粉喷桩试桩施工方案
粉喷桩专项施工方案
粉喷桩专项施工方案一、项目概述粉喷桩专项施工方案主要针对桩基施工过程中的一种施工方法。
由于各地地质及施工条件的差异，致使传统桩基施工法在一些复杂地质条件下难以施工，因此采用粉喷桩的施工方法来解决这一问题。
本文将对粉喷桩施工的各个环节进行详细阐述，包括施工前准备、施工程序、施工要点等内容。
二、施工前准备1.工程勘测根据设计要求及施工条件，进行现场勘探。
包括地质勘测、地下水位勘测、地质标贯试验、岩土特性等内容。
确定施工时的桩型、桩径，以及桩基孔洞的深度。
2.施工方案设计根据勘测结果设计施工方案，包括施工机械的选择，施工方法及技术参数的确定。
同时根据地质条件，选择合适的胶结材料，并进行试验评估。
三、施工程序1.钻桩孔洞根据设计要求，在桩位上进行钻桩孔洞。
要求孔洞的直径与设计桩径相适应，孔壁垂直度控制在允许范围内。
2.清孔清理孔洞底部及孔壁，确保无泥沙及杂质的存在。
清孔要求须达到设计要求的清洁度。
3.喷浆采用注浆方法，将胶结材料注入桩孔。
注浆要求注入均匀，确保孔洞内全面充实，并满足胶结材料的强度要求。
4.钢筋布设根据设计要求在桩孔中布设钢筋，钢筋长度根据设计对桩顶的要求而定，补强桩身的抗弯抗剪能力。
5.喷浆再次进行喷浆，将胶结材料注入孔洞，确保钢筋与胶结材料紧密结合，充分利用胶结材料的粘结力，提高桩基的承载力。
6.养护完成喷浆后，对施工的桩基进行养护。
养护时间根据胶结材料的性能而定，一般为7-10天。
四、施工要点1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工的安全性和有效性。
2.施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，避免超深或超浅的情况发生。
3.喷浆过程中要注重浆液的均匀注入，避免产生空洞或浆体结块等情况。
4.喷浆时要根据胶结材料的性能及孔洞的要求进行合理的控制，确保达到设计要求。
5.钢筋布设要符合设计要求，钢筋与孔洞要保持一定距离，避免与孔壁接触，影响桩基的整体承载力。
6.施工结束后，要对桩基进行养护，保持桩基的湿度，并按要求进行养护时间。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案1粉喷桩施工方案1一、概述为了确保路基工程施工质量，并符合环保和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。
二、适用范围适用于漯平高速公路标路基工程?三、参照文件1.《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)2.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)3.《中华人民共和国环境保护法》4.《中华人民共和国安全生产法》四、概况及地质地质情况漯平高速第三合同段，不少路段的土质为流塑~软塑状低液限粘土及少量低液限粉土组成。
它具有含水量高、孔隙比大、高压缩性、低强度等特殊的物理力学性质的软土，属特殊地基，据其物理力学指标和地质钻探资料反映，地基稳定性不足，故采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土地质构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量，满足设计要求。
管段工艺性试桩结果：根据粉喷桩试桩施工以及通过对工艺性试桩(包括机械性能的调试)的检测结果来看，按每米50kg的水泥掺入量已达到和满足设计强度的最佳灰土比值。
此次试桩水泥采用平定山生产的七里岗牌普通硅酸水泥，根据粉喷装施工区域的取土试验数据表明：最大干密度为cm3，现场实测湿密度为：cm3，土的含水量为%，干密度为g/cm3。
六、施工准备1、施工场地准备：粉喷桩施工前进行清表，并根据现场情况如果钻机不能进场则铺设50cm厚砂性土平整压实，以方便机械移动和施钻。
2、施工机械设备：①、钻机钻机是粉喷桩施工的主要成桩机械。
它必须满足以下要求：动力大、扭矩大，适合大直径钻头成桩。
具有正向钻进，反向提升功能。
提升力大，并能实现匀速提伸。
根据以上要求，我们选用PH型系列钻机。
粉喷机是定时设置发送粉体材料的设备。
它是粉喷搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。
粉体的定量输出，由控制转鼓的转速来实现。
应根据施工时钻机的提升速度、钻机钻速、搅拌钻头的类型，选用合理的分体发送量。
YP-1型分体发送器(附计量装置)。
③、空气压缩机空压机的选型，主要以加固工程地质条件和加固深度为依据。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部份进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化阻塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用于地基处理和地下工程的施工技术。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工设备和材料的选择，以及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定粉喷桩施工方案，包括桩的布置、直径和深度等参数。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制粉喷桩的施工图纸，明确每一个桩的位置和尺寸。
三、施工过程1. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域安全和无障碍。
搭建施工平台和安全防护设施。
2. 桩基处理：根据设计要求，在桩基位置进行挖掘和清理，确保桩基的稳定和坚固。
3. 粉喷桩施工：选用适当的粉喷机和喷嘴，将水泥、砂浆等材料与空气混合后喷射到桩基位置，形成坚固的桩体。
4. 桩顶处理：根据需要，在桩顶进行修整和加固，以确保桩顶的平整和水平度。
5. 桩身质量检验：对每根粉喷桩进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
四、施工设备和材料的选择1. 粉喷机：选择性能稳定、喷射效果好的粉喷机，确保施工质量。
2. 喷嘴：根据施工要求和材料特性，选择合适的喷嘴类型和尺寸。
3. 水泥和砂浆：选用符合标准要求的水泥和砂浆，保证施工质量和桩体强度。
4. 辅助设备：如挖掘机、起重机等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。
五、施工后的质量控制1. 桩体检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
2. 桩顶处理：对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整和水平度。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作，以备后续参考。
六、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：搭建安全防护设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用于土壤加固和基础处理的施工方法，通过喷射水泥浆料和空气混合物形成的桩体，可以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、工序安排、材料配比等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工前的准备工作：a. 检查施工现场的地质情况，确保施工安全；b. 根据设计要求确定粉喷桩的位置和间距；c. 准备好所需的施工设备和材料。
2. 施工步骤：a. 在粉喷桩的位置上钻孔，孔深一般为设计要求的桩长加上一定的超挖量；b. 按照设计要求将钢筋束放入孔内，并用临时支撑固定；c. 开始喷射水泥浆料和空气混合物，形成桩体；d. 桩体达到设计要求后，停止喷射，并等待桩体养护。
3. 施工注意事项：a. 施工过程中要严格控制水泥浆料和空气的比例，以确保桩体的质量；b. 施工现场要保持清洁，避免杂物进入孔内影响桩体质量；c. 施工人员要佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
三、工序安排1. 施工前准备阶段：a. 地质勘察和设计方案制定；b. 确定施工计划和施工队伍；c. 采购所需的施工设备和材料。
2. 施工阶段：a. 钻孔和钢筋束的安装；b. 水泥浆料和空气混合物的喷射；c. 桩体养护和质量检验。
3. 施工后阶段：a. 清理施工现场，整理设备和材料；b. 编制施工记录和档案；c. 进行施工质量评估和总结。
四、材料配比1. 水泥浆料配比：a. 水泥：砂：水的比例为1:2:0.6；b. 具体配比可根据实际情况进行微调。
2. 空气配比：a. 空气与水泥浆料的比例为1:2；b. 具体配比可根据实际情况进行微调。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行质量把关，确保桩体的密实度和强度；2. 桩体完成后进行质量检验，包括桩身的均匀性、强度和垂直度等指标；3. 如发现质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；2. 施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠性。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质松软、承载力较低的地区。
本施工方案旨在详细介绍粉喷桩的施工流程、工艺要求、设备及材料使用等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工流程1. 前期准备a. 根据设计要求，确定粉喷桩的布置方案，并标明桩位。
b. 准备施工所需的设备、材料和人员。
c. 确保施工现场的安全，设置警示标志并划定施工区域。
2. 桩位标定a. 根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，确保桩位准确。
b. 使用测量仪器进行桩位测量，并记录测量结果。
3. 粉喷桩施工a. 桩孔准备：使用钻机在桩位处钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定，保证钻孔垂直度。
b. 粉喷桩养护：在钻孔中注入水泥浆料，保证桩孔壁的稳定性。
c. 粉喷桩施工：使用粉喷设备将水泥粉末喷射至桩孔内，形成桩体。
d. 粉喷桩检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括桩身强度、垂直度等指标。
4. 后期处理a. 清理施工现场，将废弃物料及时清除。
b. 桩位标识：在粉喷桩上标明桩号，便于后续施工和验收。
c. 桩顶处理：根据设计要求，对粉喷桩的顶部进行修整，确保顶部平整。
三、工艺要求1. 设备要求a. 钻机：具备稳定的钻孔能力，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
b. 粉喷设备：具备均匀喷射水泥粉末的能力，保证桩体质量。
c. 测量仪器：提供准确的桩位测量结果，保证施工的准确性。
2. 材料要求a. 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证桩体强度和稳定性。
b. 混合料：按照设计要求配制合适的混合料，确保喷射材料的质量。
3. 安全要求a. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
b. 施工现场必须设置警示标志，警示过往人员注意安全。
c. 施工过程中必须严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、施工注意事项1. 根据设计要求，严格控制桩孔的直径和深度，避免超出允许范围。
2. 桩孔钻进过程中，应及时排除钻孔中的泥浆，保持钻孔的清洁。
粉喷桩试桩施工方案(浆喷法) [1]
![粉喷桩试桩施工方案(浆喷法) [1]](https://img.taocdn.com/s3/m/29f1eb274b35eefdc8d33327.png)
大桥项目粉喷桩（K004+630～K004+652）试桩施工组织设计编制：复核：第合同段项目经理部粉喷桩试桩施工组织设计一、工程概况略本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于0号桥台桥头以北，黄河大堤内侧，具体桩号为k004+630-k004+652，地质资料表明，其地下水位较高，原地表土湿软，层厚4.5-6.8米，属黄色、灰黄色夹灰色，软塑状低液限粘土价低液限粉土，经计算该路段工后沉降量大于10cm，因此需要对地基作特殊处理，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理，以增强地基强度。
本标段粉喷桩设计桩长为10米，设计桩径φ500mm，桩间距为1.4米，平面上呈正三角形布置，固化剂采用P.o32.5水泥，设计掺入量55kg/m，设计标准强度大于2.0MPa。
粉喷桩共计911根，总长9110米。
工程量如下表：粉喷桩工程数量表二、施工组织根据工地现场情况，我们选用经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，组建粉喷桩施工队，由质检工程师进行质量监督，现场有技术人员对该工程实行全天候质量管理，由项目总工全权负责技术，施工处长对施工机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划3月5日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。
1、人员组织1）项目部组织机构管理网络图(见附件1)由于我部软基处理路段较短，处理长度为22米，粉喷桩数量较少，计划进场一台钻机，配备管理人员3人，技术人员2名，质检人员1人，机组人员8人（机长1人、操机工1人、机械工2人，电工1人，记录1人、普工2人）。
施工中可以根据工程实际进展情况增加施工人员。
2、施工仪器和机械设备1）仪器设备2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，具体机械设备及数量如下：粉喷桩施工机械设备表3、材料组织施工中水泥采用孟电水泥厂生产的P.o32.5袋装普通硅酸盐水泥，并要求提供出厂质量保证单。
施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
对进场水泥按照规范要求进行试验工作，在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变硬。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩施工方案编制人：复核入：_________________________ 审批人：二零一五年十二月1.编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2.工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2加固措施 (3)3.试验地点 (3)4.试验目的 (3)5.施工组织机构 (3)6.施工工期安排 (4)7.试桩方案 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2施工准备 (5)7.2.1技术准备 57.2.2人员准备 67.2.3材料准备 67.2.4机械准备 77.3场地平整 (8)7.4施工放样 (8)7.5桩机就位 (9)7.6粉喷桩施工工艺 (9)7.6.1预搅下沉 (9)7.6.2提升喷粉 (9)7.6.3停粉 (10)7.6.4复搅下沉 (10)7.6.5复喷复搅提升至停灰面 (10)7.6.6往下复搅 (11)7.6.7复搅、提升 (11)7.6.8移机 (11)7.7检测验收标准 (11)7.8资料整理 (12)7.9粉喷桩施工注意事项 (12)8.质量保证措施 (12)8.1人员 (13)8.2设备 (13)8.3材料 (14)8.4施工过程质量控制 (14)9.安全保证措施 (15)10.文明施工及环境保护 (16)11.附表： (16)1.编制依据、原则、范围1.1编制依据（1）《中华人民共和国防洪法》，1997（2）《水闸设计规范》（SL265-2001）（3）《泵站设计规范》（GB50625-2010）（4）《水闸工程管理设计规范》（SL255-2000）（5）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）（12）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）（13）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；（14）现场钻勘调查相关资料；1.2编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。
二、施工工艺1. 确定施工区域：根据工程设计要求，在施工区域进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。
2. 准备施工设备和材料：准备所需的喷射机、水泥、砂子、水等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，并进行必要的安全措施，如设置警示标志、挡板等。
4. 施工步骤：4.1. 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求进行设置。
4.2. 清孔：使用清孔器具清理钻孔中的杂物和泥浆，确保孔壁清洁。
4.3. 喷射混凝土：将混凝土材料按照一定比例配制，并通过喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
4.4. 桩头处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩头进行处理，如修整、打磨等。
4.5. 桩身检测：对粉喷桩的桩身进行检测，确保其质量和强度满足设计要求。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，包括对粉喷桩的质量、强度和外观等进行检查和评估。
三、施工设备和材料1. 施工设备：- 喷射机：用于将混凝土材料喷射到钻孔中。
- 钻孔机：用于进行钻孔作业。
- 清孔器具：用于清理钻孔中的杂物和泥浆。
- 桩头处理工具：用于对粉喷桩的桩头进行处理。
- 检测设备：用于对粉喷桩的质量和强度进行检测。
2. 施工材料：- 水泥：作为混凝土的主要成分。
- 砂子：用于调配混凝土材料。
- 水：用于调配混凝土材料和清洗施工设备。
四、安全措施1. 工地安全：设置警示标志、挡板等，确保施工区域的安全。
2. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 设备安全：施工设备应经过检查和调试，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工现场整洁：定期清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
粉喷桩成桩试验方案(汉宜)
粉体喷射搅拌桩成桩试验方案一、工程概况本标段大量软弱土层采用粉喷桩加固处理。
其中，打算在DK84+900处先做试验桩。
试桩桩径不小于50cm，正方形布置，桩距为1.4m，桩长12.4m，固化剂材料采用425号普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于50kg。
二、试验目的为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
一般钻进速度V≤1.5m/min，提升速度Pp≤0.5m/min，搅拌速度R≈30转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力为0.25～0.40Mpa。
2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、工期计划开工日期：2008年9月19日竣工日期：2008年9月25日四、施工组织机构见下图：五、施工方案1、关键技术粉喷桩施工工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂（水泥）用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。
喷粉直接关系着成桩的质量。
喷粉操作一般在喷气操作后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动电钮，使旋转供料器运料到喷射管，喷入土层，以上操作要求迅速连贯，一气呵成。
2、施工工序（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
（2）钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定。
其中H为设计加固深度；a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0；a2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。
（3）打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥粉料。
（4）确认水泥粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。
为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ档提升。
（5）提升到设计标高时，停止喷粉，停止喷粉深度应结合搅拌提升的速度确定。
（6）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
粉喷桩试桩方案_（定稿）
粉喷桩试桩⽅案_（定稿）中铁隧道局浙江乐清湾铁路⽀线⼯程SG06粉喷桩试桩施⼯⽅案浙江乐清湾铁路⽀线⼯程双向⽔泥搅拌粉喷桩试桩⽅案编制：复核：审批：中铁隧道局浙江乐清湾铁路SGO6标项⽬经理部2015年8⽉3⽇双向⽔泥搅拌粉喷桩试桩⽅案⼀、编制依据1、设计单位相关技术标准、设计交底及相关⽂件；2、铁路⼯程地基处理技术规程 TB 10106-20103、铁路路基⼯程施⼯质量验收标准 TB10414-20034、铁路路基⼯程施⼯技术指南 TZ-202-2008⼆、⼯程概况1、⼯程简介乐清湾港区铁路⽀线⼯程施⼯SG06标段位于浙江省温州市乐清市境内。
标段正线起讫⾥程为DK56+735～DK69+762.99，标段全长13027.99m。
其中，桥梁9座共3091.75m，占标段线路总长的23.73%；隧道8座共6388.00m，占标段线路总长的49.03%；路基共3548.25m，占线路总长的27.2%；涵洞20座，共652.78横延⽶。
其中乐清港站软⼟浸⽔路基、应急专⽤线路基地基加固处理为全段控制⼯程之⼀。
2、⼯程地质及⽔⽂资料1）地形地貌：乐清湾滩涂区，东临乐清湾海域，位于围海⼯程的围堤内，⽬前正在进⾏吹填施⼯，设计吹填后的地⾯标⾼3.5m，围堤外分部较多养殖塘。
2）地层岩性①-0：⼈⼯填⼟，主要成分为粉质黏⼟，夹碎块⽯。
②-0-1：素填⼟，主要成分是粉质黏⼟及黏⼟。
③-2：mQ4淤泥，灰、灰褐⾊，流塑。
σ0=40Kpa。
④-3：m+alQ4淤泥质粘⼟，灰、灰褐⾊、流塑。
σ0=60Kpa。
⑤-1：al+1Q3粘⼟，浅灰⾊，软塑。
σ0=120Kpa。
⑥-2：mQ3粘⼟，灰⾊，软塑。
σ0=120Kpa。
⑦-1：m+alQ3粘⼟，褐黄、褐灰⾊，软塑。
σ0=120Kpa。
c、⽔⽂地质条件：地下⽔为孔隙潜⽔，⽔位埋深0-1.0m，地表⽔及地下⽔化学侵蚀环境作⽤等级H1，氯盐环境作⽤等级L1。
3、施⼯范围及设计概况路基设计类型：乐清港站为软⼟浸⽔路基，应急专⽤线为软⼟路基地基加固措施（双向⽔泥搅拌粉喷桩）：1） DK69+043~DK69+762.99段股道地基采⽤插塑板联合堆载预压+双向⽔泥搅拌粉喷桩加固，插塑板按正⽅形布置，板间距1.2m ，板长25m ；双向⽔泥搅拌粉喷桩桩径0.5m ，间距1.2m ，桩长8.0m ，正⽅形布置。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩，也称喷射桩，是指在地下工程中，利用高压泵将水泥浆料喷注到土层中形成桩体。
粉喷桩具有施工快速、成本低廉、适应性强等优点，因此在地基处理中得到广泛应用。
本方案针对某个具体工程的粉喷桩施工进行详细介绍。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据工程需要和土层情况，确定粉喷桩施工的位置和数量。
2. 现场勘察：对施工地点进行详细的勘察，包括土层情况、地下水位、地质特征等，以供后续施工参考。
3. 设备准备：准备好所需的粉喷桩施工机械设备，包括高压泵、输送管道、喷射枪等。
4. 材料准备：准备好所需的水泥和砂浆等施工材料，保证质量合格。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，保持地面平整，确保施工机械设备的稳定性。
2. 打桩孔：根据设计要求，在施工地点进行打桩孔，孔径和深度根据实际情况确定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在打桩孔内布置钢筋，保证桩体的加固强度。
4. 现浇混凝土：利用高压泵将水泥浆料喷射到打桩孔中，形成桩体。
喷口的位置和喷射压力根据实际土层情况进行调整。
5. 桩头处理：在喷注完成后，对桩头进行露出处理，以便后续的连接使用。
6. 质量控制：对每一个粉喷桩进行质量检查，包括桩的深度、直径、强度等，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿着合适的安全装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保施工现场的围栏和标志牌完好无损，以警示周围人员注意施工。
3. 在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工机械设备的正常运行。
4. 施工现场必须有专人进行监督，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工进度安排根据具体情况，合理安排施工进度，确保施工周期的合理性和效率。
六、施工结果评估施工结束后，对粉喷桩进行评估，包括桩体的强度、稳定性和使用寿命等，以评估施工效果。
七、工程后续处理如果粉喷桩在工程中需要进一步连接或处理，需要根据具体要求进行后续施工。
以上是粉喷桩施工方案的基本内容，具体的施工步骤和安全措施要根据实际情况进行调整和完善。
粉喷桩施工详细方案
水泥粉喷桩专项施工方案一、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制（1）施工准备。
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。
施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。
试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案1一、施工前准备在进行粉喷桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 根据工程设计要求，确定施工目标和方案； - 准备施工所需的材料和设备，并进行检查和测试； - 检查施工场地的地质条件，确保符合粉喷桩施工要求； - 制定施工计划，并明确各项工作任务的责任分工； - 安排施工人员进行安全培训，并督促遵守相关安全规定。
二、施工工艺粉喷桩施工的一般工艺步骤如下： 1. 勘察定位：根据设计要求，在场地上进行桩位的勘察定位，确定粉喷桩的准确位置和布设方式。
2. 打桩前准备：确定桩位后，进行现场布线并标定桩位，钻孔前应对场地作好整理和平整，并清除钻孔处的杂物。
3. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔机具进行钻孔作业，确保孔径和深度符合要求，并注意控制钻孔的倾斜和偏移。
4. 注浆处理：在钻孔过程中，需进行注浆处理以确保孔壁的稳定和密实，通常选择适宜的水泥浆料进行注浆。
5. 桩体浇筑：在完成注浆处理后，根据设计要求将粉喷桩混凝土浆料浇入钻孔中，确保桩体的质量和强度。
6. 桩头处理：在桩体浇筑完成后，对桩头进行整理和拓宽处理，以确保桩头的结构完整和稳定。
三、施工质量控制为保障粉喷桩施工质量，应加强如下方面的质量控制： - 实施严格的施工工艺和操作规范，确保每一道工序的质量达标； - 严格控制桩位的位置和偏差，避免影响桩群的工作性能； - 定期对施工过程中的各项数据进行监测和记录，及时发现和处理问题； - 对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工的顺利进行；- 将施工过程的关键环节进行复查和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项在进行粉喷桩施工时，需注意以下事项： - 确保施工作业人员具备相关资质和技能，熟悉施工工艺和操作规程； - 严格执行安全操作规程，遵守现场安全规定，确保施工作业人员安全； - 注意施工过程中的环境保护和资源节约，合理利用施工材料和设备，避免浪费； - 若施工过程中出现问题或异常情况，应及时与相关部门和工程设计单位沟通协商，采取有效措施处理。
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粉喷桩试桩施工方案一、工程概況该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。
本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。
地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。
本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。
本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料三．现场岩土条件(一)场地地形地貌建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。
东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。
三角洲上的沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以陆成为主。
(二)陆域形成区地层结构特征ml）1．第四系近代人工填土层（Qh①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有少量建筑垃圾，填土稍密～密实。
该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ，最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。
al）2．第四系全新统海陆交互相冲积层（Qh主要为淤泥质土、细砂、砂混粘土、中粗砂及砾砂组层。
淤泥：灰色，局部钻孔顶部为黄灰色，饱和，流塑～软塑状态，底部多②1为淤泥与粉细砂互层或夹层状，局部排水较通畅，使其物理力学性质指标呈淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土性状，尤其陆域钻孔局部层段表现明显，因性质相近不再细分。
该层在勘察区普遍分布，层厚最大值为27.30m，最小值为5.00 m，平均层厚为17.15 m；层底标高最高为-12.97m,最低为-23.96m，平均值为-19.11m；标准贯入试验143次,因该层局部间较多粉细砂、细砂，导致部分标贯击数偏高，平均值为N=3.06击（1～10击）。
细砂：灰色，饱和，松散，混少量中砂，颗粒较均匀，级配较差，局部②2含少量淤泥，偶见少量贝壳碎屑及腐植物。
该层在勘察区部分钻孔有揭示，层厚最大值为7.10m，最小值为1.40 m，平均层厚为3.15 m；层底标高最高为0.21m,最低为-25.85m，平均值为-16.40m；标准贯入试验9次，平均值为N=9.33击（1～18击）。
②中粗砂：灰色，饱和，中密～密实，局部松散，石英砂为主,级配一般, 4）性质相似，因混卵石极少，且砂粒相对磨圆度一般,混少量卵石，与砾砂（②6较细而划分出来。
该层在勘察区靠近华润水泥厂码头附近五个钻孔有揭示，层厚最大值为3.20m，最小值为1.40 m，平均层厚为2.32 m；层底标高最高为-21.18m,最低为-27.28m，平均值为-25.49m；标准贯入试验7次，平均值为N=30.29击（5～42击）。
②粉砂混淤泥：灰色，饱和，松散，混少量淤泥，石英砂，粒径均匀，级5配较差。
该层只在勘察区ZK25钻孔有揭示，层厚为6.30m；层底标高为-22.53m；此层未进行标准贯入试验。
②砾砂：灰色、灰黄色，饱和，密实为主，局部稍密、极密实，石英砂砾6为主，混较多圆砾和卵石，卵石约占10～20%，卵石直径约2～4cm，磨圆度好，呈亚圆～圆形。
该层在勘察区普遍有揭示，层厚最大值为4.75m，最小值为0.70m，平均层厚为3.01m；层底标高最高为-22.75m,最低为-27.21m，平均值为-25.09m；标准贯入试验39次，平均值为N=36.87击（9～>50击）。
3. 白垩系基岩（K）主要为泥质粉砂岩，局部夹泥质页岩、中砂岩、砾砂岩。
按《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001），根据钻孔深度揭示风化程度划分为全风化、强风化、中风化岩。
全风化泥质粉砂岩：紫红色，稍湿，呈坚硬土状，原岩结构已基本破坏，③1除石英外大部分原岩矿物已风化成次生矿物，风化斑纹明显，手捏易散落，遇水易软化。
该土层层厚最大值为4.90m,最小值为0.90m，平均值为2.24 m；层底标高最高为-23.75 m、最低为-31.87m，平均值为-27.53m；标准贯入试验9次,平均值为N=33.56击（20～42击）。
⑤强风化泥质粉砂岩：紫红色，稍湿，坚硬，泥质粉砂结构，层状构造，2裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状或碎块状，敲击易碎。
揭示层厚最大值为10.50m，平均厚度为 3.30m；层顶标高最高为-21.18 m，最低为-31.87m，，平均值为-26.19m；标准贯入试验42次,标贯击数均≥50击。
中风化泥质粉砂岩：紫红色，坚硬，泥质粉砂结构，层状构造，裂隙较⑤3发育，岩芯较为完整，呈短柱状，局部破碎，干后易龟裂。
采取率60%，RQD=25%。
按“技术要求”，部分钻孔有揭示，揭示层厚最大值为 3.30m；层顶标高最高为-26.48m，最低为-39.97m。
各主要土层的物理力学性质指标见下表：场区主要土层物理力学性指标统计表四、粉喷桩试桩要求粉喷桩的设计桩径为500mm，桩间距分1.30m、1.50m，采用矩形布置（见附图）。
粉喷桩桩顶铺设300mm厚碎石垫层，桩顶不需伸入垫层内，粉喷桩处理后的单桩承载力须大于100kN，地基承载力不小于120kN。
粉喷桩桩顶标高为3.20m。
桩底标高-13.00m。
（1）试桩施工工序进行粉喷桩试桩的场地需清表处理，做好整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑碎石垫层→回填中粗砂→填筑路堤。
路面工程在完成粉喷桩施工不少于60d后才能进行。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
（2）粉喷桩复合地基处理要求1.施工设备:严禁使用非定型产品或自行改装设备，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验:粉喷桩处理软基效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R7≥0.6MPa ，R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤P≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握粉喷桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数为5根。
试桩桩号暂定见下表或由设计院设计人员现场指定。
（3）试桩施工质量控制注意事项1.关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m。
钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2.关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
3.输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。
对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，51cm≤钻头直径≤53cm。
4.在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
5.成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6.碎石垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7.注意事项：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点都得到均匀搅拌。
（4）施工监测为了控制地基处理施工过程中软基的稳定、减少工后沉降及差异沉降，本工程委托第三方监测单位实施全部监测，借助相关仪器对施工过程中土体的应力应变及孔隙水压力的变化进行严密的监控，以确保施工安全并科学的指导施工；施工结束后为确保能达到设计要求，还必须进行相关的施工质量检测。
五、现场安全管理为贯彻“安全第一、预防为主、严格要求、规范管理、抓好预控、落实到位”的方针，确保职工生命安全健康，做好码头工程施工安全管理工作，针对码头的实际情况，根据本工程招标文件和局《质量、安全、健康管理手册》有关条款规定，识别项目部在办公、生产、经营过程中影响职业安全健康危害源，评价危害源、风险因素，并确定更新重大危害因素，建立重大危害因素清单，确定职业安全健康目标和指标，制定职业安全健康管理方案和安全控制应急预案，配置专职安全员，积极参加安全会议，认真采取安全防护措施，严防工程事故发生，确保安全无事故。
1.安全管理人员分工2．具体保障措施①在施工前进行安全交底，分析现场可能存在安全隐患部位，对重点注意事项提前预备；②做好劳动保护工作，配置各种必需的安全防护设施；发送个人劳动保护用品；③密切注意天气预报，遇风力过大、不能保证安全时，应停止作业；④作业前、作业中、作业后均有检查，针对检查出的安全生产薄弱环节，加以认真整改；⑤施工过程中密切注意现场动态，对各种险情按照应急预案有条不紊、合理有序的处理。
遇到个别险情无法自行处理时，要第一时间通知有关部门；⑥对已成桩要采取有效保护措施。
六、文明施工与环境保护工程施工期间遵守国家和业主有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使码头施工期间受损的环境污染减到最低程度。
对此成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。