IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。
品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
IQC流程图
NG纸
Q0012 SRT来料异常处理程序
IQC
来料异常 报告 OK 分析确认 品质状态
异常报告通知相关部门（QE） 异常处理
QE
采购、生产
供应商
文件信息
？急料 ？可返工 特采 特采申请单 NG
相关部门会签特菜单
试装确认（工程开发/PE/QE)
QA32 Z001
OK收货入库
QA32 Z003
特采接收
来料异常报告 OK
签字盖章OK/准备OK纸 SAP key in z001 归还物料/张贴OK纸
IQC误判
QE分析处理 Q0012
OK纸 SAP
特 采
签字盖章特采/准备特采纸 SAP key in z003 归还物料/张贴特采纸
NG
特采纸 特采单
签字盖章NG/NG纸 SAP key in z002 归还物料/张贴NG纸
仓库
品质
文件信息
货物识别标签/货物送货单（订单号、料号、 数量、日期、供应商）
送货
预收 （MIGO） 送货单复印件
送货单复印件（点收数量、仓位号、签名、 日期、时间）
OK
品质来料确认 Q0011 NG
QA32 Z001
SAP收货状态 OK
特 采
QA32 Z003
SAP收货状态 特采
QA32 Z002
收货入库
SAP拒收状态 NG
退货处理
Q0011
IQC来料检验程序
IQC QE 文件信息
送货单复印件/（点收数量、仓位号、签名、日 期、时间）/货物识别单
收到送货单 复印件
取样、检验准备
取样标准、免检清单 放置“检验中”标识
IQC 检验
来料(IQC)作业流程图
批
挑
合
步
选
放
加
行
退
工
格
厂
本
商
厂
挑
挑
选
选
NG
IQC复检
贴
合
格
贴让步放 贴不合 贴合 贴合 行标签 格标签 格标签 格标签
标 签
IQC
《产品检验控制程 序》
《送检单》
IQC
《客户合同订单》 《客户合同、订单》 《产品检验控制程
序》
《品质管理制度》
IQC
《IQC来料检验报告》
生产 采购 研发 业务
《品质异常处 理作业规范》
IQC 《不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》
《来料检验规范》
厂商 不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》 IQC
IQC 《来料检验规范》 《IQC来料检验报告》
IQC 《来料检验规范》
在送检单 签字入库
在送检单 签字退货
在送检单 签字入库
在送检单 在送检单 签字入库 签字入库
IQC填写来料检验报告
IQC、仓 库
《送检单》
IQC 《来料检验规范》
IQC填写来料检验报告
IQC 《来料检验规范》
文件编号
文件名
MX/WI001-2020
来料检验作业流程图
xxxxxxxxx有限公司来料检验作业流程图
权责
版本 A/0 参考文件
仓库填写来料 物料送检单
仓库 《物料管理规范》
拟制 meiyingwu 作业依据
《采购单》
IQC核对来料送货单 OK
IQC抽检检验 NG
IQC填写来料异常单
MRB评审
OK
让
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
iqc异常处理方法及流程
• 执行改善措施：根据制定的对策执行改善措施，包括与供应商的沟通改 进、物料的再检验等。Байду номын сангаас
• 效果跟踪：跟踪改善措施的实施效果，确认问题是否得到有效解决。
7. 沟通和反馈
• 向供应商反馈：将问题分析和改善要求反馈给供应商，要求其采取相应 的改进措施。
• 内部总结：总结此次异常处理的经验教训，与相关部门分享，用于优化 内部质量控制流程和提高团队的问题解决能力。
iqc 异常处理方法及流程
IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材 料、配件或产品在进入生产前进行的质量检验工作。当 IQC 过程中发现异常 时，采取适当的异常处理方法和流程是确保产品质量和生产进度的关键步骤。 以下是典型的 IQC 异常处理方法及流程：
部门。
4. 问题分析
• 原因分析：分析不良品产生的原因，可能涉及材料问题、运输过程中的 损坏、供应商生产过程中的质量控制不严格等。
• 评估影响：评估异常对生产和交付的影响，确定问题的紧急程度。
5. 制定对策
• 短期对策：如返修、返供应商处理、临时替代方案等，以减少对生产的 影响。
• 长期对策：如改进采购策略、加强供应商管理、优化 IQC 检验标准和流 程等，以防止类似问题再次发生。
1. 异常识别
• 检测和识别：在对来料进行质量检验时，通过视觉检查、尺寸测量、性 能测试等方法识别不符合规格要求的材料或产品。
2. 异常记录
• 记录详细信息：详细记录异常的类型、程度、涉及的物料批次号、供应 商信息以及检测日期等，为后续处理和分析提供数据支持。
3. 初步响应
• 隔离不良品：将检测出的不良品隔离，防止其流入生产线。 • 通知相关部门：将异常情况通报给质量管理部门、采购部门和生产管理
品质部QRQC现场异常处理流程
相关班组长
技术经理
品质主管
制造经理
经理职责： 原因分析、对策、类似问题再发生的防止。 8H内
品质经理
总经理职责： 1批示处理方式，防止类似问题再发生。 2对策内容关闭批准。 24H内
总经理
三、异常处理方法：
1.在正常生产中有以Байду номын сангаас情况发生时，第一时间通知当班班组长进行处理，并发行《纠正预防措施报告》 或《QRQC异常跟进表》进行对策改善； ①.QC抽检同一产品外观不良≥3%； ②.出货检查发现任何不良时； 2.有以下情况IPQC有权暂停生产线要求生产线立即改善，并发行《纠正预防措施报告》或《QRQC异常跟进表 》； ①.未做首检，设备点检，成型条件点检时； ②.制程IPQC抽检同一产品外观不良≥10%时； ③.任何尺寸不良时； ④.任何超出特殊特性管控范围（SPC管控判异时）； ⑤.设备、工装不能正常工作时； 3.在正常生产中无论异常轻重均需报告到部门主管处，部门主管可根据异常实际情况进行处理或决定 是否向更上一级报告。
品质部QRQC现场异常处理流程
承
认
确
认
作 成
一、异常的定义： 1、在正常生产中，由于人员、设备、物料、方法、环境的变异，造成产品性能、尺寸、外观偏离标准。
二、异常处理流程图与职责：
不良发现者(IPQC、IQC、OQC）
发现者职责： 对检查过程中发现的异常进行确认、隔离、 标识、采取防止扩大措施、报告。 0.5H内 班长职责： 对发现者反映的异常进行再确认，联络相关 部门协助对策，并报告。原因分析、对策、 确认对策效果，防止再发生。 1H内 主管职责： 原因分析、对策、改善及确认对策效果，防止 再发生。 4H内
来料不合格处理流程图
6、最终判定退货的来料，仓库应将物料 转移到不合格区（退货区）。
7、最终判定让步接受、挑选使用的来 料，根据质量扣款方案，由IQC对挑选工 时费用进行统计开出《物料不合格扣款单 》，审核批准后交品保文员送财务进行扣 款。
8、IQC负责对供应商的改善进行跟踪验 证，退货后3批次来料，需核对供应商提 供的8D报告，确认不良已经得到改善，方 可结案。
隔离
《物料不合格扣款单
扣款
》
《来料质量反馈单》
《来料质量反馈单》
流程说明
1、仓库收料后放待检，不需要经过 MRB评审程序。
3、IQC判定不合格，首先将物料贴上不合 格标签，以免误用，接着填写《来料质量 反馈单》交上司审核。
4、审核后依次找生产计划、采购、（如 提出特采使用则应由技术进行评估）进行 评审，最后交唐兵香送总经理批准。
来料不合格处理流程图
总经理
采购
技术 生产计划
品保
检验员
仓库
财务
关联表单
错误性 不合格 直接退
复 N
检 N
报检
标识
来料质 量反馈
《物料报检单》 《进料检验报告》
《物料退货单》
合格标签/不合格标签 特采标签
《来料质量反馈单》
MRB不合格物料评审
《来料质量反馈单》
让步
挑选使
质量扣款 方案
批
退货
跟踪验 结案
不合格品流程图
每次 每次 每次 每次
IQC 来料抽验的常规来料在 4 小时 内出结果，急料在 2 小时内出结果，特 急料在 0.5 小时内出结果;
制程检验 制程不合格品 加工包装 品管部/生产部
每次 每次 每次 每次
返 工
报 废
有品质异常时 , 品管部接单后的 4 小时内出结果,分析部门 2 小时,责任部 门 2 小时,原则上是先到现场解决问题, 再写单.
加工包装检验 加工包装不合格品
品管部/生产部
封箱全 检源自特 采返 修每次 每次
出货检验
出货检验不合格品
品管部/生产部
返
特 采
入
库
工
《品质异常处理及改善 对策报告》 《QA 抽验报告》 《特采申请单》
每次 每次
制定：杨礼胜
审核：
批准：
不合格品作业办法
主流程 责任单位或个 人 PMC 部 使用表单 《入库单》 每次 进料检验 作业步 骤 说明事项
原物料不合格品
品管部/采购部
生产制造
退 货
全 检
特 采
《来料送检报告》 《供应商改善通知单》 《特采申请单》 《QC 全检报告》 《不合格标签》 《IPQC 巡检报表》 《品质异常处理及改善 对策报告》 《报废申请单》 《QC 全检报告》 《修理报表》 《IPQC 巡检报表》 《QC 全检报告》 《修理报表》 《品质异常处理及改善 对策报告》
IQC来料异常处理流程
IQC来料异SQE
IQC依现有检验规范对来料进行检验判定，如存在异常由SQE/IQC组长/主管确认异常是否属实
IQC、SQE、采购及来料异常评审涉及部门
品管确认来料异常属实后与OA群组告知采购，由采购召集相关部门评审不合格物料处置方式。IQC给出初步判定结果后，SQE需及时将异常反馈供应商，并要求其限期做改善回复。
采购、品管及异常评审相关执行部门
1、退货（采购执行，组织再到货）
2、二次加工（明确加工方案、执行部门，营业部跟踪进度）
3、上线筛选（明确筛选方案，IE拟定工艺知道及再验收标准、执行部门，生产和FQC跟进结果）
4、供方筛选（明确筛选方案及验收标准，IQC跟进结果）
5、特采 （后续将制定供应商物料特采扣款）
IQC来料检验程序
( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 1/21.目的建立一套进料检验程序,以确认供应商提供之物料符合本司要求,并确保本司产品的合理成本及优良品质.2.范围凡使用于产品制作之物料皆实用3.权责3.1 生产物料报检: 仓库3.2 生产物料验收: IQC3.3 一般物品验收: 请购者3.4 特采判定: MRB4. 参考文件IQC来料检验规范正常检查一次抽样方案5定义5．1生产物料：直接与产品品质有直接关联者。
5．2一般物料：与产品无直接关系物料，如一般事务性之用品。
5．3 MRB: MATERIAL REVIEW BOARD物料鉴审委员会6.流程图:7.内容7.1报检:仓库于接收供应商送来之生产物料后,应立即核对数量,品名,规格,料号,订单无误后,开立验收单,交IQC检验.7.2 一般物料/物品或免检物料有检验者直接判定合格与否，填于验收单。
7.3检验标准:( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 2/2依各种物料之样品、样品承认书、BOM或进料检验规范进行检验。
7.4检验:依进料检验规范,决定抽样计划,并进行检验。
如IQC因工具或专业能力不足时，可请工程\研发部门或委外进行测试，其测试结论作为IQC的判定依据。
7.5.判定7.5.1合格品贴上合格标签，标签上注明物料名称,进厂日期,供应商,规格,检验者,日期等.7.5.2 不合格品贴上不合格贴签，放置不良品区域.交采购部处理。
7.6 特采如被判定不合格或缺陷物料，而生产需要急用,由采购召集物料鉴审会依据鉴审程序处理.7.7 HSF和ROHS物料须检查供应商是否有贴相应标示。
否则应补贴标签。
7.8物料检验完成后，IQC应填写验收单，判定合格数量与不合格数量，作为入仓和付款依据。
7.9除免检物料外，其他所有生产物料须将检验的结果填写于IQC来料检验报告中，IQC每天/周/月据此统计出IQC报告,将每种物料的来料品质状况和供应商的品质状况反映其中。
8.附件8.1 2102-2-01A 验收单8.2.2202-2-01A IQC来料检验报告8.3 2202-2-02A 合格标签8.4 2202-2-03A 不合格标签8.5 2202-2-04A 样品标签。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
報廢/驗退 Reject / Return to
IQC 進料檢驗及異常處理流程圖
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By warehouse
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming
inspection handling procedure.
尺寸檢查 Dimensional items
check
ACC
檢驗結果判
REJ.
定
檢驗人員於黃色標示單上加蓋 ACC章並於ERP系統作核單動作。 Inspector will to stamp"ACC"mark on yellow color-Accept label and pass to ERP system.
暫收至待驗區
IQC進料檢驗
依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
資料、外觀檢查 Data &
最終處置結果 final disposition ?
ACC 入庫 Move to warehouse
REJ.
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商提 供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
Inspector will be issue Supplier quality abnormal tracking sheet and highlight to supplier by
同時,由品保單位主管召開 MRB會議. Meantime ,call MRB
Hale Waihona Puke ACCMRB判定REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常點 並不影響生產品質並通知客戶取 得最終處置方可進行特採。
檢驗人員於異常品上開立紅色 標示單並加蓋REJ章。 Inspector will to stamp "REJ."mark on red color-Hold / Reject label.
供應商品質異常聯絡單 (QR0P-03-004) Supplier quality
檢驗人員開立供應商品質異常 聯絡單並由採購在24hrs內通知 供應商