掩护式液压支架操作规程
DBT掩护式液压支架操作规程范本
DBT掩护式液压支架操作规程范本1. 操作准备1.1 确保液压支架处于稳固的位置，并检查支架结构是否完好。
1.2 检查液压系统的工作压力和液压油的质量，确保不出现异常。
1.3 穿戴好安全设备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
1.4 根据工作要求和现场要求，确保所需工具、设备和物料已准备就绪。
2. 液压支架操作2.1 操作员应事先对液压支架的结构和各个部件有所了解，熟悉液压系统的工作原理。
2.2 在操作之前，先对支架进行检查，确保各个部件的连接是否牢固，油路是否畅通。
2.3 打开液压系统的电源，并检查液压油是否在规定工作温度范围内。
2.4 将液压支架移动到所需位置，通过控制液压系统的操作杆，调整支架高度和倾斜角度。
2.5 在调整过程中，应小心操作，避免突然变动和过大震动，以免影响液压系统的工作稳定性。
2.6 当液压支架调整到位后，应将操作杆恢复到中立位置，并及时关闭液压系统电源。
2.7 在操作结束后，对液压支架进行清理和维护，确保液压系统的正常运行。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应保持专注，严禁酒后和疲劳情况下操作液压支架。
3.2 在操作液压支架过程中，要注意周围的安全环境，确保没有人员或障碍物在液压支架运动范围内。
3.3 在移动液压支架时，应平稳移动，避免突然停止或改变方向，以免引起不必要的危险。
3.4 当液压支架出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
3.5 液压支架的维护保养应按照规定进行，定期更换液压油和清洗液压系统，确保液压支架的正常运行。
4. 总结操作液压支架需要严格按照操作规程进行操作，保持安全、专注和高效。
在操作中要注意液压支架的稳定性和液压系统的正常工作，及时发现和排除故障。
同时，要加强对液压支架的维护保养，确保其长期稳定运行。
通过合理的操作和维护，可提高液压支架的使用寿命和工作效率，确保工作安全和工作质量。
ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册中国煤炭科工集团太原研究院二零一二年七月目录第一章关于支架操作维护手册 (1)第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2)2.1概述 (2)2.2支架型式与结构特点 (3)2.3支架主要技术特征 (4)2.4支架主要机构及结构件 (6)2.5立柱、千斤顶 (9)2.6支架液压控制阀 (13)第三章工作面配套及过渡支架 (18)第四章支架液压控制系统 (19)4.1支架液压控制原理 (19)4.2液压系统维护及安全操作指南 (23)第五章支架的运输、储存和安装 (25)5.1支架在地面和井下的运输 (25)5.2支架的储存 (26)5.3支架在工作面的安装 (27)第六章支架的操作和日常维护 (29)6.1支架的操作 (30)6.2日常维护和故障处理 (32)6.3支架操作与维护的安全要求 (34)第七章支架常见故障及其排除 (37)7.1结构件和连接销轴 (38)7.2液压元件 (38)附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40)附图 (45)第一章关于支架操作维护手册本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。
本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。
1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：■负责运输的人员－在综采工作面装卸支架的人员－进行支架安装/拆卸工作的人员，－负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员－监督支架液压控制系统的人员，还包括下述管理人员：■负责指导、监督上述作业的人员，2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。
掩护式液压支架安全技术操作规程(word版)
掩护式液压支架安全技术操作规程掩护式液压支架安全技术操作规程(DBT、JOY)一、一般规定(一)总则1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查PM4或MIMIC是否有错误指示,如有错误显示,处理后才可以操作。
3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在PM4或MIMIC上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在PM4或MIMIC上按急停按钮,使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环,需用手动操作时,必须先按下隔离键,切断电磁阀电源,且必须注意支架的整个动作情况,因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。
12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
13、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
14、在更换液压元件或液管时,必须先停泵,然后对系统释放压力后方可进行。
(二)移架操作1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。
2、移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架,如不能及时清理则标记本架后,使其自动实现拖拉移架,或移架后再作标记。
DBT掩护式液压支架操作规程模版
DBT掩护式液压支架操作规程模版操作规程：DBT掩护式液压支架一、工作前准备1. 检查液压支架的各项参数是否符合要求，包括高度、宽度、承载能力等，确保设备正常运行。
2. 检查液压系统的液位、油温等参数，确保液压系统正常工作。
3. 确保现场没有其他工作人员操作或靠近支架设备，保证操作安全。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
二、液压支架的设置1. 根据工程设计要求，确定支架的高度和宽度，并进行标示。
2. 使用液压泵将支架升起至设定高度，在支架两侧安装支撑杆，确保支架的稳定性。
3. 检查支架的水平度，必要时调整支架的底座。
4. 检查支架的垂直度，必要时调整支架的支撑杆。
三、操作液压系统1. 打开液压泵的电源，并将控制手柄置于中立位置。
2. 缓慢打开液压泵的油阀，使液压油流进支架的油缸，支架开始升起。
3. 观察液压泵的压力表，当压力达到工作要求时，停止升起支架。
4. 根据需要，适当调整液压泵的工作压力，确保支架稳定升起。
5. 在支架升起到设定高度后，关闭液压泵的油阀，并将控制手柄置于中立位置，停止液压油的流动。
四、支架操作1. 在液压支架升起的同时，专人负责监控支架的高度和稳定性。
2. 在支架升起到设定高度后，通过支架上的螺杆调整支架的垂直度，确保支架垂直。
3. 在支架升起的过程中，不得随意移动支撑杆或减少支撑点，以防支架倾倒。
4. 当液压支架需要拆除时，先停止液压泵的工作，确保支架停止升起。
5. 断电、关闭液压油阀，逐步放压，将支架缓慢降低至地面。
6. 在拆除支架时，确保现场人员安全，避免支架倾倒导致事故发生。
五、日常维护1. 定期检查液压系统的油位、油质，确保液压系统正常工作。
2. 润滑液压系统的各个连接部位，保证液压部件的灵活性和稳定性。
3. 对液压支架进行定期检查，发现问题及时处理或更换部件。
4. 对液压泵进行定期保养，清洗排泥装置、更换密封件等。
六、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过支架的额定承载能力，严禁超载操作。
掩护式液压支架说明书
前言经过近30 年的发展和努力, 我国液压支架的设计、制造水平在不断提高, 特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验, 架型已基本趋于成熟、完善, 在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。
但在控制元件和控制系统方面, 与先进国家的产品相比还有较大差距。
所以, 今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件, 开发一些新架型、新品种外, 还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。
近年来, 我国采煤综合机械化的水平有所提高, 随着综合机械化采煤技术的不断发展和新型大功率采煤机、工作面输送机的出现, 要求支架与之相配套, 但若支架的控制系统不作相应的改进, 是满足不了这一要求的。
到目前为止, 我国国产液压支架的控制方式仍然停留在跟机手把单向邻架控制或本架控制水平。
这种控制方式, 虽然具有控制系统简单、制造容易、造价较低和对煤层地质条件变化适应性较强的优点, 但它存在严重缺点: ①工人劳动条件差, 安全性差; ②移架速度慢, 影响采煤机效率的发挥; ③通风条件差,支架故障率高; ④支架支护效能的发挥程度与操作人员的经验多少和技能高低有密切关系。
液压支架实现自动控制后, 就可有效地克服上述缺点, 实现对支架的电液控制, 而且有多种控制方式可供选择, 人员可在较安全的地方集中对整个工作面的支架进行远程控制或程序控制1.液压支架的概述1.1液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。
1.2液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，他能实现职称、切顶、移动和推移输送机等一套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。
液压支架工操作规程（3篇）
液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。
为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。
以下是液压支架工操作规程的内容。
1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。
2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。
检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。
确保设备的正常运转和安全性。
3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。
熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。
了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。
要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。
5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。
液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。
及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。
6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。
应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。
在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。
7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。
尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。
8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。
与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。
及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。
9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。
四柱支撑掩护式液压支架操作规程
四柱支撑掩护式液压支架操作规程一、一般规定：第1条液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
第2条必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。
第3条液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
第4条掌握好支架的合理高度，其立柱行程保证支架不被“压死”。
第5条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体行程降到最小，接头处要及时装上防尘帽。
第6条备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第7条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
第8条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理：第1条准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第2条检查：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏、操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。
2023年DBT掩护式液压支架操作规程
2023年DBT掩护式液压支架操作规程第一章：总则第一条：为了保障职工的人身安全和设备的稳定运行，制定本规程。
第二条：本规程适用于DBT掩护式液压支架的日常操作，包括安装、调试、维护和故障排除等工作。
第二章：操作人员的要求第三条：操作人员应经过相关培训，具备熟悉设备操作的知识和技能，持有相关证书。
第四条：操作人员应具备良好的身体素质，无患有酗酒、心脏病等不适合操作的健康问题。
第三章：操作流程第五条：操作人员在操作前应仔细查看设备的使用说明书，并确保设备正常运行。
第六条：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及安全防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
第七条：操作人员在操作前应对设备所在的工作区域进行清理，并检查相关设备和工具是否完好无损。
第八条：操作人员应确保设备周围没有杂物和其它人员，并将设备固定在平稳的地面上。
第九条：在操作过程中，应按照设备使用说明书的要求进行操作，并遵守相关安全规定，如严禁超载和超时使用设备。
第十条：操作人员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
第十一条：操作结束后，应按照规定关机并进行设备的清理和维护。
第四章：设备维护和故障排除第十二条：定期进行设备的维护保养，如加注润滑油、清洗设备等。
第十三条：如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并报修。
第十四条：操作人员应定期检查设备的主要部件和关键连接处，确保正常运行。
第十五条：对于设备的维护工作，应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自进行修理。
第五章：安全防范第十六条：操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备的参数和使用方式。
第十七条：操作人员应加强自我保护意识，避免接触设备的运动部件和高温表面。
第十八条：禁止在设备上进行脚手架搭设或其他危险行为。
第六章：违规行为的处理第十九条：对于违反本规程的操作人员，应依据相关制度进行纪律处分，并及时进行教育和培训。
第二十条：对于严重违反安全规定并造成事故的操作人员，应依法追究责任，承担相应的法律后果。
DBT掩护式液压支架操作规程
DBT掩护式液压支架操作规程一、总则液压支架是煤矿井下煤壁控制的主要设备，操作规程对于确保液压支架的安全、稳定、高效运行具有重要意义。
本操作规程旨在规范液压支架的操作流程，做到安全、科学、高效。
二、操作基本原则1. 严格遵守安全操作规程，保证人员安全；2. 操作前应仔细查看设备状态，确保设备正常；3. 严禁超负荷操作和超载使用；4. 液压支架必须由具有相应资质的操作人员操作，并按照规程进行操作；5. 定期对液压支架进行检查、维护和保养，保证设备的正常运行；6. 出现设备故障时，应立即停止操作，并及时报修。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查液压支架各项指标是否符合安全要求；(2) 清理排除液压支架周围的障碍物；(3) 检查液压支架润滑油是否充足；(4) 检查操作人员个人防护用具是否齐全。
2. 开始操作(1) 确保工作面及周围环境安全；(2) 向相关人员通报操作计划，并确保沟通顺畅；(3) 操作人员佩戴好个人防护用具，穿戴工作服；(4) 按照液压支架使用手册，操作人员根据工作需要控制液压支架的升降和推移；(5) 操作过程中严禁超载、超速操作；(6) 操作人员根据液压支架的示意图，清晰掌握液压支架的结构和部件功能。
3. 操作结束(1) 停止液压支架运行后，将液压支架升至最高点，确保液压支架的稳定；(2) 关闭液压支架的电源，切断电源供应；(3) 检查液压支架是否存在漏油、松动等异常情况；(4) 清理操作现场及液压支架周围的杂物；(5) 将操作记录填写齐全，并及时提交。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有有效证书；2. 在操作前，应先检查液压支架的状态，确保设备可以正常运行；3. 液压支架操作过程中发现异常情况（如液压油温过高、液压系统异常噪音、液压缸异常震动等），应立即停止操作，并报告上级；4. 操作过程中，应与其他作业人员保持良好的沟通、协作；5. 严禁超载操作和超速使用液压支架；6. 液压支架的升降和推移操作过程中，应注意观察周围情况，确保安全；7. 发现液压系统漏油情况应及时处理，避免油液泄漏引发事故。
DBT掩护式液压支架操作规程范文(三篇)
DBT掩护式液压支架操作规程范文第一章总则第一条为保障工作人员的生命安全和财产安全，规范液压支架的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用DBT掩护式液压支架的作业人员。
第三条作业人员在进行液压支架操作前，必须经过相关培训，并获得相应证书才能上岗作业。
第四条操作过程中应严格遵守操作规程，确保安全。
第五条管理人员应加强对操作人员的培训和监督，并及时纠正违反规程的行为，确保操作的安全性。
第二章操作流程第六条操作人员在进入液压支架作业区域前，必须先进行个人防护装备的佩戴，并进行安全教育。
第七条操作人员需要对液压支架进行检查，确保其完好无损。
第八条在操作液压支架前，需要先对其进行预装置的检查，确定操作面的平整度和支撑点的可靠性。
第九条将压力油加注至系统工作压力范围内，并清除系统内的气体。
第十条进行液压支架升降操作时，要确保操作平稳，防止冲击。
第十一条在液压支架升降过程中，要时刻观察液压支架各部件的运行状态，发现异常情况要及时停止操作并进行检修。
第十二条在液压支架升降结束后，要检查支架的稳定性并及时拆除。
第三章安全注意事项第十三条操作人员在进行液压支架操作前，必须先熟悉液压系统及相关操作规程。
第十四条操作人员在操作过程中要时刻注意液压支架的运行状态，如发现异常情况要及时报告。
第十五条在液压支架升降过程中，除操作人员外，其他人员不得靠近液压支架作业区域，以免发生伤害。
第十六条操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁随意调节液压系统参数。
第十七条操作人员要随时注意系统液压油的温度变化，如发现异常要及时采取措施。
第十八条操作人员离开液压支架作业区域时，必须清理现场，保持整洁。
第十九条在液压支架操作过程中，禁止违反安全规定和吸烟。
第四章突发情况处理第二十条如果在液压支架操作过程中发生突发故障，操作人员应及时采取措施，保护自己和他人的安全。
第二十一条在突发情况下，操作人员要冷静处理，不得惊慌失措。
第二十二条发生火灾时，操作人员要迅速将液压支架停止运行，并立即通知管理人员进行处理。
ZY9000-23-45D型掩护式液压支架操作说明书
基本原则…………………………………………………… 8 存放与运输………………………………………………… 9 拆装安全…………………………………………………… 10 维护安全指南……………………………………………… 11 液压系统安全指南………………………………………… 12
出现故障或不规则操作的时候要立即按下紧急停止按 钮。通知你的班长以便采取必要的措施。
2. 您的安全………………………………………………… 5 人员…………………………………………………………… 6
操作及维护………………………………………………… 6 修理………………………………………………………… 6
操作环境……………………………………………………… 7
使用规范…………………………………………………… 7 违规使用…………………………………………………… 7
3. 存放与运输………………………………………………14 存放……………………………………………………………15
设备存放…………………………………………………… 15
运输……………………………………………………………16
支架地面运输……………………………………………… 16
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您的安全
知识领域经过系统的培训。修理及检查工种包括： l 安全设备 l 液压及液压油缸技术支持 l 控制模块，阀及过滤器
操作环境
使用规范 使用规范概述 l 以底板为基础支撑顶板 l 确保充分的推溜 l 支架的依次操作： －降架 －移架 －校直 －定位 违规使用
掩护式液压支架操作规程
掩护式液压支架操作规程一、基本概念掩护式液压支架是一种重要的采煤设备，广泛应用于煤炭开采等领域。
该设备主要由支架机构、掩护架、控制系统等部分组成。
支架机构由液压缸、支架身、底座等组成，可以通过控制系统实现支架的升降和伸缩；掩护架由中心掩护板、两侧掩护板组成，可以通过调节机构控制掩护板的位置和角度，起到保护支架和人员安全的作用。
二、操作前准备1.检查设备：在操作支架前，必须对设备进行全面的检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
2.检查液压系统：液压系统的正常运行对支架的安全和稳定至关重要，因此在操作前必须检查液压系统是否正常、油路是否通畅。
3.降低压力：在操作前必须降低支架的压力，避免发生危险。
三、操作步骤1.将支架升起：首先，操作人员应通过控制系统将支架升起，调整支架高度，确保支架稳定。
2.伸缩支架：在支架升起的情况下，操作人员可以通过控制系统伸缩支架，调整支架长度，使其适应不同的采煤工作条件。
3.调整掩护架：在伸缩支架之后，操作人员应调整掩护架的位置和角度，让掩护板紧贴地面，保证支架和人员的安全。
4.固定支架：在调整掩护架之后，操作人员应将支架固定住，避免在采煤中出现故障。
四、操作注意事项1.保持设备清洁：设备在运行过程中，积尘和杂物会堆积在设备表面和内部，造成故障和损坏，因此应定期清洁设备。
2.注意液压系统的正常运行状态：液压系统是支架的重要组成部分，必须保障其正常运行，避免发生意外。
3.严格按操作规程操作：操作人员必须严格按照操作规程操作，避免出现人为疏忽或操作不当造成的事故。
4.及时进行维护保养：支架作为高强度和频繁使用的设备，必须及时进行维护保养，避免出现设备故障或损坏。
五、操作结束1.停止运行：在操作结束后，操作人员应将所有功能开关调至“关”位，停止设备运行。
2.检查设备：操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备无故障、无破损和无松动。
3.清理现场：操作结束后，必须清理现场，压实地面和绿化地皮。
液压支架安全技术操作规程范本（2篇）
液压支架安全技术操作规程范本1. 应急准备1.1 每次使用液压支架之前，操作人员应对场地进行检查，确保地面平整、无障碍物。
1.2 确保液压支架的工作面积符合施工要求，并清除工作面上的杂物。
1.3 验证液压支架是否经过专业检测和维护，确保其正常工作。
2. 操作步骤2.1 在操作液压支架之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋和护眼镜。
2.2 将液压支架按照设计要求正确放置，确保其稳定性。
2.3 在使用液压支架之前，操作人员应按照生产厂家提供的说明书，检查液压支架的工作状态和液压系统的工作性能。
2.4 根据需要调整液压支架的高度，并确保其牢固地锁定在所需位置。
2.5 在操作液压支架之前，操作人员应仔细阅读并理解液压系统的操作手册，并按照要求操作。
3. 液压系统操作3.1 在操作液压系统之前，操作人员应确保系统中的压力处于安全范围内。
3.2 操作人员应按照正确的步骤打开和关闭液压系统的阀门，避免突然变化的压力。
3.3 在操作液压系统过程中，操作人员应保持警惕并随时观察系统的工作状态。
3.4 若发现液压系统有异常，如压力突然上升或下降，应立即停止操作，并汇报相关人员进行检修。
4. 安全预防措施4.1 操作人员应注意避免工具和材料掉落，以免造成人员伤害或设备损坏。
4.2 在操作液压支架期间，应定期检查液压系统和支架结构的稳定性，以确保其安全性。
4.3 在液压支架操作过程中，不得随意移动或改变支架的位置，以免影响其稳定性。
4.4 在液压支架操作区域内，严禁吸烟、明火等危险行为，以免引发火灾事故。
5. 事故处理5.1 若发生液压支架倾倒、液压系统故障或其他事故，操作人员应立即停止操作，并采取紧急措施。
5.2 操作人员在紧急情况下应保持冷静，迅速联系专业人员进行事故处理，并向相关人员报告事故情况。
5.3 在事故处理过程中，操作人员应配合专业人员的指导，遵循安全指引进行操作，确保事故不会进一步扩大。
掩护式液压支架安全技术操作规程
掩护式液压支架安全技术操作规程一、作业前准备1.检查液压支架的结构和连接螺栓是否完好，有无松动、破损等情况。
2.检查液压支架的液压系统是否正常工作，如液压油是否充足、发动机是否启动正常等。
3.检查现场环境和地基情况，如地面是否平整、坚固，有无坑洼、杂物等。
同时要检查风力情况，如果风力超过预定范围，应暂停作业。
4.检查起重机械和吊具的工况和可靠性，如各部分是否正常运转、承载能力是否满足需求等。
二、安全操作要点1.操作前应对液压支架进行通风检查，检查是否有易燃、易爆物品，如有应及时剔除。
在操作过程中要远离明火和高温区域。
2.在启动液压系统之前，工作人员应站在液压支架旁边，向操作人员确认，确认后方可启动。
3.在操作过程中，不得离开操作台或操纵装置，以免造成意外伤害。
如操作人员需要离开，应将操作设备关停并通知其他人员。
4.在操作过程中，要密切关注液压支架的行为和声音，如有异常应立即停止作业并检查。
5.不得超过液压支架的额定载荷，超载使用会导致液压系统过载、液压管道破裂等安全事故。
三、紧急情况处理1.如液压支架出现故障或事故，操作人员应立即停止作业并向上级报告。
同时进行现场疏散，确保人员安全。
2.在作业过程中，如发现附近有人员进入作业区域或有危险物体掉落等紧急情况时，应立即停止作业，并通过警告信号或广播通知其他人员。
四、个人防护1.操作人员应穿戴好符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在操作过程中，严禁穿着宽松的衣物，以免被卡住或缠绕进机械设备。
3.当操作人员位于高空作业区时，必须要系好安全带，并保持稳定的工作姿势，避免坠落事故的发生。
以上是对掩护式液压支架安全技术操作规程的简要介绍，针对液压支架的特点和安全隐患，要求操作人员在作业前进行全面检查，遵守安全操作要点并正确处理紧急情况。
同时要加强个人防护，确保工作人员的安全。
在实际操作中，还应根据具体情况制定相应的安全措施和应急预案，确保作业安全、高效完成。
中国神华掩护式液压支架操作规程
中国神华掩护式液压支架操作规程中国神华掩护式液压支架操作规程目的:为了安全可靠的使用ZY9000/25.5/55D掩护式液压支架,确保设备的合理使用和操作人员的安全,特制定本操作规程。
范围：本操作规程适用于指导ZY9000/25.5/55D掩护式液压支架包括对设备的操作、维修、安全、质量标准化以及作业规程编写等。
适用于安全监察部门加强综采工作的安全监督、检查和管理。
责任：1.技术员负责本操作规程的编写、修订、保存、发放、解释和培训。
2.设备维修人员负责根据操作规程要求操作设备。
3.设备操作人员负责根据操作规程要求操作设备。
4.其它人员如涉及在该设备附近工作或需进行与设备作业区域相关联的活动时，必须熟悉本操作规程。
程序：1一般规定1.1本支架操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该支架；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。
1.2本支架井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。
1.3向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。
1.4操作前在工作支架范围内确保无闲杂人员。
1.5必须严格遵守“五思而行”原则即：做本项工作有什么风险?不知道不去做；是否具备做此项工作的技能?不具备不去做；做本项工作环境是否安全，不安全不去做；做本项工作是否有合适的工具?不适合不去做；做本项工作是否佩带合适的防护用品?没有不去做。
1.6必须坚持正常检修,不得带病运行。
1.7做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。
2操作前准备2.1确保泵站系统压力达到规定要求(315bar)。
2.2确保乳化液浓度符合规定要求（相关职能部门出具相应规定）。
2.3支架工上岗后要按交接班制度确保液压系统正常，PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件无损伤，销轴、挡板的固定变形松动现象。
2.4认真检查PM4系统SCU显示数据，并根据显示内容确认操作系统处于正常状态，检查成组操作和自动推移功能能否正常运行。
ZY型掩护式液压支架使用说明书
一、概述ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架，是中煤北京煤矿机械有限责任公司针对伊旗昊达煤炭有限责任公司丁家圪堵煤矿3-2煤和神东天隆集团公司霍洛湾煤矿2-2煤层的复合区的煤层赋存条件而设计、制造的工作面液压支架，该支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
支架执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还与适应的配套设备及地质条件有关。
ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架总体结构见图一。
采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。
图一：ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架支架在设计中突出了以下特点：（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；（2）四连杆数经过计算机优受力较小，顶梁轨迹变化较小；（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；（4）整体顶梁带内伸缩式伸缩梁加护帮板结构，对顶板进行及时支护，并防止煤壁片帮；（5）支架内设置了宽敞的行人安全通道；（6）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；（7）底座前过桥上装抬底装置，既能配合移架动作保证移架顺利，又能防止运输机上漂；（8）底座前端对底板比压小，对较软底板煤层适应性强。
二、液压支架执行标准1．“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准；2．“《煤矿安全规程》2001版”规定；3．“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4．“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》”标准；5．“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；6．“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；7．“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；8．“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；9．“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；10．“GB/T 3683-92《钢丝增强液压胶管软管和软管组合件》”标准；11、“GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》”标准；12、“GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“I”》”标准。
DBT掩护式液压支架操作规程（3篇）
DBT掩护式液压支架操作规程一、准备工作1. 检查液压支架是否完好，如有异常情况及时向上级进行报告。
2. 检查液压系统，确保液压系统正常运行。
3. 查看相关工作票和作业指导书，了解作业内容和要求。
4. 确认人员配置，保证作业人员合理分工，明确各自责任。
二、正确使用液压支架1. 根据实际情况选择合适的液压支架，并确保支架的使用寿命符合要求。
2. 在使用液压支架前，必须进行充分的检查和试验，确保工作安全可靠。
3. 在使用液压支架时，必须根据实际情况调整液压压力和液压速度，确保支架的升降和稳定性。
三、操作步骤1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 在使用液压支架前，必须清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
3. 按照液压支架的使用说明逐步操作，确保操作规范。
4. 在操作过程中，严禁超负荷使用液压支架，防止支架发生损坏或者意外事故发生。
5. 在操作过程中，注意观察液压支架的工作状态，如有异常情况及时停止操作并排查原因。
6. 在操作过程中，严禁私自改动或修理液压支架，如有故障或异常情况要及时向上级报告。
四、保养维护1. 在操作结束后，必须进行液压支架的清洁和保养工作，保持液压支架的良好状态。
2. 定期检查液压支架的密封件和液压系统，确保没有漏油和漏气现象。
3. 定期对液压支架进行润滑和维修，确保支架的正常工作。
4. 定期进行液压支架的安全检查，确保支架没有安全隐患。
五、遇到问题的处理1. 在操作过程中，如遇到问题或突发情况，必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理问题或突发情况时，必须按照应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。
六、事故处理1. 发生事故后，必须立即停止液压支架的操作，并保护现场，防止二次事故的发生。
2. 在处理事故时，必须按照相关规定进行事故报告和记录，确保相关部门的了解和处理。
七、培训和考核1. 对于操作液压支架的人员，必须进行岗前培训和定期培训，确保其具备操作液压支架的能力。
40掩护式液压支架安全技术操作规程
40掩护式液压支架安全技术操作规程一、前言40掩护式液压支架是我公司自主研发的一种安全、高效的煤矿井下支架设备，广泛应用于各种煤矿生产中。
为了保障煤矿生产安全，确保液压支架的正常运行，提高设备运行的可靠性和使用寿命，制定本操作规程。
二、操作流程1.在使用之前，必须先检查液压支架各部件是否完好，液压油量是否正常；2.确认液压支架放置地面水平无异物，支架四角连接牢固；3.打开液压支架灰口，排出灰和泥土；4.将液压支架装配在推进机上，完成调试；5.根据井下情况和工作要求进行液压支架设备支架；6.在支架装备过程中，要做好道路修整，确保支架平稳支撑；7.当液压支架设备支架好之后，要及时测试支架是否牢固；8.每次操作完毕后，要及时进行液压支架设备的清理、养护。
三、安全注意事项1.在操作液压支架时，要时刻关注设备情况，确保设备正常运转；2.在设备运行过程中，严格控制承载压力，避免支架承载过载；3.当发现设备异常时，应及时停止工作，排除故障；4.操作人员要经过专业技术培训，掌握技术，并持证上岗；5.禁止未经授权的人员操作液压支架设备；6.操作时，不要擅自拆卸液压支架设备，并严禁私自改动设备结构；7.操作时，禁止在液压支架顶部存放物品；8.在操作过程中，要进行安全交底，确保操作人员知晓岗位职责及操作规范。
四、常见故障及处理方法1.液压支架支架不牢固：应重新调整支架位置；2.液压支架卡滞或卡死：应查明原因，在充分保证安全的情况下进行拆卸维修；3.液压系统压力过高或过低：应进行调试；4.支架顶板掉落或错位：应及时修复支架顶板或更换损坏部件；5.钻孔位偏移：应重新修整道路或更换设备。
五、结论40掩护式液压支架是一项重要的煤矿井下支架设备，对于煤矿的安全生产具有重要的保障作用。
因此，在操作液压支架设备时，一定要保证操作规范、细致认真，并始终保持安全意识，确保设备的正常、安全运行。
指导和搭建规范的操作规程，有助于提高煤矿生产的安全性和效率，但不可代替岗位人员的技能培训和责任意识培养。
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掩护式液压支架操作规程一、般规定：1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查是否有窜漏液，如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。
5、上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象；6、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；7、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SCU上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；8、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源；9、在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；10、在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；11、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以勉发生事故；12、工作面所有支架必须达到完好标准；13、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面；14、对违章指挥者，支架工有权拒绝执行；15、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。
操作时禁止人员通行。
同时操作人员必须在邻架或远距离操作；16、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态；2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作；6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）；10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
三、推移工作面运输机：1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3、溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；（2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；（3）检查顺槽超前维护是否有影响；10、推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11、完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
四、操作、检修注意事项：1、支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；2、清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行；（1）首先闭锁工作面运输机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；（2）必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；（3）严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；（4）在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；（5）在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；3、支架过断层等地质构造的操作：（1）一般情况不准放炮。
需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行；（2）支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；4、支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；5、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏；6、采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；7、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度300mm；8、如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石；9、检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作；10、主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作；11、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，以防损伤人员和设备；12、在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架；13、严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销；14、严禁用高压管口对准人以防发生意外；15、操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。
五、检修注意事项：1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：（1）支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。
（2）支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。
（3）升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用底调调整支架。
2、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。
3、检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。
4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。
六、更换立柱的安全技术措施：1、设备重量：1.17吨。
2、需用工具：（1）2 —5吨吊链2个；（2）40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；（3）3—5吨导向滑轮1个。
（4）直径为11mm的钢丝绳100米。
3、拆除损坏立柱：（1）将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；（2）拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；（3）将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销。
（4）升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。
（5）将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。
（6）将固定于其它支架上的吊链移到别的支架的起调环上。
（7）利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。
4、运输新、旧立柱：（1）用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。
（2）用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。
（3）用运输机将立柱运到安装位置。
（4）将运输机打反转将旧立柱运到机尾。
（5）用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。
1、安装新立柱：（1）利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净。
（2）将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内。
（3）安装好压销和压块。
（4）安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。
2、施工组织：（1）拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（2）运输新旧立柱3人，并由其中一人指挥和负责。
（3）拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。
2、安全技术措施：（1）明确各工作人员的职责。
（2）用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。
（3）在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求。
（4）用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运。
（5）导向滑轮和吊链的安装位置要合适。
（6）操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场。
（7）降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。
七、更换推移油缸安全技术措施：1、需用工具：（1）1—3吨吊链一个。
（2）尼龙绳3—5米一根。
（3）检修支架所用的工具。
2、拆除损坏的推移油缸：（1）在割煤停面准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。
（2）拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。
（3）将油缸提高到适当位置。
（4）如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置后。
（5）拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。
3、安装新油缸：（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。
（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。
（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。
（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。
4、安全注意事项：（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。
（2）吊链要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。
八、更换平衡油缸安全技术措施：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
（2）用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（3）将平衡油缸活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以勉滑脱伤人。
（4）用绳子将平衡油缸后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（5）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
2、安装新平衡油缸：（1）安装之前要检查新平衡油缸管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡油缸管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡油缸提起，（4）在平衡下面垫上木块或煤块，伸出活塞杆立稳平衡油缸。