锤击式施工专项预应力PHC管桩试桩施工总结

广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩试桩

施工总结

2015年11月3日

目录

一、工程概况 (3)

二、资源配置 (4)

1、设备配备 (4)

2、人员配置 (5)

三、施工过程控制 (5)

1、B轴/⑩轴试桩（92号） (5)

2、E轴/④轴试桩（122号） (7)

3、A轴/①轴试桩（1号） (7)

4、C轴/⑩轴试桩（93号） (8)

5、存在问题及改进方法 (13)

四、安全文明施工管理 (14)

1、组织机构 (14)

2、安全要求 (14)

3、文明施工 (15)

五、工期保证措施 (16)

锤击式预应力PHC管桩试桩施工总结

一、工程概况

1、项目名称为广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目，拟建场地位于惠州港荃湾港区。综合办公楼6层。

2、广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目：

建设单位:惠州深能港务有限公司

监理单位：上海东华建设管理有限公司

EPC总承包单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司。

3、设计要求:

3.1岩土层结构及其主要物理力学性质

根据地质钻探报告，现自上而下分述如下：

①人工填土层：黄褐色为主，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；该层分布于场地表层，层厚3~4 m。

②淤泥：灰色，表层褐灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量贝壳碎及腐殖质，底部含较多贝壳碎，稍具臭味，分层厚度10.50m。

③粘土：灰黄色夹少量浅灰白色，顶部20cm呈灰绿色，湿，可塑，土体切面光滑，粘性较大，其中12.20~12.60m处含较多铁质薄碎片，分层厚度3.20m。

④粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，土体切面较粗糙，粘性一般，手捏有明显砂感，含少量细中砂，底部30cm呈灰白夹灰黄色粘性土混中粗砂状，分层厚度2.90m。

⑤砾砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密~密实，分选性较差，颗粒磨圆度一般，含较多粗砂及卵石，混少量粘粒，分层厚度2.60m。

⑥强风化凝灰岩：棕红色，稍湿，岩芯呈坚硬半岩半土状，局部呈坚硬砂土状，

主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结构，大部分矿物已严重风化变异，岩体裂隙

及浸染锈班发育，原岩结构构造清晰，岩芯用水可折断，浸水易软化崩角，分层厚度3.30m。

⑦中风化凝灰岩：紫红色，岩质次软，若芯里碎块状，少量短柱桩、柱状，节长一般为4~13cm，局部间夹薄层强风化岩，晶屑凝灰结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结物，岩体裂隙及浸染锈斑较发育，岩块锤击较难击碎，击声较脆，岩芯采取率为50%，RQD值为10%，分层厚度1.2米。

3.2本部分预应力管桩工程，桩型Ф500mm PHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土 C80，单桩承载力特征值为1300KN，有效桩长不小于25米，桩端进入⑥2强风化凝岩为持力层，桩端进入持力层深不少于2米。桩数125根。

3.3施工前按照图纸设计要求进行试桩：A轴/①轴、B轴/⑩轴、E轴/④轴、C轴/⑩轴（监理、EPC总包、施工协商另增设的试桩），试桩施工过程中配合高应变监测，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。

3.4管桩采用焊接连接：上下节管桩接头采用二氧化碳保护焊应焊满封闭,管桩底部与十字桩尖采用手工电焊焊接，钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。

二、资源配置

1、设备配备

2、人员配置

三、施工过程控制

试桩施工工艺流程：配桩→吊桩→焊接十字桩尖→焊接部位涂刷沥青漆→第一节桩锤击施工→吊第二节桩→焊接接头→接头涂刷沥青漆→第二节桩锤击施工→配合涂刷桩身6m沥青涂层→收锤→监测

1、B轴/⑩轴试桩（92号）

1.1.配桩

B轴/⑩轴试桩根据地勘计算理论桩长约24.4m，现场施工配桩14+13m。

1.2.吊桩

按照一点起吊的方法，吊起第一节14m管桩，固定点距管桩端部3m。

1.3.焊接十字桩尖

管桩吊起就位后，管桩底部距地面600mm高时，开始进行焊接成品十字桩尖：先采用木支撑进行支撑桩尖底部，连接处周边焊接对称焊4~6点进行固定，然后两名焊工采用手工电焊同时进行施焊焊层3层，每层焊缝饱满、无气孔、咬边、流坠、焊渣问题。

1.4.焊接部位涂刷沥青漆

焊缝焊接完成后10min，对焊接部位、管桩端头板涂刷沥青漆、涂刷均匀，不得出现不刷、漏刷。

1.5．第一节桩锤击施工

1.5.1桩尖沥青漆涂刷、晾干（5min）完成后，桩缓缓下落至地面。

1.5.2测量员配合校正管桩垂直度，允许偏差0.5%内。

1.5.3启动1档、锤落距1.8m，开始施打管桩。管桩入土约5m左右，桩身入土深度变快（该土层为处理的淤泥层），管桩采用缓缓静压、减小锤落距为1.2m间隔施打。至管桩上部距地面500mm处，开始进行第二节管桩接桩。

1.6.吊第二节管桩

取下第一节管桩顶部的桩帽板、并用铁丝刷清理管桩柱箍、端头板表面、坡口处的杂物，吊起第二节管桩13m，方法同第一节管桩。待焊接的端板应清理表面杂物、坡口尺寸满足W*la(5.5*12mm)。

1.7．焊接接头

1.7.1校正上下节管桩接头，测量员校正管桩垂直度0.5%L内（65mm）。

1.7.2桩接头采用二氧化碳保护焊进行焊接：周边采用800mm高封闭围挡，两名焊工先对称焊接4点固定，然后两名焊工同时施焊。

1.8.接头涂刷沥青漆

接头焊接完成后（5min），焊接缝处柱箍处涂刷沥青漆。

1.9.第二节管桩锤击施工

1.9.1待沥青漆涂刷完成、晾干后（5min），进行第二节管桩锤击施工。

1.9.2由于管桩底部仍位于软土处理层，控制锤距1.2m、静压、间隔锤击。

1.9.3第二节管桩入土5m左右，管桩桩身入土速度变小，桩底进入粉质粘土层。提高锤距1.4m、1档控制、锤击管桩。

1.9.4锤击管桩施工过程桩身配合涂刷沥青漆。

1.9.5第二节管桩进入土层9m左右，桩身入土深度再次变小，桩底进入强风化凝岩层。

1.10.收锤

1.10.1管桩继续锤击施工，1档控制、锤落距提高至1.5m。