(硝酸类)。

缩短电极寿命，还会对环境造成影响。

缝隙放电式臭氧发生器大多采用氧源，也可采用干燥空气源，生成氮氧化物少，电极寿命长，对环境无不良影响。

臭氧选型公式

臭氧选型公式
对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：
W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1-61%）
式中：W=臭氧总用量，单位：g/h
V1=为洁净区空间体积；
V2=为HVAC系统空间体积；
V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；
V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级
0.015万级
0.02百级
V2=（V1+V3）×0.2
0.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级
0.03≈15ppm 万级
0.04≈20ppm 百级
1-61%=0.39 臭氧衰减率
V1=697.3m3为洁净区空间体积；
V2=为HVAC系统空间体积；
V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；
V3=12131x0.01=122
V2=（V1+V3）×0.2=(697+122) ×0.2=164
W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1-61%）=(697.3+164+122)×0.01963÷（1-61%）=50 g/h。

臭氧发生器消毒计算书

软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书一、计算原理1、消毒空间体积：V=V1+V2+V3其中：V1：洁净区空间体积V2：空气净化系统体积V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践V3=HVAC系统循环总风量X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。

即：V3=循环系统总风量X0.944%2、臭氧发生器的臭氧发生量：W=CV/(1-S)其中：W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为mg/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧发生器在工作1h后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C取10ppm，折算为19.63mg/m3，S 取62.25%。

二、臭氧发生器的选型1、D级区域：V1=823m3V2=45m3V3=16580m3 X0.944%=156.5 m3V= V1+V2+V3=1024.5 m3W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h2、C级区域：V1=1138m3V2=92m3V3=32985m3 X0.944%=311 m3V= V1+V2+V3=1541 m3W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为150g/h的臭氧发生器。

考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取250g/h的臭氧发生器。

臭氧接触反应器的容积计算公式

臭氧接触反应器的容积计算公式臭氧发生器的规格由每小时或每天产生的臭氧量决定。

每个产品都应准确、真实地标明其臭氧输出量。

一般每小时小于1克以mg/h单位标示，小于1000克以g/h单位标示，大于1kg以kg/h单位标示。

英国、美国等国家以磅/天（Lbs/Day）为单位标记。

臭氧产量是通过臭氧浓度测定与气量测定后计算出的，即Do3=Co3*QN（g/h或mg/h）Do3-臭氧产量，g/h或mg/h；Co3-臭氧浓度，g/m3 或mg/m3 ；QN-发生器产生的标准气量，m3/h。

根据发生器输出臭氧的方式不同应按三种类型计算。

第一：标准型发生器这类发生器的计算相对简单，根据标准CJ / T3028.2-94，用电能消耗法测定的CO3克浓度或用紫外线浓度计测量，气体QN是因为发生器配备了流量计和压力表，可分别读出气体QS和压力PB，根据转子流量计特性公式，换算成标准状态（标准大气压，20℃的气体流量QN为：QN=QS·√（PS·TN）/PN·TS)(m3/h)，其中Tn-标准状态温度，(273+20)°K；TS-发电机工作温度°K；Pn-标准状态压力；PS-发电机工作时的压力，PS = Pn + Pb;因为TN：Ts≈1.0，Pn，Pb，PS为KGS /C㎡，PS：Pn≈1+ Pb，所以Qn可以简化为Qn = Qs·√（1+ Pb）（m3 / h），公式DO3×Qs×√（1+ Pb）（g / h），具有足够的精度。

第二：有气源开式发生器这种发生器通过风扇从管道或窗户发送臭氧。

前者如果管道较长，那么臭氧浓度更加均匀，则可以直接确定臭氧浓度CO3和气体QS。

由于压降小，温度不高，Qs≈Qn，臭氧产量可由CO3×Qs计算。

窗户吹出的臭氧要复杂得多。

由于窗户每个位置的风速不同，臭氧浓度也很不均匀，无法根据某一点的数据进行计算。