氩弧焊基础知识培训课件
合集下载
焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT
焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
氩弧焊培训课件(PPT 56页)
若采用正接，即焊丝接负极，则电弧的阴极斑点可以爬到焊丝的
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
氩弧焊技术ppt课件
直流 正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200～ 300～ 420～ 200A 300A 400A 520A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好， 这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺 陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂 移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊 接质量差。
漂移现象。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化 物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、 氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一 种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形 成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
被焊金属材料 低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金 适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用 铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
❖钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
❖交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直 流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
极磨成钝角。如图所示：
氩弧焊入门基础知识PPT
汇报人姓名
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
Part Seven
Part Eight
氩弧焊定义
氩弧焊是一种利用氩气作为保 护气体的电弧焊接方法。
氩弧焊特点
氩弧焊具有焊接质量高、焊接 变形小、适用范围广等特点。
氩弧焊应用
维护与保养
定期对焊枪进行清洁和保养，检 查导电嘴和气体喷嘴的磨损情况， 及时更换损坏的部件，保证设备
的正常运行和使用寿命。
焊接夹具
用于固定和定位焊接工件的装置， 确保焊接质量和效率。
清洁工具
用于清理焊接区域和焊渣的工具， 如钢丝刷、砂纸等。
防护设备
包括焊接面罩、手套、防护服等， 保护焊工免受弧光、飞溅等伤害。
对操作人员的技能要求。
01 高效能源利用
氩弧焊在新能源设备制造中，以 其高效、精确的焊接特性，助力
提高能源利用效率。
02 环保材料连接
氩弧焊适用于连接各种环保材料， 如不锈钢、铝合金等，为新能源 领域提供可靠的连接解决方案。
03 技术创新推动
随着氩弧焊技术的不断创新和发 展，其在新能源领域的应用前景
选择焊材
根据母材的成分、厚度和所需的焊接质量选择合适 的焊丝和焊剂。
准备保护气体
氩弧焊需要使用氩气或氦气作为保护气体，确保气 体的纯度和流量满足要求。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹和水分，确保焊接接头 的质量和稳定性。
电流调整
根据材料厚度和焊接要求，调整合适的电流大小，确保焊接质量。
电压控制
控制焊接电压，保持电弧稳定，避免飞溅和未熔合等缺陷。
对于已经产生的焊接缺陷，需要采取合适的处理 方法，如打磨、补焊等，以确保焊接质量。
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
Part Seven
Part Eight
氩弧焊定义
氩弧焊是一种利用氩气作为保 护气体的电弧焊接方法。
氩弧焊特点
氩弧焊具有焊接质量高、焊接 变形小、适用范围广等特点。
氩弧焊应用
维护与保养
定期对焊枪进行清洁和保养，检 查导电嘴和气体喷嘴的磨损情况， 及时更换损坏的部件，保证设备
的正常运行和使用寿命。
焊接夹具
用于固定和定位焊接工件的装置， 确保焊接质量和效率。
清洁工具
用于清理焊接区域和焊渣的工具， 如钢丝刷、砂纸等。
防护设备
包括焊接面罩、手套、防护服等， 保护焊工免受弧光、飞溅等伤害。
对操作人员的技能要求。
01 高效能源利用
氩弧焊在新能源设备制造中，以 其高效、精确的焊接特性，助力
提高能源利用效率。
02 环保材料连接
氩弧焊适用于连接各种环保材料， 如不锈钢、铝合金等，为新能源 领域提供可靠的连接解决方案。
03 技术创新推动
随着氩弧焊技术的不断创新和发 展，其在新能源领域的应用前景
选择焊材
根据母材的成分、厚度和所需的焊接质量选择合适 的焊丝和焊剂。
准备保护气体
氩弧焊需要使用氩气或氦气作为保护气体，确保气 体的纯度和流量满足要求。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹和水分，确保焊接接头 的质量和稳定性。
电流调整
根据材料厚度和焊接要求，调整合适的电流大小，确保焊接质量。
电压控制
控制焊接电压，保持电弧稳定，避免飞溅和未熔合等缺陷。
对于已经产生的焊接缺陷，需要采取合适的处理 方法，如打磨、补焊等，以确保焊接质量。
氩弧焊基础知识培训课件
PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆 角半径
钨极棒直径
PPT学习交流
29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它 们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料 ，因为在焊缝中会 产生 氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。
氩弧焊基本培训
氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。
a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：根据操作方式可分为：根据采用的电源的种类可分为：4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶（1）焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
森松公司用的为松下TSP-300型。
）（2）控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序（3）焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：常见的焊枪喷嘴形状示意图：（4）供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
“Exceeding Customer Expectations Through Performance Excellence”
GTAW Basic Training 氩弧焊基础知识培训
PPT学习交流
1
钨极惰性气体电弧焊
•GTAW •(TIG)
PPT学习交流
2
什么是 GTAW?
• GTAW = 钨极惰性气体电弧焊
气体进 填料棒
气体出
焊枪
惰性气体气源
AC 或DC 电源
工件
脚踏板
PPT学习交流
工件电缆 电 流
4
GTAW – 优点
•a.高质量焊缝 •b.全位置焊接 •c.能使用于多种金属材料 •d.最适宜于薄材焊接
PPT学习交流
5
GTAW – 优点
•e.熔（融）焊 •f.无焊渣 •g.无飞溅物 •h.效率高
PPT学习交流
• “TIG” 焊 • 要求恒流“CC” 特性的电源 • 非熔化极 • 要求配有外部保护气体 GTAW 焊炬
电弧 母材金属
钨极棒
PPT学习交流
接地电缆
保护气体
电源
焊接电缆
3
什么是GTAW?
•a.可选用或不选用填料棒 •b.在焊接铝材和镁材时采用AC极性。 •c.在焊其他大部分材料时，为 DC- 极 性 •d.DC+ 很少使用。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
•a.将钨极棒打磨至头部 成锥形 •b.锥形长度为钨极棒直 径的2 ~ 3 倍 •c.勿将其磨至尖角 •d.磨痕与钨棒方向一致
电弧
母材金属 PPT学习交流
保护气体流 焊缝
9
GTAW – 钨极棒极性
•DCEN (Straight) 极性
•DC•a.热量集中于工件 •b.熔深深而窄 •c.钨极棒电流承载量最佳 离 子 •（ 1/8” 的钨极棒能够承 载 400 安培的电流）
PPT学习交流
电子 10
GTAW – 钨极棒极性
•
PPT学习交流
12
AC 正弦波技术
• 60 Hz
+
•a.正向的半个周期为清
洁周期 缓升
•b.负向的半个周期为熔
深周期
清洁
缓降 经过零点后反向
•c.在波形越过零点时，
电弧熄灭，然后重新起 弧
熔深
缓升
缓降
PPT学习交流
_
13
AC 方波技术
• a.在 AC 正弦波下，焊接电流以每秒钟120 次改变方向。. 由于该 过程是一个逐渐的过程，较为缓慢，牵制了下半波的起弧过程。 这种情况可能引起焊缝的不连续性。
•DCEP (Reverse) 直流反接
•DC+
•a.热量集中于钨极棒
•b.熔深浅
•c.氧化清洗
离子
•d.钨极棒电流承载量少 (1/8” 钨极棒只能够承载 120 Amps 的电流)
PPT学习交流
电子 11
GTAW – 钨极棒极性
•AC 极性
•a.50% 热量集中于板材 •b.50% 热量集中于钨极棒 •c.中等熔深程度 •d.每半个工作周期清除氧化 膜 一次 •e.钨极棒电流承载量最佳 • （1/8” 钨极棒能够承载 225 Amps 的电流）
PPT学习交流
20
GTAW – 高频保护
• 高频系无线电频率 • 高频发生器与大地之间的通路应为最小电阻值 • 能够对邻近的电子设备产生干扰问题 • 干扰由下列情况产生：
– 焊机 – 焊接导线 – 进入电源线的反馈
PPT学习交流
21
GTAW – 高频干扰
• 消除高频干扰的途径:
• a.将每台TIG机器接地 • b.断接用于手工焊的电缆线 • c.尽可能缩短焊接导线 • d.采用天然橡胶电缆/合成橡胶电缆 • e.将焊炬和电缆处于良好的使用状态 • f.保持所有的连接接头为紧密连接
整电弧长度时也是如此。 • c.电压与电弧长度成正比
恒流电源
电压 V
运行点
电A
PPT学习交流
25
GTAW - AWS 分类
焊极 钨极 钨极棒中的合金
EWX
PPT学习交流26GTA Nhomakorabea – 钨极棒
2 – 2 – ½ 倍于焊极直径
色标
打磨记号
PPT学习交流
27
GTAW – 钨极棒的制备
•DC 焊接过程 :
6
GTAW – 局限性
•a.要求携带相关设备 (保护气气瓶和软管) •b.不宜在室外进行焊接 (保护气体不宜风吹） •c.要求母材干净 •d.熔敷率低 •e.操作者必需具备较高的技能 •f.运行速度慢
PPT学习交流
7
GTAW 原理
PPT学习交流
8
GTAW 工作原理
填料棒
GTAW 焊炬焊嘴 钨极棒
• AC and DC
• 端部切削为尖状
PPT学习交流
17
AC 逆变器技术
• 平衡控制
– 清洁 (65% DCEP) – 熔深 (85% DCEN)
• 优点:
a.更容易焊接薄材 b.更快地焊接厚材 c.最大程度地减少了清洁区
PPT学习交流
18
AC 逆变器技术
• 波形控制
– 正弦波 – 三角波 – 方波
• b.方波技术大大改善了这种状况。
• c.方波能够迅速穿过零点，强化了重新起弧的 • 过程。
PPT学习交流
14
AC 方波技术
• a.方波使电弧在最佳的设置值下工作于较 长的时段，从而增强了焊接电弧的作用。
• b.方波技术减少了钨极过热而改善了钨极 棒寿命。
PPT学习交流
15
AC 方波技术
•
•AC方波除了平衡式波 形外，还可布置为各种 不对称情况。 •用户可选择:
• 平衡式波形 • 清洁区较多的波形 • 熔深区较多的波形
PPT学习交流
平衡
清洁区较多 的波形
熔深区较多 的波形
16
AC 逆变器技术
• 频率控制
– 低频 (20 Hz) – 高频 (150 Hz)
• 优点:
• a.对电弧实现精确控制
• b.减少了焊缝尺寸
• c.减少了更换工夹具的停工 时间
• d.含2% 钍钨