天车定修保养制度

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起重机械维修保养制度模版

起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。

适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。

- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。

2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。

- 按照制度要求进行维修保养操作。

- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。

3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。

- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。

三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。

- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。

- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。

- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。

2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。

- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。

- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。

- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。

- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。

四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。

2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。

3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。

五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。

2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。

3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。

天车的管理制度

天车的管理制度第一章总则第一条为了规范天车的使用和管理，保障生产安全和效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有使用天车的部门和人员。

第三条天车的管理应以安全第一、合理使用、标准操作为原则。

第二章天车的分类及使用范围第四条天车分为电动天车和手动天车两种，用途包括但不限于货物搬运、设备维护、生产装配等。

第五条电动天车主要用于大型货物的搬运和重物的装卸，手动天车主要用于小型货物的搬运和其他辅助作业。

第六条天车的使用范围应符合国家相关安全标准和规定，严格按照工艺流程和操作规程进行使用。

第三章天车管理第七条公司应设立专门的天车管理部门，负责天车的购置、维护、使用和安全管理。

第八条天车管理部门应对天车进行定期检测和维护，确保其安全和性能符合要求。

第九条天车管理部门应建立天车档案，包括天车的购置、维护记录、使用情况等，做到有序管理。

第四章天车的操作规程第十条天车操作人员应经过专门培训，取得相关资格证书，方可独立操作天车。

第十一条天车操作人员在操作前应进行安全检查，确保天车各项指标符合要求。

第十二条天车操作人员应根据实际情况合理规划搬运路线和操作步骤，确保安全和高效。

第五章天车的安全管理第十三条天车使用过程中应特别注意货物的重心和稳定性，防止货物滑落和翻倒。

第十四条天车操作过程中应与周围环境保持一定的安全距离，避免碰撞和挤压。

第十五条天车操作人员应保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或疲劳驾驶。

第六章天车的维护和检修第十六条天车的日常维护工作由专职维护人员负责，包括润滑、清洁、检查等。

第十七条天车的定期检修由天车管理部门负责安排，保障天车的安全性和可靠性。

第十八条天车的维护和检修应按照相关标准和规定进行，确保其性能和安全。

第七章天车事故处理第十九条一旦发生天车事故，应立即停止使用并迅速报告天车管理部门，做好现场保护和应急处理。

第二十条天车事故的调查和处理应严格按照相关程序进行，查明事故原因并采取有效措施避免再次发生。

天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)

天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4)指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。

对紧急停车信号，应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。

如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。

当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。

多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)

天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。

为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。

以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。

一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。

2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。

3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。

4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。

5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。

6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。

7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。

8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。

9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。

10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。

二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。

2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。

3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。

4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。

5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。

6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。

7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。

因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。

为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4）指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。

对紧急停车信号，应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。

如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。

当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。

天车设备保养管理制度

天车设备保养管理制度一、总则为保证天车设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本天车设备保养管理制度。

本制度适用于公司内所有天车设备的保养工作，包括日常保养、定期保养和特殊保养。

二、组织机构与职责1. 设备管理部门负责天车设备保养工作的组织、指导和监督，确保保养工作的落实。

2. 天车操作人员负责天车设备的日常保养工作，按照保养规程进行操作。

3. 维修人员负责天车设备的定期保养和特殊保养工作，及时解决设备故障。

三、保养内容与要求1. 日常保养（1）每天工作前后，操作人员应对天车进行全面检查，包括检查电气线路、电缆、限位开关、刹车系统等，确保设备正常运行。

（2）检查天车各部位的润滑情况，及时添加润滑油，确保润滑部位良好运行。

（3）检查天车各连接部位的紧固情况，确保连接牢固，无松动现象。

（4）检查天车轨道的清洁度，及时清理轨道上的杂物，确保轨道畅通。

（5）检查天车周围环境，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。

2. 定期保养（1）每季度对天车进行一次全面检查，包括电气系统、机械系统、制动系统等，确保设备各项性能指标符合国家标准。

（2）每半年对天车进行一次大修，更换易损件，如轴承、链条、滑轮等，确保设备运行顺畅。

（3）每年对天车进行一次全面检修，包括检查、调整、润滑、更换等，确保设备达到最佳运行状态。

3. 特殊保养（1）在设备运行过程中，如遇特殊情况（如长时间停机、设备故障等），应立即进行特殊保养，确保设备恢复正常运行。

（2）特殊保养包括对设备进行全面检查、故障排除、润滑、调整等，确保设备安全、高效运行。

四、保养规程与记录1. 操作人员应按照保养规程进行天车设备的日常保养工作，确保设备正常运行。

2. 维修人员应按照保养规程进行天车设备的定期保养和特殊保养工作，确保设备性能稳定。

3. 设备管理部门应建立天车设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便对设备保养工作进行监督和考核。

天车设备维护、检修规程

一、设备概述及技术参数1.设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台,型号为20/5t＊31.5m;渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台，分别为型号63/15t*22m两台，型号75/20t＊22m两台;脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台,型号为10t＊19.5m;加料跨共有天车七台，分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t*21.5m三台，用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t＊21.5m四台;氧枪跨通用电动桥式起重机两台,分别用于维修更换氧枪管10t*15.5m一台,用于给转炉上氧枪20t＊11m一台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t*24.5m三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t＊24.5m一台;钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水包型号100/20t*19m一台，200/75t*19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台,分别为型号75/20t*31m两台,型号80/20t＊31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台,分别为型号50/10t*31m四台，型号63/15t＊31m一台;板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别为型号50/10t*28m五台,型号63/15t＊28m一台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台,分别为型号20/5t＊24.5m一台,型号47t＊24.5m一台,型号50t*24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台，型号为47t*24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t＊22.5m一台。

二、天车检修规程1.定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底。

2.定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后,经三方确定后开始施工.3.在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗.4.检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天车两侧距离不小于8米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆。

天车工点检维护规程

天车工点检维护规程简介天车作为工厂的重要设备，需要天车工进行日常的点检和维护，以确保其正常运行并延长其使用寿命。

本文档旨在制定天车工点检维护规程，以帮助天车工更好地管理和维护天车的使用。

日常点检日常点检是天车工管理和维护天车的基本工作，包括对天车结构、机电系统、安全系统、液压系统等方面的检查和维护。

下面是天车工日常点检细则：1. 结构部分检查天车各结构部分是否完好无损，如钢丝绳、大臂、小车、横梁、轮组、行车机构、制动器等是否有生锈、变形、损坏等情况。

如发现异常情况，及时报告并协助维修。

2. 机电系统检查天车各部位的机电系统是否正常工作，如主电机、减速机、传动系统、开关控制系统等是否有异常声音、发热、漏电等情况。

如发现异常情况，及时报告并协助维修。

检查天车安全系统是否正常工作，如限位器、安全钩、动作器、断电器、紧急停车器、承载限制器等是否安装完好、正常工作。

如发现异常情况，及时报告并协助维修。

4. 液压系统检查天车液压系统是否正常工作，如泵、阀门、管路等是否有漏油、漏水、压力异常等情况。

如发现异常情况，及时报告并协助维修。

定期维护天车定期维护是指对天车进行部分或整体的检查、保养和更换易损件等工作，以保证其长期正常运行。

下面是天车工定期维护细则：1. 润滑对天车各润滑部位进行加油、加脂，如减速机、轮组、行车机构等。

润滑工作要按照规定的周期和方式进行，防止因漏加润滑油而导致设备损坏。

2. 更换易损件定期更换天车易损件，如制动器、轮轴、轮胎、钢丝绳等，以确保这些部件的正常使用寿命和安全性。

3. 清洗保养对天车各部位进行清洗保养，包括机器表面、液压系统、电气系统等，以确保天车的干净和卫生，减少设备因灰尘或腐蚀引发的故障。

对天车安全系统进行定期检查和维护，确保其正常工作。

总结天车作为重要的生产设备，在使用过程中需要天车工进行日常点检和定期维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

天车工要认真履行职责，熟练掌握本文档中给出的点检和维护细则，并按时进行工作，确保天车的安全和稳定运行。

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。

4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。

2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。

天车维保计划书

天车维保计划书1. 引言天车是一种重要的起重设备，广泛应用于各个行业中的物料搬运和起重工作。

为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养工作是至关重要的。

本维保计划书旨在制定一套完善的天车维护计划，确保天车的安全、可靠运行，并提出相应的维保策略和流程。

2. 目标和范围2.1 目标本维保计划的目标是确保天车设备的可靠性和安全性，并提供最佳的维护策略，以减少天车的故障率和维修时间，提高设备的利用率和生产效率。

2.2 范围本维保计划涵盖以下范围：•天车设备的日常巡检和保养•天车设备的定期检查和维护•天车设备的故障排除和维修3. 维保策略3.1 日常巡检和保养•对天车设备的各个部件进行日常巡检，包括钢丝绳、驱动系统、制动系统、轮胎等。

•清除天车设备表面的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。

•检查润滑系统，确保润滑油的充足和质量，并根据使用情况进行润滑。

3.2 定期检查和维护•根据天车设备使用手册，定期进行全面检查和维护，包括各个部件的紧固、调整和润滑。

•检查电气系统，包括电缆、开关、断路器等，确保其正常工作。

•检查制动系统的操作性能，确保其可靠性。

3.3 故障排除和维修•针对天车设备出现的故障，及时进行排除和维修。

•建立故障报修系统，记录和跟踪天车设备的故障情况，优先处理重要故障，减少停机时间。

4. 维保流程4.1 日常巡检和保养流程1.按照巡检计划，对天车设备进行巡检。

2.发现问题或异常情况时，及时记录并上报至维护人员。

3.清除表面灰尘和杂物。

检查润滑系统并进行润滑加注。

4.进行安全检查，确保设备的运行安全。

4.2 定期检查和维护流程1.根据设备使用手册的要求，制定定期检查和维护计划。

2.按照计划进行设备的全面检查和维护。

3.对拆卸的零部件进行清洗和检查，更换磨损部件。

4.检查电气系统和制动系统的性能，进行相应调整和维修。

4.3 故障排除和维修流程1.建立故障报修系统，记录和跟踪设备故障信息。

天车式起重机维修保养方案

天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。

通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。

2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。

2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。

具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。

2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。

维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。

2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。

培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。

3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。

具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。

4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。

天车设备维护和检修规程

天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。

2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。

3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。

4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。

5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。

6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。

7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。

8、保护罩子固定情况。

9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。

10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。

11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。

二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。

2、检查减速机的润滑情况。

3、检查钩梁裂纹情况。

4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。

5、检查卷筒的使用情况。

6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。

7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。

8、检查小车轨道的磨损情况。

9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。

10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。

11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。

12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。

13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。

14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。

第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。

更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。

②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。

3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。

天车维护保养规程

天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。

1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。

2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。

3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。

各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。

4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。

测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。

小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。

重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。

5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。

二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。

车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。

因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。

为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。

一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。

2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。

如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。

3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。

4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。

操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。

5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。

同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。

6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。

7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。

8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。

9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。

二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。

如发现异常，应及时更换或修复。

2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。

如有问题，应及时更换。

3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。

如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。

4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。

同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。

5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。

6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。

二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。

2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。

三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。

2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。

3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。

4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。

5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。

6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。

7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。

8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。

四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。

2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。

3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。

4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。

五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。

2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。

六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。

2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。

3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。

天车设备维护保养制度

天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。

2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。

3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。

3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。

3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。

3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。

3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。

3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。

3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。

3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。

3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。

3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。

3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。

3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。

天车维护规程

天车维护规程设备维护流程图一、功能和结构1.功能天车（起重机）主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等及时、迅速地完成物体位移的空间运输工具。

2.结构通用行车主要是由大车、小车和电气部分组成。

大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。

大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。

二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

（2）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2.工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。

②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④吊运重物接近人员时。

（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。

（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。