地下室钢筋技术交底(大全)
地下室钢筋技术交底
地下室钢筋技术交底一、工程概况本工程地下室部分结构复杂，钢筋用量较大，施工难度较高。
地下室主要包括基础底板、墙柱、顶板等结构，钢筋规格多样，施工过程中需严格按照设计要求及相关规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的垫块：宜用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
底板及基础梁钢筋绑扎前，应将垫层上、模板内的杂物清理干净。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断钢筋切断时，应根据钢筋配料单中钢筋的编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋切断的长度允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要包括钢筋材料的选择、钢筋的布置和连接方式等。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的技术要求和施工流程。
二、钢筋材料选择1. 钢筋的材质应符合相关标准要求，常用的有HRB335和HRB400两种。
根据设计要求和施工条件，选择合适的钢筋材料。
2. 钢筋的直径应根据结构设计要求确定，常见的直径有10mm、12mm、16mm 等。
在选用钢筋时，需注意保证钢筋的质量和强度。
三、钢筋布置要求1. 钢筋的布置应符合设计图纸的要求，包括钢筋的位置、间距和叠放方式等。
施工前需认真阅读设计图纸，并与设计师进行沟通确认。
2. 钢筋的间距应根据设计要求和钢筋直径来确定，一般不超过300mm。
钢筋的叠放方式应符合建筑施工规范，确保钢筋的连接牢固。
四、钢筋连接方式1. 钢筋的连接方式主要有焊接、扣件连接和搭接连接等。
具体选择哪种方式，应根据设计要求和施工条件来确定。
2. 焊接连接时，应注意焊接工艺的合理性和焊接质量的可靠性。
焊接点应均匀分布，焊缝应牢固，无明显裂缝和气孔。
3. 扣件连接时，应选择质量可靠的扣件，并按照规范要求进行安装。
扣件的连接点应紧固，无松动现象。
4. 搭接连接时，应保证搭接长度符合规范要求，并采取适当的连接方式，如搭接钢筋的两端使用扣件连接。
五、施工流程1. 施工前，应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解钢筋工程的要求和施工流程。
2. 施工前的准备工作包括清理施工现场、搭设脚手架和准备施工所需的工具和材料等。
3. 钢筋的加工和预埋工作应按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋的安装应按照设计图纸的要求进行，注意钢筋的间距和叠放方式，确保钢筋的连接牢固。
5. 施工过程中应加强质量监督，对钢筋的质量和连接进行检查，及时发现并处理问题。
6. 施工结束后，应进行验收，确保钢筋工程符合设计要求和规范要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是指在地下室施工过程中，施工单位向监理单位或业主单位交底地下室钢筋工程的施工技术要求、施工方案和质量控制措施等内容。
地下室钢筋工程技术交底的目的是确保地下室钢筋工程施工质量，保证地下室结构的安全性和稳定性。
一、施工技术要求1.1 确定地下室钢筋工程的施工标准和规范，包括钢筋的规格、型号、数量和布置要求等。
1.2 确定地下室钢筋工程施工的工艺流程和施工方法，包括钢筋的加工、连接、安装和固定等步骤。
1.3 确定地下室钢筋工程施工过程中的质量控制措施，包括检验、验收和记录等环节。
二、施工方案2.1 制定地下室钢筋工程的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量的同时，尽量减少施工期间的安全风险。
2.2 制定地下室钢筋工程的材料采购和加工计划，保证钢筋的质量和数量满足设计要求。
2.3 制定地下室钢筋工程的施工组织方案和安全措施，确保施工现场的安全生产和施工质量。
三、质量控制措施3.1 建立地下室钢筋工程的质量管理体系，包括质量管理责任、质量检验和质量评定等内容。
3.2 制定地下室钢筋工程的质量检验标准和方法，确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
3.3 设立地下室钢筋工程的质量检验和验收制度，保证施工质量符合设计要求和规范要求。
四、监理单位的责任4.1 监理单位应对地下室钢筋工程技术交底的内容进行审核和确认，确保施工单位提供的施工技术要求和施工方案符合设计要求。
4.2 监理单位应对地下室钢筋工程施工过程中的质量控制措施进行监督和检查，确保施工质量得到有效控制。
4.3 监理单位应对地下室钢筋工程的质量验收进行监督和评定，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、总结地下室钢筋工程技术交底是地下室施工过程中非常重要的环节，对于确保地下室结构的安全性和稳定性具有重要意义。
施工单位和监理单位应加强沟通和合作，共同推动地下室钢筋工程的施工质量和安全管理，确保地下室工程的顺利进行和质量保障。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，用于增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工图纸，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋预埋：在地下室墙体、柱子和梁的模板中，按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3. 钢筋绑扎：在钢筋预埋完成后，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接坚固，同时避免钢筋之间的错位和偏移。
4. 钢筋间距检查：在绑扎完成后，进行钢筋间距的检查，确保钢筋的布置符合设计要求，避免浮现过密或者过松的情况。
5. 钢筋保护层检查：在绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查，确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。
6. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，进行焊接工艺的操作，确保焊接点的强度和坚固程度。
7. 钢筋验收：在钢筋施工完成后，进行验收工作，包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查，确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：应符合设计要求和相关标准，具有足够的抗拉强度和弯曲性能，表面应光滑，无明显的锈蚀和腐蚀。
2. 钢筋焊条：应符合相关标准和规范要求，焊接强度高，焊接质量稳定可靠。
3. 钢筋绑扎线：应符合相关标准要求，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋保护层：应符合设计要求，厚度均匀，保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。
四、质量控制措施1. 施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁，为钢筋施工提供良好的工作环境。
2. 施工中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
3. 施工过程中，对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是建造工程中非常重要的环节，其准确性和专业性直接影响到整个工程的质量和安全。
在进行地下室钢筋工程技术交底时，需要注意一些关键要点，确保施工过程中能够顺利进行，达到预期的效果。
一、设计要求1.1 确认设计图纸：在进行地下室钢筋工程技术交底前，首先要确认设计图纸的准确性和完整性，确保施工过程中不会浮现因设计图纸不清晰或者不完整而导致的错误。
1.2 确定钢筋种类和规格：根据设计要求，确定地下室钢筋的种类和规格，包括钢筋的直径、长度、弯曲和连接方式等，确保钢筋的质量和数量符合要求。
1.3 确认钢筋的布置方式：根据设计要求和施工现场的实际情况，确定钢筋的布置方式，包括钢筋的间距、层数、连接方式等，确保钢筋能够有效地承受地下室的荷载。
二、施工工艺2.1 钢筋加工和预埋：在进行地下室钢筋工程技术交底时，要注意钢筋的加工和预埋工艺，确保钢筋的质量和连接方式符合要求，避免在后续施工过程中浮现问题。
2.2 钢筋的安装和固定：在进行钢筋的安装和固定时，要按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的位置和连接方式正确，避免因施工不当而导致的安全隐患。
2.3 钢筋的验收和记录：在完成钢筋工程后，要进行验收和记录工作，确保钢筋的质量和数量符合要求，同时做好相关记录，为后续工程的施工和验收提供依据。
三、质量控制3.1 钢筋的检测和监控：在进行地下室钢筋工程技术交底时，要进行钢筋的检测和监控工作，确保钢筋的质量符合要求，避免因质量问题而影响整个工程的进度和质量。
3.2 施工过程的监督和检查：在施工过程中，要加强对钢筋工程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保钢筋的质量和安全性，避免浮现施工质量问题。
3.3 质量验收和整改：在完成地下室钢筋工程后，要进行质量验收和整改工作，确保钢筋的质量符合要求，同时做好相关整改工作，为后续工程的顺利进行提供保障。
四、安全措施4.1 安全防护设施的设置：在进行地下室钢筋工程技术交底时，要加强安全防护设施的设置，确保施工现场的安全性，避免因安全问题而导致的意外事故。
地下室钢筋施工技术交底
地下室钢筋施工技术交底范本一：地下室钢筋施工技术交底1. 前言1.1 施工目的和范围1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋布置图纸阅读与分析2.2 施工人员安排及配备2.3 施工现场准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件质量检验与验收标准3.2 钢筋加工及防锈处理3.3 钢筋定位与安装3.4 钢筋间连接3.5 钢筋混凝土施工工艺3.6 钢筋与模板安装交接工艺3.7 钢筋收尾工艺4. 施工注意事项4.1 施工组织与施工流程管理 4.2 施工现场安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 现场施工质量检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 效果评估与质量验收5.1 钢筋施工过程质量监控5.2 施工质量验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求 6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋布置图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规8.2 钢筋施工相关法规----------------------本所涉及附件如下：1. 地下室钢筋布置图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场安全防护措施本所涉及的法律名词及注释：1. 施工安全法律法规：指国家规定的与施工安全相关的法律、法规、标准等文件。
2. 钢筋施工相关法规：指与地下室钢筋施工有关的法律、法规、标准等文件。
-------------------------------------范本二：地下室钢筋施工技术交底1. 项目背景1.1 施工项目概要1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋施工图纸的阅读与分析 2.2 施工人员的安排与配备2.3 施工现场的准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件的质量检验与验收标准 3.2 钢筋加工及防锈处理技术要求3.3 钢筋的定位与安装方法3.4 钢筋与钢筋的连接方法3.5 钢筋混凝土施工工艺要求3.6 钢筋与模板的安装与交接工艺3.7 钢筋收尾工艺要求4. 施工注意事项4.1 施工组织与流程管理4.2 施工现场的安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 施工质量的检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 质量评估与验收5.1 钢筋施工过程质量的监控与评估5.2 施工质量的验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋施工图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场的安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规解释说明8.2 钢筋施工相关法规的解读----------------------本所涉及附件如下：1. 地下室钢筋施工图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场的安全防护措施本所涉及的法律名词及注释：1. 施工安全法律法规解释说明：对施工安全法律法规进行解释和说明的文件。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。
本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明，包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。
二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量：根据设计图纸，确认地下室钢筋的规格、数量和种类，确保与设计要求一致。
2. 钢筋材料检查：对于每批钢筋材料，进行外观检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，清除杂物和障碍物。
三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理：根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，包括剪切、弯曲等，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装位置确定：根据设计图纸，确定钢筋的安装位置和间距，标记好每根钢筋的位置。
3. 钢筋安装方法：采用专业工具和设备进行钢筋的安装，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
4. 钢筋连接和交联：根据设计要求，采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联，确保连接坚固、稳定。
四、交联方式1. 焊接交联：采用电焊机对钢筋进行焊接，确保焊缝坚固、无裂纹，焊接点的质量符合要求。
2. 扎绑交联：使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑，确保扎带紧固度适宜，扎带位置均匀。
3. 机械连接交联：采用机械连接件将钢筋连接在一起，确保连接件的质量可靠，连接点的强度符合要求。
五、质量控制1. 钢筋安装质量检查：对每根钢筋进行检查，包括尺寸、形状、位置、连接等，确保符合设计要求。
2. 钢筋交联质量检查：对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查，确保连接坚固、稳定。
3. 施工记录和报验：及时记录钢筋安装和交联的过程和结果，按要求进行质量报验。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，它承担着地下室结构的承重和抗震功能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的技术要求、施工流程和质量控制措施。
二、技术要求1. 钢筋材料钢筋应符合国家标准要求，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
在施工前应进行质量检测，确保钢筋材料的质量合格。
2. 钢筋加工钢筋加工应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保钢筋的几何尺寸、弯曲半径和弯曲角度符合要求。
同时，应注意避免钢筋的弯曲过度和局部变形，以免影响其力学性能。
3. 钢筋布置钢筋的布置应符合设计图纸和相关规范要求，确保钢筋的覆盖层、间距和连接方式满足结构的受力要求。
在布置过程中，应注意避免钢筋交叉、重叠和挤压，以确保钢筋的连续性和稳定性。
4. 钢筋连接钢筋的连接应采用可靠的方法，确保连接部位的强度和稳定性。
常用的连接方式有焊接、机械连接和罗纹连接等，具体选择应根据设计要求和施工条件确定。
5. 钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土的浇筑应按照施工图纸和相关规范要求进行，确保混凝土的均匀性、密实性和抗渗性。
在浇筑过程中，应注意避免钢筋的错位和混凝土的渗漏，以确保混凝土的质量和钢筋的保护层。
三、施工流程1. 钢筋加工a. 按照设计图纸和相关规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工操作。
b. 对加工后的钢筋进行检查，确保几何尺寸和质量合格。
2. 钢筋布置a. 根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照布置图纸进行摆放和固定。
b. 检查钢筋的位置、间距和连接方式，确保布置的准确性和合理性。
3. 钢筋连接a. 根据设计要求和施工条件，选择适合的钢筋连接方式。
b. 进行连接前，应对连接部位进行清理和涂胶处理，确保连接的可靠性和耐久性。
4. 钢筋混凝土浇筑a. 在钢筋布置和连接完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括模板安装、检查和清洁等。
b. 根据混凝土浇筑方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
c. 在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，及时排除气泡和杂质。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、项目概述本项目为地下室钢筋工程的施工交底。
地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，负责地下室的承重和抗震能力。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的技术要求、施工流程和安全注意事项。
二、技术要求1. 钢筋材料：采用HRB400级别的热轧钢筋，符合国家标准。
2. 钢筋直径：根据设计要求，使用不同直径的钢筋，如12mm、16mm、20mm 等。
3. 钢筋间距：根据设计要求和结构承载力计算，确定钢筋的间距，普通为不超过150mm。
4. 钢筋连接：采用搭接、焊接或者机械连接的方式进行钢筋连接，确保连接坚固可靠。
5. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧加设混凝土保护层，保护钢筋不受腐蚀和机械损伤。
三、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和相关规范，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保符合设计要求。
2. 钢筋预埋：在地下室的基础和墙体中预埋钢筋，根据设计要求和施工图纸的指示进行布置。
3. 钢筋绑扎：将预埋的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确、坚固。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照施工图纸的指示进行安装，注意钢筋的间距和连接方式。
5. 钢筋焊接：在需要焊接的部位，采用电弧焊接或者气焊等方式进行钢筋的连接。
6. 钢筋保护：在钢筋安装完成后，及时进行保护层的施工，确保钢筋不受腐蚀和损伤。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，严禁随意更改施工方案。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理钢筋切割产生的废料和碎片。
5. 施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作和不安全行为。
6. 施工人员必须定期进行安全培训和技术交底，提高安全意识和施工质量。
以上是地下室钢筋工程技术交底的详细内容。
在施工过程中，必须严格按照像关要求进行操作，确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地下室钢筋技术交底
地下室钢筋技术交底一、工程概述本工程地下室部分结构复杂，钢筋用量较大，施工难度较高。
为确保地下室钢筋工程的施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，详细了解地下室结构中钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握钢筋加工、绑扎的技术要点和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）焊条：根据钢筋的品种、规格选用合适的焊条，焊条应有产品合格证。
3、主要机具（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等。
（2）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将盘条钢筋调直，使其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单，将钢筋切断。
切断时应注意钢筋的长度误差，确保符合规范要求。
3、钢筋弯曲按照设计要求和规范规定，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接1、焊接连接（1）对于直径较大的钢筋，可采用焊接连接，如电弧焊、闪光对焊等。
（2）焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。
（3）焊接接头的位置应符合设计和规范要求，相邻接头应错开。
2、机械连接（1）采用机械连接时，应选用符合要求的连接件。
（2）连接前，应检查钢筋和连接件的规格是否一致。
（3）机械连接的接头质量应符合相关标准。
五、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，按照位置线摆放钢筋。
（2）先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）基础梁钢筋应放在底层钢筋之上，与基础钢筋绑扎在一起。
2、墙柱钢筋绑扎（1）在地下室墙柱位置处，搭设脚手架，以便于钢筋绑扎。
（2）先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。
钢筋的间距和位置应符合设计要求。
（3）墙柱钢筋的接头位置应相互错开。
3、梁板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎时，先在梁模板上画出箍筋间距，然后摆放箍筋，再穿入主筋。
地下室钢筋施工技术交底
工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称钢筋工程主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
底筋伸入主梁锚固长度为25d，上筋锚入主梁内为La。
对于支护结构中预留梁钢筋，先清理除锈、调直，在进行后续直螺纹连接。
4）楼板钢筋的绑扎小于Φ16的板筋采用绑扎搭接，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
钢筋搭接长度、位置和数量符合图纸要求板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
对于支护结构中预留楼板钢筋，先清理除锈、调直，在进行后续绑扎。
5)楼梯钢筋在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。
当板钢筋直径≥20mm时，马凳用Φ20钢筋加工；当板钢筋直径＜20mm时，马凳用Φ12钢筋加工。
工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称钢筋工程钢筋撑脚加工示意图底板钢筋上、下层搭接接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，其根部与基础底板下层网片筋点焊固定；上部与上层网片筋点焊，这样才能确保柱、墙插筋位置不会发生偏移。
柱基的插筋更须如此办理。
具体做法见图。
柱插筋固定措施图工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称钢筋工程剪力墙插筋固定措施图钢筋绑扎后应随即垫好垫块，垫块间距600-800mm，梅花形布置。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是指在地下室施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确各方责任、工程要求和施工流程，确保地下室钢筋工程质量和安全。
下面将详细介绍地下室钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点和环境：地下室所在位置、周边环境、地质情况等。
1.2 工程规模和用途：地下室建造面积、高度、用途等。
1.3 工程设计要求：地下室结构设计标准、荷载要求、抗震等级等。
二、钢筋材料2.1 钢筋牌号和规格：地下室所需钢筋的牌号、直径、强度等。
2.2 钢筋质量要求：钢筋的质量标准、表面状态、弯曲性能等。
2.3 钢筋数量和验收标准：地下室钢筋数量、验收标准及验收方法。
三、钢筋加工和安装3.1 钢筋加工要求：加工钢筋的长度、弯曲半径、连接方式等。
3.2 钢筋预埋和连接：地下室钢筋预埋的位置、连接方式、防锈处理等。
3.3 钢筋安装质量控制：钢筋的安装位置、间距、纵横交叉等质量控制要求。
四、钢筋混凝土浇筑4.1 浇筑前准备工作：地下室钢筋浇筑前的准备工作、浇筑方案确认等。
4.2 浇筑过程控制：浇筑过程中的振捣、浇筑层次、浇筑速度等控制要点。
4.3 浇筑后处理：浇筑完成后的养护、表面处理、验收等。
五、工程验收和记录5.1 钢筋工程验收：地下室钢筋工程验收标准、验收方法、验收记录等。
5.2 技术交底记录：地下室钢筋工程技术交底的记录内容、签字确认等。
5.3 工程质量保证：地下室钢筋工程质量保证措施、质量监督等。
总结：地下室钢筋工程技术交底是地下室施工的重要环节，通过严格的技术交底，可以确保地下室钢筋工程质量和安全。
施工单位应严格按照技术要求进行施工，监理单位和设计单位应加强监督和指导，共同保障地下室工程质量。
惟独通过技术交底的全面、细致和规范，才干确保地下室钢筋工程的顺利进行和质量可控。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底引言概述：地下室钢筋工程技术交底是建造工程中非常重要的一环。
钢筋是混凝土结构中的骨架，对于地下室的稳定性和承重能力起到至关重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述地下室钢筋工程技术交底的内容。
一、钢筋的选材1.1 钢筋的种类及规格：根据地下室的设计要求和承重能力，选择合适的钢筋种类和规格。
常见的钢筋种类有普通碳素钢筋、低合金钢筋和高强度钢筋等。
规格普通以直径来表示，如φ12、φ16等。
1.2 钢筋的材质要求：钢筋的材质要求在国家标准中有明确规定，普通应符合GB1499.2-2022《混凝土用钢筋》的要求。
常见的钢筋材质有HRB335、HRB400等。
1.3 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
常见的防锈处理方法有喷涂防锈漆、涂刷防锈剂等。
二、钢筋的布置原则2.1 布置密度：地下室钢筋的布置密度应根据设计要求合理确定。
普通情况下，地下室的底板和墙体钢筋布置密度较高，而顶板的布置密度相对较低。
2.2 布置位置：钢筋的布置位置应符合设计图纸的要求，并且要注意与其他构件的连接和交叉情况。
钢筋的横向和纵向连接要坚固可靠。
2.3 钢筋的间距和直径：钢筋的间距和直径应根据设计要求和构件的承载能力来确定。
普通情况下，间距较小的地方应使用直径较小的钢筋，以增加钢筋的布置密度和受力性能。
三、钢筋的加工和安装3.1 钢筋的加工：钢筋在施工前需要进行加工，包括剪断、弯曲等操作。
加工过程中要注意保持钢筋的原有性能和尺寸要求，避免浮现裂纹和变形等问题。
3.2 钢筋的连接：钢筋的连接普通采用焊接、扭接或者机械连接等方式。
连接的坚固性和可靠性对于地下室的结构安全至关重要。
3.3 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和施工方案进行，要保证钢筋的位置准确、固定坚固，避免浮现位移和倾斜等问题。
四、钢筋的验收和质量控制4.1 钢筋的验收标准：钢筋的验收应符合国家标准和相关规范的要求。
地下室钢筋工程技术交底
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3．钢筋连接方式及位置3.1 梁、板钢筋≥20时采用直螺纹，〈20时采用搭接连接3.2墙、柱钢筋≥φ14并≤φ20时采用电渣压力焊连接，≥φ22时采用直螺纹套筒。
3.3 控制项目3.3.1 受拉钢筋锚固长度laE钢筋种类混凝土强度等级C40，一二级抗震d≤25 d≥25HPB235 23d 23dHRB335 29d 32dHRB400 34d 38d锚固长度纵向钢筋当采用HPB235级时,端部另加弯钩3.3.2 机械连接3.3.2.1 机械连接接头应在受力较小部位，严禁在梁柱加密区设接头。
3.3.2.2 钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上，接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家有关规定。
3.3.2.3 机械连接区段长度为35d，机械连接接头位置必须错开，凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。
3.3.3 绑扎搭接3.3.2.1搭接长度l lE=§l aE地下室钢筋接头率采用50%，搭接长度修正系数取1.4计算3.3.2.2采用绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。
3.3.2.3 钢筋绑扎搭接区段长度为1.3l lE，搭接连接接头位置必须按50%要求错开，凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。
4.钢筋保护层及马凳设置4.1受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求,且不应小于受力钢筋的直径。
底板下部钢筋:50mm底板上部钢筋:30mm基础梁下部钢筋：50mm基础梁上部钢筋：35mm梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于15mm)柱:45mm剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm地下室外墙外表面:50mm地下室外墙内表面:30mm梁、板保护层垫块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进行加工，墙、柱垫块采用塑料垫块。
4.2 马凳地下室底板马凳：采用25按间距两米进行布置，马凳长度为1000。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节，负责地下室的承重和抗震能力。
为了确保工程质量和施工安全，需要进行钢筋工程技术交底，明确施工方案和要求。
二、任务目的本次技术交底的目的是确保施工人员了解地下室钢筋工程的施工方法、要求和注意事项，提高施工质量和安全性。
三、任务内容1. 施工方案a. 施工顺序：先进行地下室地面的钢筋布置，再进行墙体和柱子的钢筋布置。
b. 钢筋规格：根据设计要求，使用φ12mm和φ16mm的钢筋。
c. 钢筋间距：根据设计要求，钢筋的间距为150mm。
d. 钢筋连接：采用搭接和焊接的方式进行钢筋的连接。
e. 钢筋保护层：根据设计要求，地下室钢筋的保护层厚度为30mm。
2. 施工要求a. 钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
b. 钢筋的连接应坚固可靠，焊接接头应符合焊接工艺要求。
c. 钢筋与模板之间应保持一定的间隙，以便混凝土浇筑时的顺利施工。
d. 钢筋的保护层应符合设计要求，防止钢筋锈蚀和损坏。
3. 施工注意事项a. 施工人员必须经过相关培训和持证上岗，熟悉钢筋工程施工技术和操作规程。
b. 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全和整洁。
c. 施工过程中应严格按照施工方案和要求进行操作，不得擅自更改。
d. 施工现场应设置相应的警示标志，确保施工人员的安全。
四、任务执行1. 施工组织a. 组织人员：由施工单位安排专业的钢筋工程技术人员进行技术交底。
b. 交底地点：在施工现场的指定地点进行技术交底。
2. 交底内容a. 交底人员应详细介绍施工方案、施工要求和注意事项。
b. 交底人员应使用图纸、模型或者实物样品等辅助工具，让施工人员更直观地了解钢筋工程的施工要求。
c. 交底人员应解答施工人员提出的问题，并进行适当的示范和演示。
3. 交底记录a. 交底人员应编制详细的技术交底记录，包括交底时间、地点、参预人员等信息。
地下室钢筋工程技术交底
地下室钢筋工程技术交底一、项目概述地下室钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，它承担着支撑和加固建造结构的功能。
本文将对地下室钢筋工程的施工技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1. 施工前，必须进行现场勘测和测量，确保地下室的尺寸和结构符合设计要求。
2. 地下室钢筋工程施工前，需要准备好相关施工图纸和技术资料，并与监理单位进行沟通和确认。
3. 施工前，需检查并确认施工所需的钢筋材料质量，包括钢筋的规格、型号、强度等。
三、钢筋材料的验收1. 钢筋材料应符合相关国家标准和设计要求，必须经过质检部门的验收合格后方可使用。
2. 钢筋的外观应平整，无明显的锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
3. 验收时，需要对钢筋的规格、型号、数量进行核对，确保与设计要求相符。
四、钢筋的切割和加工1. 钢筋的切割和加工必须按照设计图纸和施工方案进行，确保尺寸和长度的准确性。
2. 切割后的钢筋应用喷丸清理，去除锈蚀、油污等杂质，保证钢筋与混凝土的粘结性能。
3. 钢筋加工过程中，应注意保护好施工人员的安全，使用防护设备和工具，避免意外伤害的发生。
五、钢筋的安装1. 钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2. 钢筋的连接必须采用可靠的焊接、扣件或者绑扎方式，确保连接坚固可靠。
3. 钢筋的固定应使用专用的夹具或者支撑，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位或者下沉。
六、钢筋的质量检验1. 钢筋的质量检验应由专业的质检部门进行，检验内容包括钢筋的尺寸、强度、抗拉性能等。
2. 质检部门应出具检验报告，确认钢筋的质量符合相关标准和设计要求。
3. 施工单位应妥善保存钢筋的质检报告，并按要求进行整理和归档。
七、施工安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危（wei）险区域，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或者其他不符合安全要求的服装。
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(3)、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
(4)、柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
ｄ正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
ｅ在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
ｆ当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需用调整。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。
(3)切除或矫直钢筋的弯头。
ａ.上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
ｂ.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。
ｃ顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2—3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
4、钢筋的焊接
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4—7毫米，烧化留量为8—10毫米，采用闪光——预热——闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2—7毫米，二次烧化留量为8—10毫米。
顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可以4—6.5毫米的范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻炼留量约占2/3。
a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
c、划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
⑩钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
(9)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与距。
(11)、钢筋净间距：
①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜
未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶段时的烧化速度
(3)确保带电顶段过程
(4)加快顶段速度
(5)增大顶段压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热程度
(3)钢筋闪光对焊
钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
钢筋趱戏较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（千伏安）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(12)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(13)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，@800。
(14)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(15)、柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。
⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
钢筋工程技术交底
施工单位
厦门中辰集团有限公司
工程名称
厦门荣佳生物科技研发中心工程
分项工程
钢筋工程
交底部位
地下室
日 期
2009年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、钢筋的施工方法
1、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
ｇ.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。
ｈ焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
ｉ雨天不得施焊。
ｊ.要配有专业维修人员。
（4）外观质量检查
钢筋电渣压力焊接头，应逐根外观检查，检查结果应符合下列要求：
a.接头焊雹均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍。
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。
采用连续闪光焊时，应例题选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参参数。
(5)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d。
2、钢筋的制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用卷扬机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。
(4)准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，Φ12以下的钢筋用22#铁丝，Φ12以上的钢筋用20#铁丝。
(4)制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。
④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类