泵站管道施工方案

泵站管道施工方案

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日照港达安装工程有限公司

1. 概述

1.1 适用范围

本方案仅适用于1.2 编制依据及执行的标准

1.2.1南京金凌石化工程设计有限公司的1.2.2

GB50184- 工业金属管道工程施工质量及验收规范

SH3501- 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范

GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

1.3工程概述

1.3.1 需完成的工程量为：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及阀门、管件的安装施工。

1.4工程特点

1.4.1 需施工的管道型号及走向多而复杂，同种尺寸的管件，外径相同但厚度有差异。施工时需要认真看清图纸及变更的要求施工，杜绝材料用错。

1.4.2 管道需与设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成，从设备进出口向主管道方向施工，保证开口位置和标高尺寸。

1.4.3施工场地狭小，吊装机械站位位置离管道安装位置较远，在预制前需考虑是否符合吊装荷载。

1.4.4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预制过程中，要考虑支架的是否能够承载所预制的管件重量，必要时需打支撑。

1.5现场布置

1.5.1从水罐总盘位置经过16mm²电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个，由于施工线路较长，因此还需要设几个分电箱。

1.5.2 现场设一个设3个施工用房，电焊机等施工工具均放在里面。设氧气、乙炔笼各一个。设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱1台。

2. 工艺管道施工技术措施

2.1 原材料验收检验

2.1.1 每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后，应组织有关人员按照规范规定和设计要求核对规格、材质。检验是否有制造厂家的合格证或质量证明书。

2.1.2 管材检查其外观质量，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等表面缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。

2.1.3 阀门进场除自带的合格证明文件外，手动阀门要组织进行施压试验。电动阀门组织厂家进行通电开闭试验。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，除需脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标志，并按有关规定填写《阀门试验记录》。

2.1.4 经验收合格的材料，应按名称、类别、规格、材质分类摆放，阀门放置在消防水罐附近的施工场地。杜绝不合格品进入现场。

2.2 管道预制加工

2.2.1 管道预制主要在施工现场进行。管道防腐完成后，运到安装现场直接布置到泵站南侧的路上进行预制。预制管道时要考虑余量。先将三通口位置进行确定，保证一段管道加1个三通口作为一段预制段。

2.2.2 管道预制组合的外接口端应考虑现场安排的调整余量，各预制组合件在安排就位前应将外接口端封闭保护，防止杂物进入。

2.2.3 管线采用半自动火焰切割下料，火焰切割后的管口用磨光机去除氧化皮，并打磨坡口，保证坡口尺寸符合设计规范要求。管道开孔应尽量在安装前完成并清理干净，以免氧化铁进入管道。

2.3 管道组对

2.3.1 管道组对前严格按规范要求检查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清洁度和组对间隙、焊接接头错边量是否在允许范围内。

2.3.2 管子、管件组对，其内壁应做到平齐，错边量及平直度应符合下列规定：

2.3.2.1 SHB级管道为壁厚的10％，且不大于1mm。

2.3.2.2 其它管道为壁厚的10％，且不大于2mm。

2.3.2.3 距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

2.3.3管道现场组对时，使用龙门架加倒链提升的方式进行。组对好的管段，要使用角铁将管道两边进行钗垫，防止管道滚动。

2.3.4由于主管道为DN800，管径较大组对时要防止焊口错缝，保持焊口留缝。在管口四周焊接固定板，用销子进行整体找平焊缝。有些管道管口在运输吊装时可能出现椭圆现象，需采用局部热处理进行校正。必要时制作管口矫正器经过应力进行校正。

2.3.5管道采用的是焊接管，因此在组对时两根管道本身带的焊道禁止重合。