刀具钢材之粉末钢
m390标准
m390标准M390是一种高品质的粉末高速钢，也被称为PM390或AISI M390。
这种钢材具有优异的耐磨性和韧性，适用于制造需要高耐久性和高性能的工具和机器零件。
下面将对M390标准进行详细说明。
一、M390钢的化学成分M390钢是一种含碳量较低的粉末冶金高速钢，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钨和钒等元素。
其中，碳含量为0.28%-0.35%，硅含量为0.20%-0.50%，锰含量为0.40%-0.65%，磷含量为≤0.03%，硫含量为≤0.03%，铬含量为11.50%-13.50%，钨含量为7.50%-9.50%，钒含量为1.75%-2.25%。
此外，M390钢还添加了少量的铝和氮元素，以提高其硬度和耐磨性。
二、M390钢的性能特点M390钢具有以下性能特点：1．高硬度：M390钢经过粉末冶金高速钢处理后，具有很高的硬度和硬度均匀性，硬度可达HRC67以上。
2．高耐磨性：由于M390钢含有大量的铬、钨和钒等元素，因此具有优异的耐磨性，适用于制造切削工具、钻头、刀具和模具等。
3．韧性好：M390钢的韧性较好，不易开裂，适用于制造承受重载和冲击的机器零件。
4．热处理变形小：M390钢在高温下进行热处理时，由于其组织均匀，所以变形很小，适用于制造高精度和高光洁度的工具和机器零件。
5．可加工性好：M390钢的可加工性较好，可以进行铣、钻、车、磨等加工操作。
三、M390钢的应用领域M390钢适用于制造以下领域的工具和机器零件：1．切削工具：M390钢可以制造铣刀、车刀、钻头等切削工具，适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属等。
2．模具：M390钢可以用于制造冷冲模、拉伸模和塑料模等模具，具有较长的使用寿命和良好的耐磨性。
3．刀具：M390钢可以制造各种高速切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等，适用于加工难加工材料和高精度加工要求。
4．机器零件：M390钢可以用于制造承受重载和冲击的机器零件，如曲轴、齿轮、轴销等，具有较好的韧性和抗疲劳性能。
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用000内容摘要:近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。
该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。
此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。
高速钢中添加的合金含量越多，碳化图I粉末冶金高速钢中的碳化物尺寸与碳化物含量无关;普通高速钢中的碳化物尺寸随碳化物含量的增加而急剧增大物团块就越大。
达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。
出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。
通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。
虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。
粉末高速钢用途
粉末高速钢用途粉末高速钢是一种特殊的钢材，其应用领域广泛。
本文将从几个方面介绍粉末高速钢的用途。
粉末高速钢在刀具制造领域有着重要的应用。
由于粉末高速钢具有较高的硬度和耐磨性，因此非常适合用于制造切削工具，如铣刀、钻头、刨刀等。
与传统的钢材相比，粉末高速钢刀具具有更长的使用寿命和更高的工作效率。
粉末高速钢还广泛应用于模具制造领域。
粉末高速钢具有出色的耐磨性和耐热性，能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的性能。
因此，它常被用于制造模具，如塑料模具、压铸模具等。
粉末高速钢模具不仅能够提高生产效率，还能够降低生产成本。
粉末高速钢还被广泛应用于汽车制造领域。
在汽车制造过程中，需要使用大量的切削工具进行车削、铣削等加工。
而粉末高速钢刀具由于具有优异的切削性能和耐磨性，能够满足汽车制造的高精度和高效率的要求。
同时，粉末高速钢也被用于制造汽车发动机的凸轮轴、曲轴等零部件，以提高发动机的耐磨性和工作效率。
粉末高速钢还被广泛应用于航空航天领域。
在航空航天领域，对材料的要求非常高，需要具备较高的强度、硬度和耐高温性。
粉末高速钢正是符合这些要求的理想选择。
它常被用于制造飞机的涡轮叶片、发动机的涡轮盘、导向叶片等部件。
粉末高速钢的应用能够提高飞机的性能和可靠性。
粉末高速钢还在其他工业领域有着广泛的应用。
例如，在能源领域，粉末高速钢可用于制造风力发电机叶片和水力发电机叶片；在电子领域，粉末高速钢可用于制造半导体加工设备的零部件；在军工领域，粉末高速钢可用于制造武器弹头和装甲材料。
粉末高速钢由于其优异的性能和广泛的应用领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，粉末高速钢的用途将会更加广泛，为各行各业的发展做出更大的贡献。
粉末冶金高速钢
雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包，流经专门喷嘴，使用高压高纯惰性气体（Ar或N2）喷射钢水 流，使其雾化成细小液滴，冷却后收集起来，由于液滴很细，热容量小，故冷却速度极快，可达一千～十万℃/s。 在高速冷却下，一次共晶碳化物来不及长大，从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。
(2)磨削加工性好。由于碳化物细小均匀，粉末冶金高速钢磨削加工性好，钒质量分数为5%的粉末冶金高速 钢的磨削加工性相当于钒质量分数为2%的熔炼高速钢，磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，磨削表面粗糙度显著减 小。
(3)能制造超硬高速钢。在化学成分相同的情况下，与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢的常温硬度能提高 1～1.5HRC，热处理后硬度可达67~70HRC，600℃时的高温硬度比熔炼高速钢高2～3HRC。应用粉末冶金高速钢的 新工艺，可在现有高速钢中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速钢新材料。
粉末冶金高速钢
通过高压惰性气体而得到的细小的高速钢粉末
01 简介
03 优点
目录
02 工艺流程 04 应用
基本信息
粉末冶金高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高 压下压制成形，再经烧结而成的高速钢。
简介
简介
十种高端粉末钢的综合性能测试
十种高端粉末钢的综合性能测试在正式测试开始之前，首先感谢各位刀友对此次测试的热心关注以及不少刀友的鼎力支持，尤其是提供给我刀具进行测试的朋友，论坛ID“WASP99”，“dkcarlio”以及'aiup'三位刀友的慷慨支持以及信任，另外也感谢卡森的鼎力支持，提供给我极少能接触到的TYPE-X 自主粉末钢以及N77高氮钢进行测试，相信在国外这种机会也不是很多，好了话不多说，开始正篇内容。
; ^; _ w7 b* x' A* s' U2 e' D' C3 G0 H, k首先补一下上次测试的链接，可能有些刀友还没看过上次链接地址,不过没关系，有些废话在这次测试里我还是想说几句。
那就是我为什么想劳心劳力去做这类测试。
: Y H) A T1 G, E6 j: G: ^2 j1 w' h- `5 j b) `& f$ }9 V其一，是对刀具刃材的好奇心以及自己的探究心，说穿了，LZ本人是一个钢材控，从最初接触刀具到现在，即使现在玩的钢材已经有很多，对钢材的熟知程度也远超过以前，更理性的同时，却并未停止对顶级钢材的追求，这也许是每个刀友或轻或重的一种偏执——削铁如泥的硬度，百折不挠的韧性，永不磨损的保持性以及完美的防锈性，如同X-MEN里金刚狼'艾德曼合金'一样强大的性能，虽知不可能有，却想无限接近，就是这种矛盾的心里和期望，使像LZ这样的钢材控走上不归路。
; F( j M& ~0 X# K5 w7 }' s* ^9 P, u) r- q' g; ^其二，则是对现代刀具钢材的一种困惑，困惑来自于厂商的宣传，困惑来自于各种新式钢材的不断推出，困惑来自于高端钢材的售价，困惑来自于不同钢材性能的差异，在上次测试中就有人和我说“其实到真的经常用的时候，钢材的差距并不大，没必要花大钱买高端钢材”，说不定事实的真相确实如此，只不过因为商家要赚钱，而刀友们又都在YY，所以这个黑幕一直没被揭开？为了证明自己不是一个被人轻易忽悠的傻X，或者给实用派或YY派一个购买更昂贵钢材的理由，我做了测试，从自己的一套方法中，去验证钢材的好与坏，解决心头的疑惑，也给大家一个参考。
ztuff粉末钢化学成分
ztuff粉末钢化学成分ztuff粉末钢是一种常用于制造高强度和高硬度零部件的金属粉末材料。
粉末冶金工艺是通过将金属粉末与一些特殊添加剂混合，在高温下进行加热和压制而形成的。
ztuff粉末钢具有较高的机械性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造和工具制造等领域。
在ztuff粉末钢的化学成分中，主要包含铁（Fe）作为基础金属，同时还含有一定比例的铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）、锰（Mn）、镍（Ni）、钛（Ti）等合金元素。
这些合金元素的添加可以显著改善粉末钢的性能。
其中，铬是ztuff粉末钢的一种重要合金元素，它能够显著提高合金的耐腐蚀性，使粉末钢具有较好的抗氧化性能。
铬的添加还可以提高粉末钢的硬度和强度，并改善耐磨性，因此，在制造需要耐磨性的零部件时常常采用ztuff粉末钢。
钼是另一个常用的合金元素，它具有优秀的抗腐蚀性能和高温强度，能够提高ztuff粉末钢的耐磨性、抗疲劳性和韧性。
钼的加入还可以提高粉末钢的热强度和耐高温性能，使其适用于高温和高应力的工作环境。
钒是一种固溶强化元素，常用于提高ztuff粉末钢的强度、硬度和耐磨性。
钒的加入还可以改善粉末钢的弯曲性能和韧性，提高其冷加工性能。
除了上述合金元素外，ztuff粉末钢中还包含少量的锰、镍和钛等元素。
锰可以提高粉末钢的硬度和抗磨损性能，镍的加入可以提高粉末钢的塑性和韧性，钛可以改善粉末钢的耐蚀性。
总的来说，ztuff粉末钢的化学成分决定了其优异的机械性能和抗磨性能，使其在制造高强度和高硬度零部件方面具有广泛的应用前景。
通过控制不同合金元素的含量和比例，还可以根据具体的应用要求定制各种材料，以满足不同工程领域的需求。
ztuff粉末钢化学成分
ztuff粉末钢化学成分ztuff粉末钢是一种新型的强化材料，具有良好的力学性能和化学稳定性。
它的化学成分是通过一系列的合金化处理获得的。
以下是与ztuff粉末钢化学成分相关的参考内容：1. 碳含量：碳是钢中最重要的元素之一，它对钢的力学性能和热处理过程有重要影响。
ztuff粉末钢通常具有高碳含量，可以提高其硬度和耐磨性。
2. 铬含量：铬是提高钢的耐腐蚀性能的关键元素之一。
ztuff粉末钢中的铬含量较高，使得它具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，可以应用于一些特殊的工作环境中。
3. 钼含量：钼是一种重要的合金化元素，可以提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性能。
ztuff粉末钢中的钼含量较高，使其具有较高的耐磨性和抗热疲劳性能。
4. 锰含量：锰是钢中的微合金元素，可以提高钢的强度和韧性。
适量的锰含量可以改善ztuff粉末钢的冷作硬化能力，使其具有更好的加工性能。
5. 硅含量：硅在ztuff粉末钢中是一种常见的合金元素，可以增加钢的强度和硬度。
合适的硅含量可以提高ztuff粉末钢的热稳定性，防止在高温环境下的变形和蠕变现象。
6. 镍含量：镍是一种重要的合金元素，可以提高钢的韧性和耐腐蚀性能。
ztuff粉末钢中的镍含量一般较低，但仍能够显著提高其耐腐蚀性和抗氢脆性。
7. 钛含量：钛是一种强化元素，可以提高ztuff粉末钢的强度和耐热性能。
适量的钛含量可以改善钢的晶界结构，防止晶界脆性和异常生长。
8. 磷和硫含量：磷和硫是钢中常见的杂质元素，它们的含量对ztuff粉末钢的性能有一定的影响。
过高的磷和硫含量会对合金的韧性和塑性产生不良影响，通常需要控制在较低的水平。
以上是与ztuff粉末钢化学成分相关的参考内容。
这些元素的含量和配比对钢的性能和应用有重要影响，因此在生产和应用过程中需要严格控制。
cpm3v金属成分范围
cpm3v金属成分范围
cpm3v粉末钢cpm3v是一种高韧性、高耐磨材料，应用于最佳抗崩角和抗断卖竖裂的高耐磨材料，cpm3v大大优于A2、D2、Cru-wear 和cpmm4等钢材，接近于s7，具有更好的耐高配悄磨性和最佳的抗疲劳崩角和断裂性能。
CPM3V的冲击韧性明显高于D2以及CPMM4,接近S7耐冲击钢水平。
如果表面涂层，会获得更优异的耐磨性，更高硬度和热稳定性。
在HRC58-60硬度范围内戚渣使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具钢，可解决“崩角”问题。
粉末钢CPM3V具有高质量和高均匀性,超级的尺寸稳定性,可磨削性和韧性.。
刀具钢材之粉末钢
刀具钢材之粉末钢Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos 等10余位着名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
大马士革钢、镔铁、粉末钢的区别,很多老外也分不清!
大马士革钢、镔铁、粉末钢的区别，很多老外也分不清！作者简介bear（微信号：dmsg88）大熊，手工刀匠，保定上谷冷兵器研究会副会长，匠人工坊合伙人。
什么是大马士革钢？答：古代西方文明与东方文明在叙利亚的大马士革交会，西方人发现了一种带有花纹的好钢，因此得名。
镔铁的花纹，英文叫『Damask』，后面加上『Steel』，两个字加起来就变成现在的Damascus Steel（连老外很多人也分不清楚）。
大马士革钢到底分几种？答：据我所知，分为三种。
1. 铸造型大马士革钢：镔铁、乌兹钢（Wootz）。
坩埚铸造，低温锻造，含碳量1.6%～2.5%。
在淬火后，相同硬度条件下，弹性比碳钢好，在冷兵器时代是最佳钢种。
花纹绝不连续，后续加工可以出现梯子纹及玫瑰纹。
2. 锻造型大马士革钢：在20世纪，希特勒依照传统，用折叠的方式锻打第三帝国纪念剑，犒赠军官，战败后这些剑成为战利品流传到各地，造成了锻造工艺的流行。
由于取材可以自由挑选，花纹可以设计，变化很多，所以受到欢迎。
花纹是连续的。
3. 机制大马士革钢：层压钢（积层钢）。
战败后，日本很穷，为了节省成本，日本人做三明治式的夹钢，多用于日本便宜的菜刀，叫做三枚钢。
之后改为多层轧钢，刃面可看到不同金属，层层相叠的细线。
最近亦有改成轧辊上做文章，轧出带花纹的，材料有用碳钢的、不锈钢的、瑞典粉末钢的，不同的轧辊，不同的花纹。
同样的轧辊，同样的花纹。
千篇一律。
老外叫他们Walmart Damascas，意思是：来源方便且质量都一样。
也属于锻造，但人工少、产能大，主要靠模具、靠设备。
古代中国有没有大马士革钢？答：有两种：1. 铸造型：镔铁。
契丹以镔铁为国号，历史上有记载，但未留下传世品。
2. 锻造型：鱼肠剑、松纹剑。
这类的剑名都是在形容锻造工艺，明清有些传世品，留下的为数不多，精品更是凤毛麟角。
日本武士刀是不是也算一种大马士革钢？是折叠锻打为什么花纹不明显？答：武士刀的折叠也是一种锻造型的大马士革钢（但日本人不承认），因为日本刀材料来源是同一块钢，即使碳含量分布不是很均匀，材质还是类似的，所以折叠后花纹没有那么清楚，是正常的。
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质——CBN刀具
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。
粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。
常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。
此外想必之下节约材料、减少加工量。
节约生产成本。
提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
刀具材料粉末冶金硬质合金
一、生产品种热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm锻制棒材圆钢直径或方钢边长50mm-150mm冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm热轧钢板厚度冷拉钢带厚度冷拉钢丝圆钢丝直径热轧扁钢厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm锻制扁钢厚度*宽度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm二、性能和用途T7、T7A 亚共析钢。
具有较好的塑、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。
用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。
淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。
具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。
用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。
具有较高的硬度，但塑性和强度较低。
用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等。
T10、T10A过共析钢。
晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细品粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
magnacut粉末钢参数
magnacut粉末钢参数摘要：1.粉末钢的概述2.magnacut 粉末钢的特性3.magnacut 粉末钢的参数4.magnacut 粉末钢的应用领域正文：一、粉末钢的概述粉末钢，顾名思义，是由粉末冶金技术制造的钢材。
这种钢材具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点，因此在各种工业领域中得到了广泛应用。
粉末钢的制造过程主要包括粉末制备、粉末冶金和后续加工等步骤。
二、magnacut 粉末钢的特性magnacut 粉末钢作为一款优质的粉末钢产品，具有以下优良特性：1.高强度：magnacut 粉末钢具有高的抗拉强度和抗压强度，能够满足各种高强度应用场景的需求。
2.高硬度：magnacut 粉末钢具有高的硬度，使得其具有很好的耐磨性和抗磨损能力。
3.高耐磨性：magnacut 粉末钢的耐磨性能优越，可以显著提高零部件的使用寿命。
4.高耐腐蚀性：magnacut 粉末钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定性能。
三、magnacut 粉末钢的参数magnacut 粉末钢的具体参数如下：1.化学成分：magnacut 粉末钢的化学成分主要包括铁、碳、硅、锰、钼、钴、铬等元素，这些元素的合理配比使得该钢材具有优良的性能。
2.物理性能：magnacut 粉末钢的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀系数等，这些性能参数可参考相关标准进行检测。
3.力学性能：magnacut 粉末钢的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、硬度等，这些性能参数可参考相关标准进行检测。
四、magnacut 粉末钢的应用领域magnacut 粉末钢广泛应用于以下领域：1.切削工具：由于magnacut 粉末钢的高强度和耐磨性，使其成为制造切削工具的理想材料，如钻头、铣刀等。
2.模具制造：magnacut 粉末钢的高强度和耐腐蚀性能使其在制造各类模具中具有优越性能，如注塑模、压铸模等。
3.航空航天：magnacut 粉末钢的高强度和轻质特性使其在航空航天领域具有广泛应用，如涡轮叶片、机翼等部件。
ztuff粉末钢化学成分
ztuff粉末钢化学成分粉末冶金是一种先进的制备材料的方法，粉末冶金材料具有高度可控性、均匀性好、紧密度高、制备复杂形状的优势。
粉末钢化学成分是粉末冶金材料的重要组成部分，不同的化学成分组合会影响到粉末冶金材料的性能和应用范围。
根据粉末材料的具体使用需求，选择合适的化学成分对于制造高性能粉末钢具有重要意义。
粉末钢化学成分主要包括合金元素和杂质元素。
合金元素是力量和破坏性能的关键，而杂质元素则可能会影响到材料的力学性能和加工性能。
常见的合金元素包括碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、镍（Ni）、钛（Ti）、铝（Al）和锰（Mn）。
其中，碳是钢材的主元素之一，它可以增加钢材的硬度、强度和磨损性能。
碳含量的不同可以将钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
其他合金元素的添加可以提高钢材的耐腐蚀性能、热稳定性和耐高温性能，例如，铬可提高钢材的耐腐蚀性和硬度，钼和钴可提高钢材的耐磨性能，镍可提高钢材的耐腐蚀性和韧性。
除了合金元素外，粉末钢中还可能存在一些杂质元素，如硫（S）、磷（P）、氧（O）和氮（N）。
这些杂质元素通常是由于原材料、包装材料或制备工艺中的污染引入的。
硫和磷的存在会降低钢材的延展性和冲击韧性，而氮和氧的存在会降低钢材的强度和耐蚀性。
粉末钢的化学成分配比是通过合金设计来实现的。
合金设计是指通过合理选择和配比合金元素，以满足特定的力学、物理和化学性能要求。
合金设计的目标是制造既具有高强度和硬度，又具有良好的耐腐蚀性、疲劳性能和韧性的粉末钢材料。
合金设计依赖于很多因素，如使用环境、预计载荷、加工要求等。
使用相变数据库和结构性能关联模型可以帮助工程师进行合金设计，并优化化学成分。
总之，粉末钢化学成分对粉末冶金材料的性能具有重要的影响。
合理选择和控制化学成分对于制造高性能的粉末冶金材料至关重要，需要综合考虑诸多因素，如合金元素的选择、配比和杂质元素的控制等，以满足特定的应用需求。
magnacut粉末钢参数
magnacut粉末钢参数摘要：I.引言- 介绍magnacut 粉末钢II.粉末钢的特性- 耐磨性- 耐腐蚀性- 硬度III.粉末钢的应用领域- 切割工具- 模具- 轴承IV.粉末钢的生产工艺- 原材料选择- 制作过程V.粉末钢的优势与局限- 优势- 高性能- 长寿命- 节能- 局限- 成本较高- 技术要求高VI.结论- 总结粉末钢的特点及应用正文：【引言】magnacut 粉末钢是一种高性能的钢材，具有独特的性能和广泛的应用。
本文将详细介绍magnacut 粉末钢的参数及其特性、应用领域、生产工艺、优势与局限。
【粉末钢的特性】magnacut 粉末钢最突出的特性是耐磨性、耐腐蚀性和高硬度。
这使得它在各种苛刻的工作环境中都能表现出卓越的性能。
【粉末钢的应用领域】由于其优异的性能，magnacut 粉末钢被广泛应用于切割工具、模具和轴承等领域。
这些部件在使用过程中往往需要承受极大的压力和磨损，因此magnacut 粉末钢成为理想的选择。
【粉末钢的生产工艺】magnacut 粉末钢的生产工艺十分独特，需要严格控制原材料的选择以及制作过程。
只有这样，才能确保粉末钢的性能稳定可靠。
【粉末钢的优势与局限】magnacut 粉末钢的优势在于其高性能、长寿命和节能。
然而，其局限性在于成本较高，且对生产技术的要求较高。
这使得部分企业对magnacut 粉末钢的应用持谨慎态度。
【结论】总的来说，magnacut 粉末钢是一种具有高性能和广泛应用的钢材。
常用知名刀具钢材知识及对比
常用知名刀具钢材知识及对比一、高速钢简介高速钢是典型的刃具钢。
刃部区域在切削时受到很大的压力,并承受强烈的磨擦和磨损。
因此,为了更好地完成切削任务,刃具钢应具有以下基本功能:1)高硬度,只有刃具的硬度大大高于被加工材料时,才能进行切削。
切削刃具的硬度一般都在HRC58-60以上 ,硬度不高时易导致刃具卷刃、变形、切削将无法进行。
2)高的耐磨性 ,保证刃具锋利不钝。
3)高的热硬性,刃具材料具有能在高温下保持高硬度的能力,即热硬性。
4)足够的强度、塑性和韧性,使刃具可以承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷作用 ,防止切削过程中刃具的脆性断裂和崩刃。
以下为高速钢的主要化学成分与其主要作用。
(1)高速钢含碳量一般在0.75%～1. 65 %范围内变化。
高的碳量一方面保证钢在淬得马氏体后有高的硬度;另一方面与强碳化物形成元素生成极硬的合金碳化物,大大增大钢的耐磨性和热硬性。
含碳量也不是过高,碳量过高,易产生严重的碳化物偏析,会降低钢的塑性和韧性。
因此,含碳量必须与其他合金元素含量相匹配。
(2)铬能提高钢的淬透性几乎所有高速钢中的含铬量均为4%左右。
铬的碳化物在淬火加热时容易溶解,铬几乎全部融入奥氏体中,增加奥氏休的稳定性,使钢的淬透性大大增加。
同时,铬还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。
(3)钨和钼能造成二次硬化,以保证高的热硬性，钨和钼的碳化物在淬火加热时极难溶解,大约只有一半的量溶入奥氏体中,而其余部分作为残留碳化物留下来,起到阻止奥氏体晶粒长大的作用,并能提高耐磨性。
溶入的部分则在560 ℃左右回火时以W2C或Mo2C形式弥散析出,造成二次硬化,使钢的硬度提高。
这种碳化物在500℃～600℃温度下非常稳定,不易聚集长大,因而使钢在此温度下仍能保持高硬度,表现出高的热硬性。
(4)钒能提高钢的耐磨性和热硬性，钒在高速钢中能形成硬度极高的碳化物,这种碳化物非常稳定,很难溶于奥氏体中,而且硬度极高,颗粒细小,分布均匀,显著提高耐磨性。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号
粉末高速钢是一种具有优异性能的材料，广泛应用于刀具、模具、轴承等领域。
本文将介绍几种常见的热作粉末高速钢型号，分别是M2、M3:2、M4和ASP60。
M2是一种常用的粉末高速钢，具有优异的切削性能和热稳定性。
它含有高浓度的碳素和钼，能够在高温下保持硬度和耐磨性。
M2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够有效地提高切削效率和刀具寿命。
M3:2是一种高钴粉末高速钢，具有极高的硬度和耐磨性。
它的成分中含有大量的钴和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M3:2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
M4是一种高硬度粉末高速钢，具有出色的耐磨性和高温强度。
它的成分中含有大量的钨、钼和钴，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M4粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在恶劣的切削条件下提供卓越的切削能力和刀具寿命。
ASP60是一种具有极高硬度和耐磨性的粉末高速钢。
它的成分中含有大量的碳素和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
ASP60粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
总结起来，热作粉末高速钢具有优异的性能，能够在高温和高速切削条件下保持材料的硬度和强度。
不同型号的粉末高速钢适用于不同的切削环境，选择合适的粉末高速钢可以提高切削效率和刀具寿命。
刀具钢材之
刀具钢材之——粉末冶金钢材個人以為，粉末冶金鋼材是未來刀具製作總體趨勢！近年來，瑞典，德國，美國，日本等鋼材冶煉強國紛紛推出各種粉末剛鋼，其中有很多都是刀具製作的上好材料！比如：CPM-S30V 以及演化出來的S35VNS60V,S90VCPM-154CM CPM-D2CPM-M4 CPM-3V20CV 以及M390......瑞典的：RWL34日本的：YXR7......Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊钢(株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后硬度可达HRc67。
Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊钢(株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%, 经热处理后硬度可达HRc63, 却仍保有极佳的延展性。
个人孤陋寡闻，没见过上述两种钢材制作的刀具。
ZDP-189 : 日本"日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与"大同特殊钢(株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及 性皆 , 故"日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
CPM3V:美国熔炉斯伯粉末工具钢化学成分: (%)C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30特点: 粉末冶金钢，韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。
热处理: 淬火：第一次预热：815～845℃，第二次预热：1000℃，淬火温度：1025～1120℃，油淬.回火：540～565℃，回火3次，硬度HRC58~60。
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刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼強国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出來的S35VN S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM S30V是由Crucible Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick Barber和Chirs Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,Phil Wilson,Tom Mayo,Paul Bos 等10余位著名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在0.05%-0.1%）、易磨性和强度。
CPM-3V：美国熔炉斯伯粉末工具钢,韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。
在美国当下最活跃的手工刀匠中，已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。
ROB DAVIDSON （ROCKET KNIVES）3V刀曾被测试过，结果确实令人叹服。
JERRY HOSSOM认为：“在当今所有高合金含量的制刀钢材中，CPM3V 拥有最优秀的微粒结构，它的晶粒平均直径为1微米，这意味着3V 钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。
晶粒的细密和均匀特点，使得CPM3V刀刃口在研磨时，无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利，这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松，实际上并没有想象的那么轻松。
CPM-M4：是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23,是目前高速钢中韧性较好的，同时又有极佳耐磨性的钢种。
一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上改进。
CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。
它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。
综合上述两项性质，CPM M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。
使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC60-66之间最为合适。
但它又个缺点，如处理变形大，次品率较高。
CPM-S60V：原名440V，CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢,厂方曾声称CPMS60V为超级钢材(Super custom knife steel of the90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。
虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍,经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58,皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,17%之铬)。
其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面,CPM440V售价很高,故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
使用较少。
CPM-S90V：原名420V，美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材,它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量,故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。
经热处理后的硬度则与CPM440V相等。
CPM420V售价昂贵。
CPM-S110V：顶级材料，S110V的成分极其变态，相对于S90V加了C、Mo的量，新增加Co以及高达3%的Nb常规钢Nb都是加少量，因为Nb比较贵。
S110V的韧性实际结果韧性确实没有过分悲剧，虽然也有好几次崩口但是都不严重韧性相比VG-10也就是略差一点不过可能是卡秀的热处理水平无法驾驭此材料（Crucible官方说明此材料要求极高的热处理水平）这把刀（卡秀1840）的保持性并没有非常强大，和蜘蛛S90V类似。
CTS-XHP：CTS-XHP是Carpenter公司推出的基于440系列钢材研发的空冷粉末不锈钢。
Carpenter自己说CTS-XHP可以被看做是高硬度的440C或者不锈钢版的D2。
根据Carpenter的官方介绍，CTS-XHP 的空冷最大硬度（as quenched）在64.5HRC左右。
当CTS-XHP与440C 以相近的流程被热处理时，440C的硬度是58.5，而CTS-XHP的硬度是62.5。
经过适当的热处，CTS-XHP可以同时具备440C级别的防锈能力和D2级别的耐磨水平。
CTS-20CP：CTS-20CP是Carpenter公司利用第二代粉末冶金技术Micro-Melt研制生产的粉末工具钢，成分与S90V类似。
Carpenter 公司说，Micro-Melt技术可以造就更细密的晶体颗粒，减少晶体剥离。
落实到应用中，这会使钢材更容易打磨，热处理稳定性更好，使工具成品更耐磨并拥有更好的韧性。
据蜘蛛老板Sal Glesser说，CTS-20CP是Carpenter版本的S90V，但是从Carpenter官网的资料来看，20CP的成分似乎比S90V要复杂一点点。
KF上有一位刀友Ankerson做了一个对比测试，对比双方分别是S90V和20CP版本的Paramilitary2。
两把刀在测试之前都用Edge Pro磨到了角度相同的6000目抛光锋，然后进行切割麻绳和切割硬纸板的测试。
引用Ankerson的原话：两种钢都很优秀,从所有的测试中,我不能告诉他们之间的不同表现和排名。
综合knifedogs论坛上的一些测试来看，20CP的锋利保持度和M390以及CPMS90V是很难区分的。
CTS-204P：卡彭特CTS204P合金是一种高耐磨，耐腐蚀，空气硬化马氏体不锈冷作模具钢，使用卡彭特的微熔粉末冶金冶炼技术。
高硬度的富钒碳化物的均匀分布使得该材料具有非常高的耐磨损性能，而合金的优异的耐腐蚀性则得益于富含铬的矩阵。
卡彭特先进的粉末冶金技术，使得这种钢材拥有高度纯净的均匀细微的碳化物颗粒分布。
CTS204P合金的显微组织极其均匀，细小的碳化物分布，洁净和高含铬量，使得该材料成为——耐磨性，韧性，抛光性能和耐腐蚀的完美结合。
化学结构除了硅含量相差0.3%，其他与M390基本一致。
ELMAX：ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，常见于zero tolerance刃材。
具有高耐磨、高抗压强度、高耐腐蚀的特性。
M390：奥地利百禄BÖHLERM390MICROCLEAN为高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12%的基地上。
优点：耐蚀性高，耐磨耗性高，抛旋光性佳，韧性优良，耐腐蚀性强于440C，s30V，耐磨性强于s30V，BG42，韧性和BG42差不多，硬度能赶上CPM-M4。
M390或20CV或CTS-204P，无论其中的任何一个，如果你让熟悉粉末钢的人举出保持性最好的钢材，总会有一个被提及，而在国外测试中,M390经常和ZDP-189，S90V等超高保持性的钢材同时占据前几的位置，加上韧性也不算不错，还有较好的防锈，几乎可以算是粉末冶金钢材中的最佳制刀钢材了。
20CV：从时间上，M390早于20CV，根据我不负责任的推测，Latrobe 应该是以百禄公司的M390为原型仿制推出了20CV，二者在成分上有很细小的差别，正如ATS34和154CM。
根据Rick Hinderer的介绍，20CV与S30V比具有更好的韧性及耐腐蚀和几乎不相上下的刀锋保持能力。
根据使用者的反馈，似乎20CV比S30V容易打磨一些。
20CV的标称硬度比S30V稍高，在60HRC左右，M390也在同样的区间。
这种钢材具有耐磨性好、耐腐性性好、韧性好且便于加工等特点，CATRA 保持性测试结果，约是440C的180%，比S30V高出不少。
也有说法说20CV是BG42的升级版，但目前没有找到支持这种说法的确实证据。
使用较少。
RWL34：RWL34是瑞典DAMASTEEL公司专门为刀具制作而研制的粉末钢！有一种说法认为，早期的154CM因为采用double-vacuum冶炼，所以相对纯净，后来坩埚为了节约成本不用double-vacuum了，于是loveless才跑去找到日立，产生了ATS34，再后来日立也为了节约成本牺牲了产品质量，于是loveless跑去找了damasteel，又有了RWL34。
也有人说，154CM这种钢材口碑虽好，但售价不菲。
基于这样的原因，Loveless去跟日本日立商讨研发同样成份和效能的不锈钢。
按照大师要求的订单，日本人造出了ATS34，他与154相比具有相似的性能，价格却低廉很多，因此开始在刀具制作领域广为流行，S30V成为主流刀具不锈钢之前，ATS34大行其道，90年代，我们熟悉的ST,蝴蝶，都以它为主力钢材武装自己的产品。
再往后，美国人有了s30V，ats34日渐淡出历史舞台，各大品牌都开始了对s30v的尝试和普及。