阀门检验与试压(API598标准)
最新API598阀门检验与测试汇总
API598阀门检验与测试阀门检验与测试API标准598第七版，1996.10美国石油工业学会(1YE2)无锡宝盛阀业有限公司目录1概述.................................................................0)1・1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验...............................................................(5)3・1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 ................................................... ⑺5.1合格证书5.2重新试验表格.....................................................................（8）1A■压力试验（见333）1B■压力试验（见3.3.4）2-壳体试验压力3-其它试验压力4-试验持续时间压力5-密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述适用范围1.1.1本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A.软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B •软金属阀座。
C •各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5 oAPI 598标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598也能用于其它类型阀门的检验。
API598中文
亮体试验压力(最小)
磅／平方英寸（表压) 巴
400
26
975
66
350
25
265
19
875
61
525
37
a b a
a 按ASMEBl6．34． b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y(38E)时的压力额定值的1．5倍，并加 大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。
表1一A 压力试验(见3.3.3节)
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球
阀
壳体
需要 需要 需要 需要
需要
需要
上密封
需要 需要 NA
NA
NA
NA
低压密封
需要 任选 需要 任选
需要
需要
高压密封
任选 需要 任选
注： NA=不适用。Βιβλιοθήκη 需要任选任选
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
阀门的检查和试验
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)， b．软密封与金属密封的组合， c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门． APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598
位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
API598阀门的检验和试验
API598阀门的检验和试验目录买方须知第一章概述1.1范围1.2参考标准第二章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5高压气体壳体试验3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A：压力试验（见3.3.3）1B: 压力试验（见3.3.4）2: 壳体试验压力3：其他试验压力4：试验压力持续时间5：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验第1章概述1.1范围1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b.软密封与金属密封的组合c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。
1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。
试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1.1.3本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验1.2引用标准1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
API598阀门检验(中文)
最短试验持续时间 S 秒)，
阀门
规格
壳体
密封
(NPS)
止回阀
其他
上密封
止回阀
其他
(APl 594)
阀门
(APl 594) 阀门
≤2
60
15
15
60
15
2 1/2 一 6
60
60
60
60
60
8-12
60
120
60
60
120
≥14
120
300
60
120
120
试验持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
. 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 c 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 om 3．4高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表， 一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试 验(作为阀门密封结构设计的试验)。 3．5 高压气体壳体试验
第3章压力试验 3．1试验地点
w压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3．2 试验设备
w 阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 w 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性
能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
wStd 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀
第2章检查、检验和补充检验
API 598 中文阀门检验及试验
300 21
150 磅级(球墨铸性)
250 17
300 磅级(球墨铸铁)
640 44
碳钢、合金钢、不锈钢
和特殊合金钢
低压密封(见表 1--A 和表 1 一 B) 60-100 4 一 7 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F(380C)时设计压差的110%。
表4 试验压力的持续时间
3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。 2．7．2 其他试验的压力应符合表3的规定。
表2 壳体试验压力
阀门类型 球墨铸铁
铸铁 NPS2-12 NPS14-24 铸铁 NPS2-12 NPS14-24 钢 法兰和对焊连接 螺纹和承插焊连 接
磅级 150 300 125
250
150-2500 800 1500-2500
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
API598中文
最小试验压力
试验项目
磅／平方英寸(表压) 巴
阀门(蝶阀和止回阀除外)
高压密封和上密封
低压密封和上密封
60-100
4-7
蝶阀
高压密封
低压密封
60-100
4-7
止回阀
高压密封
125 磅级(铸铁)
NPS 2～12
200 14
NPS14～48
150 11
250 磅级(铸铁)
NPS 2～12
500 35
NPS 14～24
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内无可见泄漏．对于气体试验，“o”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
API598
2.1 工作范围此阀门测试程序是针对在海洋工程中，所采办的阀门在安装前进行泄漏试验所提出的最基本技术要求。
2.2 标准或规范2.2.1 试验标准应遵循＂美国石油学会＂标准API598＂阀门的检验和测试＂。
2.2.2 工程配管总体规格书。
2.2.3 美国国家标准ANSIB16.34----法兰和对焊法兰端面的钢制阀门。
2.3 工作步骤所有采办的阀门，应首先进行产品验收，外观检验等工作。
验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。
3 测试准备工作由于所购阀门都有出厂产品合格证书，故此测试仅要求对阀门的壳体强度、双面高压密封性做试验。
4 测试准备工作4.1 阀门确认4.1.1 规格确认：对所要测试的阀门应首先进行阀门规格（尺寸、磅级、材质等）确认，以正确选择测试的各项技术条件、要求。
4.1.2 部件确认：检查阀门各部件是否齐全。
4.2 阀体内部确认：检查阀门内部是否清洁，特别对于阀座，应保证无颗粒、无杂质。
4.3 连接：将阀门的两端用盲法兰封上，并一端连接试压管线及试压泵，另一端接出排气管线，准备试压。
5 测试步骤5.1 壳体强度试验：阀门处于部分开启状态，排气端应高出整个阀体，以排尽阀体内空气，开始向阀体内加压，待排气口出水后，关毕排气口，继续打压至壳体试验压力，关闭进压口，并开始保压，以测试阀门壳体是否有缺陷。
5.2 高压密封试验：在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力，关闭阀门并打开阀门封闭一端（对于截止阀，应打开阀门下游封闭端），使其通向大气，并开始保压，以测试阀门的单向高压密封性能。
以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能。
方法同上。
5.3 对于止回阀，高压密封从出口侧加压。
6 试压介质：含防腐剂的淡水（温度低于52℃）7 稳压时间：高压密封试验：5分钟壳体强度试验：10分钟8 试验压力阀门的材质不同，其试验压力不同，不同材质标准磅级阀门的试验压力分别见下列表格：8.1 阀材质：A105、A350-LF2、A216-WCB壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 3.0 2.0300LB 7.5 5.5600LB 15.0 11.0900LB 22.0 16.01500LB 38.0 28.02500LB 62.0 46.08.2 阀材质：A182-F304、A312-TP304、A-182-F316、A312-TP316壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 2.5 2.0300LB 7.5 5.0600LB 14.0 10.0900LB 22.0 16.01500LB 37.0 27.02500LB 60.0 45.08.3 阀材质：A182-F316L、A312-TP316L、A312-TP304L壳体（Mpa）高压密封（Mpa）150LB 2.0 1.5300LB 6.0 4.5600LB 12.0 9.0900LB 18.0 13.01500LB 30.0 22.02500LB 50.0 37.09 检验9.1 壳体测试检验：各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹，且也没有任何结构损伤。
API 598阀门检验和试压的标准
API598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl598??第7版1996．10第1章概述1．1??范围1．1．1??本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；??a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，??b．软密封与金属密封的组合，??c??APl5981．1．2??1，1．3????a??b??c.??d.??c??f1．2??1．2．1????ASMEBL20.1????B16．11????B16．34????MSS??SP--55????SP--91??1．2．2????API??Std594??Std599??Std600??阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀??Std602??法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀??Std603??150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)??????Std608??法兰，螺纹和焊连接的金属球阀??Std609??双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀????第2章检查、检验和补充检验2．1??在阀门制造厂内检查??买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2??在阀门制造厂外检查??当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
??2．3??检查通知????????当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。
如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2．4??检查范围????检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．??a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。
API 598 阀门标准
何该标准的复制、全文或部分翻译都应得到该主管 部门（商业团体）的同意。
API 标准的发行促进了已经过验证的切实可行 的工程以及操作实践经验的推广应用。使用该标准 并不意味着可以排除需要根据具体的时间地点作 出必要的工程判断。API 标准的出版发行并不意味 着禁止任何人使用其他的方法。
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在遵守 API 标准的同时必须遵守当地的法律 法规，雇主、制造商以及供应商有义务对其职员进 行培训，并配发必要的劳动保护装备，同时对显而 易见的有关健康安全的冒险行为提出警告并采取 相应的预防措施。
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api598阀门试压标准
api598阀门试压标准
API 598 阀门试压标准中，低温阀门试压应该在温度为-29°C (-20°F) 下进行。
测试时，阀门保持关闭状态，使用水或氮气对阀门进行试验，试压时间应不少于15秒钟。
试压过程中，阀门不得有泄漏或显著减压。
试验结束后，阀门应检查是否有任何异常噪音或泄漏现象，并记录测试结果。
需要注意的是，API 598 标准只是一个指导性文件，并不能代替具体的设计和制造要求。
对于特定的低温阀门，还需要根据实际情况结合其他标准和规定进行测试和验证，以确保阀门能够达到所需的安全性和工作寿命。
API 598阀门检验和试压的标准
A P I598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl598??第7版1996．10第1章概述1．1??范围1．1．1??本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；??a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，??b．软密封与金属密封的组合，??c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．??APl598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl598也可用于其他类阀门。
1．1．2??检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1，1．3??本标准所规定的试验和检验如下：??a壳体试验；??b．上密封试验，??c.低压密封试验；??d.高压密封试验：??c．铸件的外观检验，????f．高压气体壳体试验．1．2??引用标准1．2．1??本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本．??ASMEBL20.1??通用管螺纹??B16．11??承插焊和螺纹连接的锻钢管件????B16．34??法兰、螺纹和焊连接的阀门??MSS??SP--55??阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法??SP--91??阀门手动操作规则1．2．2??本标准补充下列APl阀门标准．????API??Std594??对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀Std599??钢和球墨铸铁旋塞阀??Std600??阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀??Std602??法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀??Std603??150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)??????Std608??法兰，螺纹和焊连接的金属球阀??Std609??双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀????第2章检查、检验和补充检验2．1??在阀门制造厂内检查??买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
API598阀门检验与测试-8页word资料
阀门检验与测试API 标准598第七版，1996.10美国石油工业学会1概述1.1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验 (5)3.1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 (7)5.1合格证书5.2重新试验表格 (8)1A –压力试验（见3.3.3）1B –压力试验（见3.3.4）2 –壳体试验压力3 –其它试验压力4 –试验持续时间压力5 –密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述1.1 适用范围1.1.1 本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A．软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B．软金属阀座。
C．各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5。
API 598 标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598 也能用于其它类型阀门的检验。
1.1.2在阀门制造工厂，制造厂根据要求对阀门进行适当的检验和测试，如顾客要求，也要进行一些补充检验。
在制造工厂，试验要求包括必须的压力试验和有选择的压力试验。
1.1.3下列检测和测试在本标准中有阐述A．壳体试验B．上密封试验C．低压密封试验D．高压密封试验E．铸件的表观检验F．高压气动壳体试验1.2 引用标准1.2.1下列最新版的标准、规章在本标准中有所引用ASME①B1.20.1 普通英制管螺纹B16.11 锻钢套筒、承插焊和螺纹B16.34 法兰连接和焊接阀门MSS②SP-55 阀门、法兰、管件和其它管件的铸钢件质量标准（目视法）。
API 598 阀门标准
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阀门检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
•各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
•这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
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· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门的检查和试验
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)， b．软密封与金属密封的组合， c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门． APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598
也可用于其他类阀门。 1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造
对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。
如经买方同意．阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设
计压差的110％。
表1--B 压力试验(见3、3、4节)
亮体试验压力(最小)
磅／平方英寸（表压) 巴
400
26
975
66
350
25
265
19
875
61
525
37
a b a
a 按ASMEBl6．34． b对 于 800磅 级 阀 门 ，壳 体 试 验 压 力 应 是 100Y(38E)时 的 压 力 额 定 值 的 1．5倍 ，并 加 大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。
厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要 的和任选的压力试验。 1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下： a、壳体试验； b．上密封试验， c. 低压密封试验； d. 高压密封试验： c．铸件的外观检验， f．高压气体壳体试验． 1．2 引用标准 1．2．1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本． ASME B L20.1 通用管螺纹 B 16．11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B 16．34 法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS SP--55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法 SP--91 阀门手动操作规则 1．2．2 本标准补充下列APl阀门标准．
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
API Std 594 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀
Std 602 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) Std 608 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀
表1一A 压力试验(见3.3.3节)
阀门类型
试验项目闸阀 截止阀 旋ຫໍສະໝຸດ 阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球
阀
壳体
需要 需要 需要 需要
需要
需要
上密封
需要 需要 NA
NA
NA
NA
低压密封
需要 任选 需要 任选
需要
需要
高压密封
任选 需要 任选
注： NA=不适用。
需要
任选
任选
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
300 21
150 磅级(球墨铸性)
250 17
300 磅级(球墨铸铁)
640 44
碳钢、合金钢、不锈钢
和特殊合金钢
低压密封(见表 1--A 和表 1 一 B) 60-100 4 一 7 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F(380C)时设计压差的110%。
表4 试验压力的持续时间
各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉 检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6．34第8章或买方自己的 程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀 门制造厂进行。
第3章压力试验 3．1试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。 3．2 试验设备
位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。
表5 密封试验的最大允许泄漏率
阀门
规格 (NPS)
所有弹 性 密封阀 门
除止回阀外的所有 金属密封阀门
液体试验 (滴／分)
金属密封 止回阀
气体试验 C 气泡／分)
液体 试验
气体 试验
≤2
0
0
2 1/2-6
0
12
8-l 2
0
20
≥14
0
28
第2章检查、检验和补充检验 2．1 在阀门制造厂内检查
买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购 货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2 在阀门制造厂外检查 当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地
接受买方检查。 2．3 检查通知 当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验
3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。 2．7．2 其他试验的压力应符合表3的规定。
表2 壳体试验压力
阀门类型 球墨铸铁
铸铁 NPS2-12 NPS14-24 铸铁 NPS2-12 NPS14-24 钢 法兰和对焊连接 螺纹和承插焊连 接
磅级 150 300 125
250
150-2500 800 1500-2500
3．8 试验持续时间 对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3．9试验泄漏 3．9．1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如试验介质为液体，则 不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有) 和阀体—阀盖连接处．并无结构上的损坏)．如果试验介质是空气或气体，则按所制定 的检测方法应无泄漏。 表3其他试验压力
最短试验持续时间 S 秒)，
阀门
规格
壳体
密封
(NPS)
止回阀
其他
上密封