第二节 表面粗糙度的选择及其标注
表面粗糙度的概念及其注法
1.6
3.2
6.3
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。
用任何方法获得的表面, Ra的上限值 为3.符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
dx
近似为:
n 1 Ra=－ L ∑ yi i=1
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
yp2 yp1 yp3 yp4
yp5
Y
X yv4 yv5 X
yv1
yv2
L
∑y ＋ ∑y pi i=1 i=1 vi Rz= 5
Y
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
Rp Ry L
例如：
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
3.2 1.6
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。
在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。
下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。
1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。
常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。
常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。
数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。
3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。
常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。
4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。
标注应该清晰、整洁，并且不应重复。
标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。
5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。
这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。
6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。
不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。
7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。
8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。
常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。
表面粗糙度国家标注
10/9/2019
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
10/9/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
10/9/2019
10/9/2019
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
1 m
R Sm m i1 Xsi
10/9/2019
10/9/2019
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选 用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例 外：
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
10/9/2019
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。
因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。
本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。
二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。
它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。
三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。
2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。
3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。
四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。
一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。
2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。
例如：“Ra 0.8”。
（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。
例如：“Rz 6.3”。
（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。
例如：“△6.3”。
（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。
例如：“2N6”。
3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。
通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。
（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。
（3）2级：适用于一般要求的工程。
（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。
五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法-资料类
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法－资料类关键信息项：1、表面粗糙度的定义及分类定义：＿___________________________分类：＿___________________________2、表面粗糙度的测量方法测量工具：＿___________________________测量步骤：＿___________________________3、表面粗糙度的标注规范标注符号：＿___________________________标注位置：＿___________________________标注数值：＿___________________________4、相关标准及规范引用标准名称：＿___________________________标准编号：＿___________________________11 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm 以下），它属于微观几何形状误差。
111 表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1、对耐磨性的影响。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2、对配合性质的影响。
对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速增大；对于过盈配合，在装配时，表面凸峰被挤平，使实际有效过盈减小，降低连接强度。
3、对疲劳强度的影响。
零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致疲劳强度降低。
4、对耐腐蚀性的影响。
粗糙的表面易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
112 表面粗糙度的分类表面粗糙度一般分为以下几类：1、 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
2、 Rz（微观不平度十点高度）：在取样长度内 5 个最大轮廓峰高的平均值与 5 个最大轮廓谷深的平均值之和。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法1. 简介表面粗糙度是描述物体表面不规则程度的一个重要参数，它对于材料的质量、摩擦、光学反射等性质都有着重要的影响。
因此，准确标注表面粗糙度是进行材料分析和性能评估的关键步骤之一。
本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。
2. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面不平整程度的量化描述。
通常使用Ra（平均粗糙度）来表示，它是在某个测量长度范围内，物体表面高低波动的平均值。
Ra越小，表示物体表面越光滑；Ra越大，表示物体表面越粗糙。
3. 表面粗糙度测量仪器为了准确测量和标注表面粗糙度，需要使用专门的仪器来进行测量。
常见的表面粗糙度测量仪器包括： - 表面轮廓仪：通过扫描物体表面获取其高低波动信息，并计算出平均粗糙度Ra。
- 光学显微镜：通过放大物体表面的图像，观察和测量其高低波动情况。
- 原子力显微镜：利用探针扫描物体表面，测量其高低波动情况。
4. 表面粗糙度标注方法4.1 标注单位表面粗糙度通常使用微米（μm）或纳米（nm）作为标注单位。
其中，1微米等于1000纳米。
4.2 标注测量范围在进行表面粗糙度标注时，需要明确测量的长度范围。
常用的测量长度范围包括：- Rz：表示材料表面上最高峰与最低谷之间的垂直距离。
Rz一般用于描述较大尺寸物体的表面粗糙度。
- Ra：表示在某个测量长度内，物体表面高低波动的平均值。
Ra是最常用的表面粗糙度参数，适用于大多数情况。
4.3 标注方法在进行表面粗糙度标注时，通常需要按照以下步骤进行： 1. 使用合适的仪器对物体表面进行测量，获取原始数据。
2. 对原始数据进行滤波处理，去除噪声和异常值。
3. 根据测量长度范围选择合适的参数，如Ra或Rz。
4. 将滤波后的数据进行平均计算，得到表面粗糙度参数的数值。
5. 将数值标注在物体或相关文档上。
4.4 标注示例以下是一个表面粗糙度标注示例： - 测量长度范围：Ra（0.25-6.3μm） - 测量仪器：表面轮廓仪 - 原始数据：[1, 2, 3, 4, 5, 6] - 滤波处理后的数据：[1, 2, 3, 4, 5] - 平均粗糙度Ra：3μm - 标注结果：Ra = 3μm5. 结论表面粗糙度的准确标注对于材料分析和性能评估至关重要。
表面粗糙度及其标注
表面粗糙度及其标注粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
取样长度:取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz1、代号及意义粗糙度代号可以分为:符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2、标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2)、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3)、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例:6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
7)、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。
CAD图纸中表面粗糙度标注的方法和技巧
CAD图纸中表面粗糙度标注的方法和技巧
无论是机械加工后的零件表面，或是用其他方法获得的零件表面，总会存在着一些微观的几何形状特性即表面粗糙度，它对机械零件的使用性能有着密切的关系，因此表面粗糙度在图样中的标注就显得很重要。
以下将介绍浩辰机械的这一功能。
运行浩辰机械菜单中【符号标注】—>【粗糙度】命令或输入“CCD”，弹出如图1所示对话框。
图1 图2
1、在基本符号组框中单击需要的基本符号，每种符号分别代表的意思请参阅相关的机械制
图书籍。
2、跟选择基本符号一样，纹理方向的选择只需单击需要的符号即可。
3、标注左边的两个下拉列表框的内容分别是说明文字和加工余量，加工余量的单位是毫米。
4、倒三角形上面的两个下拉列表框的内容是粗糙度参数的允许值(单位是微米)。
5、线上的下拉列表中的内容是加工方法，镀涂或其它的表面处理。
6、线下的第一个下拉列表的内容是取样长度(单位是毫米)。
7、线下的第二个下拉列表的内容是粗糙度间距参数值(单位是微米)。
8、单击【设置】按钮出现如图2的对话框，可以设置标注符号的样式。
参数设置完成后单击【确定】按钮，选取需要标注的对象，鼠标拖动以确定放置的位置。
注：对于粗糙度标注的相关知识，请参照机械制图的相应内容.当没有选中需要标注的实体时，将用两点的连线确定标注的方向，这种标注适合于非表面标注，如指定其它表面的标注样式时。
在轴类零件的粗糙度应用如图。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法-资料类
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法－资料类关键信息项：1、表面粗糙度的定义和概念2、表面粗糙度的测量方法3、表面粗糙度的标注规范和标准4、不同材料和加工工艺对应的表面粗糙度要求5、表面粗糙度对产品性能和质量的影响1、引言11 本协议旨在详细阐述表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法，为相关领域的研究、生产和质量控制提供准确和一致的指导。
2、表面粗糙度的定义和概念21 表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
22 其属于微观几何形状误差，通常用轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓最大高度（Rz）等参数来表征。
3、表面粗糙度的测量方法31 比较法：通过与已知粗糙度样块进行比较来评估零件表面粗糙度。
32 触针法：使用触针在零件表面划过，测量触针的垂直位移来确定粗糙度。
33 光切法：利用光切原理测量表面粗糙度。
34 干涉法：基于光波干涉原理进行测量。
4、表面粗糙度的标注规范和标准41 标注应遵循相关的国家标准和行业标准。
42 标注应包括粗糙度参数值、符号、取样长度等信息。
43 符号的形状和含义应符合标准规定。
5、不同材料和加工工艺对应的表面粗糙度要求51 金属材料：如钢、铝等，不同的加工方式（车削、铣削、磨削等）会产生不同的粗糙度。
52 非金属材料：如塑料、橡胶等，其表面粗糙度要求可能与金属材料有所不同。
53 精密零件和普通零件的粗糙度要求差异较大。
6、表面粗糙度对产品性能和质量的影响61 对零件的耐磨性有重要影响，粗糙度越小，耐磨性越好。
62 影响零件的配合性质和密封性能。
63 对零件的疲劳强度也有一定的作用。
7、标注示例与说明71 给出各种常见零件表面粗糙度标注的具体示例。
72 对示例中的标注进行详细解释，说明每个参数和符号的含义。
8、注意事项81 在标注表面粗糙度时，应根据实际使用要求和加工能力进行合理选择。
82 对于重要的零件，应严格控制表面粗糙度以保证其性能和质量。
9、协议的修订与更新91 随着技术的发展和标准的更新，本协议可能需要进行修订。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是描述物体表面平滑程度的一个参数，对于许多工业和科学应用而言，准确测量和标注物体表面粗糙度非常重要。
本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。
一、光学显微镜观察方法光学显微镜是一种常用的表面粗糙度观察工具，通过放大目标物体，并在光下观察其表面特征，可以获得较为直观的表面粗糙度信息。
在使用光学显微镜观察时，需要注意以下几点：1. 选择合适的放大倍数：根据所需观察的表面特征大小，选择适当的放大倍数。
如果放大倍数过高，可能会造成图像模糊，无法观察到细节。
2. 调整光源和照明角度：光线的照射角度会对表面特征产生影响，因此需要调整光源和照明角度，以获得最佳观察效果。
3. 多角度观察：由于物体表面可能存在多个方向的不均匀特征，因此需要在不同的角度下观察表面，以获取更全面的信息。
二、扫描电子显微镜（SEM）观察方法扫描电子显微镜是一种高分辨率的表面观察工具，能够提供更详细的表面特征信息。
使用SEM观察表面粗糙度时，需要注意以下几点：1. 样品的制备：样品制备包括样品的固定、切割和磨削等步骤，需要根据具体要求选择合适的方法，确保样品表面平整，不会对观察结果产生干扰。
2. 调整工作距离和倍数：SEM具有一定的工作距离和放大倍数范围，需要根据样品的尺寸和表面特征选择合适的工作距离和倍数，以获得清晰的图像。
3. 选择合适的探针电流和电压：扫描电子显微镜需要通过探针电流和电压来控制电子束的强弱和聚焦程度，对于不同的样品和表面特征，需要根据实际情况进行调整。
三、表面粗糙度测量仪器除了光学显微镜和扫描电子显微镜，还有一些专门用于测量表面粗糙度的仪器，如激光干涉仪、白光干涉仪和轮廓仪等。
这些仪器通过测量物体表面的高程变化，可以得到更直观和准确的表面粗糙度数据。
在使用这些测量仪器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的参数：不同的测量仪器有不同的参数设置，根据样品和表面特征选择合适的参数，以获得准确的测量结果。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。
表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。
1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。
常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。
这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。
2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。
它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。
表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。
常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。
3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。
它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。
表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。
对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。
4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。
国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。
此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。
综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。
这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。
在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量表面质量和加工精度的重要指标。
在工业制造领域，精确的表面粗糙度标注方法对于保证产品质量和功能至关重要。
本文将介绍表面粗糙度的概念、影响因素以及常用的表面粗糙度标注方法。
一、表面粗糙度的概念及影响因素表面粗糙度是指物体表面的不规则度程度，通常用Ra值表示，其单位为微米（μm）。
表面粗糙度的大小与加工工艺、材料性质、加工机床、刀具等因素密切相关。
较大的表面粗糙度会增加摩擦、磨损和腐蚀等问题，同时也会影响产品的外观和功能。
二、表面粗糙度的标注方法为了测量和标注表面粗糙度，人们设计了多种方法和仪器。
以下是常用的四种表面粗糙度标注方法：1. Ra值标注法Ra值（平均粗糙度）是最常用的表面粗糙度标注方法之一。
它通过测量表面纵向高度偏差与参考线的平均值来表示表面的粗糙度。
Ra值越小，表面越光滑。
根据国际标准ISO 4287，Ra值的单位为μm。
2. Rz值标注法Rz值（最大峰谷值）是指表面上最高峰和最低谷之间的垂直距离。
Rz值可以反映表面的不规则程度，是评价表面粗糙度变化的重要指标之一。
同样，根据国际标准ISO 4287，Rz值的单位也为μm。
3. Rq值标注法Rq值（均方根粗糙度）是通过计算表面各点高度偏差的平方和的平均值来表示表面的粗糙度。
Rq值能够反映表面粗糙度的整体分布情况，对于一些特殊需求的产品尤为重要。
单位同样为μm。
4. Rt值标注法Rt值（最大峰谷差）是指表面上最高峰和最低谷之间的总距离。
Rt 值可以直观地反映出表面是否有较大的凹凸不平，常用于对表面质量要求较高的产品。
单位同样为μm。
三、表面粗糙度的测量仪器为了准确测量表面粗糙度并进行标注，现代工业通常使用表面粗糙度测量仪器。
常见的测量仪器有：1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种能够测量表面粗糙度的便携仪器，它通过传感器接触并扫描测量物体表面，然后将数据转化为相应的粗糙度数值，并进行显示和记录。
表面粗糙度的标注方法及示例
表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。
它们都是以μm（微米）为单位的。
二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。
例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。
三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。
直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。
四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。
一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。
具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。
2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。
3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。
4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。
5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。
表面粗糙度
零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程 度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误 差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等 于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的 振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当 大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组 织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于 1000的不平程度属于形状误差。
一、表面粗糙度评定参数及其数值 1. 术语及定义 (1)λc滤波器：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限 的滤波器。滤波除去某些波长成分而保留所需成分的处理 方法。当测量信号通过λc滤波器后将抑制波纹度的影响。 (2)粗糙度轮廓：对原始轮廓采用λc滤波器抑制长波成 分以后形成的轮廓。 (3)粗糙度轮廓中线：用标称形式的线，穿过原始轮廓， 按最小二乘法拟合所确定的中线，称为原始轮廓中线。粗 糙度轮廓最小二乘法拟合确定的中线，称为粗糙度轮廓中 线。
通常尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数 值也小。但表面粗糙度参数值和尺寸公差、表面形状公差 之间并不存在确定的函数关系，如手轮、手柄的尺寸公差 值较大，但表面粗糙度参数值却较小。
一般情况下，尺寸公差、表面形状公差和表面粗糙度 之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT， 它们之间的关系可参照以下对应关系：
2. 评定参数 国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参 数和综合参数所组成。
(1)轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，被测实际轮 廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即
1 Ra y ( x) dx l 0
l
1 n Ra yi n i 1
表面粗糙度标注标准
表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。
在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。
一、表面粗糙度的定义。
表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。
通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。
Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。
表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。
二、表面粗糙度的标注方法。
1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。
2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。
例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。
3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。
同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。
三、表面粗糙度标注标准的制定。
1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。
2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。
3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。
四、表面粗糙度标注标准的应用。
1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。
2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。
3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节表面粗糙度的选择
一、表面粗糙度参数及参数值的选择
（一）表面粗糙度评定参数的选择
在表面粗糙度的六个评定参数中，Ra、Rz、Ry三个高度参数为基本参数Sm、S、t p为三个附加参数。
这些参数分别从不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在着不同程度的不完整性。
因此，在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况适当用一个或几个作为评定参数。
1）如果表面没有特殊要求时，一般仅选用高度参数。
在高度特性参数常用的参数值范围内（R a为0.025~6.3μm、R z为0.1~25μm），推荐优先选用Ra值，因为Ra能较充分地反应零件表面轮廓的特征。
但以下情况不宜选用Ra。
a. 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或太光滑（Ra＜0.025μm）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器进行测量。
b. 当零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra值一般采用触针测量，如果用于软材料的测量，不仅会划伤零件表面，而且测得结果也不准确。
c. 如果测量面积很小，如顶尖，刀具的刃部以及仪表小元件的表面，在取样长度内，轮廓的峰或谷少于五个时，Rz也难于进行测量，这是可以选用Ry值。
2）当表面有特殊功能要求时，为了保证功能要求，提高产品质量，这是可以同时选用几个参数综合控制表面质量。
a. 当表面要求耐磨时，可以选用Ra、Ry、和t p。
b. 当表面要求承受交变应力时，可以选用Ry、Sm、和S。
c. 当表面着重要求外观质量和可漆性，可选用Sm和S。
（二）表面粗糙度参数值的选择
表面粗糙度参数值的选择合理与否，不仅对产品的使用性能有很大的影响，而且直接关系到产品的质量和制造成本。
一般来说，表面粗糙度值（评定参数值）越小，零件的工作性能越好，使用寿命也越长。
但绝不能认为表面粗糙度值越小越好，为了获得粗糙度小的表面，则零件需经过复杂的工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。
因此选择表面粗糙度参数值既要考虑零件的功能要求，又要考虑其制造成本，在满足功能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。
1.一般选择原则
1）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
2）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
3）有循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。
4）配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。
5）配合性质相同，零件尺寸越小则表面粗糙度参数值应越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
2.参数值的选用方法
在选择参数值时，通常可参照一些经过验证的实例，用类比法来确定。
一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。
然而，在实际生产中也有这样的情况，尺寸公差、表面形状公差要求很大，但表面粗糙度值却要求很小，如机床的手轮或手柄的表面，所以说，它们之间并不存在确定的函数关系。