如何区分马氏体和贝氏体

马氏体与贝氏体转变异同点

马氏体与贝氏体转变有哪些异同点？（１）二者转变都有一个转变温度区，马氏体转变对应于M s~M f，贝氏体转变与B s~B f点。

（２）贝氏体转变可等温进行，而钢中马氏体转变是非恒温性的，即马氏体转变是在不断降温的条件下才能进行。

由此可见，马氏体转变量是温度的函数，而与等温时间无关。

（３）马氏体转变只有点阵改组而无成分的改变，如钢中的奥氏体转变为马氏体时，只是点阵由面心立方通过共格切变改组成体心立方（或体心正方），因而马氏体的成分与奥氏体的成分完全一样。

这种母相（奥氏体）以均匀切变方式转变为新相（马氏体）的转变称为无扩散型相变—现在各种合金中广泛地叫做马氏体转变。

此时钢中的铁、碳原子均无扩散，而贝氏体转变只有碳原子的扩散，而无铁原子和合金元素的扩散。

这种中温转变包含着两种不同机制的转变，贝氏体为两相混合物组织，而马氏体是单相组织。

（４）贝氏体中铁素体在形成时，与马氏体转变一样，在抛光面上均引起浮凸。

所不同的是马氏体浮凸呈“N”形，而贝氏体中铁素体的浮凸呈“V”形或“A”形。

贝氏体的晶体学特征，其中包括位向关系与惯习面等与马氏体接近。

（５）二者转变均存在不完全性，即转变不能进行到终了。

马氏体转变还具有可逆性，即快速反向加热不到Ａ1点发生逆转变珠光体、贝氏体和马氏体的组织和性能有什么区别？珠光体转变是奥氏体在过冷度不大的情况下发生的共析转变，C和金属原子都可以的扩散；珠光体组织是铁素体和碳化物的机械混合物，通常形态为层片装状碳化物加铁素体组织，其层片的厚度及完整程度主要取决于转变过冷度，在特殊情况下也生产碳化物也生产粒状，形成粒状珠光体。

马氏体转变是奥氏体快速冷却到马氏体转变点以下，发生切变，形成过饱和C的α-Fe固溶体，转变中C和金属原子都来不及扩散，由于过饱和的C使晶格发生畸变，钢在受力时位错运动受到阻碍，由此提高钢的强度。

贝氏体转变介于珠光体与马氏体转变之间，但目前对此转变的机制还存在争议，但在贝氏体转变中主要C可扩散，金属原子不发生扩散，根据奥氏体过冷度的不同和C扩散能力的不同等条件，生成各种形态贝氏体组织。

贝氏体钢的分类

贝氏体钢的分类
贝氏体钢是一种常用于高强度结构材料的钢种，具有优异的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、矿山设备等领域。

根据其组织特点和成分比例的不同，贝氏体钢可以被分为几个不同的分类。

1.低合金贝氏体钢
低合金贝氏体钢是一种含有较低合金元素的钢种，其主要成分包括碳、硅、锰、钼等。

由于其组织中的贝氏体相较其他钢种更多，因此具有更高的韧性和耐磨性。

低合金贝氏体钢常用于制造金属结构件和机械零件。

2.高合金贝氏体钢
高合金贝氏体钢是一种含有较高合金元素的钢种，其主要成分包括镍、钼、铬、钴等。

由于其组织中的贝氏体相较其他钢种更少，因此具有更高的强度和耐腐蚀性。

高合金贝氏体钢常用于制造化工设备、海洋平台、核电站等高强度、耐腐蚀的结构件。

3.双相贝氏体钢
双相贝氏体钢是一种同时含有贝氏体和奥氏体相的钢种，其主要成分包括碳、锰、铬等。

由于其组织中同时存在两种不同的相，因此具有较高的强度和韧性。

双相贝氏体钢常用于制造汽车零件、轴承、机械零件等需要高强度和韧性的结构件。

4.马氏体贝氏体钢
马氏体贝氏体钢是一种含有马氏体和贝氏体相的钢种，其主要成分包括碳、铬、钼等。

由于其组织中同时存在两种不同的相，因此具有较高的强度和耐磨性。

马氏体贝氏体钢常用于制造锻件、液压缸、导轨等需要耐磨性和高强度的结构件。

不同的贝氏体钢具有不同的组织和性能特点，适用于不同的工业领域和应用场景。

在实际生产和使用中，需要根据具体的需求选择合适的贝氏体钢材料，以保证结构件的安全可靠性和使用寿命。

马氏体与贝氏体的辨别[最新]

马氏体与贝氏体的鉴别王元瑞（上海材料研究所检测中心，200437）1 马氏体组织形态是一种非扩散型相变，是提高钢的硬度、强度的主要途径。

1.1板条状马氏体（低碳马氏体）：是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型组织。

亚结构是位错（又称位错马氏体），其形态特征见表1。

1.2片状马氏体（针状马氏体或高碳马氏体）：常见淬火高、中碳钢，高镍的Fe-Ni合金中。

亚结构是孪晶，其形态特征见表1。

表1 铁碳合金马氏体类型及其特征特征板条状马氏体片状马氏体形成温度 Ms＞350℃ Ms≈200~100℃ Ms＜100℃＜0.3 1~1.4合金成分（C%）0.3~1时为混合型1.4~2组织形态板条自奥氏体晶界向晶内平行成群，板条宽度0.1~0.2μ，长度＜10μ，一个奥氏体晶粒内包含几个（3~5）板条群，板条体之间为小角晶界，板条群之间为大角晶界凸透镜片状（或针状），中间稍厚，初生者较厚较长，横贯整个奥氏体晶粒，次生者尺寸较小，片与片之间互成角度排列。

在初生片与奥氏体晶界之间，片间交角较大，互相撞击，形成显微裂纹同左，片的中央有中脊。

在两个出生片之间常见到“Z”字形分布的细薄片1.3其它马氏体形态：1.3.1蝶状马氏体：在Fe-Ni合金中当马氏体在某一温度范围内形成时会出现，形状为细长杆状，断面呈蝴蝶形，亚结构为高密度位错，看不到孪晶。

1.3.2薄片状马氏体：是在Ms点极低的Fe-Ni-C合金中发现的。

呈非常细的带状，带互相交叉、呈现曲折、分叉等特异形态，由孪晶组成的孪晶型马氏体。

1.3.3ε马氏体：在Fe-Mn合金中，当Mn超过15%时，淬火后形成ε马氏体，它是密排六方结构。

金相形态呈极薄的片状。

2 贝氏体组织形态贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混合物。

2.1上贝氏体（B上）：是成束的大致平行的条状铁素体和间夹有相平行的渗碳体所组成的非层状组织。

亚结构是位错。

形成温度在贝氏体转变区的上部。

马氏体与贝氏体的鉴别

马氏体与贝氏体的鉴别王元瑞（上海材料研究所检测中心，200437）1 马氏体组织形态是一种非扩散型相变，是提高钢的硬度、强度的主要途径。

1.1板条状马氏体（低碳马氏体）：是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型组织。

亚结构是位错（又称位错马氏体），其形态特征见表1。

1.2片状马氏体（针状马氏体或高碳马氏体）：常见淬火高、中碳钢，高镍的Fe-Ni合金中。

亚结构是孪晶，其形态特征见表1。

表1 铁碳合金马氏体类型及其特征特征板条状马氏体片状马氏体形成温度 Ms＞350℃ Ms≈200~100℃ Ms＜100℃＜0.3 1~1.4合金成分（C%）0.3~1时为混合型1.4~2组织形态板条自奥氏体晶界向晶内平行成群，板条宽度0.1~0.2μ，长度＜10μ，一个奥氏体晶粒内包含几个（3~5）板条群，板条体之间为小角晶界，板条群之间为大角晶界凸透镜片状（或针状），中间稍厚，初生者较厚较长，横贯整个奥氏体晶粒，次生者尺寸较小，片与片之间互成角度排列。

在初生片与奥氏体晶界之间，片间交角较大，互相撞击，形成显微裂纹同左，片的中央有中脊。

在两个出生片之间常见到“Z”字形分布的细薄片1.3其它马氏体形态：1.3.1蝶状马氏体：在Fe-Ni合金中当马氏体在某一温度范围内形成时会出现，形状为细长杆状，断面呈蝴蝶形，亚结构为高密度位错，看不到孪晶。

1.3.2薄片状马氏体：是在Ms点极低的Fe-Ni-C合金中发现的。

呈非常细的带状，带互相交叉、呈现曲折、分叉等特异形态，由孪晶组成的孪晶型马氏体。

1.3.3ε马氏体：在Fe-Mn合金中，当Mn超过15%时，淬火后形成ε马氏体，它是密排六方结构。

金相形态呈极薄的片状。

2 贝氏体组织形态贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混合物。

2.1上贝氏体（B上）：是成束的大致平行的条状铁素体和间夹有相平行的渗碳体所组成的非层状组织。

亚结构是位错。

形成温度在贝氏体转变区的上部。

珠光体、马氏体和贝氏体的比较

珠光体组织形态：主要为片状珠光体，即是由一片铁素体和一片渗碳体交替堆叠而成。

片层方向大致相同的区域构成“珠光体团”。

一个原奥氏体晶粒内部往往有多个“珠光体团”，同一“珠光体团”内片层取向基本相同。

在珠光体形成的温度区间内，过冷度越大，则珠光体片层间距越小。

位相关系：。

马氏体组织形态：主要分为板条状马氏体和片状马氏体。

（1）板条状马氏体显微组织可用图4-13描述从大到小分为原奥氏体晶粒、马氏体板条束、马氏体板条块、马氏体板条、亚结构（高密度位错）。

（2）片状马氏体显微组织如图4-17其空间形态呈双凸透镜片状，显微组织特征为片间不相互平行，其亚结构主要为孪晶。

片状马氏体片的大小完全取决于奥氏体晶粒大小，片间不相互平行，且片中有明显的中脊。

贝氏体组织形态：主要分为上贝氏体和下贝氏体。

（1）上贝氏体为成簇分布的条状铁素体和夹于条间的断续条状或杆状渗碳体的混合物。

（2）下贝氏体呈暗黑色针状或片状，而且各个针状物之间都有一定的交角，在铁素体片内部有规律的分布着不连续的细片状或粒状碳化物，而在铁素体片边界上也可能有少量的渗碳体形成。

珠光体晶体结构：其是由体心立方结构的铁素体和复杂单斜结构的渗碳体组成。

马氏体晶体结构：马氏体中铁原子本来以体心立方结构排列，加入碳原子后其转变为体心四方结构，且晶体常数随碳原子含量的改变而改变。

贝氏体晶体结构：由体心立方的铁素体和复杂晶体结构的渗碳体组成。

珠光体的相组成：由铁素体和渗碳体两相组成。

铁素体和渗碳体都是片状的，一般铁素体层较渗碳体层厚。

铁素体和渗碳体层交替分布，均匀分布在珠光体中。

同一“珠光体团”内片层取向基本平行了。

铁素体位错密度较小，渗碳体中密度更小，但两相交界处的位错密度较高。

马氏体的相组成：由铁素体组成，但铁素体中的碳含量较高（高于%）铁素体呈板条状或片状。

板条状马氏体多个板条（小角度晶界）形成板条块，板条块之间形成大角度晶界。

C原子在体心立方的八面体间隙处分布，且优先占据第三类亚点阵。

贝氏体转变和马氏体转变和珠光体转变的区别

贝氏体转变和马氏体转变和珠光体转变的区别
贝氏体转变、马氏体转变和珠光体转变是金属材料中常见的组织变化，在工程制造和材料科学中都有重要的应用。

贝氏体转变指的是钢材在加热过程中的组织转变，由低温的铁素体转变为高温的贝氏体。

在从铁素体到贝氏体的转变过程中，钢材的微观组织形态发生了重大改变。

钢材的晶粒也随着组织的转变而发生了明显的变化。

钢材在加热过程中晶粒逐渐增大，直到达到最终贝氏体组织。

马氏体转变是一种金属材料的组织转变，由奥氏体向马氏体的转变。

这种组织转变是钢材经过淬火后的过程。

钢材处于高温状态时，铁素体通过加快冷却速度，形成奥氏体，进一步经过淬火、冷却速度更快，就可能形成马氏体。

马氏体对强度和硬度的提升有很大作用。

珠光体转变是一种金属材料的组织转变，由马氏体向珠光体的转变。

当金属材料处于温度较高的状态时，马氏体会缓慢地向珠光体转变。

珠光体的晶粒比马氏体的晶粒要细小得多，这就意味着珠光体的强度和韧性会高于马氏体。

三种转变的区别可以总结如下：
1. 贝氏体转变和马氏体转变是由不同的原因导致的。

贝氏体转变是由温度的变化引起的，而马氏体转变是由冷却速度的变化引起的。

2. 贝氏体和马氏体都是高强度金属材料，但它们的应用场合不同。

贝氏体主要应用于高温下的场合，马氏体主要应用于低温、高应力下的场合。

3. 珠光体转变需要温度较高，速度较缓慢，才能发生。

珠光体对材料的强度和韧性会有很大提升，但需要注意的是，珠光体转变并不能在所有材料中应用。

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义特征与区别

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义特征与区别奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。

在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。

经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。

铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。

当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。

铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。

渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

马氏体与贝氏体的判别

马氏体与贝氏体的判别1马氏体组织形态是一种非扩散型相变，是提高钢的硬度、强度的主要途径1.1板条状马氏体（低碳马氏体）：是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型组织。

亚结构是位错（又称位错马氏体），其形态特征见表1。

1.2片状马氏体(针状马氏体或高碳马氏体)：常见淬火高、中碳钢，高镍的Fe-Ni合金中。

亚结构是孪晶，其形态特征见表1 表1铁碳合金马氏体类型及其特征1.3其它马氏体形态：1.3.1蝶状马氏体：在Fe-Ni合金中当马氏体在某一温度范围内形成时会出现, 形状为细长杆状，断面呈蝴蝶形，亚结构为高密度位错，看不到孪晶。

FrNiTY合金飲iff状马FeNiCiVMnSiC^金旳媒状马民体氏体1.3.2薄片状马氏体：是在Ms点极低的Fe-Ni-C合金中发现的。

呈非常细的带状，带互相交叉、呈现曲折、分叉等特异形态，由孪晶组成的孪晶型马氏体。

133 马氏体：在Fe-Mn合金中，当Mn超过15%时，淬火后形成 &马氏体，它是密排六方结构。

金相形态呈极薄的片状。

2贝氏体组织形态贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混合物 2.1上贝氏体（B上）：是成束的大致平行的条状铁素体和间夹有相平行的渗碳体所组成的非层状组织。

亚结构是位错。

形成温度在贝氏体转变区的上部。

中、高碳钢350~550 C,低碳钢温度要高些。

光学显微镜下：看到成束的自晶界向晶内生长的铁素体条，整体看呈羽毛状，分辨不清条间的渗碳体粒子。

低碳钢（0.1%C）:铁素体条略宽，渗碳体呈细条状。

中、高碳钢：形态由粒状、链珠状而出现长杆状。

高碳钢（ 1.0%C以上）：组织似雪花状，基体上由短条铁素体和短杆渗碳体所组成。

随含碳量增加，渗碳体可分布于铁素体之间，也可分布于各个铁素体板条内部。

电镜下观察：看到铁素体和渗碳体两个相。

铁素体之间成小角度晶界（6°~18°）, 渗碳体沿条的长轴方向排列成行。

大片铁素体板条群之间成大角度晶界。

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义特征与区别

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。

在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。

经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。

铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。

当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。

铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。

渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

铁素体奥氏体贝氏体马氏体珠光体异同

铁素体奥氏体贝氏体马氏体珠光体是金属材料中常见的组织结构形态，在金属材料的热处理过程中会产生不同的组织结构形态，而这些组织结构对金属材料的性能有着重要的影响。

以下将对这些金属材料的组织结构形态进行介绍并对其特点进行比较。

1. 铁素体铁素体是一种由铁和少量的碳组成的金属结构，在室温下呈现面心立方的晶体结构。

铁素体在金属材料中是一种比较稳定的结构形态，具有良好的延展性和韧性，但其硬度和强度相对较低。

2. 奥氏体奥氏体是一种由铁和碳组成的金属结构，在高温下呈现面心立方的晶体结构。

奥氏体在金属材料中具有较高的硬度和强度，但其延展性和韧性相对较低。

3. 贝氏体贝氏体是一种由铁和碳组成的金属结构，在热处理过程中由奥氏体经过一定温度和时间的转变形成的一种组织结构。

贝氏体具有较高的硬度和强度，但其延展性和韧性相对较低。

4. 马氏体马氏体是一种由铁和少量的碳组成的金属结构，在金属材料中具有很高的硬度和强度，但其延展性和韧性相对较低。

马氏体在金属材料中是一种比较不稳定的结构形态，在变形和断裂中容易形成。

5. 珠光体珠光体是一种由铁和碳组成的金属结构，在金属材料中具有良好的韧性和延展性，但其硬度和强度相对较低。

珠光体在金属材料中是一种比较稳定的结构形态，常用于要求良好冲击韧性的零件中。

以上是对铁素体、奥氏体、贝氏体、马氏体和珠光体的简要介绍，下面分别对它们进行比较：1. 硬度和强度奥氏体、贝氏体和马氏体在金属材料中具有较高的硬度和强度，适用于一些对硬度和强度要求较高的零件中。

而铁素体和珠光体在金属材料中的硬度和强度相对较低，适用于一些对韧性和延展性要求较高的零件中。

2. 韧性和延展性铁素体和珠光体在金属材料中具有良好的韧性和延展性，适用于一些对韧性和延展性要求较高的零件中。

而奥氏体、贝氏体和马氏体在金属材料中的韧性和延展性相对较低，容易在变形和断裂过程中产生裂纹。

3. 稳定性铁素体和珠光体在金属材料中是比较稳定的结构形态，容易保持在一定的温度和压力条件下不发生明显的相变。

贝氏体、马氏体、珠光体的区别

贝氏体、马氏体、珠光体的区别一、组织形态珠光体由一层铁素体和一层渗碳体交替平行堆叠而形成的双相组织。

珠光体的片层间距主要取决于珠光体形成时的过冷度，而与奥氏体晶粒度无关。

贝氏体上贝氏体形成于贝氏体转变区较高温度范围，中、高碳钢大约在350-550℃形成。

上贝氏体为成束分布、平行排列的条状铁素体和夹于其间的断续条状渗碳体的混合物。

多在奥氏体晶界形核，自晶界的一侧或两侧向晶内长大，具有羽毛状特征。

下贝氏体形成于贝氏体转变区较低温度范围，中、高碳钢大约在350℃-M s之间温度形成。

下贝氏体是由过饱和片状铁素体和其内部沉淀的渗碳体组成的机械混合物。

铁素体片空间呈双凸透镜状，截面为针状或竹叶状，片间呈一定角度，可在奥氏体晶界形核，也可在奥氏体晶内形核。

下贝氏体的铁素体中碳化物细小、弥散、呈粒状或条状，沿着与铁素体长轴成一定角度平行排列。

下贝氏体铁素体的亚结构为位错，密度比上贝氏体高。

下贝氏体中铁素体过饱和碳含量高于上贝氏体。

马氏体板条马氏体是低、中碳钢中形成的一种典型马氏体组织，在一个原奥氏体晶粒内部有几个（3-5个）马氏体板条束，板条束间取向随意；在一个板条束内有若干个相互平行的板条块，块间是大角晶界；在一个板条块内是若干个相互平行的马氏体板条，板条间是小角晶界。

马氏体板条内存在大量的位错，所以板条马氏体的亚结构是高密度的位错和位错缠结。

板条状马氏体也称为位错型马氏体。

片状马氏体是中、高碳钢中形成的一种典型马氏体组织，在一个原奥氏体晶粒内部有许多相互有一定角度的马氏体片。

马氏体片的空间形态为双凸透镜状，横截面为针状或竹叶状。

在原奥氏体晶粒中首先形成的马氏体片贯穿整个晶粒，将奥氏体晶粒分割，以后陆续形成的马氏体片越来越小，所以马氏体片的尺寸取决于原始奥氏体晶粒的尺寸。

片状马氏体的形成温度较低，在马氏体片的周围往往存在着残余奥氏体。

片状马氏体的内部亚结构主要是孪晶。

当碳含量较高时，在马氏体片中可以看到中脊，中脊面是密度很高的微孪晶区。

马氏体奥氏体珠光体贝氏体的区别

马氏体奥氏体珠光体贝氏体马氏体 (martensite)是的一种组织名称。

马氏体（M ）是碳溶于α-Fe 的过饱和的固溶体，是经过无扩散型相变转变为的亚稳固相。

其比容大于奥氏体、等组织，这是产生淬火应力，致使变形开裂的主要原由。

马氏体最先是在钢（中、）中发现的：将钢加热到必定温度（形成奥氏体）奥氏体（austenite）A、γ是：面心立方（fcc）。

是碳在γ－Fe中形成的空隙。

奥氏体是一种塑性很好，强度较低的固溶体，拥有必定韧性。

不拥有。

所以，分辨刀具 (常有的 18 － 8 型）的方法之一就是用磁铁来看刀具能否拥有磁性。

古代铁匠打铁时烧红的铁块即处于奥氏体状态。

此外，奥氏体因为是面心立方，空隙较大，能够容纳更多的碳。

珠光体 ?pearlite珠光体是(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的空隙)发生共析转变所形成的与的共析体。

得名自其珍珠般（ pearl-like）的光彩。

其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。

用符号P 表示，含碳量为ω c＝％。

在珠光体中铁素体占88%, 渗碳体占 12%, 因为铁素体的数目大大多于渗碳体 ,所以片要比渗碳体厚得多.在条件下 ,珠光体中的渗碳休也可呈粒状 ,这样的珠光体称为。

珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好 .其抗拉强度为 750 ~900MPa,180 ~280HBS,伸长率为20 ~25%,冲击功为24 ~32J. 力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高 ,硬度适中 ,塑性和韧性较好。

铁素体 (ferrite，缩写：FN，用F表示)即α-Fe和以它为基础的，拥有体心立方。

亚共析成分的经过先共析析出形成铁素体。

在碳钢和的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要构成相；室温下的铁素体的机械性能和纯铁邻近。

铁素体的强度、硬度不高，但具有优秀的塑性与韧性。

经过侵害后 ,从颜色上察看划分金相组织形态.是白色，是， (M) 是碳溶于α-Fe 的过饱和的，在察看中为修长的板条状或状。

马氏体与上贝氏体的区别？

马氏体与上贝氏体的区别？马氏体的形态与特点①马氏体形态碳质量分数在0.25%以下时，基本上是板条马氏体（亦称低碳马氏体），板条马氏体在显微镜下为一束束平行排列的细板条。

在高倍透射电镜下可看到板条马氏体内有大量位错缠结的亚结构，所以也称位错马氏体。

当碳质量分数大于1.0%时，则大多数是针状马氏体。

针状马氏体在光学显微镜中呈竹叶状或凸透镜状，在空间形同铁饼。

马氏体针之间形成一定角度(60°)。

高倍透射电镜分析表明，针状马氏体内有大量孪晶，因此亦称孪晶马氏体。

碳质量分数在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和针状马氏体的混和组织。

不同温度产生的不同的相变组织，贝氏体是在中温等温下转变的亚稳态组织，由铁素体和弥散的碳化物组成；上贝氏体就是在相对高温区相变的；其外观形貌似羽毛状，也称羽毛状贝氏体。

冲击韧性较差，马氏体已经解释的很清楚了，就不多说了；二者之间的主要区别就是不同温度，不同形态，上贝氏体是要尽量避免产生的不良组织，而有的马氏体是我们需要获得的一种组织。

马氏体是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体。

温度区间低于Ms点，过冷奥氏体在该温度下不能在恒温下转变，而是以极大的过冷度连续冷却。

低碳α相和弥散分布的，并与之保持共格关系的ε–碳化物体构成的组织。

根据转变产物形态的不同，马氏体分为板条马氏体和针状马氏体。

贝氏体转变也是形核和长大的过程，发生贝氏体转变时，首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体和渗碳体之间，为过饱和铁素体。

从形状特征来看，又分为羽毛状、针状和粒状三类。

上贝氏体为羽毛状，即当转变温度较高（550-350℃）时，条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长，随铁素体条伸长和变宽，其碳原子向条间奥氏体富集，最后在铁素体条间析出Fe3C短棒，奥氏体消失，形成上贝氏体。

下贝氏体为针状，即当转变温度较低（350-230℃）时，铁素体在晶界或晶内某些晶面上长成针状，由于碳原子扩散能力低，其迁移不能逾越铁素体片的范围，碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出，形成下贝氏体。

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义特征与区别

奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等定义奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。

在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。

经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。

铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。

当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。

铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。

渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。

在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。