模具管理卡 - 360文档中心

模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

工装模具的日常管理和维护保养

引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。

文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。

一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。

在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。

但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。

当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。

另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。

如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。

２.日常养护不到位。

由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。

例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。

许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。

二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。

为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。

这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。

除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。

２.安排专门的管理人员。

为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。

模具管理卡怎么做范本

模具管理卡怎么做范本1.现在我管理的模具库很乱,我不知道该怎么做下去1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。

模具□□□后，试模合格后方能生产。

5 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

退库的模具应放在原来的位置。

6 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。

督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。

7、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

8、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。

不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

应严格按模具的管理制度执行。

确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

Word文档 19、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

10、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

2.模具管理,要如何管理以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。

模具管理办法1. 总则1.1. 制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2. 适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3. 权责单位1）生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 管理规定2.1. 开模管理规定2.1.1. 开模时机1）新产品开发时。

2）产品订单增加，模具产能不足时。

3）旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

工装设备管理制度（4篇）

工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。

本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。

二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。

2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。

3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。

4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。

三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。

2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。

3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。

4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。

四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。

2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。

3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。

五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。

2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。

3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。

4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。

六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。

七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。

2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。

以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2。

1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2。

1。

1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

模具管理系统(MMS)

模具采购
模具资产
模具仓库
模具库存
主体业务梳理
采购预算维护
生产采购申请
采购订单下达
采购到货通知
采购检验
采购入库
采购发票
采购付款
采购退货
模具台账
内部维修
模具保养
模具清洗
模具拆模
模具疏通
模具回收
模具盘点
模具调拨
外协维修
外协改造
模具报废
模具出库
主要对模具的管理。以模具自身的台账、维修、清洗、改造、拆模、疏通等为业务主线进行管理。提供模具的台账、文件、维保变动等业务功能。
模具变动记录
清洗记录。内部维修记录。拆模记录。疏通记录。
领用记录。归还记录。调拨记录。外协维修记录。外协改造记录
模具管理系统设计及构建方案
资产管理
基础建模
库存管理
数据中台
接口中心
采购管理
模具资产管理——模具保养
支持模具的定额保养、定期保养；支持保养预警提醒。
保养预警
伺服程序监控
资产管理
基础建模
库存管理
提交采购申请
维护部门采购预算
BPM审批供应商供货
采购管理
基础建模
资产管理
数据中台
接口中心
库存管理
技术部采购部模具仓库三方检验
质量整改
模具管理系统设计及构建方案
提供采购业务管理和质量整改管理功能。
模具采购管理——综述
采购业务管理
采购预算管理生产采购申请采购订单管理采购到货通知采购检验单采购入库采购退货采购发票采购付款
卡片式管理
库存式管理
主要是对模具备件的管理。以备件的出库、入库、库位变动等为业务主线进行管理。提供库存情况、库存变动情况的查询。

冲压模具保养、维修规程

青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

模具生产过程中的管理

来。要搞好模具生产过程中的经营管理，首先必须要了解、掌握模具生产过程中的特点及要求，然后才能制定出合理的经营管理方案，用以指导模具生产的正常进行。
一般说来，模具生产的特点主要是按照用户合同，组织单件生产。由于其精度要求比较高，结构趋于复杂，加工难度较大，所以在模具生产中需具备专业化的生
（3）提倡一专多能。可以根据用户需求，搞延伸服务，代客冲压加工或塑压加工。
（4）提高工人及技术人员素质，不断加强技术培训，研制新产品、新工艺。
（5）加强厂际之间协作，取长补短，以提高产品竞争能力。
8.3 模具制造中的技术管理
8.3.1 技术管理内容模具生产中的技术管理，是经营管理的重要组成部分，它主要包括如下内容。（1）模具技术文件资料管理与发放。（2）模具加工工艺的制定与编制。（3）模具所用的各种标准件规格与编制。（4）模具加工消耗定额的制定。
技能目标
1.学会编制模具加工工艺规程的各种卡片。
学习目标
1．理解模具生产过程中经营管理的主要内容
2．理解模具生产计划管理、生产调度和生产定额的概念
3．学会模具制造中的技术管理 4．学会模具加工工艺规程的编制 5．理解模具生产过程中的质量管理 6．学会编制模具加工工艺规程的各种卡片
企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废品率和工时浪费以降低模具成本，从而可获得较高的经济效益。

工装设备管理制度(三篇)

工装设备管理制度一、为树立和保持公司良好的公众形象，进一步规范化管理，特制定本制度。

二、工作时间着装及仪表要求1.2.3.4.所有员工必须按照公司规定着装，保持良好的精神风貌，树立良好的公司形象。

工作时间须着公司统一发放的工作装；注意仪容仪表，穿着整洁、得体、大方。

工作装应经常换洗，不得出现掉扣、错扣、脱线现象。

工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌，并佩戴在适当位置。

三、工装配制说明1、（1）员工录用后，可发放工装和工牌，公司按成本价收取费用，由财务部出具工装、工牌押金条。

（2）工龄满两年的职工，工作服每____年发放一次，工作牌每年发放一次，不再另收费用。

2、离职（辞退）收取服装费用标准：（1）工作满两年以上者，辞职（辞退）时，返还工装、工牌费用。

（2）工作满一年以上两年以下者，辞职（辞退）时，返还服装____%费用；（3）工作不满一年者，辞职（辞退）时，不返还服装费用。

四、处罚措施1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定工作时间，不按规定着装的一次罚款____元。

2、员工损坏工作装的，公司予以补发，费用自行承担。

五、本制度由下发之日起执行。

工装设备管理制度（二）第一条为进一步提升员工形象，保证所有员工的着装整齐一致，现决定统一更换工装。

为对新工装的领用、发放、着装实施统一管理，特制定本规定；第二条新工装包含夏装和春秋装各一套；第二条公司工装的数量由人事部根据现有员工数量上报公司领导审核后，____员工量身订做。

第三条发放制度1、办理转正手续后的员工，可制做和领取工装；2、员工领取工装时，需缴纳____元费用作为工装保证金；3、已缴纳工装押金的员工需用押金条确认，然后发放新工装；4、员工需妥善保管工装，一旦遗失，全部费用由员工承担。

工装设备管理制度（三）一、总则1.工艺装备作为公司的必要生产工具。

对于公司的生产起着至关重要的作用。

为确保各类工艺装备的合理使用、维护保管特制定本制度。

2.本规范适用于公司生产中使用的各种挤压杆、钻夹工装以及组装点焊夹具。

模具使用保管协议

模具使用保管协议甲方：乙方：因甲方委托乙方配套生产的产品及相关模具（具体见附件模具清单），需移交乙方使用，为明确双方的权利和义务，经友好协商，一致同意签订本协议：1、所有权和使用权1.1甲方对模具拥有完全的所有权，乙方仅获得因产品业务所附带的相关物品的使用权。

任何情况下未经甲方同意，乙方不得对模具做任何的状态改变。

1.2模具使用权归属乙方期间，乙方应确保模具状态是保持正常生产使用状态，任何因乙方使用不当造成的修复、鉴定、验证等费用由乙方承担，同时承担由此引起的相关甲方损失。

1.3甲方有权随时终止相关产品业务，并收回模具和相关资料（包括乙方使用过程中的使用记录和定期验证记录）。

2、模具的移交、验收、安装和调试2.1模具及其使用权的移出地在甲方或甲方供应商处，甲方负责移交前的模具整理并对其使用状态负责。

乙方负责模具移交（移入乙方或移出至甲方指定地，一般为同市）采用合理、安全的运输方式，并为此承担所有相关费用。

2.2乙方查验后，双方授权模具负责人签字后，模具的使用权和保管权随即转移至乙方。

2.3如乙方有需要甲方可提供模具安装和调试的技术支持，乙方应对模具进行正确的安装和调试, 安装调试过程发生的因乙方操作不当造成模具损坏或在使用过程中未经批准的状态变更由乙方负责修复并承担所有费用，同时承担由此引起的相关甲方损失。

3、模具的使用、维护、搬运及改动3.1乙方应以爱护自己财产的方式爱护甲方模具，并保持甲方模具工作性能良好，防止模具被盗窃、丢失或损坏。

所有关于模具的事故或性能不良必须立即通知甲方。

3.2模具若发生重大事故，应立即停止生产，拍照取证并在第一时间报告甲方。

乙方对接收的模具要做单独的管理，并专人负责，至少每半年向甲方汇报一次每付模具的使用状况。

3.3乙方应对模具建立甲方财产清单、台帐、标识等，台帐中必须明确使用者、地点、负责人、状态及甲方提供的固定资产编号。

3.4乙方应依据模具特点建立模具操作、保养作业指导书，保证模具正确使用，确保模具的使用寿命。

注塑模具管理卡

模具编号模具名称所属公司模具状态投入使用时间寿命DL0125-GTC01-2-1/1 开关外壳上海富士达在用2010.2.5 2~3年DL0125-GCM01-2-1/1 凸轮上海富士达在用2010.2.5 2~3年SEL COM3201.05.0058/RU 下滑轮苏州威特在用2010.3.6 2~3年570000V386 滑块PRISMA 在用2010.3.6 2~3年008373 三角锁垫片佛玛特在用2010.3.22 2~3年35100004 绳轮PRISMA 在用2010.3.24 2~3年770000V058 770000V058 PRISMA 在用2010.3.24 2~3年010936 门刀连接塑料佛玛特在用2010.3.24 2~3年DRW-TC.1M.00.011358.00 大开关配件佛玛特在用2010.3.27 2~3年DRW-TC.1M.00.011969.00 大开关配件佛玛特在用2010.3.27 2~3年010450 门刀摆杆塑料佛玛特在用2010.4.1 2~3年00.010459.00 锁钩佛玛特在用2010.4.1 2~3年00.010460.00 推杆佛玛特在用2010.4.1 2~3年014300 014300 佛玛特在用2010.4.10 2~3年004508 004508 佛玛特在用2010.4.11 2~3年6117673 PC塑料苏州威特在用2010.4.20 2~3年DRW.TC.1M.00.011688.00 线卡佛玛特在用2010.4.21 2~3年TE00398 拨销套贝斯特在用2010.5.9 2~3年TE00413a 拨销套贝斯特在用2010.5.9 2~3年TE00412 轴套10 贝斯特在用2010.5.9 2~3年TE00411 轴套12 贝斯特在用2010.5.9 2~3年DRW-TC1M.00.011253.00 启动器塑料佛玛特在用2010.5.9 2~3年710000483 内圈PRISMA 在用2010.6.6 2~3年3215.05.0038 上滑轮苏州威特在用2010.6.19 2~3年DRW.TC.1M.00.012107.00 滑块塑料佛玛特在用2010.6.19 2~3年4002 内圈慈溪宏峰在用2010.6.30 2~3年0037 滚轮西尔康在用2010.7.17 2~3年6132182 缓冲器ORONA 在用2010.7.17 2~3年模具编号模具名称所属公司模具状态投入使用时间寿命7250120 7250120 ORONA 在用2010.2.5 2~3年6132232 门刀钩子ORONA 在用2010.2.5 2~3年TE00750 黑塑料轮贝斯特在用2010.3.6 2~3年00397 60插头佛玛特在用2010.3.6 2~3年6132258 门刀塑料ORONA 在用2010.3.22 2~3年6132253 门刀塑料ORONA 在用2010.3.24 2~3年6132257 门刀塑料ORONA 在用2010.3.24 2~3年6132256 门刀塑料ORONA 在用2010.3.24 2~3年0610SAA 衬套ORONA 在用2010.3.27 2~3年3600.05.0007 3205.04.0015 3600.05.00073205.04.0015威特在用2010.3.27 2~3年XAA172AF 西子内圈西子在用2010.4.1 2~3年601405 601405 奥地利在用2010.4.1 2~3年0045500090 贝斯特黑锁钩贝斯特在用2010.4.1 2~3年。

模具管理办法

佛山云顶汽车部件有限责任公司模具管理办法1.目的提高生产效率，稳定产品品质，降低生产消耗.2。

范围公司生产部及车间的模具各种情况的管理（包括顾客财产和公司自制部分）.3. 定义无4。

职责4.1。

模具前期开发由技术部负责跟进。

4。

2。

模具验收以技术部为主，生产部协助完成。

4。

3.各生产车间负责对模具的日常维护保养：清洁保养，润滑保养. 4。

4.模具维修工段负责模具的定期维护保养和维修保养工作。

4.5。

生产部负责监督车间模具维护保养的执行情况。

4.6.生产部负责技术部提出改进项目的落实。

4.7。

生产部负责监督车间模具的使用情况。

4.8.生产部负责模具的出库、入库与管理工作。

4。

9.技术部负责模具图面的控管。

5. 模具前期开发管理5。

1跟客户确认开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，以确认最终版.5。

2.告知模具供应商开模产品的技术要求及重点尺寸,确认开模图面三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通,待确认后模具供应商方可投入制造。

5.3。

模具供应商提供产品开模的排样及生产工序，由技术部及生产部相关人员会签,部长级以上主管審核.会签合格后方可投入制造，会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件、使用设备等内容。

5.4。

模具供应商提供“模具生产控制计划表”，“模具生产控制计划表"应根据最终交模日期制定，至少包括以下内容：模具设计完成时间，模具各零部件制作完成时间,模具组装完成时间，模具试模完成时间，模具交样完成时间。

根椐“模具生产控制计划表”技术部相关人员进行跟进。

如有问题及异常，需即时向部门主管反应，应积极协调相关部门立场及与客户沟通。

5.5。

模具供应商交样件应附上样件质检报告，样件数量按指定数量，技术部相关人员接收样件后，送质保部检测相关项目并出相关报告，如样件检测为不合格，要求模具供应商重新送样,并将不合格项目告知模具供应商，以便模具做相应改善，直到样件合格.5.6.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送相关人员会签及部长级以上主客審核。

工装模具管理程序

4.术语
工装·模具：本公司特指夹具•模具
5.职责
5.1.使用部门负责对生产所需工装•模具的使用、日常点检、维护。
5.2.生产技术课,根据生产需求申购工装•模具及来料的检查，使用部门协助生产技术来料的检查。
5.3.采购部门负责将工装•模具图纸发放到合格的供应商处，由供应商制造。
5.4.设备保全负责对工装•模具的零星散件、易损件的申购验收、库存、管理并建立工装•模具部件管理台帐。(模具保全协助设备保全课对模具易损件的申购、验收、库存管理。)
6.7.3.对于模具的使用，根据不同的模具，设备选择不同的设备条件。具体内容按《条件设定表》。
6.7.4.使用部门在生产前2~3模要进行初物检测，具体检查内容按照各产品的《初物终物检测表》进行检测。作业员检测全部确认合格后才可以投入量产并对于初期流动管理做好记录、标识。
6.7.5.当批量生产任务结束时，作业员要对终物产品进行检测，具体检测内容按照各产品的《初物·终物检查表》，最后参照终物填写《压铸模具保养与不良对策初物检查表》、《树脂成形模具保全管理卡》委托模具保全对模具进行保养维护。
8.7.《树脂成形模具管理卡》制造0301
8.8.《试模现场确认表》制造0303
8.9.《新模具移交受领书》制造0304
8.10.《模具分解确认表》制造0305
8.11.《模具定期保全时的部品点检表》制造0306
8.12.《模具定期保全计划表》制造0307
8.13.《模具型部品测定报告》新模具部品测定报告制造0308
7.相关文件
无
8.相关记录
8.1.《物品购买申请单》调达0101
8.2.《工程变更申请书》品质0101
8.3.《日常点检表》制造0208

模具使用保养规定

模具点检保养规定一、保管1、凡经技质部确认完好的冲压模、注塑模、压铸模由生产车间模具工负责登记号字，分类存放，专人保管，悬挂《模具管理卡》，详填《模具管理台账》，并报技质部登记；根据保养规定及时进行保养维护工作。

2、模具存放应选择潮气小通风的地方，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等措施。

3、二、点检保养规定模具在上模上机前、生产中（上午、下午各一次）、下模后按如下内容做好模具的点检与周期保养，及时填写《模具点检记录表》和《模具保养记录表》。

（一）、冲压模1、上机前检查及保养:架模前应清洁模具，并对各导柱、型腔及工作面等上油；选择足够吨位的冲床，仔细调整模具冲剪刃口的间隙，根据冲出样品再作调整；首件确认填单签字后进行生产。

2、生产中的保养:模具使用时,导柱要定时加润滑油，每天至少二次；随时清理处物料，刃口内铁粉状物不能滞溜太多；一般产品冲口毛刺大于0.4mm时退下模具交模具组磨口处理后再使用，对毛刺有特殊要求的按相应工艺文件规定磨口。

3、使用后模具保养：下模后对模具进行全面检查、清檫，保证模具的清洁度；对模具型腔、导柱、工作面做好上油注油处理，交付模具工保管；4、年度保养存放模具每过三个月保养一次，保养内容：检查应表面整洁、无锈蚀，对模具型腔涂油；对导柱进行注油；对超过100000冲次和零件冲口毛刺大于0.4mm或不符合工艺规定要求的模具刀口进行磨口处理，发现模具故障及时报修。

（二）注塑模1、生产前模具的保养对模具的表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔、注射口是否有异物,是否有水路不通现象，固定模板的螺丝和锁模夹应正常；模具装上注塑机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，合模时分型面是否吻合严密等。

2、生产中模具的保养每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 定时检查，适时擦洗残留物，每天至少加油保养两次；保持正常温度，畅通水路，紧固各部螺丝；做好点检记录、工艺监控记录和交接班记录。

作业标准-模具发包[1]

12.模具施工與驗收時，如附圖所示。
製表
備
同喬模具款
註
應收
模具款
整理ppt
RDQR-044 B 版
模具發包作業辦法
• 附件二：
年
月
日
同喬實業股份有限公司台照
模具估價單
新開
廠商：
修理
T E L ：（
N o. ）
品名
機種編號
TCV-
保證模數
估價金額 $
實付金額 $
手動
刻
字
是
否試模是
否
OZ
1. 工作天 _______天，試模 _______天，共計 _______天完成。
廠商簽章 (請蓋公司及負責人印章 )
2. 模穴、模心材質。
說 3. 模具若有問題貴所須負責至完整。
專員
4. 若模具延七天以上，每天罰總額 3/1000
5.2若為新產品設變之模具修改，則由原廠商製作為原則，進行估價、議價之工作，若原廠商無法配合可另尋其它替代廠商修改。
5.2.1已量產模具設變與委外修理之模具進出廠手續，由技術單位主辦，開發協辦。
5.3模具發包需經開發部主管核定後呈總經理審核後發包。
5.4模具之製作方式依整『理pp模t 具仕樣書』及『模具訂製合約表』上的內容執行。
mm
※ 模具表面處理 □ 拋光 □ 磨光 □ 噴砂 □ 咬花 J P.L面寬度：
mm
※ 刻字型式 □ 雕刻 □ 放電 □ 打印 □ 其他
K導梢中心：

模具公司员工管理制度精选5篇

模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。

（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。

不合格的底板不得使用。

（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。

（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。

要保持恪子横梁不变形。

（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

模具人员绩效管理记分卡

权重考核（%）周期
10% 10% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 9% 4% 4% 8% 加分月月月月月月月月月月月月月 1起
绩效目标
评分办法
有一件扣2分，扣完为止没有投诉加5分 1%扣1分，扣完为止按期完成加5分 1%扣2分，扣完为止 1%扣2分，扣完为止发生一起扣1分，扣完为止没有发生加5分同一故障维修次数：1，每重复1 次扣5分，扣完为止 1%扣2分，扣完为止有一件扣2分，扣完为止 5S优加5分有一项扣5分,扣完为止有一件扣1分，扣完为止有一件扣2分，扣完为止有一件扣2分，扣完为止有一件扣4分采纳实施1项加3分 0 0
_____月份模具人员绩效管理记分卡
考核维度客ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ服务序号
1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2
考核指标名称
车间投诉新模具按期制作模具完好日常修理模具维修及时性模具维修有效性检修及其他文件记录现场5S 安全作业态度端正，微笑礼貌的提供服务会议准时参加，不许私自离岗或早退按规定配戴劳保用品服从工作按排，不与找借口推托
姓名
完成率100% 完好率100% 修复率100% 及时到现场同一故障维修次数：1 记录率100% 无油污及杂物，零件整理 0起 0起 1起 0起 0件 -
内部运作
日常行动
3 4
持续改善合计
适用：模具工
100%
0
0
0
备注：考评等级分为A优秀（90分以上）；B良好（70-89分）；C及格（60-69分）；D不极格（60分以下）