喷漆房日常安全检查表-双体系
钣金车间(喷涂)安全检查表
起重设备起重量限制器、上限位装置、急停开关等安全防护装 置、吊索吊具进行定期检查、维护
观察 观察
起重作业人员应经培训合格后方可上岗
观察
漏电保护装置是否定期检查，确保完好有效
观察、试用
配电箱（柜）线路规范连接，并进行上锁封闭
观察
带电裸露部分的电气设备应设置遮拦或设置配电箱
观察
烘干室灯具、电气设备、应选用粉尘防爆型导电金属部件全部
可靠接地
观察
燃烧装置的燃气供给系统是否有紧急切断阀
观察
烘干室周围严禁存放易燃，易爆物品
观察
天然气泄漏报警装置应每年进行检测，确保灵敏可靠
观察、试用
在高温部位悬挂“注意高温”警示标志
观察
喷粉区存放粉末涂料不得超过当班用量
喷涂作业现场安全生产检查
6、操作人员应穿防静电的工作服。
10
制度管理
1、企业应建立喷涂作业安全管理制度及相关操作规程，并上墙上岗；
2、作业场所员工劳动防护用品应配发到位，并按规定要求佩戴。
11
总体评价
企业负责人签名：检查人员签名：
1、作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料；
2、喷涂作业与其他作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10米以外。
3、车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施。
4、每50平方米至少配备1只8千克干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好。
5、作业场所的安全疏散口应不小于2个。
3、及时清除抽风罩及通风口部的积漆；
4、室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作者呼吸区；
7
喷涂装置
1、无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置；
2、喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。
3、喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。
8
喷涂作业场所的防火措施
9
静电喷涂漆
1、静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。
2、门和通风机与静电发生器应电气连锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。
3、静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。
4、静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。
喷涂作业现场安全生产检查表
检查人员：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
喷涂室结构
1、喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应平整、易于清理积漆。
涂覆工作场所安全检查表
涂覆工作场所安全检查表该工作场所安全检查表旨在确保涂覆工作场所的安全性，以减少事故和伤害的发生。
请在每次进行涂覆工作前，使用本检查表对工作场所进行检查，以确保工作环境的安全。
一、通风设施和空气质量- [ ] 检查通风设备是否正常运作，并保证空气流通良好。
- [ ] 检查是否有任何异味或有毒气体释放的迹象。
- [ ] 检查空气质量，确保无任何不适或有害物质浓度超标的情况。
二、防护装备检查- [ ] 检查所有涂覆工人是否佩戴合适的个人防护装备，包括面罩、手套和防护眼镜。
- [ ] 确保所有防护装备在使用前处于良好状态。
- [ ] 检查涂覆工作区域是否设有适当的防护栏杆或标识。
三、涂覆设备和工具- [ ] 检查所有涂覆设备和工具是否完好，并且没有损坏或缺陷。
- [ ] 确保涂覆设备和工具使用前已进行适当的保养和清洁。
四、火灾安全- [ ] 检查工作场所周围是否有明火或易燃物品。
- [ ] 确保消防器材（灭火器、消防栓）在工作场所附近的可达范围内，并处于良好状态。
五、电气安全- [ ] 检查电源线路和插座是否正常，避免出现漏电或短路的风险。
- [ ] 确保使用的电气设备符合安全标准，并定期进行维护和检修。
六、事故报告和急救措施- [ ] 确保事故报告程序已明确，并保证所有工作人员了解该程序。
- [ ] 提供足够数量的急救设备，并确保工作人员了解其使用方法。
以上是涂覆工作场所安全检查表的要点，请确保按照此表进行检查，并确定工作场所的安全性。
如有任何问题或发现不安全的情况，请立即采取适当的纠正措施，并上报给上级主管。
> 注意：本文档旨在提供一份涂覆工作场所安全检查表的范例，请根据实际情况进行适当修改和完善。
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
喷漆企业安全生产检查表
. . . . 喷漆作业企业安全生产检查表
. 学习.资料.
1．本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2．检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3．对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。
喷涂作业安全检查表
4.2.14喷涂作业场所（喷漆室、调漆室、烘干室），油漆（溶剂）储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
4.2.15设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
4.2.16净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地。
4.1.4喷漆室、调漆室、烘干室和油漆（溶剂）储存场所内严禁设置办公室、休息室。
4.1.5排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙，且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。排风管应采用金属管道，并应直通到室外安全处，不应暗设。
4.2安全设备设施（50）
4.2.1封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆（溶剂）储存场所内应设置可燃气体检测报警仪，报警仪安装应满足防爆要求，可燃气体检测报警仪应定期测试。天然气（煤气Байду номын сангаас加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置，燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
喷涂作业安全检查表
类型
检查事项
检查情况
4.1作业场所布局（30）
4.1.1油漆和稀释剂应储存在符合安全要求的专用仓库内，如存放在厂房内的中间仓库，中间仓库应符合GB50016及其它标准规范的要求。
4.1.2设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个，设置常闭式防火门并应向外开，且保持畅通。
喷漆房日常风险检查表
1 喷漆房内风机运行是否正常。
喷漆房内无多余其它易燃物，如：废手套、 2 棉纱、塑料布、废口罩、废砂纸、废美纹纸
、废调漆棒、废油漆桶等。
3 喷漆房的报警装置运行是否正常。
4 喷漆房房附近灭火器状态是否正常。
5
喷漆房设施设备的运行状态是否达到安全要 求，有无裸漏的电线、损坏的开关等。
6
地面是否有油污或其他液体，易造成滑脚跌 伤的情况
废手套棉纱塑料布废口罩废砂纸废美纹纸废调漆棒废油漆桶喷漆房设施设备的运行状态是否达到安全要求有无裸漏的电线损坏的开关等
车间喷漆房风险检查表
班组：
点检内容
检查日期
负责人：
班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
7
防护手套、防毒面具等各种防护用品的穿戴 是否符合要求。
8
喷漆房点检卡及交接班是否记录，记录是否 真实。
1
4
重大问
2
题记录
5
3
6
检查记录 看、试、听 检查周期 每日 重大问
7 8 9
安 技Leabharlann 其他正常异常
记录 符号
√
×
年
月
喷漆房车间安全技术检查表
GB6514-2008第
5.1.4条
涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
喷漆房车间安全技术检查表
序号
项目
内容
备注
1
安全技术资料
喷漆室出厂应4-2006第
15.2条
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
GB14444-2006第
15.3条
2
涂料的储存、
调配及输送
GB14444-2006第
8.4条
涂漆作业场所通风系统的进风口和排风口应设防护网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方。排风管上应设有防火阀(无火焰装置或爆破片),并应设置防雨
、防风措施。
GB6514-2008第6.6
条
涂漆作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时，应先关闭喷涂设备，
后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，并向操作人员发出信号.
GB6514-2008第
6.1.3条
5
电气设备
喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地。
GB14444-2006第
12.1条
喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特殊要求时，应符合GB50058的规定。
GB14444-2006第
6.1条
所有电气设备均应采用防爆型(包括计量用电子称),线路应穿镀锌管。所有电气
安全生产-喷涂作业场所安全检查表
有隔离措
施，防火 间距、地
防火间距是否符合有关规定。
面符合要 求
调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备， 或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。
小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械
电器设施 通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆
达到防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，
要求
是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统
静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，
其控制风速是否按下表规定
作业场所 喷漆室的控制风速
具有良好
通风
操作条件(工件完全在
室内)m／s
干扰气流
类型
静电喷漆或自动无空气 喷漆(室内无人)
忽略不计
大型喷漆室 中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.25
中小型喷漆室
手动喷漆
大型喷漆室 ≤O.50
中小型喷漆室
作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 作业场所 涂料存量 固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 符合要求
检查项目
喷涂作业场所安全检查表
检查内容 / 检查方法
涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求
检查结果
备
是否
注
喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防 爆安全技术与管理的规定。
设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω
涂刷作业场所安全检查表
涂刷作业场所安全检查表1. 背景涂刷作业是涉及化学品和有害物质的一项作业。
为了确保涂刷作业场所的安全，减少事故风险，进行定期的安全检查是至关重要的。
2. 目的本安全检查表的目的是对涂刷作业场所进行全面的安全检查，发现存在的安全隐患、整改不足和风险点，以便采取相应的措施进行改善和预防。
3. 检查内容3.1. 工作场所概况- 是否存在明显的污染、杂乱和混乱现象？- 是否存在易燃易爆、有毒有害物质的存放和堆放问题？- 是否存在紧急疏散通道的堵塞问题？3.2. 作业区域安全措施- 是否配备了足够的个人防护设备，如防护服、手套和护目镜？- 是否存在通风设施和防爆电器设备？- 是否进行了有效的火灾防护措施，如灭火器和烟雾探测器？3.3. 化学品使用和储存- 是否标示了化学品的名称、危险标志和使用说明？- 是否采取了正确的储存方式，避免化学品的相互混合和泄漏？- 是否存在过期化学品没有及时处理的情况？3.4. 废弃物处理- 是否建立了合适的废弃物处理流程？- 是否对危险废弃物进行分类和储存？- 是否存在废弃物漏露和排放的情况？3.5. 紧急应急措施- 是否制定了灾难性事故的应急预案？- 是否配备了应急装备和急救设施？- 是否进行了应急演练和培训？4. 检查结果和整改根据检查情况，对存在的安全隐患、整改不足和风险点进行记录并提出整改意见。
负责人应及时采取相应措施进行改善和预防，并对整改情况进行跟踪和检查。
5. 签字确认检查完成后，负责人应在检查表上签字确认。
6. 参考标准本检查表参考了相关的法律法规、规范标准和行业经验，并结合实际情况进行了适当的调整。
以上为涂刷作业场所安全检查表的主要内容，请按照表格要求进行安全检查，并及时记录和整改安全问题。
通过定期的检查和随时的整改，我们可以持续提高涂刷作业场所的安全性和环境质量，保障员工的健康和安全。
喷漆房安全检查
使用有毒物品作业场所警示标识和安全告知卡否完整清晰
空调通风设施设备是否良好
通道标志线是否清晰。
安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙
车间照明灯具是否完好
原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，
料架是否有无超高超量堆放的现象
作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
职业病危害涉及岗位，是否做了年度监测
空压机的安全阀是否正常开启灵活；静电接地是否固定牢靠
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
应急照明灯具、报警系统是否完好
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、执行上所挂牌程序）
监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
注意可燃气体探头的年检
设备维修平台、护笼是否良好
喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全
机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象
电
器
设
备
电器设备的金属外壳绝缘是否良好
机械设备接地、接零是否完整良好
有无绝缘不良、绝缘强度不够
有无电气装置带电部分裸露
有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
电器开关外壳是否完整可靠，有无破损
喷涂作业场所安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
作业场所的出入口至少应有两个，门应向外开，地面宜采用不发火地面。
2
作业区内的电气设备应符合GB50058要求。
3
作业现场应设置防爆排风装置，其风扇叶轮应采用不发火材料制作，室内通风应良好。
4
作业区内应有醒目标志，井配有足够的消防器材。
5
作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。
15
喷涂作业场所的防火间距应符合要求。
－
应能将喷枪自锁。
10
压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警和接地装置。
11
静电喷涂室的门、通风设施与静电发生器的电源应有联锁保护装置。
12、淋(流)涂、滚涂作业宜安装自动灭火设施。
14
手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻予打磨区，并有良好通风。
6
喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足够的泄压面积。
7
空气喷涂应采取消除静电、通风措施，控制喷速。
8
无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验，配套的高压软管除经上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径不小于软管直径的2.5倍。
9
无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时
喷涂作业场所安全检查表
电喷涂室的门及通风设 施与静电发生器的联锁 保护装置是否好用 （3）检查静电发生器 电源插座是否独立接 地，不得用零线代替地 线（4)检查静电发生器 的高压输出与高压电缆 接端之间是否设置阻流 电阻；高压电缆与静电 喷涂枪连接处是否设限 流电阻（5）检查高压 静电发生器是否设置自
动无火花放电器（6）
喷涂作业场所安全检查表
序号 1
2 3 4 5 6
7
8
检查要点
检查准则
检查方法
（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间， （1）检查喷涂室结构
用钢板制作或用混凝土建造，内壁表 是否符合准则要求
面应平整、易于清理积漆（2）喷涂室 （2）直观检查喷涂空
喷涂室结构
必须用非燃烧材料制造，并有足够的 泄压面积，每1m3喷涂空间泄压面积不
（1）检查粉末喷涂室 的构造和材质是否符合 要求（2）检查金属构 架与工件是否良好接地 （3）检查喷粉室是否 设置抽风及粉末回收装 置；且有足够的泄压面 积（4）检查静电接地 是否良好（5）检查喷 枪与粉末回收装置是否 电气联锁
间泄压面积是否足够大 （3）直观检查喷涂室
应小于0.1m2（3）地面宜用不发火材 地面是否为不发火材料
料铺设（4）配漆室与喷涂作业场所应 铺设（4）不应在喷涂
分开
作业现场进行配漆
（1）直观检查喷涂作
喷涂作业场所的防火间距应符合安全 业场所的防火间距是否
要求（1）喷涂作业与散发明火电动距 符合安全要求（2）喷
检查操作人员是否穿防
静电的工作服
11
粉末喷涂
（1）粉末喷涂室宜用绝缘材料制造， 内壁应光滑（2）金属构架与工件应接 地，接地电阻不大于100欧姆，并有检 测记录（3）喷粉室应设置抽风及粉末 回收装置，粉末回收装置应设置泄压 孔，每10m3空间的泄压面积为1m2 （4）粉末输水管道应有防静电接地， 接地电阻应小于100欧姆，并有检测记 录（5）喷枪启动装置与粉末回收装置 应电气联锁
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喷漆房日常检查项目及要求
设备编号：所在位置年月日
序号检查项目要求检查结果备注
1 作业地点在操作者步行范围内无障碍物
2 按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
3 限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠
4 吊钩装置吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口防脱装置正常
5 钢丝绳按国标GB5972中3.4.1.1条进行日常观察
对可见部位一般损坏和变形，特别观察钢丝绳在起重机的连接部位
6 制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
7 电气设备动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音
8 通风系统保护罩齐全，安装牢固，润滑系统正常，启停正常，电线无老化、开裂。
9 喷枪喷枪无堵塞，管路无老化、堵塞。
周围无其他易燃物品
10 轨道轨道无开裂弯曲等现象。
11 环境喷漆房内无其他易燃物品。
12 灭火器在有效期内，确保正常使用。
注：检查结果正常画√，异常情况，在备注中填写说明。
检查人：。