制梁场混凝土工程作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
制梁场混凝土工程作业指导书
目录1 . 编制说明 (2)2 . 混凝土工程概况 (2)3 . 施工准备 (2)4 . 混凝土搅拌 (4)5 . 混凝土运输 (5)6 . 混凝土浇筑 (5)7 . 混凝土收尾 (8)8 . 混凝土蒸汽养护 (8)9 . 混凝土自然养护 (10)10 .冬季施工 (11)11 .附则 (12)1 / 131.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。
其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。
石武专线铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。
为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
编制依据：1. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”2. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”3. 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》4. TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》5. JG／T10-1995《混凝土泵送施工技术规范》2.混凝土工程概况元氏梁场制梁任务范围599孔（供应DK287+700～DK314+581段）。
目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。
因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。
根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：2 / 133.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
预制混凝土梁施工作业指导书样本
预制混凝土梁施工作业指引书1、目明确预制混凝土梁施工工艺、操作要点和质量原则，规范和指引施工作业。
2、编制根据《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-）《公路工程原则施工招标文献》（）《施工图设计文献》3、合用范畴预制混凝土梁制造、场内运送。
4、施工准备（1）、预制场布置一方面按着《施工原则化管理实行细则》规定来建设原则化规模预制厂。
预制场地表面要进行整平解决，并经压实，以防沉陷。
必要时应依照地质状况对场地进行相应解决，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其她办法进行解决，使得地基承载力能满足施工规定。
预制场梁起吊、运送设备宜选用龙门吊机。
龙门可依照梁重量选取，普通一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小用来装、拆模板及其她工作，另一套吊装能力较大用来转运梁。
龙门吊机惯用有型钢加工专用龙门，或是雷桁架，六四军用梁，万能杆件等自行拼装而成。
预制场布置时应整体考虑梁预制区、成品堆放场、运送车辆进出道路，梁体吊运出场等平面布置，使其互相配合，不干扰。
并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。
预制场内应设立功能良好排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨地区，场区内道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下导致地基软化，使地基承载力下降而导致梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
（2）、预制梁模板规定：一方面要按着高管局、筹建处《施工原则化管理细则》规定制作预制梁模板。
预制梁模板虽然是施工过程暂时构造，但十分重要，它不但控制梁体尺寸精度，并且对工程质量、施工进度和工程成本等有直接影响，因而模板应满足下列规定：具备必要强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中也许产生各项荷载，保证构造物设计形状、尺寸和各部件之间互相位置精确性。
模板板面光滑平整，接缝严密，保证混凝土在强烈振动下不漏浆，同步模板还应便于制作，装拆容易，施工操作以便。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
一、实验目的
1.了解混凝土的制作工艺和控制技术，掌握混凝土的基本性能指标；
2.熟悉混凝土技术标准和工程质量验收规范，了解混凝土结构的施工方法和验收要求；
3.掌握混凝土在施工过程中的实测工作方法和数据处理技术，能够编制混凝土施工工艺流程图和质量验收记录。
二、实验仪器
混凝土制作试验平台、混凝土强度试验仪、标准样板、砂筛、水洗筛、振动筛、电子秤、静态反射仪、塔尺等。
三、实验步骤
1.按照配合比18%(水泥、砂、石)的比例计算混凝土所需原材料的用量，制作混凝土试块；
2.用混凝土强度试验仪测定试块的抗压强度；
3.对混凝土进行施工实测，记录实测数据；
4.根据实测数据计算混凝土的实际强度、材料使用量、损耗率等指标；
5.编制混凝土施工工艺流程图和混凝土质量验收记录。
四、注意事项
1.操作时必须穿戴好安全设备；
2.施工前应检查仪器设备是否正常运转；
3.混凝土配合比和试验块质量必须符合要求；
4.详细记录实测数据，保证数据真实可靠；
5.施工后应及时清理场地，保证安全和环境卫生。
五、实验结果处理
混凝土的抗压强度试验结果以及实际施工数据处理之后，可以编制混凝土质量验收记录，根据相关标准或技术规范进行评估，确保混凝土的使用安全及施工质量。
六、实验内容分析
混凝土作为工程施工中的主要建材之一，质量的好坏直接关系到施工工程的质量和使用寿命。
通过本实验的学习和掌握，可以了解混凝土的基本性能指标和相关的施工工艺和验收要求，并且掌握混凝土实测数据处理的技术和编制验收记录的方法，对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。
包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。
2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。
三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。
一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。
2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。
一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。
3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。
一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。
四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。
确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。
2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。
五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。
梁体混凝土浇筑施工作业指导书
梁体混凝土浇筑施工作业指导书4.4.1 工艺概述本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。
4.4.2 作业内容本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施工注意事项等内容。
4.4.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）4.4.4 工艺流程图施工准备混凝土配制、拌和混凝土泵送、布料梁体混凝土浇筑梁体混凝土振捣试件留置及养护图4.4.4-1 梁体混凝土浇筑施工工艺流程图4.4.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运输道路通畅。
2. 机具设备工作状态(1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作状态。
(2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。
(3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。
3. 上道工序检查签认(1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。
(2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
(3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止浇筑过程中漏浆。
(4) 施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计量装置。
二、混凝土泵送、布料1. 简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。
(1)混凝土泵送工艺①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。
②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
项目部制梁场混凝土作业指导书样本
项目部制梁场混凝土作业指导书样本1.适用范围适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后方可上岗施工。
2.2外业技术准备混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。
3.技术要求（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备混凝土配合比设计及确认混凝土的拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土收面混凝土拉毛混凝土养护。
4.2工艺流程箱梁采用高性能高标号C50砼。
采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19的布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。
混凝土施工工艺详见图4-1。
图4-1 混凝土施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。
配比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。
6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。
2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。
3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。
五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。
3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
预制梁场砼生产、运输、浇筑、养生作业指导书
砼生产、运输、浇筑、养生作业指导书1 适用条件、范围为了使梁板混凝土的浇筑和养护整个施工过程处于受控状态，确保混凝土浇筑和养护的施工质量和安全，特制定本作业指导书。
应力混凝土梁板的混凝土浇筑和养护作业。
2 编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004)（第四册，第八、九分册）3 施工工艺3.1混凝土配料和拌制3.1.1拌制混凝土用的水泥,根据桥梁结构的需要,选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。
在同一孔梁上不得使用不同标号、不同品种、不同厂家的水泥。
水泥的技术要求应满足表3-1规定。
表3-1 水泥的技术要求的水泥应进行全面检验，检验项目有：烧失量、氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性、细度、强度、碱含量、比表面积、氧化钙含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、氯离子含量、熟料中C3A含量。
对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t 为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。
试验项目有：凝结时间、安定性、细度、强度。
进场水泥应附有供应商提供的产品合格证、出厂检验报告，并经梁场试验室复检确认符合要求并出具检验报告单后，方可投入使用。
袋装水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫，必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。
仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。
在装卸、搬运过程中不得抛掷，按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过1.5m（或不超过10袋），堆垛架离地面0.2m～0.3m,并距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。
3.1.2 混凝土用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、粒径在5mm以下、细度模数为2.6～3.0的中砂，其含泥量≤2.0%、泥块含量≤0.1%。
梁场混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书XXXXXX梁场XXXXXX梁场企业标准混凝土浇筑作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：实施日期：20XX-XX -XX 发布20XX-XX -XX实施XXXXXX 发布目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (2)三、适用范围 (2)四、作业准备 (2)4.1内业技术准备 (2)4.2 人员配备 (2)4.3材料和工具准备 (3)4.4报验 (3)五、技术要求 (3)六、施工工艺流程 (3)七、施工要求 (4)7.1浇筑准备 (4)7.2施工工艺 (6)7.2.1 混凝土拌和 (7)7.2.2 混凝土运输 (7)7.2.3混凝土浇筑 (7)7.2.4收尾工作 (12)7.2.5试件及抽样 (13)八、人员配置 (14)九、材料要求 (14)十、混凝土浇筑机械设备配置 (15)十一、质量要求 (15)十二、安全及环保要求 (17)12.1安全要求 (17)12.2环保要求 (17)十三、应急预案 (17)一、编制目的编制混凝土浇筑作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，对混凝土浇筑进行控制，使梁体混凝土符合设计及规范要求。
二、编制依据（1）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）（2）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）（3）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010)（5）《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）（6）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）三、适用范围本作业指导书适用于中铁XXXXXXXXXXXX预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）的混凝土浇筑作业。
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目录1.编制说明 (1)2.混凝土工程概况 (2)3.施工准备 (2)4.混凝土搅拌 (4)5.混凝土运输 (5)8.混凝土蒸汽养护(其他未尽事宜参见蒸汽养护工程作业指导书) (8)9.混凝土自然养生 (10)10.混凝土冬季施工 (10)11.附则 (12)11 .附则 (12)1.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。
其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。
石武专线铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。
为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。
编制依据：1. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”2. 图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”3. 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》4. TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》5. JG／T10-1995《混凝土泵送施工技术规范》2.混凝土工程概况元氏梁场制梁任务范围599孔（供应DK287+700～DK314+581段）。
目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。
因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。
根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：3.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
1.梁体混凝土配合比的选择2.每空梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：每片梁灌注开盘前，首先由质检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。
（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。
（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。
（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。
（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。
（5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。
（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。
（7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。
（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。
（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。
（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。
（11）落实天气情况，相应的施工措施完备。
（12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。
3.原材料入仓1. 每座拌合站料仓均采用四罐四仓：四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉四仓：二个砂仓，两个石仓。
碎石分为两级（5mm～10mm和10mm～25mm）分别储存和计量，粒径为5mm～10mm与10mm～25mm的碎石的质量之比由试验确定。
2. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。
3. 料仓不得混料，严禁混料进行施工。
4.混凝土配料和计量（1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。
（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。
根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。
开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料≤±1%；砂、石≤±2%（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。
浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。
但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。
用水量的调整只能由工地试验人员决定，混凝土拌合物出机后严禁加水。
（4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。
采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。
外加剂只能当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。
外加剂搅拌罐每半个月清理一次。
施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理，并随时检查外加剂是否与试验一起哦球相符。
（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。
4.混凝土搅拌1.混凝土搅拌采用HZS90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
2.搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。
3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，工区主任现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。
否则，须及时请示试验室主任或项目总工处理。
5.混凝土运输预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。
在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。
高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。
当出现堵管现象，工区主任须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。
其它作业遵循JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的规定。
6.混凝土浇筑1混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。
保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。
混凝土模板温度宜在5～35℃；入模温度应为5～30℃；混凝土入模含气量应控制在2%～4%。
每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度（坍落扩展度）。
环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。
2. 混凝土浇筑和振捣（1）梁体混凝土浇筑时间控制在6h以内，一方面，采用3套拌和设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。
（2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，浇注顺序要求由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于30cm。
三套搅拌、浇筑系统中两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。
混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。
当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。
浇筑两侧腹板混凝土时，应采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。
桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆摸面。
梁体混凝土灌注顺序如下图所示： ①②④③②①梁体混凝土灌注横截面顺序图梁体混凝土灌注纵面顺序图（3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。
（4）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位开启相应区段上的附着振动器（5）梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型并辅以侧振和底振。
浇筑过程中注意加强对箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣。
在底板浇注过程中，班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。
桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。
插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过20cm，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。
浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
（6）桥面板混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。
（7）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时布料、捣固人员，布料杆固定，下料，拉铲、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。
（8）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，工区主任可根据天气实际情况改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。