硬密封蝶阀使用维修手册

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使用说明书-蝶阀(D343H)

使用说明书-蝶阀(D343H)
5 检查阀门各部件是否有松动或损伤;
6 该阀门单向密封、90°旋转,0°全关,90°全开,观察阀门 的启闭位置是否与此相附。并检查有无卡阻现象。
3. 针为开,操作时注意观察位置指 针或指示盘刻度;
5. 阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因,及时排除,不得敲 砸、强行启闭;
六、主要零部件的材料及采用的标准
(1) 支架材料:WCB,采用标准:GB12229 (2) 填料压盖材料:WCB,采用标准:GB12229 (3) 密封填料材料:柔性石墨,采用标准:GB/T6620 (4) 上轴套:自润滑复合轴套 (5) 阀体材料:WCB,采用标准:GB12229 (6) 压板材料:Q235,采用标准:GB700-88 (7) 蝶板材料:WCB,采用标准:GB12229 (8) 阀轴材料:2Cr13,采用标准:GB1220 (9) 蝶板密封圈:304+石墨复合板 (10) 阀体密封面材料:堆焊不锈钢 D507 (11) 下轴套:自润滑复合轴套
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二、主要性能规范
公称压力 PN(Mpa)
强度试验 MPa
密封试验 MPa
适用温度 (℃)
适用介质
1.0
1.5
1.1
水、蒸气、煤气、
1.6
2.4
1.76
≤380℃ 油品、热空气、
2.5
3.8
2.75
腐蚀性介质等
四、连接方式及其结构长度
蝶阀的连接方式为法兰连接, 其法兰的连接尺寸符合 GB/T9113.1-2000 标准要求。
蝶阀的结构长度符合 GB/T12221-2005 标准要求。
五、蝶阀的检验与试验

喜凯斯不锈钢蝶阀安装维护指南说明书

喜凯斯不锈钢蝶阀安装维护指南说明书

D I S C O N T I N UE DKEYSTONE BUTTERFLY VALVES FIGURE 55INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS1 STORAGE AND HANDLING1.1 ProtectionKeystone butterfly valves are delivered with protection in accordance with the Keystone Engineering Instructions, to protect the valve seats and disc from damage. Wrapping and/or covers should be left in place until immediately before fitting to the pipe.1.2 StorageWhen valves are to be stored for some time (2 months or more) before being fitted, storage should be in the original delivery crates or cases.1.2.1 Storage conditions The valves should be stored off theground in a clean, dry indoor area. Protect the valve from temperatureand humidity extremes, and exposure to excessive dust, moisture, vibration, deformations, sunlight and ozone.Please read these instructions carefully Hazard potentials:• disregarding of instructions • improper use of product• insufficiently qualified personnel Valve application to be within thepressure/temperature limits indicated in the P/T diagram.Essential points and functions of the valve should be inspected on a regular basis.When the valve is used in an end-of-line function, PED Cat-I applications are allowed only. For other categories, contact factory. 1.3 Handling1.3.1 Packed valves Lifting and handling of the packed valves incrates should be carried out by appropriate lifting equipment. If a fork lift truck is used, appropriate fork hitches are required. The lifting and handling of packed valves incases will be carried out in the lifting points. The transportation of all packed materialshould be carried out safely andaccording the local safety regulations.1.3.2 Unpacked valves The lifting and the handling of thesevalves has to be carried out by using appropriate means and by respecting the carrying limits. The handling must, preferably, be carried out on pallets, protecting the machined surfaces and seat to avoid damage. When lifting the large dimension valves,the sling and the hooking of the load must be carried out by using the appropriate tools (brackets, hook, fasteners) and load balancing tools in order to prevent the valves from falling or moving during the lifting and handling. The valve may be lifted only by slingsattached to the flange holes or valve body; never to the actuator or the valve opening.Before installation these instructions must be fully read and understoodRecommendations1. Temperature: storage temperature below 25°C, above 0°C preferable below 15°C.2. Humidity: storage conditions should be such that condensation does not occur, store in a dry environment. Maximal 50% relative humidity.3. Light: valve rubbers should be protected from light, in particular direct sunlight or strong artificial light with high ultra violet.4. Ozone: storage rooms should notcontain any equipment generating ozone. E.g. lamps, electric motors.IMPORTANTBefore valves are being installed or used the following actions are recommended.1. Valves/parts have to be inspected and thoroughly cleaned if required.2. Rubber parts need to be greased with silicone grease if not present anymore.3. All surfaces in contact with seats have to be thoroughly cleaned and greased with silicone grease if stored for more than 5 months.D I S C O N T I 2.1 Valve inspection1. Carefully remove the valve from theshipping package (box or pallet) avoiding any damage to the valve or, in case of automated valves, to the electric or pneumatic/hydraulic actuator or instrumentation.2. Confirm that the materials of construction listed on the valve nameplate areappropriate for the service intended and are as specified.3. It is not allowed to use third party spareparts. In case of third party spare parts, safe operation is not guaranteed.2 INSTALLATIONWARNINGFor safety reasons, it is important to take the following precautions before you start work on the valve:1. Personnel making any adjustments to the valves should utilize suitable equipment. All required personal protection means should be worn.2. The line must be depressurized before installing the valve.3. Personnel trained in all aspects of manual and mechanical handling techniques only must carry out handling of the valves.4. Misuse of the valve is not allowed. Forexample: the valve, handles, actuators or other parts may not be used as ‘climbing tools’.5. Ensure that valve pressure/temperaturelimitations marked on the identification tag are within the service conditions. The trim number on the valve’s tagplate identifies the valvematerials. See Product Manual for valve specific P/T diagram and trim number definition.6. Ensure that valve materials are compatible with the pipeline fluid.2.2 Flange and pipe compatibilityCheck matching of flange drilling pattern of valve and pipe flange before assembly.Flanges have to meet the following requirements:- The face inside diameter should be: D min.: T he valve Q-dimension + adequatedisc clearance.D max.: T he inside diameter (ID) of standardpipe for the nominal size ISO 4200.- If the flange (or pipe) is provided with a raised face, the diameter of this shall be at least 10 mm larger than the YY-dimension of the valve.The use of the flange-gaskets is not allowed since it might damage the valve.The Keystone seat-face design eliminates the need for the gaskets.Use flange bolting in agreement with appropriate standard.Do not use flange gaskets!D I S C O N T I N UE D2.3 Valve installationThe valves are bi-directional and may be fitted in either direction relative to the flow. The valve will control flow equally in either direction. The recommended installation position is shaft horizontal and the lower disc edge opening down-stream. (Especially for slurry service and media with a tendency for sedimentation). For optimum valve control and smooth performance, it is recommended to have a 10 to 20 pipediameters of straight run inlet piping and 3 to 5 pipe diameters straight outlet piping. A valve is no crow-bar. Do not use the valve to spread the flanges. Seat damage might be the result.2.3.1 Existing system (see sketch) 1. C heck whether the flange distancemeets the valve face-to-facedimensions. Spread with adequate tooling the flanges for easy insertion of the valve.2. C lose the valve so far, that the discedge is at least 10 mm within the body.3. I nsert the valve between the flanges,center the valve body and insert all flange bolts.4. M aintain the valve flange alignmentwhile gradually removing the flange-spreaders and tighten the flange-bolts hand tight.5. S lowly open and close the valve tocheck for adequate disc clearance.6. C ross-tighten all bolting to the propertorque.2.3.2 New system (see sketch) 1. W ith the disc in near-closed positioncenter each mating flange with the valve body. Fix the body with some flange-bolts and tighten the bolts.2. U se the flange-valve-flange assemblyfor fit-up and centering to the pipe.3. Tack-weld the flanges to the pipe.4. R emove the bolting and the valve frombetween the flanges.NOTES- The valve can be installed in the pipe-line either with or without the actuator mounted on top of the valve. Make sure that you can turn the disc cautious so you can feel a mismatch resulting from a disc touching the adjacent piping.- Do not use the valve as a support of the pipe line construction.- Adjacent piping must be positioned so that minimal piping stresses are transmitted to the valve flanges during or after installation.- Handling and lifting of the valves during installation MUST be performed following the same instructions described in previous paragraph ‘1.3 Handling’.IMPORTANTMating flange faces should be in good condition and free of dirt and/or inclusions. Both pipe insides to be well cleaned.IMPORTANTD o not finish-weld the flanges to the pipe with the valve bolted between the flanges as this will result in serious heat-damage to the seat. 5. F inish-weld the flanges to the pipe and allow the flanges to cool completely.6. I nstall the valve now according to the procedure for installing in existing systems.D I S EXISTING SYSTEMNEW SYSTEM3. C lose the valve clockwise, return to open position and cross-tighten all bolting. 3. R emove the valve and finish weld. Install the valve according to the procedure in the left column.2.4 Valve verificationCheck the operation of the valve by operating it to ‘full open’ and ‘full close’. To verify the valve operation, the disc position indicator on the actuator or the handle should rotate between the ‘full open’ and ‘full close’ indicators on the actuator or throttle plate. Generally the valve disc travels clockwise to close.2.5 Sources of possible dangerThis section contains some examples of possible foreseen danger sources.2.5.1 Mechanical A. W hen manual operators are used,available space should be checked in order to avoid hands being clamped.B. M echanical sparks caused on impactof valve and e.g. tooling, are a potential source of ignition of surrounding atmosphere.2.5.2 Electrical If static charges or stray electricalcurrents can initiate explosions, the valve should be grounded to earth.2.5.3 Thermal A. I f the valve is used in applicationswith a fluid temperature above 40°C the outside of the body might be hot. Sufficient measurements should be taken to avoid burning. A manual operated valve should be opened and closed with sufficient protection for the personnel operating the valve. For example: protecting gloves.B. H ot surfaces can be a potential sourceof ignition of the environment.2.5.4 Operational Closing a valve too fast may result inwaterhammer in the upstream part of the pipeline. Waterhammer results in excessive stresses in the valve’s body and will cause severe damage. Waterhammer should be avoided in all circumstances. Due to differential pressure across thevalve disc, butterfly valves have the tendency to be closed by the flow. Take care when unlatching the valve operating mechanism.D I S C O N T I N UE D3 MAINTENANCEThe Keystone butterfly valve figure 55 isdesigned to require a minimum of maintenance.WARNINGDepressurize and, if necessary in case ofdangerous fluids, drain the line and flush with appropriate cleaning fluid before starting any maintenance. Failure to do so may cause serious personal injury and/or equipment damage.Before disassembling the valve ensure the valve has been decontaminated correctly from any harmful gasses or liquids and that it is within a safe temperature range for handling.Personnel making any adjustments to the valves should utilize suitable equipment. All required personal protection means should be worn.Only personnel trained in all aspects of manual and mechanical handling techniques must carry out handling of all valves.3.1 Routine maintenanceRoutine maintenance or lubrication is not required other than periodic inspection to ensure satisfactory operation and sealing.3.2 Removing the valve1. Turn the disc to nearly closed position. (The disc is in line with the parallel flats or keyway in the stem).2. Loosen all flange bolts and remove the bolt s.3. Spread the flanges with adequate tooling, and remove the valve.3.3 Valve disassembly1. Turn the disc to almost open position.2. Remove actuator.3. Remove the disc screw(s) with the O-ring(s).4. Pull the shaft out of the body (shaft valve sizes DN 350 - 600 contain a tapped hole for mounting lifting eyebolt).5. Remove the disc by pulling or ‘rolling’ out of the seat bore.6. Remove circlip and pull the plug, containing an O-ring, out of the body.7. Remove the O-ring from the plug.8. Remove the dirt scraper and bushing from the body.2.6 TROUBLESHOOTING GUIDESymptomPossible cause ResolutionValve would not rotate Actuator has failedReplace or repairValve packed with debris Flush or clean valve to remove debris Valve leakingValve not fully closed Close valveDebris trapped in valve Cycle and flush (with valve open) to remove debris Seat is damagedReplace valveJerky operationDebris trapped in valveCycle and flush (with valve open) to remove debris Air supply actuator inadequate Increase air supply pressure and/or volume3.4 Valve assembly 1. Clean all parts.2. Insert the bushing.3. Insert the shaft with sufficient (silicone)grease so far that it protrudes approximately 10 mm into the inside bore of the seat. Install the disc, with the disc screw holes toward the actuator flange, by inserting the disc in the seat with the shaft bore on the topside against the shaft, leaving the bottom part of the disc just outside the seat. Push the bottom part of the disc in place with a twisting motion.4. Insert the shaft completely using a rotating pressure on the shaft, and a rotating motion on the disc. Pay special attention in order that the seat is not damaged due to any misalignment of stem holes.5. Align the counter-drilled position of the stem screw holes. Place the O-ring(s) on the disc screw(s). Install the disc screw(s) and tighten securely.6. Place the O-ring onto the plug.Place the plug into the body and position it with a circlip.7. Assemble the dirt scraper.8. Mount the actuator.3.5 Re-installing the valve See paragraph 2.3.1.D I S C Parts list 1.Body 2.Disc 3.Seat 4.Shaft5.Disc screw6.O-ring7.Bushing8.Plug9.O-ring 10.Circlip11.Dirt scraperonlyVCIOM-00756-EN © 2017, 2019 Emerson Electric Co. All rights reserved 01/19. Keystone is a mark owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutionsbusiness unit of Emerson Electric Co. The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their prospective owners.The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.Emerson Electric Co. does not assume responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use and maintenance of any Emerson Electric Co. product remains solely with the /FinalControl。

蝶阀安装及维修手册1

蝶阀安装及维修手册1

蝶阀安装及维修手册1 浏览:28[蝶阀安装及维修手册1] -> 返回首页>>蝶阀安装及维修手册Butterfly Valve Installation & Maintenance Manual安装说明Installation Description协羽蝶阀是设计用于管路系统连接,两个法兰间的连接或一个法兰间的连接或一个法兰间的连已经固定的管路系统。

蝶阀的把手(或齿轮箱)是可以反转或正转180度操作。

协羽的蝶阀安用方形螺丝,螺母及华司所组成。

Hsieh Yu butterfly valve is designed for pipeline system connection between two flanges or wi for connection with the pipeline system of which one side has been fixed. The handle (or butterfly valve can be rotated backward or forward for 180 degrees. Hsieh Yu butterfly valv for installation with square screw, nut and washer.标准形蝶阀安装手册Standard butterfly valve installation manual第一步骤Step 1将管路上的法兰部分,要求及安装步在本手册里。

【注意】管路上的紶兰将要求精确的对正螺丝孔位置及想要的阀门位置。

Installation procedures, requirement for the flanges in the pipeline system have been stated in this Manual.[Note]: I required that flanges on the pipeline have to be aligned accurately with the screw holes and the desired position of t valves.第二步骤Step 2检查管路两法兰的螺丝孔的是否有对正及预留的间隙。

蝶阀的运行与护手册

蝶阀的运行与护手册

设备运行维护手册河南中岳阀门制造有限公司2010年1月21日蝶阀的运行与维护手册蝶阀的运行注意事项:1、蝶阀的运行过程中必须三天内要进行一次全开全闭操作,否则阀门会出现锈死现象。

2、在关闭过程中如果发生关闭不严时,应该将阀门再次完全打开,利用管道的水压进行冲刷管道的内壁杂质后,再次关闭阀门。

3、关闭或打开阀门的过程中不能利用加长杆或过大力量进行操作。

4、带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。

5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装,重量重的蝶阀,应设置牢固的基础。

6、尽量过滤管道内的杂质,预防蝶阀关闭时挤坏密封面,造成无法完全关闭的现象。

蝶阀的使用维护注意事项:1、蝶阀的开度与流量之间的关系,基本上呈线性比例变化。

如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道安装阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。

2、如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在大于15°外使用。

3、蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺水流方向而动,另一侧逆水流方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。

4、蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。

另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。

阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。

微阻缓闭止回阀运行维护手册微阻缓闭止回阀产品属于免操作产品,运行过程中它可以自动打开,自动关闭,在运行过程中应经常检查油缸的使用情况,是否需要添加液压油,半年或一年后应关闭管道打开阀门检查胶圈的使用情况,必要时清除沉积在阀板周围的污垢。

3英寸蝶阀维护手册说明书

3英寸蝶阀维护手册说明书

3” BUTTERFLY VALVEMAINTENANCE MANUAL //MM008 REV01 - 27.08.13IMPORTANT:PLEASE READ THE INSTRUCTIONS IN FULL PRIOR TO COMMENCING WORK ON THE VALVE. Manual Contents∙Valve Identification.∙General Assembly Dismantling.∙Valve Dismantling.∙Valve Re-assembly.∙General Assembly Re-assembly.Tooling Required∙13mm A/F Spanner.∙ 2 x 17mm A/F Spanner.∙ 2 x 19mm A/F Spanner.∙ 2 x 24mm A/F Spanner.∙3mm A/F Allen Key.∙6mm A/F Allen Key.∙Torque Wrench.∙Soft Mallet.∙Nut Retainer.∙Small Sharp Knife.∙‘O’ Ring Expanders and Resizers.∙Stuffing Plate Tube.BEFORE ATTEMPTING DISASSEMBLY OR REMOVAL OF ANY FORT VALE COMPONENT, ALWAYS DEPRESSURIZE AND DRAIN ANY PIPING SYSTEMS.Prior to commencing any remedial work :Prior to handling the valve,ascertain the last product carried and ensure that the valve has been correctly decontaminated. Obtain a Material Safety Data Sheet for the last product carried and observe all the Health and Safety advice, particularly with regards to P .P .E. (Personal Protection Equipment)personnel Servicing of valves should be conducted by a “Qualified Person”The term “qualified person” relates to a person familiar with the installation, assembly, operation, applications andlimitations of the component. The person should have the qualifications corresponding to their responsibilities, such as instruction and awareness to comply with all operational, regional and in-company regulations and requirements.Limitations of use/Mis-usePlease observe the maximum allowable working pressure and the minimum/maximum allowable temperature range and ensure that the valve is not operated outside these limitations. Use/operation outside these limits is at the risk of the user and Fort Vale shall bear no responsibility for such actions.ServicingFort Vale components are manufactured for longevity under normal and compatible working conditions. It is the responsibility of the user to take into account the working conditions of the valve and to implement a regular serviceschedule based upon individual circumstances. In addition, a thorough visual inspection of the valve should be made at regular intervals to check for correct operation and signs of corrosion. It must be noted that working at extremes of temperature and/or pressure will reduce the operational life of the valve between services.AFTER ANY REMEDIAL WORK, ENSURE THAT THE VALVE IS LEAK TESTED PRIOR TO RETURNING TO SERVICE.During service or testing, if any problem arises that cannot be resolved with the use of this Maintenance Manual, please contact Fort Vale for further advice and assistance.Risk assessment and hazard assessmentFort Vale recommends a full and comprehensive risk and hazard assessment in accordance with national or locallegislation prior to servicing a valve. Not all service environments are the same and basic instructions may need to be incorporated into the safe procedures for use of the end user. See examples below:- Correct use of personal protection equipment when working with compressed gases- Correct use of personal protection equipment when working with low temperature components- Correct use of personal protection equipment when working with heavy components and the use of lifting equipment - Training and competence ofconducting pressure testingThis page is intentionally blank.A .B Series 3” Butterfly Valve (Clamped and Composite).B. A Series 3” Butterfly Valve (Clamped, Flanged and Composite).C. Original 3” Butterfly Valve (Clamped, Flanged and Composite).Butterfly ValveValve Identification.THIS DRAWING IS AN UNCONTROLLED COPY AND AS SUCH WILL NOT BE AUTOMATICALLY UPDATED Printed by Gerard_van_der_bok on 08 June 2017 at 09:55:32 GMT EXPIRES ON 08 July 2017A . 3” Clamped Butterfly Valves/Footvalve Assemblies. B. 3” Flanges Butterfly Valves/Footvalve Assemblies. C. 3” Composite Butterfly Valves/Footvalve Assemblies.Butterfly ValveGeneral Assembly Breakdown.THIS DRAWING IS AN UNCONTROLLED COPY AND AS SUCH WILL NOT BE AUTOMATICALLY UPDATED Printed by Gerard_van_der_bok on 08 June 2017 at 09:55:32 GMT EXPIRES ON 08 July 2017A. Basic Butterfly Valve Design.B. Valve DismantlingButterfly Valve Valve Dismantling.THIS DRAWING IS AN UNCONTROLLED COPY AND AS SUCH WILL NOT BE AUTOMATICALLY UPDATED Printed by Gerard_van_der_bok on 08 June 2017 at 09:55:32 GMT EXPIRES ON 08 July 2017A. Important Surfaces.B. Spindle Seals.C. Valve Re-assembly.D. Replacing Main Seal and Aligning Closure Plate.E. Pre A Series TIR.Butterfly ValveValve Re-assembly.THIS DRAWING IS AN UNCONTROLLED COPY AND AS SUCH WILL NOT BE AUTOMATICALLY UPDATED Printed by Gerard_van_der_bok on 08 June 2017 at 09:55:32 GMT EXPIRES ON 08 July 2017A. 3” B Series Clamped Butterfly Valves/Footvalves Assemblies.B. 3” A Series and Original Clamped Butterfly Valves/Footvalves Assemblies.C. 3” Flanged Butterfly Valves/Footvalves and Top Discharge Assemblies.D. 3” Composite Butterfly Valves/Footvalves Assemblies.Butterfly ValveGeneral Assembly Re-assembly.THIS DRAWING IS AN UNCONTROLLED COPY AND AS SUCH WILL NOT BE AUTOMATICALLY UPDATED Printed by Gerard_van_der_bok on 08 June 2017 at 09:55:32 GMT EXPIRES ON 08 July 2017This page is intentionally blank.All goods supplied will be subject to Fort Vale Engineering Ltd Terms and Conditions of Sale (Ref. FV4) which are available upon request, or may be viewed at .Please note that this brochure and the contents herein remain the property of Fort Vale Engineering Limited.This brochure may not be copied or reproduced, or the information contained herein divulged to any third party without the prior written permission of Fort Vale Engineering Limited.Repair/refurbishment/resetting of Fort Vale valves may be carried out only by trained and authorised personnel. Fort Vale Engineering Limited shall not, in any circumstances, be liable for injuries, losses, expenses or damage, direct or consequential, sustained by the buyer or any person which may in any degree be attributable to the adoption, either by the buyer or any third party, of technical or other information, data or advice given on behalf of Fort Vale Engineering Limited or however otherwise caused in relation to the use of its products in accordance with Fort Vale Engineering Limited’s recommendation.The specifications included in this catalogue are intended to be generic and must be interpreted as equivalent or functionally equivalent. The identification of many items is facilitated by illustrations (photographs and line drawings). The mention of, or reference to specific companies, national standards, or trade names, including those that might appear on the photographs, is intended for illustration purposes only. It does not imply an endorsement, preference or availability of any specific standard, brand or supplier.The data and information contained herein is being provided for information only and without responsibility, and Fort Vale Engineering Limited makes no representations or warranties, either expressed or implied, as to the accuracy,。

硬密封法兰蝶阀手册

硬密封法兰蝶阀手册

硬密封法兰蝶阀产品概述蝶阀是随阀杆转动的圆形碟板作启闭件,实现阀门的开启或关闭,蝶阀主要作截断阀使用,也可以设计成具有调节和截断功能。

三偏心多层次蝶阀具有无机械磨损,可达零泄漏,适用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管道上作为调节、截断流体的最佳装置。

硬密封法兰蝶阀主要性能参数公称通经DN(mm) 50~2000公称药理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75适用温度 碳钢:-29℃~425℃不锈钢:-40℃~650℃适用介质 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 泄漏率 符合GB/T13927-92标准驱动方式 蜗轮传动、电动、气动、液动硬密封法兰蝶阀主要零件材料零件名称 材料阀体 WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10蝶板 WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10阀轴 2Cr13不锈钢、合金钢密封圈 不锈钢圈填料 柔性石墨硬密封法兰蝶阀结构特点1流体阻力较小,中大口径的蝶阀全开时的有效面积较大。

2 启闭迅速,比较省力,启动时只需把转动90°,方便而迅速。

3结构简单,体积较小,重量较轻。

4三偏心蝶阀是指:阀杆轴线与碟板密封面偏移一定的尺寸,蝶板密封面与阀体通道轴线偏移一定尺寸,阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角,故称三偏心。

蝶阀从0°—90°开启时,蝶阀密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面,在其90°—0°关闭时,只有在关闭的瞬间,其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封面,所以阀座与碟板上的密封面间无任何磨擦,去除了5 扭矩密封:三偏心的结构使蝶阀关闭时,其密封主、副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生,不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化,冷流,弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失,而且可以通过外加驱动力矩的改变,实现对其密封比压的任意调整,从而使三偏心蝶阀的密封性能改善,蝶阀的使用寿命也大大提高。

阀门维修手册最终版-第二章

阀门维修手册最终版-第二章

其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程,它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。

第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏,特殊是灰铸铁阀门的损坏,相当一部分消灭在阀门运输过程中。

造成上述损坏的缘由,主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。

运输阀门之前,应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。

检查阀门包装,包装损坏的应当修订好,不能怕麻烦,不能存有侥幸心理;包装要符合标准要求,不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮;阀门应当处于全闭状态,对已误开启的阀门,应当将密封面擦洁净后再关闭紧,封闭进出口通道。

传动装置应当与阀门分别包装运输。

阀门装运起吊时,绳索应当系在法兰处或支架上,切忌系在手轮或阀杆上。

阀门吊装要轻起轻放,不要撞击他物,放置要平稳。

放置姿势应当直立或斜立,阀杆向上。

对放置不稳妥的阀门,应用绳索捆牢,或用垫块固定牢,以免在运输中相互碰撞。

手工装卸阀门时,不允许把阀门从车上往下扔,也不允许从地上向车上抛;搬运过程中应当有条不紊,顺次排列,严禁堆放。

阀门运输中,要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面;不允许在地面上拖拉阀门,更不允许将阀门进出口密封面落地移动。

在施工现场暂担忧装的阀门,不要拆开包装,应当放置在平安的地方,并作好防雨、防尘工作。

其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后,保管员应当准时办理入库手续,这样有利于阀门的检查和保管。

保管员应当认真核对阀门的型号规格,检查阀门外观质量,并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。

符合验收标准的阀门,可办理入库手续;对不合格的也应妥当保管,待有关部门处理。

对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物;对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护;对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭,以免脏物进入。

蝶阀检修—完

蝶阀检修—完

#1机蝶阀检修技术措施
一、检修质量和标准:
1.阀门开关灵活,无内漏现象,密封结合面密封良好,无泄露现象。

2.更换的阀门安装位置正确,介质流向正确,焊接工艺符合要求,阀门开关灵活,无内漏现象,密封结合面密封良好,无泄露现象。

三、检修方案
3.1 蝶阀检修
解体
1.通知热控人员拆除电动头电源线。

2.拆除电动头与阀体连接螺栓,取下电动头并保存好。

3.松开盘根压盖螺栓退出盘根。

4.将盘根室内盘根掏出,测量盘根规格尺寸,并做好记录。

清理检查
1.清理盘根室内脏污,盘根室内干净无脏污。

2.检查阀杆弯曲度、椭圆度,应符合标准,必要时应进行更换。

3.检查阀体表面有无锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷。

回装
1.将新盘根装入盘根室内,新盘根规格尺寸应与旧盘根一致。

2.盘根切口应为45°,每层切口相互错开90—120°,盘根与阀杆间隙应符合标准。

3. 更换新盘根后阀杆应转动灵活无卡涩。

4. 紧固盘根压盖,螺栓紧力均匀。

5.安装电动头,用螺栓将电动头与阀门进行连接,螺栓紧力均匀。

6.通知热控人员连接电动头电源线。

7.回装完成。

阀门维修手册最终版-第九章

阀门维修手册最终版-第九章

第九章阀门的堵漏第一节堵漏的知识堵漏技术是一门新型的特殊的密封学,它处在发展中,方兴未艾。

它是设备、管道、阀门等密封体,在不停产、不停车、带压、带温的状态下,对其泄漏部位进行修复工作,以便恢复或重建受压体密封性能的一项专门技术。

一、泄漏的分类简单地说,不允许泄漏的部位产生了泄漏,或允许有一定泄漏量的部位实际泄漏量超过了规定值,这种现象称为泄漏。

我们平时所讲的“不泄漏”或“无泄漏”是指实际泄漏很微小而又感觉不出来。

因此,人们规定某一数量级的泄漏为零泄漏,又叫无泄漏。

根据不同角度,泄漏又可分为许多类。

1.按照泄漏量可以分为:液态介质可分为无泄漏、渗汗、滴漏、重漏、流淌五级;气态介质可分为无泄漏、渗漏、泄漏、重漏四级。

2.按照泄漏时间可以分为:可分为经常性泄漏、间歇性泄漏、突发性泄漏三种。

突发性泄漏最危险。

3.按照泄漏机理可以分为:可分为界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏三种。

破坏性泄漏危险性最大。

4.按照泄漏密封部位可以分为:可分为静密封泄漏、动密封泄漏、关启件泄漏、本体泄漏。

其中关启件泄漏最难治理,其次是动密封泄漏。

5.按照泄漏危害可以分为:可分为不允许泄漏、允许泄漏、允许微漏。

6.按照泄漏介质流向可以分为:可分为向外泄漏、向内泄漏、内部泄漏。

内部泄漏最难治理。

7.按照泄漏介质分:可分为漏气、漏汽、漏水、漏油等。

泄漏产生原因可分为纵向和横向两大类。

如设计不良、制造不精、安装不正、操作不当、维修不周,可谓纵向原因。

如受压系统内外压差、结合面间隙大小、密封结构形式、密封材料性能不同、介质性能(粘度、腐蚀性、浸润性、辐射性、导热性及介质分子大小等)优劣、内外温度高低及变化、轴与孔偏心距、旋转的线速度、往复次数,润滑状态好坏、振动和冲击的大小等因素的影响可谓横向原因了。

二、堵漏的安全技术堵漏的本身是带压、带温操作的,具有一定难度和危险性,只要操作人员掌握了堵漏的安全技术,严格遵守堵漏的操作规程,堵漏中的事故是可以避免的。

阀门维修手册最终版-第七章

阀门维修手册最终版-第七章

第七章阀件的修理组成阀门的零件称为阀件。

主要阀件有阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、启闭件(阀瓣、闸、蝶板、球体、旋塞锥等)、支架、自动元件(弹簧、膜片等)、手轮(驱动装置)等。

阀件在压力、温度、腐蚀等多种因素交替作用下,都会不同程度地被损坏。

本章将介绍阀件材料、使用条件及各种修理方法。

由于阀件采用的标准不同,其尺寸也不同,因此,在阀件修理或重新制作时,应该反复核查原阀件的几何尺寸和采用的标准。

本章中所列出的有关阀件制作尺寸仅供参考。

一、非金属阀门在低压低温阀门中,非金属材料的应用已经越来越多。

非金属材料耐腐蚀性能强,成型方便,加工性能好,轻便价廉。

目前,用于阀门的非金属材料有:聚四氟乙烯、硬聚氯乙烯、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、丁腈橡胶、搪瓷、玻璃钢、陶瓷等。

例如在医疗器械上应用的玻璃阀,它的特点是光洁、耐磨、透明。

陶瓷水封阀已用于石油、化工、造纸等部门。

但是,非金属材料由于耐温性差,强度较低,容易老化和具有一定的脆性等缺点,使它的应用受到一定的限制。

目前一般仅在公称压力≤1.0MPa,温度不超过200℃的条件下使用。

通常在工作温度≤60℃范围内使用。

常用的非金属材料有:聚四氟乙烯(F-4)、聚三氟乙烯(F-3)、酚醛塑料、聚酰胺、MC尼龙、聚全氟乙丙烯、聚苯醚、聚砜塑料、聚甲醛等。

下面我们将详细介绍这几种主要非金属材料的性能。

聚四氟乙烯(F-4)的主要性能:具有优良的耐高、低温性(-200℃~250℃),优异的耐化学腐蚀性(在王水、强碱、强腐蚀剂下都不会腐蚀),优异的介电性能和低的摩擦系数。

其缺点是刚性差、强度低、加工困难。

聚三氟乙烯(F-3) 的主要性能:能耐各种强酸、强碱和强氧化剂。

可用于制作在腐蚀性介质工作下的阀门零件。

酚醛塑料的主要性能:具有耐热、耐磨、耐化学腐蚀以及优良的电绝缘性能。

成品的稳定性好、价廉。

但不耐碱,着色性差。

聚酰胺的主要性能:具有高强度、良好的冲击性能,耐磨、耐疲劳、耐油,但吸水性很大,影响尺寸稳定,并使一些机械性能下降。

中文 D943H蝶阀说明书

中文 D943H蝶阀说明书

长江后浪推前浪流体控制用江浪D943蝶 阀使用说明书l 非常感谢购买本公司产品l 请仔细阅读本说明书最具创新能力的管道流体设备制造商□阀门概述D943H系列电动金属硬密封蝶阀,是我公司开发的长寿命、节能型蝶阀。

其结构采用三维偏心原理设计,阀座采用硬密封兼容的多层次结构,加工精湛,工艺先进。

本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、主要部件组成。

□主要技术参数1、本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越关越紧的密封功能。

2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。

3、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。

4、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。

5、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。

□主要技术参数公称通径DN(mm) 50~2000公称压力PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75 适用温度碳钢:-29℃~425℃不锈钢:-40℃~650℃适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体泄漏量符合GB/T13927-92标准驱动方式蜗轮传动、电动、气动、液动□主要零部件材料零件名称材料阀体WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10蝶板WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10阀轴2Cr13不锈钢、合金钢密封圈不锈钢圈填料柔性石墨□采用标准制造标准JB/T 8527法兰标准GB9113结构长度标准GB12221检验标准GB/T 13927 □D943H(F)法兰式蝶阀外形及连接尺寸型号PN(Mpa)DN L D D1 D2 b f n-d H1HD43 Y F 0.2550 108 140 110 88 16 2 4-Φ14 8065 112 160 130 108 16 24-Φ14 8580 114 190 150 124 18 24-Φ18 105100 127 210 170 144 18 24-Φ18 110125 140 240 200 174 18 28-Φ18 130150 140 265 225 199 20 28-Φ18 140200 152 320 280 254 22 28-Φ18 165250 165 375 335 209 24 212-Φ18 195300 178 440 395 363 24 212-Φ22 230350 190 490 445 413 24 212-Φ22 235400 216 540 495 463 24 216-Φ22 280450 222 595 550 518 24 216-Φ22 355500 229 645 600 568 26 220-Φ22 380600 267 755 705 667 26 5 20-Φ26 390700 292 860 810 772 26 5 24-Φ26 440800 318 975 920 878 26 5 24-Φ30 495900 330 1075 1020 978 26 5 24-Φ30 5501000 410 1175 1120 1078 26 5 28-Φ30 595HD43 Y F 0.650 108 140 110 88 16 2 4-Φ14 8065 112 160 130 108 16 24-Φ14 8580 114 190 150 124 18 24-Φ18 105100 127 210 170 144 18 24-Φ18 110125 140 240 200 174 18 28-Φ18 130150 140 265 225 199 20 28-Φ18 140200 152 320 280 254 22 28-Φ18 165250 165 375 335 209 24 212-Φ18 195300 178 440 395 363 24 212-Φ22 230350 190 490 445 413 24 212-Φ22 235400 216 540 495 463 24 216-Φ22 280450 222 595 550 518 24 216-Φ22 355500 229 645 600 568 26 220-Φ22 380600 267 755 705 667 26 5 20-Φ26 390700 292 860 810 772 26 5 24-Φ26 440800 318 975 920 878 26 5 24-Φ30 495900 330 1075 1020 978 26 5 24-Φ30 550 1000 410 1175 1120 1078 26 5 28-Φ30 595型号PN(Mpa)DN L D D1 D2 b f n-d H1HD43 Y F 1.650 108 165 125 100 16 3 4-Φ18 9865 112 185 145 120 18 34-Φ18 10080 114 200 160 135 20 38-Φ18 105100 127 220 180 155 20 38-Φ18 122 125 140 250 210 185 22 38-Φ23 142 150 140 285 240 210 24 312-Φ33 151 200 152 340 295 265 26 312-Φ25 192 250 165 405 355 320 30 3 12-Φ25 235 300 178 460 140 375 30 4 16-Φ25 245 350 190 520 470 435 34 416-Φ30 280 400 216 580 525 485 36 420-Φ30 295 450 222 640 585 545 40 420-Φ34 320 500 229 715 650 608 44 420-Φ41 380 600 267 840 770 718 48 5 24-Φ41 510 700 292 910 840 788 50 524-Φ41 550 800 318 1025 950 898 52 524-Φ41 630 900 330 1125 1050 998 54 528-Φ41 675 1000 410 1250 1170 1110 56 528-Φ48 700HD43 Y F 2.550 108 165 125 100 20 3 4-Φ18 9865 112 185 145 120 22 38-Φ18 10080 114 200 160 135 22 38-Φ18 105100 127 230 190 160 24 38-Φ23 122 125 140 270 220 188 28 38-Φ25 142 150 140 300 250 218 30 38-Φ25 157 200 152 360 310 278 34 312-Φ25 192 250 165 425 370 332 36 3 12-Φ30 235 300 178 485 430 390 40 4 16-Φ30 245 350 190 555 450 448 44 416-Φ34 280 400 216 620 550 505 48 416-Φ34 295 450 222 670 600 555 50 420-Φ34 320 500 229 730 660 610 52 420-Φ41 380 600 267 845 770 718 56 5 24-Φ41 510 700 292 960 875 815 60 524-Φ48 550 800 318 1085 990 930 64 524-Φ48 630 900 330 1185 1090 1020 66 528-Φ54 675 1000 410 1320 1210 1140 68 528-Φ58 750注:以上数据仅供参考,可根据用户要求采用其它标准设计与制造电动执行机构说明书□安装本阀安装时,先关闭阀门,后进行安装,以防碰伤蝶板密封面。

双向金属硬密封蝶阀说明手册

双向金属硬密封蝶阀说明手册

双向金属硬密封蝶阀说明手册Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】双向金属硬密封蝶阀说明书一,产品概述:双向硬密封蝶阀别名有:双向压硬密封蝶阀,双向金属硬密封蝶阀,双向密封蝶阀,双向金属密封蝶阀.双向硬密封蝶阀产品对工况的适用性,使用寿命长等特点。

二、产品说明:双德双向金属硬密封蝶阀该产品广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业,可安装在温度≤425℃,介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等工业管网上作调节流量和切断介质用。

驱动形式有手动、蜗轮传动、气动、液动、电动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。

双德金属硬密封蝶阀系列产品,系长寿命、节能型蝶阀。

其结构采用三维编心原理设计,阀座采用硬软密封兼容的多层次结构,加工精湛,工艺先进。

本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。

因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。

三、产品特点由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计,使密封面的空间运动轨迹达到理想化,密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当,从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。

其主要特点如下:1、开启力矩小,灵活方便,省力节能。

2、三维编心结构,使蝶板越关越紧,其密封性能可靠,达到无泄漏。

3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。

4、连接结构多样化:对夹、法兰、对焊等。

四、双向金属硬密封蝶阀执行标准:1.设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行。

2.阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行。

3.阀门的结构长度按照GB/T12221-2005标准执行。

高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的.1、如果阀门长期不动作,则应半年一次阀门的启闭操作,以检查阀门动作是否正常。

SD943H伸缩蝶阀使用说明书 硬密封DN800

SD943H伸缩蝶阀使用说明书 硬密封DN800

SD943H-10C DN800结构和主要尺寸产品结构及特点:1、本伸缩阀属三维偏心高性能多用蝶阀,由于特殊的几何形状,经计算机优化设计,得出最佳设计参数,使启闭力矩减至最小,达到无摩擦,零泄漏的理想目的;温度-29~80℃2、硬密封副选用不锈钢、高温石棉多层复合,并在制造过程中进行特殊工艺处理;具有耐高温、抗腐蚀、使用寿命长的特点;3、流通面积大,流阻系数小,开度在10°~70°内时流量Cv值近似于等百分比特性;4、结构紧凑,外型美观,体积小、重量轻、便于安装维护,操作灵活,该阀是目前理想的换代产品.5、除手动以外可与任何电动、气动、液动、等到机构配套使用,实现远程控制调节或切断介质流量目的.安装与使用1、本蝶阀可在空间任意角度的管道上安装。

安装时用户确认产品的性能范围是否与适用工况一致,并要擦拭阀体内腔,使阀板处于关闭位置,并防止颗粒杂物落入阀腔内。

2、本蝶阀安装方向优先采用介质流向与阀体上箭头一致安装方向。

3、本蝶阀与管道连接时,(确定管道需要长度,先松开伸缩器压圈螺栓,将伸缩器伸至中间位置,不得超出伸缩量,方便安装)要求管道上使用对焊钢制法兰或蝶阀专用法兰,并用螺栓连接,两侧加密封垫圈,连接螺栓要对角拧紧,并将蝶阀打开。

4、对采用手柄操作的蝶阀,操作时顺时针转动手柄为关,逆时针转动手柄为开,蝶板的开度可由指示盘上的齿形控制,当开度达到要求时,松开手柄即可固定蝶板的工作位置,达到调节的目的。

对于其他传动的蝶阀其启闭位置均由限位机构限位,并同步指示蝶板的开启状态。

用户在第一次使用本产品时,应先手动至一定位置,检查其指示盘方向与阀门的开启方向是否一致,如一致即可正常使用。

5、阀门需配备四条限位螺栓,本碟阀最大伸缩量不得超出上图所提供数据。

可能发生的故障及消除方法DN800伸缩蝶阀使用说明书上海良工阀门有限公司。

蝶阀检修规程

蝶阀检修规程

柬埔寨水电开发有限公司企业标准Q/CDT-IPSHPC-10605XX-2011蝶阀检修规程五.蝶阀检修技术标准发布1.范围本规程规定了斯登沃代二级电站蝶阀的检修工艺、质量标准、检修工期及周期与质量要求。

本规程适用于斯登沃代二级电站蝶阀的检修维护。

2.引用标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003《发电厂检修规程》SD230—87厂家技术图纸2000HBD7z43H-25C说明书:天津塘沽瓦特斯阀门有限公司使用说明书《重锤式液控制缓闭蝶阀》GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀基本技术条件》3.术语和定义公称直径:进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。

最大静水压:进水阀门关闭时,阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。

最大静水头:进水阀门关闭后,阀门水平中心线处所承受的最高静水头。

4.蝶阀基本技术参数一. 斯登沃代二级电站蝶阀型式(1)蝶阀型式重锤式金属弹性硬密封双平板液控蝶阀(2)主要参数:5.蝶阀检修间隔、时间、项目5.1检修间隔及检修检停用时间的确定5.1.1检修间隔及停用时间主要取决于设备技术状况。

5.1.2现在推行设备的状态检修, 球形阀的检修间隔不能固定,根据设备的使用情况应合理安排,5.1.3新安装的蝶阀使用一年后一般应进行一次检查性大修。

5.1.4蝶阀常规性大修应在10年进行一次。

5.1.5蝶阀每年进行1次维护性小修,配合电气一次和二次一起进行。

5.2检修项目(表格)6.大修工艺步骤及质量标准(文字)6.1一般注意事项和要求6.1.1检修人员必须熟悉设备、图纸。

明确检修任务。

熟悉检修工艺及质量标准。

6.1.2设备零部件(较大部件)存放时应用方木或其他物体垫好以免损坏地面及零部件加工面。

5.1.3需拆卸的部件应有清晰的编号和位置记号。

拆下的螺钉、螺栓、垫圈等零件应存放在布袋或木箱内,应记载不同型号、规格零件的原始装配位置。

5.1.4拆卸时应先卸螺栓,后拔销钉。

蝶阀维护手册

蝶阀维护手册

蝶阀维护手册
1. 引言
本手册旨在提供关于蝶阀维护的指导,以确保蝶阀的正常运行和延长其寿命。

本手册适用于蝶阀的安装、操作和维护人员。

2. 蝶阀的工作原理
蝶阀通过旋转阀盘来控制流体的流量。

阀盘起到开启和关闭流体通道的作用。

蝶阀广泛应用于工业管道系统中,其简单可靠且易于维护。

3. 蝶阀的维护步骤
以下是蝶阀的常见维护步骤:
3.1 定期检查
定期检查蝶阀的外观和工作状态,确保阀盘和阀杆没有损坏或异常磨损。

如果发现任何问题,应及时进行修理或更换。

3.2 润滑
定期给蝶阀的阀杆和阀座上涂抹适量的润滑剂,以减少摩擦和
磨损。

3.3 清洁
定期清洁蝶阀的内部和外部表面,以防止污垢积聚和堵塞通道。

3.4 密封检查
定期检查蝶阀的密封性能。

确保阀盘和阀座之间有良好的密封,以防止流体泄漏。

3.5 保护措施
在蝶阀不使用时,应采取适当的保护措施,如覆盖防尘罩,以
防止灰尘和杂物进入阀门。

3.6 维护记录
建立蝶阀的维护记录,记录每次维护的日期、维护内容和维护
人员等信息,以便追踪维护情况。

4. 总结
蝶阀的维护对于保持阀门的正常工作非常重要。

通过定期检查、润滑、清洁和密封检查等步骤,可以延长蝶阀的使用寿命并提高其
工作效率。

请根据本手册的指导进行蝶阀的维护工作,并记录维护
情况。

以上内容仅供参考,请根据实际情况进行操作。

(字数:200字)。

硬密封蝶阀使用维修手册

硬密封蝶阀使用维修手册

目录一、产品特点和用途……………………………………………………二、工作原理和结构简述………………………………………………三、阀门标准和性能试验规范…………………………………………四、主要零件材料和结构简图……………………………………………五、主要外形尺寸(简图)………………………………………………六、装运和储存………………………………………………………七、安装……………………………………………………………八、试验和调整………………………………………………………九、操作和维护………………………………………………………十、可能发生的故障、原因及维修方法……………………………………一、产品特点和用途:本阀采用三偏心多层次密封结构,吸收国外同类产品结构和特点,克服了原有产品在使用中存在的缺陷,使其寿命更耐久,密封更可靠。

本阀门适用于各种管道上,特别是安装在循环水泵出口,作截止或调节介质流量之用,并可抑制泵启停时产生的冲击作用,不受介质流向的影响。

其结构特点有:阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。

在开启和关闭过程中,密封面间无摩擦。

密封圈采用复合材料压制而成,其厚度易于调整,实现阀门的可靠密封。

二、工作原理和结构简述:工作原理本蝶阀为三偏心多层次密封结构,即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a,蝶板回转中心到阀体中心线的距离b,以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β(见下图)。

本阀通过蜗轮蜗杆传动减速(电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速),通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,达到连通或截断介质的目的。

由图知,阀门全开时,蝶板密封圈处于松驰状态,形状为椭圆形。

阀门关闭时,密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压,产生了两个方向上的弹性变形。

密封面在长轴方向上受到了向外的张力,在短轴方向上受到向内的压应力,长短轴产生不同方向的弹性变形。

硬密封蝶阀多层次封圈密封圈安全操作及保养规程

硬密封蝶阀多层次封圈密封圈安全操作及保养规程

硬密封蝶阀多层次封圈密封圈安全操作及保养规程前言硬密封蝶阀是一种常见的管道管件,通常被用于管道系统的开关和控制,它的密封控制作用十分重要。

在蝶阀中,密封圈起到关键作用。

在实际使用中,蝶阀会经历长时间的运作,如果密封圈没有得到正确的保养和操作,就很容易出现故障,严重时还会造成安全事故。

因此,在使用蝶阀的过程中,保养和维修密封圈就变得非常重要。

本文档将详细介绍硬密封蝶阀多层次封圈密封圈的安全操作及保养规程,帮助用户更好地保养和维修密封圈,延长使用寿命,确保安全运行。

硬密封蝶阀多层次封圈密封圈结构及原理硬密封蝶阀的密封原理主要依靠密封圈的紧密贴合。

硬密封蝶阀的密封圈一般分为多层结构,通常包括三层密封圈和承力环。

其中,第一层是外侧的撑开式密封圈,它由E聚丙烯和不锈钢片组成。

它的主要作用是承受管道压力和抵抗泄漏。

第二层是柔性密封圈,它由聚四氟乙烯(PTFE)等材料制成。

它的材质在高温、高压及化学性腐蚀性物质环境下具有很好的抗腐蚀性。

第三层是内侧的刮擦式密封圈,通常由聚四氟乙烯(PTFE)和氟橡胶组成。

其作用是在阀门旋转时,确保密封面始终保持清洁。

承力环一般由316L不锈钢制成,可以承受高温、高压及化学性腐蚀性物质环境下的荷载。

硬密封蝶阀多层次封圈密封圈的安全操作使用硬密封蝶阀的过程中,需要注意以下几点:第一点:保持密封圈的清洁密封圈承担了重要的密封任务,如果出现漏封现象,可能会造成不必要的损失或危险。

因此,在更换密封圈或拆卸密封圈前,必须确保密封圈的清洁。

否则,灰尘、油污和杂质将会影响密封圈的密封效果。

第二点:注意密封圈紧固程度密封圈的紧固程度影响到密封圈的密封效果。

如果拧紧了太多,将会导致密封圈变形,失去密封作用; 反之,如果拧紧的太少,就会直接影响到密封圈的性能。

在安装密封圈时,必须严格按照密封圈的规格和安装要求进行安装,确保密封圈的紧固程度到位。

第三点:注意更换密封圈的时机在阀门使用一定时间后,密封圈就会因摩擦和颗粒残留等因素而损坏,导致泄漏。

蝶阀维护检修规程

蝶阀维护检修规程

蝶阀维护检修规程1.总则1.1主题内容及使用范围本规程规定了WB300蝶阀及其辅助设备如限位开关、空气过滤减压机等的维护、检修、投运时的具体要求和实施程序以及各种作业时安全注意事项。

本规程适用于在线蝶阀的维护、检修和校定。

3)输出压力特性:±0.004Mpa2.完好条件1)核对铭牌上技术参数是否符合使用要求。

2)清洗阀体内腔及谍板,检查各部分有无损坏现象,各联结部分螺栓、螺母是否松动,松动的拧紧。

3)安装蝶阀时阀应在关闭位置,而且阀的中心与两边管道对中,以便转动阀板时不与管道边缘接触或与垫片接触。

4)管道法兰垫片不准伸入阀体,根据介质种类和温度选择适当的垫片材料。

5)预紧法兰螺栓时,必须对称均匀地拧紧,并保证阀板能转开启位置。

6)接上供气管路,连接前应用干净压缩空气将管路的污物清除干净。

3.维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查,内容包括:a.向当班人员了解仪表运行情况;b.查看仪表显示是否正常;c.查看仪表的三个接线插口是否接触良好;d.查看仪表是否处于锁密状态;e.发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护定期维护内容包括:a.每周进行一次仪表外部清理工作;b.每半年进行一次仪表外部清理工作;3.2 定期校准3.2.1校准周期,校准周期为12个月(依使用情况,可为6个月)3.3一般故障及处理4.检修4.1检查要求1)执行机构各个供气管接头不准有松动2)执行机构的气缸部分不准漏气3)连接阀体与执行机构的螺栓应拧紧4)连接活塞推杆与旋转轴的转动机构不准有异常现象5)填料压板的松紧程度应使介质不泄露4.2维修(拆卸注意事项)1)完全切断前后的流体2)阀内压力降低到大气压力3)阀体组件的温度降到常温4.3密封填料的更换更换填料时,阀体内腔应卸压。

蝶阀使用一段时间后,再进一步拧紧填料压盖上的螺母。

4.4更换阀座清洗阀座的内壁,检查零件的密封表面状况,将阀置于打开状态,卸下保护环,拆下阀座,更换上阀座后,要求执行机构处于关闭位置,然后输入供气压力检查阀的动作是否正常。

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目录一、产品特点和用途……………………………………………………二、工作原理和结构简述………………………………………………三、阀门标准和性能试验规范…………………………………………四、主要零件材料和结构简图……………………………………………五、主要外形尺寸(简图)………………………………………………六、装运和储存………………………………………………………七、安装……………………………………………………………八、试验和调整………………………………………………………九、操作和维护………………………………………………………十、可能发生的故障、原因及维修方法……………………………………一、产品特点和用途:本阀采用三偏心多层次密封结构,吸收国外同类产品结构和特点,克服了原有产品在使用中存在的缺陷,使其寿命更耐久,密封更可靠。

本阀门适用于各种管道上,特别是安装在循环水泵出口,作截止或调节介质流量之用,并可抑制泵启停时产生的冲击作用,不受介质流向的影响。

其结构特点有:阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。

在开启和关闭过程中,密封面间无摩擦。

密封圈采用复合材料压制而成,其厚度易于调整,实现阀门的可靠密封。

二、工作原理和结构简述:工作原理本蝶阀为三偏心多层次密封结构,即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a,蝶板回转中心到阀体中心线的距离b,以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β(见下图)。

本阀通过蜗轮蜗杆传动减速(电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速),通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,达到连通或截断介质的目的。

由图知,阀门全开时,蝶板密封圈处于松驰状态,形状为椭圆形。

阀门关闭时,密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压,产生了两个方向上的弹性变形。

密封面在长轴方向上受到了向外的张力,在短轴方向上受到向内的压应力,长短轴产生不同方向的弹性变形。

从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。

其特点有:l 固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动,在高密封载荷下,没有磨损;l 叠层密封圈与阀体精密配合,有效避开介质冲刷,提高使用寿命和密封效果;l 体积小、重量轻、启闭迅速;l 采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构,可达到泄漏量为零。

l 更换阀体材质,采用不同密封圈复合夹层,可适用不同介质;l 精密锥楔设计,确保均匀的密封接触。

结构特点阀体密封圈采用浮动结构,蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢,密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损,最低使用寿命10年。

蝶板工作时,一侧为工作压力,另一侧为无压时不泄漏,泄露量为零,且双向承压,循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向,循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。

阀门开关限位装置可靠,无过开、过关现象,开度指示与蝶板实际位置一致。

阀体、蝶板、阀杆具有足够的强度和刚度,蝶板密封圈安装后能在阀体内部调整和更换。

电动装置有过力矩装置、计数器的行程控制机构、就地位置指示和远方接点,有2对常开及2对常闭接点;有全开全关触点,能满足就地及远方控制的要求。

电动装置可接受三相四线制380/220VAC。

电动装置能承受2倍的所需力矩而不产生永久变形和破坏;手、电动切换方式为电动优先的自动操作方式。

三、阀门标准和性能试验规范四、主要零件材料和结构简图结构简图五、主要外形尺寸(简图)六、装运和储存1、运输前的准备阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位,应采取下列措施:(a)阀门内部应清除滞留水垢,保持阀门内腔清洁、干燥。

(b)阀门外露机加工面应涂防锈油。

(c)阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。

(d)阀门启闭件应处于关闭状态。

2、搬运搬运阀门时应适当加以注意,阀门决不能抛扔或跌落,特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。

3、储存储运应注意的问题通常与运输准备工作相同。

但时间因素是很重要的,一般蝶阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定,如果要延长存放阀门几个星期或数月,就需要耗资改善原存放条件。

阀门一般存放在室内,使阀门的实际温度始终高于露点温度。

如果阀门必须存放在室外,则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。

七、安装1、阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。

安装不当使阀门性能下降的可能性很大,因此,在安装阀门之前应确认以下几点:(a)仔细拆装阀门的包装物,对照材料、规范和明细表等清单,检查标签或标牌,以确保其符合订单要求;(b)必须注意附在阀门上或随同阀门一起的专用警告标签或标牌,并采取适当的措施;(c)检查阀门表示流向的标志,如标出了流动方向,则应按照规定的流向安装阀门;(d)通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。

去除专用的包装材料,如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物;(e)在即将安装阀门前,检查与阀门相连接的管道是否清洁,是否有异物。

2、法兰连接阀门与管道的安装管法兰连接的密封性能取决于配对法兰面之间垫片材料的压缩变形。

螺栓连接所产生的机械作用力不但要抵抗会使接头松动的正常压力,而且还必须在垫片上保持必要的压缩应力。

应认识到“强力”使不对中的法兰达到足够的栓接力可能不适于保持垫片载荷和压力载荷,其结果会使连接部分产生泄漏。

为了保证法兰连接良好,应注意以下几点:(a)检查法兰配合面,如果发现有可能引起泄漏的缺陷(如果退刀时划出的较深的沟槽或误操作产生的表面压痕),应修整后方可安装;(b)铸铁法兰的安装比球墨铸铁法兰的安装要求高。

建议采用低强度钢的栓接,以减小由于法兰螺栓预紧力过大而使法兰应力超过规定的可能性。

在平面法兰上装平垫片能防止由于法兰螺栓力矩过大而使法兰破坏。

平面法兰不应与凸面法兰对装。

在铸铁法兰连接中尤其重要的是顶安装对中要好,以保证在没有过大栓接载荷的情况下能使垫片具有适当的压紧力;(c)检查垫片的材料。

对于使用低强度栓接的法兰连接铁制法兰,不应使用金属垫片(平垫片、沟槽式垫片、包覆垫片、波形垫片或缠绕垫片);(d)检查垫片抗有害缺陷或损伤的能力;(e)仔细操作以提供配对法兰良好的对中性。

在螺栓螺纹上涂适当的润滑剂。

装配时螺栓要按次序拧紧,使法兰和垫片的初始接触尽可能平整和平行。

螺栓要逐渐均匀拧紧,避免两个法兰相互扭曲。

使用力矩扳手有助于确保法兰螺栓连接的正确性及最后的均匀拧紧。

把阀门安装到原有的管道上,则法兰的平行对中尤其重要。

应认识到,如果法兰不平行,要使法兰连接密封,就必须使某些部位弯曲。

仅施加到法兰及螺栓上的力就可能使管子弯曲,或者使阀门弯曲。

特别是在大直径的管道上,这种情况经常引起估计弯曲强度条件的人员的注意,如果需要则应采取补救措施。

注意:正如前面所述,法兰栓接应用力矩扳手拧紧。

如果某一螺栓在拧紧过程中的转矩时而逐步增大、时而保持不变或稍有增大,则该螺栓已弯曲,应更换和报废。

八、试验和调整当阀门经严格检查和安装后,应处于良好的工作状态,并随时可以操作。

然而,阀门这时处于危险状态的最后时刻。

只有通过试验才能验证其操作性能。

这时,应检查阀杆密封,确定填料是否安装适当,填料压盖螺栓是否处于初期位置。

在检查阀门的操作性能并引入系统的介质压力时,应根据需要确定附加的调整量。

通过开-关或关-开循环操作进行观察。

如果没发现明显的问题,则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。

九、操作和维护阀门是一种既有运动件又有磨损件的特殊产品。

为了使阀门获得满意的使用性能,就要长期保护好某些部件的精加工表面。

在正常运行状态和符合压力、介质、温度的情况下,阀门连续的使用寿命不小于三年。

1、手动阀门的操作大多数阀门是通过某些线性运动或手轮、扳手和手柄等旋转运动进行手动操作,要小心仔细,不要太快或太慢,并在适当的距离处施力。

末端的位置对使用性能具有重要的作用。

在关闭位置,内部关闭件(蝶板)必须与阀座正确定位。

(a)关闭件在阀门中做靠近阀座和离开阀座运动的阀门,阀门的密封性能在某种程度上取决于阀杆驱动关闭件相对阀座使之保持密封而产生的机械作用力。

如果作用在关闭件某一个方向上的关闭压力把关闭件推离阀座,那么这个力是至关重要的。

多数内部关闭件在阀座上滑动的阀门不靠阀杆作用力密封,但这类阀门关闭件的位置正确与否是很重要的。

在某些情况下,当关闭件接近最终关闭位置时,驱动关闭件所需的作用力可能大大增加,给已达到规定位置的关闭件一个辅助压缩。

关闭件不能到达或没有停止在全关位置会产生泄漏和损伤密封件。

蝶阀要求关闭件正确定位,以保证密封。

在到达确定的停止位置或位置指示器到达“关闭”位置指示时,方可停止关闭运动。

(b)使用易燃介质的软质阀座和密封圈的碟阀必须提供在软质密封毁坏时能立即工作的密封。

由于阀杆的转动为1/4周,流体压力在关闭件上的分布可产生很大的开启或关闭力矩。

如果不加以有力的限制,阀门就会突然开启或关闭,并有可能引起“水锤”,破坏阀门的结构。

另外要考虑可能会击伤操作者。

2、动力驱动阀门的操作从功能上讲,关闭件的性能和上密封的设置主要与阀门类型本身有关,而与操作方式无关,动力操作阀门要得到满意的效果需将各种合理的程序存放到驱动装置控制器内。

这样,驱动装置应调整到能够传递适当的开启、转动和关闭力,以适应预定的使用工况和阀门的类型。

关闭件位置要求比较严格的阀门,应当用位置控制关闭,例如采用外部限位开关。

3、维护阀门是压力容器和操作机械的混合结构,对它的维护要求既要考虑阀门的偶然开启与关闭,又要考虑到阀门大部分时间是处于承压不动状态。

长期保持在某个位置不动的阀门,可操作性在某种程度上可能会下降,这是由于填料老化、运动部件表面腐蚀或有害的堆积而造成的。

在有些使用场合,最后要制定这类阀门周期性的部分或全部循环计划。

承压边界的完整性主要是要求承压部件完好无损,固定装配连接处的承压密封,以及在大多数情况下保证运动的阀杆和阀盖之间有效的工作密封。

承压边界和固定装配连接处要经常检查并确认是好的。

阀杆密封的泄漏通常是由于填料磨损引起的,一般可通过拧紧填料压盖加以弥补。

过大的压紧力可能会使阀杆的摩擦力升高,使阀杆难以操作并加速填料的磨损。

内密封较好的阀门由于损伤或正常磨损而影响其密封性能。

由于使用工况的恶劣,密封有效性的估算和修复超出了本手册的规定范围,因为各种结构形式差异很大,如果需要预先知道应与制造厂合作以寻得合适的方法。

阀门的外部结构一般很容易检查和维护。

应采取合理的方法防止阀门的机械损伤,防止大气中的沉淀物、化学物质或潮湿气体对阀门的侵蚀而使其品质恶化。

螺纹、轴承或齿轮之类的工作交界面应定期润滑。

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