锦州石化“9、12” 事故分析
安全分享案例
安全分享案例【篇一：安全分享案例】安全经验分享案例汇编未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆1．事件经过： 2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。
未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。
打开加油机的盖板随… 机器盖子未扣牢打碎风挡玻璃1.事件经过：2010年12月4日上午10时左右，有一辆小轿车停靠在我站打开前机器盖子检查车况，检查完成后司机没有把车辆前部机器盖子扣牢就启动车辆，前机器盖突然后翻，打碎了打挡风玻璃，幸好没有伤到司机和造成其他交通事故。
2.… 安全经验分享案例1986 年 4 月 7 日，某污水处理厂，同济毕业的年仅 26 岁的张厂长，带领几名技术人员到下属某污水泵站测量泵站机械设备的技术参数，并了解设备的运转情况。
当日上午 9 点，张厂长和 5 位同志关闭水泵，进入室内污水池，突然大… 安全经验分享案例数则未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆 1．事件经过：2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。
未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。
… 人，没想到这一停，便停出了大祸。
二、安全经验分享… 饭店安全管理案例汇编永兴花园饭店保卫部2007.1.19 目录1.财务诈骗案例...............................................81. 1“ 秘鲁币”充当港币.....................… 安全案例宣传之防盗窃 2. 保姆半年偷五万，主人浑然不觉 ---------------------------------533. 我的一次经历 ---------------------------------------------------… 焦化安全事故案例汇编一、炼焦车间密闭空间险肇事故1、事故经过2009年10月6日下午4：30炼焦车间主任助理马正祖和四名河北安装职工一同进入1#焦炉煤气吸气管进行管道清扫和检查，并且告知炼焦车间主任助理张进杰10分钟后从管道内出来。
化工行业事故分析
2)、工艺过程设计不合理
3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
世界最大爆炸火灾事故是什么
世界最大爆炸火灾事故是什么引言九六年七月十六日，位于中国辽宁省锦州市的锦州石化公司发生了一起严重的爆炸事故。
这场事故造成了数十人死亡，成千上万人受伤，同时也对当地环境造成了非常严重的影响。
锦州石化爆炸事故被认为是世界上最大的爆炸火灾事故之一，其影响一直持续到今天。
本文将对这场重大事故进行详细的分析和描述，包括事故的起因、影响以及相关的救援和恢复工作。
我们将从事故的背景和大致发生经过开始，然后对其中的细节进行深入分析，并对事故的原因和影响进行探讨。
最后，我们还将对事故后的应对和救援工作进行总结，以期能对未来的工业安全以及灾难应对提供一些经验和启示。
一、背景1. 事故地点和单位介绍锦州石化公司位于辽宁省锦州市开发区，是一家专业从事石油化工生产的大型企业。
公司成立于1990年，主要生产石油制品、化工产品以及相关的三废处理等业务。
在当时，锦州石化公司是辽宁省最大的石化企业之一，对当地经济和就业有着重要的影响。
2. 事故背景在事故发生前，锦州石化公司的一条重要生产线出现了严重的故障。
根据当时的相关报道和调查结果，该生产线的一个重要设备——裂化炉出现了严重的泄漏和故障现象。
为了尽快处理这一问题，公司的相关人员在当天进行了紧急的维修工作。
但是，由于工作中的一系列失误和疏漏，导致了一系列严重的事故。
最终导致了整个生产线的爆炸和火灾事故。
二、事故发生经过及影响1. 事故发生经过据当时的报道和事故调查结果显示，当天下午，锦州石化公司的员工们正在对裂化炉进行检修。
不幸的是，在这个过程中，一名工人操作不当，导致裂化炉内的化学品泄漏并产生了火花。
由于当时工作现场的条件较差，同时也没有做好相应的安全防护措施，导致火花暴露在了碳氢化合物等易燃物质之上。
很快，整个工作场地就爆发了大火，同时也引发了随之而来的爆炸事故。
由于火势迅速蔓延，并且爆炸风险极大，附近的民众和企业也受到了相当大的影响。
在事故发生的当天，当地政府迅速发布了紧急通知，要求周边居民紧急疏散，同时也要求附近的企业停止生产并进行疏散。
环保事故案例3篇
环保事故案例3篇篇一:重大环境污染事故罪案例山西省运城市人民检察院以被告人杨某犯重大环境污染事故罪，向山西省运城市人民法院提起公诉，山西省运城地区尊村引黄灌溉管理局、山西省运城市安邑水库管理委员会和山西省运城市北城供水公司同时提起附带民事诉讼。
起诉书指控:被告人杨某独资开办的运城市天马文化用纸厂将含有挥发酚等有毒有害物质的污水排入引黄干渠，随干渠内的供水流入樊村水库，污染了水体，致使本市北城供水系统被污染，供水中断三天，公共财产遭受重大损失，其行为构成重大环境污染事故罪，请依法判处。
附带民事诉讼原告人引黄管理局要求被告人杨某赔偿该单位41万方水被污染造成的经济损失24。
6万元;附事民事诉讼原告人水库管委会要求赔偿该单位为清除水体污染所遭受的经济损失，扣除杨某已经赔偿的3万元，还应赔偿43495元;附带民事诉讼原告人供水公司要求杨某赔偿该单位的营业损失及清除污染费等共10。
96万元。
被告人杨某承认天马纸厂的污水曾经流入引黄干渠，但是辩称引黄干渠放水时，该污水已经被排除干净。
樊村水库和供水公司供水系统被污染，并非该厂污水所致，责任应当由引黄管理局承担。
水库管委会和供水公司不应直接向我索赔。
事发后，我为了城市早日恢复供水，才分别与引黄管理局、水库管委会达成协议，出资排污和赔偿损失，并非自愿承担责任。
杨某的辩护人辩称，引黄管理局是在杨某排污后，总调度才下令放水，这说明此时污水已经排净。
起诉书指控的事实没有确凿的证据，指控的罪名不能成立。
另外，引黄管理局知道有污水进入樊村水库后，既不采取任何措施，也不通知供水公司，因此造成城市供水系统被污染，引黄管理局是有责任的。
三原告的经济损失应当由引黄管理局承担。
水库管委会和供水公司与杨某没有直接的法律关系，依法应当驳回其诉讼请求。
山西省运城市人民法院经审理查明:天马纸厂是被告人杨某于1993年开办的独资企业，设立在利用黄河水灌溉农田和解决城市供水问题的引黄干渠附近。
4、大港油田分公司12.9井口爆炸亡人事故调查报告-勘探板块视频会发言稿(1)
经调查，环海公司一直保密的解堵剂配方DX-1实际由6 吨27.5%的双氧水加14吨水混合配成，DX-2由3吨氢氧化钠加 7吨甲醇加10吨水混合配成。由于双氧水等药剂的化学反应 以及间歇解堵方式构成了爆炸的必要和充分条件：
解堵剂供货商发货明细标明了双氧水供货内容
1、天然气来源。长5井生产日报显示该井含有一定压 力和浓度的天然气。 2、氧气和点火能量的来源。根据国家安科院提供的针 对大连“7.16”事故开展的《高含硫油品加工安全技术研究 项目》成果显示：双氧水（27.5%的H2O2 水溶液）是一种极 不稳定的强氧化剂，具有爆炸危险性。在一定的温度、PH 值、催化杂质等作用下，可被催化分解。 其中：过氧化氢分解产生水和氧气。化学反应式为：
现场井口碎片分布 图。备注：数字为 碎片距井口直线距 离，单位为米。
爆炸碎片 55 爆炸碎片 46.7 爆炸碎片 45 爆炸碎片 23 阀体 56.2
北
爆炸碎片 14.7
倒液罐 19
井 口
爆炸碎片 54.3 采油树主体 55.1 爆炸碎片 43.5 爆炸碎片 48.2 爆炸碎片 43.1 爆炸碎片 60 爆炸碎片 72.9 爆炸碎片 207 爆炸碎片 72.5
3、气相空间来源。调查证实，受工作压力限制，在长 达14个小时的解堵解堵剂注入过程中，因采油树的压力等 级影响，现场采取了间歇起泵挤注解堵剂的方式，不仅增 加了双氧水在井筒内催化分解的时间；而且，随着解堵剂 逐渐进入地层，井筒内部压力下降，为天然气与氧气进入 井筒顶部的油套环空，混合形成爆炸性气体并逐步聚积到 爆炸极限提供了充分条件。
6、HSE 体系运行尚存在漏洞 。虽然大港油田分公司 QHSE管理体系经多年运行，管理制度不断健全和完善，但 是，分析此次“12.9”井口爆炸事故，依然暴露出有制度不 执行、有流程能绕开、审核把关不严格等诸多问题和漏洞。
安全分享案例
安全分享案例【篇一：安全分享案例】安全经验分享案例汇编未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆1．事件经过： 2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。
未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。
打开加油机的盖板随… 机器盖子未扣牢打碎风挡玻璃1.事件经过：2010年12月4日上午10时左右，有一辆小轿车停靠在我站打开前机器盖子检查车况，检查完成后司机没有把车辆前部机器盖子扣牢就启动车辆，前机器盖突然后翻，打碎了打挡风玻璃，幸好没有伤到司机和造成其他交通事故。
2.… 安全经验分享案例1986 年 4 月 7 日，某污水处理厂，同济毕业的年仅 26 岁的张厂长，带领几名技术人员到下属某污水泵站测量泵站机械设备的技术参数，并了解设备的运转情况。
当日上午 9 点，张厂长和 5 位同志关闭水泵，进入室内污水池，突然大… 安全经验分享案例数则未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆 1．事件经过：2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。
未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。
… 人，没想到这一停，便停出了大祸。
二、安全经验分享… 饭店安全管理案例汇编永兴花园饭店保卫部2007.1.19 目录1.财务诈骗案例...............................................81. 1“ 秘鲁币”充当港币.....................… 安全案例宣传之防盗窃 2. 保姆半年偷五万，主人浑然不觉 ---------------------------------533. 我的一次经历 ---------------------------------------------------… 焦化安全事故案例汇编一、炼焦车间密闭空间险肇事故1、事故经过2009年10月6日下午4：30炼焦车间主任助理马正祖和四名河北安装职工一同进入1#焦炉煤气吸气管进行管道清扫和检查，并且告知炼焦车间主任助理张进杰10分钟后从管道内出来。
常减压装置闪爆事故分析
常减压装置闪爆事故分析
2003年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车，17：10分在减压炉点火时，发生闪爆事故。
事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果，同时造成炉壁及框架严重损坏，减压炉整体损毁报废;事故直接经济损失45万元。
这起事故是在工艺简单，我们已经历了千百次重复，最不应该出现事故的操作环节，因违反规定，管理混乱而发生的重大伤亡事故，给遇难员工及家庭带来了灾难，也使企业生产经营陷入十分被动的境地。
事过三年，回顾事故的过程和原因，依然刻骨铭心，教训十分深刻。
一、事故经过
2003年8月25日300万吨/年常减压装置开始常规检修。
9月11日8：00时检修完毕交生产开车。
9月11日8：00时至17：00时装置进行吹扫试压，17：00时停汽，拆除油品出入装置盲板，为开工做准备。
20：00时抽出燃料油、高压瓦斯盲板。
9月12日8：30分引柴油循环，脱水考验仪表;14：00时加热炉准备点火。
司炉工雷志刚受车间生产主任李忠岭指派找安全员崔宝先联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气，结果显示分析合格。
16：00时引原油循环。
16：30分车间生产主任李忠岭安排司炉工张利群、雷志刚、王健做点炉准备及点炉前的最后检查，安排班长
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石油化工火灾、爆炸事故案例分析
（其中1人经抢救无效，于10月26日
死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，
2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火 燎伤。
催化两器检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行 动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被 迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间， 空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦 多，造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检 查和维护，确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采 取有效的补救防护措施。
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 事故经过 事故原因 事故教训
下一案例
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 ——事故经过
2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
油田公司事故案例分析材料
油田公司事故案例分析材料作业三区2010年6月目录一、辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析 (1)二、兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故分析 (16)三、锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故分析 (28)四、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (40)五、大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (52)六、吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故分析 (63)辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
中石化近年来事故汇总
中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。
联合化工厂无水乙醇车间于7月23日19：40停车检修。
7月24日8：00在乙醇车间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。
施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理了动火证。
8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。
10：10，经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。
于洪、车间安全员牟晓清在现场监护，机械工梁国辉开始动火作业，先切割完底部的放料管，在切割进料管时，于洪和梁国辉为了对接管线方便，将断开的阀门与管线又重新接到成品槽上，没有加堵盲板就开始切割，导致成品槽内残存乙醇蒸气和空气的混合气体遇明火发生爆炸，成品槽顶盖飞至房顶后弹回到地面。
于洪当场死亡，梁国辉送医院抢救于7月28日16：00死亡，牟晓清左小腿骨折受重伤。
经调查分析，这是一起严重违章指挥、违章作业引起的重大事故，其主要原因是严重违反了《工业动火安全管理办法》第十一条、第十二条等有关规定。
在没有加堵盲板的情况下，车间领导违章指挥，操作工违章动火作业，车间安全管理人员对违章指挥、违章作业制止不力，导致了事故的发生。
这起事故，给企业财产和职工生命造成重大损失，特别是发生在全国安全生产大检查期间，产生了不良的影响，暴露出这个企业领导存在抓安全生产不力，安全管理上存在严重的漏洞和薄弱环节，规章制度执行不严，违章指挥、违章操作，安全监督不到位；职工安全生产教育缺乏相对性，自我保护意识差等问题。
各企业要从这起事故中吸取教训，引以为戒，举一反三，坚决树立安全第一的思想，加大安全监督力度，加强安全管理，防止重、特大事故，特别是重复性事故的发生，特提出以下要求：（一）要继续深入贯彻落实江总**等党中央、国务院领导关于安全生产的一系列重要指示和国务院安全生产电视电话会议、国务院办公厅《关于切实加强安全生产工作有关问题的紧急通知》精神，尤其是各级领导干部要进一步增强抓好安全生产的意识，切实负起责任，按照“三个代表”重要思想的要求，从讲**、保稳定、保发展的大局出发，真正把安全工作摆在第一的位置上，继续组织好安全生产自查自改活动，从组织上、制度上、管理上查找存在的薄弱环节和不适应的方面，采取有效措施，坚决遏制重、特大事故。
石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因
石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因1这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;1、工程设计失误1、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施;由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅油罐将报废,若油品大量漏失,还会引发严重的次生事故如火灾、爆炸、环境污染等等;建设单位在最后一次审查时发现了这个问题,并予以纠正;某厂在建设一套采用了新技术的装置时,由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方,向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说,这些数据仍然可用,设计单位也没有进行认真审查;装置建成投产后,核心设备每天都处在超温工况下工作;不到一年就将该核心设备烧坏,只好再花50 00多万元进行改造;辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的,而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因;A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从,改为;视镜是在时破裂后引发爆炸事故的;如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎,爆炸事故也就不会发生; B、原化学工业部压力容器视镜设计要求规定：视镜最大直径为150mm,最大公称压力为;而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm,公称压力为非标视镜,这种视镜目前国内尚无法生产;C、厂房是封闭的,这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方,设计上也是错误的;2、工艺过程设计不合理1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火;两次事故相隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计;但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发生串通的可能性;结果,由于阀门关不严,造成不同性质物料的相互混合,致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸;某合成氨装置,设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀,导致天然气窜入空气管线中,发生爆炸;3、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置,结果在乙烯装置紧急放空时,空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入;经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇,发生剧烈氧化而爆炸;造成3人死亡、31人受伤,其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死;2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高;据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右;其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响;而这些由“三违”引发的事故,多数表现为设备的破坏;以设备破坏为表面现象的事故,大约也占到了70%以上;2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使49吨液化气泄漏,周围地区就象笼罩在大雾中一样;抚顺市紧急采取措施疏散人员,并将该地区隔离才没有引发更大的事故;1997年6月27日,北京东方化工厂罐区,在收油时操作工开错阀门,致使石脑油大量外溢,遇明火引发爆炸及两次后续爆炸;此次事故共有9人死亡、39人受伤,直接损失亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月;1988年高桥石化的液化气罐区,因为操作工没有及时关闭切水阀门,致使液化气大量泄漏;泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地,遇明火引发爆炸,造成多名人员伤亡;约十年前,荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故,其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使原油大量泄漏,并污染了下游水库;某企业一套装置在开车过程中,操作工点炉子,违反操作规程,在没有进行炉膛气体成分的分析之前,就去点火,结果引起炉膛爆炸;某企业一套装置,泵出口因物料结焦而堵塞,为赶生产任务,没有将装置内的油全部退出,也没有切断检修部位与系统的连接,就开始检修,结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了;东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作,操作工打开切水阀门后忘记关阀门,导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间,4人死亡;某化肥厂包装机发生故障停车,操作工正在处理;班长未和操作工打招呼就进入机器内查看,操作工处理完后立即开机,结果将班长挤死在包装机内;1973年10月23日18时13分,江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,,加之安全阀、压力表失灵,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人;1989年2月17日14时38分,江西省鹰潭市某橡胶厂,胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中,由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸;3名临时工死亡,伤8人;1977年6月2日14时35分,某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面,遇明火发生汽油爆炸事故,死亡14人,轻重伤40人;1999年7月30日上午7时40分,江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备,敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸,500平方米的车间被炸塌,重伤3人,其中1人因抢救无效而死亡; 1991年10月8日6时50分,某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺,同时没有按规定调好安全阀的起跳压力,也没有按规定定好爆破片压力;一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸,三名操作人员当场被炸死;1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破;汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达;江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡;1996年7月,某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造;7月30日15时30分左右,在进行焊接作业时,因没有与甲醇计量槽完全隔绝,电火花掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物;两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有5人受伤、6人死亡;在救火过程,因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸,有1人致死;2001年9月6日下午2时02分,茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时,不小心引燃了地上的残油,导致油库的油泵房突然起火,造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾;该油库内共有12个大油罐,原油总储油量60万吨;共出动29台消防车、近200名消防官兵;于下午4时30分左右,基本控制了火势；5时50分左右,大火被彻底扑灭;火灾发生后,周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课;1997年5月4日9时许,长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作;当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车,安装队未采取任何防范措施盲目动焊,11时30分引发火灾;扑救过程中,一号调节池发生爆炸,参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲,6人受轻伤;江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业,2006年7月28日,由于企业违章指挥,违规操作,现场管理混乱,边施工、边试生产;操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸;死亡22人,受伤29人,其中3人重伤;据估算,氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯TNT,爆炸半径约为30米;2006年7月27日7时57分,中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤;7时59分消防部门接警后迅速出动,赶赴现场控制火情,火灾于9时50分被扑灭;2006年8月7日下午3时许,天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾,一小时后火被及时扑灭;事故造成9人死亡,3人受伤;据报道,是由于操作不当引起事故的发生;2002年12月14日,张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中,发生误操作,造成液态萘温度升高自燃,引起火灾;当时火势非常凶猛,火苗窜至几十米高,在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来,厂房的房顶已被大火吞噬,墙体倾斜;而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧;1988年4月21日15时35分,吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程,大量氮气进人三塔釜残罐,造成此罐超压罐为非压力容器发生开裂,罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸,并引起大火,事故的直接责任者当场死亡,2004年9月,德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,结果过热蒸汽大量涌出,导致2名工人死亡,1人严重烫伤;2003年9月12日,锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车,17：10分在减压炉点火时,因违反规定,管理混乱而发生闪爆事故;事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果;2004年12月30日14时20分左右,吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章,没有认真监盘,填写“假记录”,操作失控,导致过氧及炉温持续升高,在终洗塔后部形成氧气积聚,与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合,形成爆炸混合物,发生爆炸;3、设备损坏动设备或静设备或因其质量不符合工艺生产要求造成设备损坏,或在长期使用过程中由于磨损或腐蚀造成设备损坏,都可引起继发的火灾爆炸等事故设备质量有问题,可能是制造时产生的,也可能是设计有问题;因此,我们国家对承压静设备的设计制造有严格的规定,只有具有相应资质的设计单位和制造单位才能进行设计或制造;所有承压设备,如耐压容器、锅炉等必须经过国家监管部门检测合格发放使用证以后才能投用;在一些企业中,对设备的质量问题十分重视;对于所有新建设的动设备,在安装以前都要进行解体;即拆开来进行彻底检查,并更换密封垫片;多年实际工作证明,在进行设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、缺少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题,需要逐一解决,以消除安全隐患;在石油、化工行业中,由于设备出问题而引发的事故,在事故总数中所占比例也很大;某企业常减压装置,因一接头损坏,造成瓦斯泄露,引发大火;这既是因设备损坏引起的事故,也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故,但也有一些偶然性;某企业的一台高压泵,在泵体有一个暗砂眼,在解体检查时没有发现;运转一段时间后,高温油料从砂眼哧出,引起大火;某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂,造成原油罐突沸外溢而着火,直到把原油烧光为止;1979年12月18日,吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂,76秒钟内扩散至40万平方米;在200米处遇火源发生爆炸,造成36人死亡、58人受伤的惨剧;这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的,为此,进行了一次全国范围的液化气球罐大检查,不少液化气球罐停用;1998年3月516时30分,西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐根部的球阀损害液化气外泄;18时40分发生闪爆;后又在一个小时内发生两次闪爆,导致在现场进行抢险的四十多人伤亡,其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人;爆炸并引燃百米之外的棉花垛;1989年,美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂,发生乙烯泄漏;共泄漏吨,遇明火后发生了相当于级地震的爆炸;死亡33人、伤130人,损失亿美元;2006年12月9日早上6时21分,灯塔市辽阳华兴化学品有限公司导热油锅炉车间存有吨导热油的3号炉发生泄漏,泄漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈燃烧;经过数十名消防队员奋力将火扑灭,避免了一场爆炸事故;某企业规定,每三年对设备进行一次大规模检修;2007年3月9日,在距规定的检修时间还差6天时,常减压蒸馏装置的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生泄漏,高温高压油品喷出,引发火灾,着火面积约200平方米;最近,有两个企业的新建装置在开车过程中均因管道密封破损,热油泄漏,引起火灾;这两个企业的建设项目均是由工程公司总承包建设的,工程公司毕竟不是业主,责任心及经济利益都可能影响工程质量;2007年5月29日晚7时57分,延川县永坪炼油厂Ⅱ套催化装置换热器法兰发生泄漏,造成着火事故,一人死亡,一人受伤;2007年6月11日晚8时38分许,位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨生产线发生爆炸;爆炸原因初步确定为该公司合成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸,引发燃烧;茂名石化和沧州炼油厂两个企业,都发生过延迟焦化装置因高温重油管线用错材质,造成腐蚀泄漏,引发大火的事故;2002年2月23日,农历正月十二,辽阳石化聚乙烯新线开车;7时20分,新线发生了剧烈爆炸;结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤;整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年;经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故发生的直接原因是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被静电火花引爆,发生了爆炸;2006年6月28日,兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化装置中的40万吨气体分馏装置因507换热器盖头介质为液态烃发生泄漏引起火灾爆炸事故,并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐;造成1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤;4、自动控制系统失误引发的事故此处拟举一个钢铁行业的例子;2006年10月30日20时,重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工;由于电焊机的接地线直接搭接在管网上,而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强;电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表,误报出系统压力超高的信号;致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作,将煤气紧急快开阀门打开,造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中,在投产后也发生过;如某厂一装置发生波动,操作工正在处理;按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者,不能自己动手,但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作,十分熟悉情况;来到现场后看了看,未跟当班操作工打招呼,就自行启动了核心设备,导致该设备报废;某厂在道路施工时,施工机械挖坏地下电缆,造成大面积停电;事故发生的原因是,电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的;吉林石化松花江污染事件,原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故,但因没有设立必要的水体防护设施,也没有制定相应的应急处理预案,导致松花江被污染的严重事件;1974年8月21日,北京石油化工总厂所属的向阳化工厂,苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故,造成死亡职工13人,伤22人;在这次爆炸事故前,321贮罐曾经发生过几次事故,被迫停过产;但是均没有引起该厂领导的高度重视,没有采取相应的防范措施,以致酿成了这次重大爆炸事故;2006年8月7日,天津一化工厂发生爆炸,车间被夷为平地;据新华社报道,爆炸至少造成7人死亡,3人受伤,2人下落不明;据称,此次爆炸可能是由于生产车间内的酒精和香精管理不善造成的;2006年7月30日上午,安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间因原料金属钠保管不善发生火灾,几百个平方的厂房燃起熊熊大火,浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空;由于甲醇钠易燃,且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠,来安县城被迫疏散了七八千群众;最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下,历经7小时才将火势扑灭;2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸,据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善造成的;据24日的最新统计,死亡人员上升到29人,受伤人员总数2442人,其中留住医院治疗782人;爆炸毁坏住房约2万套,毁坏小学、幼儿园69所,其中3所学校完全被毁,1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所,毁坏大学2所,同时受损的还有体育场馆3座,剧院1座,音乐厅2座,医院1所,商店数千家,其中3家大型商场完全被毁;此外,位于图鲁兹南部工业区的所有企业都受到程度不同的破坏,占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损;这起法国历史上“罕见”的大爆炸,给当地居民带来了极大恐慌和心理压力;6、静电某厂在给一汽车装汽油时,因产生静电引发爆炸;某厂一台轻汽油罐,内壁防腐涂料导电不良,与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电,引起内浮盘上的油气起火爆炸;7、雷击1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐遭受雷击,发生特大火灾爆炸事故;大火燃烧了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油罐5座,65人受伤,14名消防干警和5名油库职工牺牲;来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海;共疏散了1800多户、l万余人,烧毁民房4000多平方米,毁坏路面2万平方米；这场大火燃烧的高温、水域的污染、爆炸的震动,使万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡,5200亩虾池、1160亩贻贝、万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡;在燃烧、爆炸中,外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨,黄岛四周的102公里的海岸线受到严重污染；黑乎乎的原油还扩散到青岛市区沿岸;由于钢筋混凝土罐,既容易积聚静电,又易遭受雷击；而且当发生火灾时,对钢筋混凝土罐难以进行冷却,也无法判断罐内液面高低;此次事故发生后,全国范围内开始将混凝土罐、砖罐全部更换为钢罐,以免此类事故的发生;武汉市黄陂县石油总公司横店石油储库1998年7月13日下午4时10分遭直击雷击,造成库区4号储罐起火爆炸,烧毁0号柴油125t及1000m3柴油罐一座;美国当地时间,2007年4月27日中午,俄克拉荷马州温尼伍德炼油厂因雷击中一个轻油罐引发大火爆炸,大火蔓延到柴油罐;因柴油没有烧光,一直到29日晨大火仍未扑灭;在多雷地区,因雷击而停车停工的事故每年都有发生;8、其它因素南方某企业的电力电缆,被老鼠咬坏,引起电缆爆炸,造成大面积停电;2004年2月18日,一辆载满硫磺、汽油和化肥的火车在伊朗东北部发生出轨和爆炸事件,295人死亡、350人受伤;剧烈的爆炸将铁路沿线的五座村庄几乎夷为平地;在距离爆炸地点10公里处,几乎所有房屋的玻璃窗都被震碎,而在距离爆炸地点70公里的地方也能感觉到明显的震动;据报道,是由于附近发生了一次级地震颠覆了列车,引发易燃货物的燃烧爆炸;9、不明原因有一些事故发生后一直未能找到其原因;如60年代末,大庆石化厂我国第一套自行设计自行建设的高压加氢装置发生爆炸,死亡数十人;当时是先发生了一个小事故,从厂长、总工程师、技术科干部到车间干部数十人全都到现场处理事故,结果发生了第二次爆炸,使现场人员全部死亡;由于参与第一次爆炸原因调查的人员全部死亡,再加之正处在文化大革命时期,一切源于阶级斗争致力于抓内外阶级敌人,致使后来对事故发生的直接原因没有明确的结论;1973年,石油化工科学研究院发生爆炸死亡一人,后来发现是一个高压氮气瓶发生了爆炸;很多单位都参与了调查,但未能找出引发事故的直接原因;10、人为破坏2004年4月24日22时许,中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾,造成直接经济损失325万元;根据公安部调查结果,是油库职工在值班期间相互勾结,从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾;。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
火灾事故案例总结(很全的哦)
1、2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。
一、事故发生经过。
6月3日5时20分至50分左右，宝源丰公司员工陆续进厂工作（受运输和天气温度的影响，该企业通常于早6时上班），当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只，当日在车间现场人数395人（其中一车间113人，二车间192人，挂鸡台20人，冷库70人）。
6时10分左右，部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火，主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。
部分较早发现火情人员进行了初期扑救，但火势未得到有效控制。
火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延，同时向下蔓延到整个附属区，并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。
燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸，致使该区域上方屋顶卷开，大量氨气泄漏，介入了燃烧，火势蔓延至主厂房的其余区域。
二、事故原因分析（一）直接原因。
宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。
当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
造成火势迅速蔓延的主要原因：一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板（聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快，聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性）。
二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多，且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。
三是吊顶内的空间大部分连通，火灾发生后，火势由南向北迅速蔓延。
四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
中石化近年来事故汇总
中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报" f; {0 Y% N3 J2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。
3 E2 `' |' |* d$ _7 ~]3 Q1 e* c联合化工厂无水乙醇车间于7月23日19：40停车检修。
7月24日8：00在乙醇车间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。
施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理了动火证。
8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。
10：10，经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。
于洪、车间安全员牟晓清在现场监护，机械工梁国辉开始动火作业，先切割完底部的放料管，在切割进料管时，于洪和梁国辉为了对接管线方便，将断开的阀门与管线又重新接到成品槽上，没有加堵盲板就开始切割，导致成品槽内残存乙醇蒸气和空气的混合气体遇明火发生爆炸，成品槽顶盖飞至房顶后弹回到地面。
于洪当场死亡，梁国辉送医院抢救于7月28日16：00死亡，牟晓清左小腿骨折受重伤。
经调查分析，这是一起严重违章指挥、违章作业引起的重大事故，其主要原因是严重违反了《工业动火安全管理办法》第十一条、第十二条等有关规定。
在没有加堵盲板的情况下，车间领导违章指挥，操作工违章动火作业，车间安全管理人员对违章指挥、违章作业制止不力，导致了事故的发生。
% D( _' {) E y, \. Z f这起事故，给企业财产和职工生命造成重大损失，特别是发生在全国安全生产大检查期间，产生了不良的影响，暴露出这个企业领导存在抓安全生产不力，安全管理上存在严重的漏洞和薄弱环节，规章制度执行不严，违章指挥、违章操作，安全监督不到位；职工安全生产教育缺乏相对性，自我保护意识差等问题。
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
13
2002年1月10日 大庆炼化公司
筑安装公司施工人员在开启再生器人孔时，因设备工 艺情况交接不清，高温催化剂突然涌出，造成1人烧
灼烫
1
伤窒息死亡。
烯烃厂聚乙烯装置B线悬浮液罐上的劣质视镜破裂，
14 2002年2月23日 辽阳石化公司 乙烯气体泄漏，被视镜上方的引风机吸入空气干燥器 爆炸
8
发生爆炸，造成8人死亡。
爆炸
3
。
化肥厂二合成装置合成塔开工加热炉点火过程中，因
27
2003年9月11日
乌鲁木齐石化公 司
阀门未关到位，发生炉膛闪爆，冲击力将炉子烟囱的 防雨帽震落，击中正在撤离现场的1名员工，造成其
爆炸
1
死亡。
28
2003年9月12日 锦州石化公司
二套常减压装置检修后开车，加热炉点火过程中，由 于燃料气阀门泄漏发生爆炸事故，造成3人死亡。
司
倒，造成1人死亡。
车辆伤害
1
中油二建在兰州石化大乙烯汽油加氢项目施工现场，
46 2006年4月9日 兰州石化公司 一名施工人员钻入堆放脚手架的门形架内休息，卡扣 物体打击
1
突然断裂，脚手架落下，该施工人员被砸死亡。
塑料厂成品车间20万吨高压包装线C线在处理码垛机
47 2006年5月9日 大庆石化公司 故障过程中，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡 机械伤害
爆炸
3
故，造成3人死亡。
54
2007年1月17日
独山子石化公司
铁管处电务段作业人员在进行铁路灯桥更换故障灯作 业过程中，发生一起高处坠落事故，造成1人死亡。
高处坠落
1
化工三车间一名操作工在对橡胶装置胶液罐进行氮气
安全案例分析-常减压装置闪爆事故分析
常减压装置闪爆事故分析20XX年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装臵检修后进行开车，17：10分在减压炉点火时，发生闪爆事故。
事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果，同时造成炉壁及框架严重损坏，减压炉整体损毁报废；事故直接经济损失45万元。
一、事故经过20XX年8月25日300万吨/年常减压装臵开始常规检修。
9月11日8：00时检修完毕交生产开车。
9月11日8：00时至17：00时装臵进行吹扫试压，17：00时停汽，拆除油品出入装臵盲板，为开工做准备。
20：00时抽出燃料油、高压瓦斯盲板。
9月12日8：30分引柴油循环，脱水考验仪表；14：00时加热炉准备点火。
司炉工雷志刚受车间生产主任李忠岭指派找安全员崔宝先联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气，结果显示分析合格。
16：00时引原油循环。
16：30分车间生产主任李忠岭安排司炉工张利群、雷志刚、王健做点炉准备及点炉前的最后检查，安排班长潘建忠带人投瓦斯系统，准备点火。
16：55分完成常压炉点火后，司炉工王健直接去减压炉一层平台做开阀准备，雷志刚进入炉底点减压炉9#火嘴时，减压炉发生闪爆。
二、事故原因分析1、违章指挥。
9月12日14：00时，车间生产主任在不清楚流程的情况下，没有经过现场检查，误认为炉子瓦斯系统流程已经摆好，就指派安全员联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气。
实际上减压炉瓦斯流程并没有摆好，盲板还未拆除，炉膛内的状态还是检修状态。
在盲板没有拆除，流程没有摆好的状态下要求化验室取炉膛气，分析炉膛可燃气体含量，化验分析结果显示分析合格，这个分析结果完全是假象。
在取完炉膛气样后，车间生产主任又自相矛盾指派操作工，摆通瓦斯流程。
在取样后2小时40分，安排操作工点炉。
按规定：确认火嘴阀门关闭，瓦斯引到炉前拆除盲板，点火前1小时内采样分析有效。
本次操作超出规定时间，又无人确认。
错误的采样结果和违章指挥为事故埋下了祸根。
锦州石化炼油二厂爆炸事故
1997年6月25日9时40分左右，宝××按照仪表操作规程每天上、下午对氢分析仪表各巡查一次。
宝××从氢压机房南边楼梯上二楼时，曾与氢压机岗机长田×相遇。
田×下楼走到新氢分液罐（D-5）附近，听到爆炸声后便跑到楼上，发现宝××卧在K-1/2氢压机三级缸底下，身体被仪表盘门压着。
田××便冲下楼找人把宝××送到医院，宝××经抢救无效死亡。
二加氢装置，为了安全起见，立即采取紧急停车措施，防止事故扩大。
事故原因分析1 氢分析成套仪表采用北京分析仪器厂策纳分析仪器有限公司成套产品，安装在浙江椒江市椒北仪表厂生产的正压型防爆仪表盘内，现场分析测量新氢压缩机入口氢气纯度。
正压型防爆仪表盘是一种用于安装非防爆检测仪表、分析仪表、电器控制元件以满足安全要求的防爆产品。
仪表盘说明书说明“仪表盘设安全保护装置，当盘内爆炸性混合物浓度没有降低至低于其下限之前，不能接通电源。
正常工作时，保持盘内正压值≥200Pa，低于50Pa电源自动切断”。
而实际上盘内没有监测爆炸混合物浓度的仪器。
盘内仪表本身泄漏根本没有安全保护装置。
该成套仪表与产品说明书介绍不符。
2 该仪表盘不符合国家防爆标准要求，不具备防爆条件，防爆合格证是错误的，对用户是不负责任的。
该表假冒防爆，实为爆炸源，是造成这起事故的根本原因。
3 该仪表供电电压AC220V，且盘内没有保护联锁电源系统，其元器件均不防爆。
联锁电源系统是控制盘内电源及电源开关的，开关触点动作能产生火花。
4 该仪表盘密封性不好，有时在碰触仪表盘时，盘内正压风下降电磁阀电源开关接通，对盘内补气，红灯亮。
盘内气压达到要求时，电磁阀开关断开，补气结束，绿灯亮。
供货方现场调试过程中曾发生过上述情况，但当时厂家并未消除这一隐患，给这次爆炸事故埋下了祸根。
5 宝某近视，且没戴眼镜，为了看得更清楚，身体接触表盘，造成盘内正风波动，电磁阀开关动作，产生火花，发生了这一起爆炸事故。
火灾事故案例总结(很全的哦)
1、2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。
一、事故发生经过。
6月3日5时20分至50分左右，宝源丰公司员工陆续进厂工作（受运输和天气温度的影响，该企业通常于早6时上班），当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只，当日在车间现场人数395人（其中一车间113人，二车间192人，挂鸡台20人，冷库70人）。
6时10分左右，部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火，主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。
部分较早发现火情人员进行了初期扑救，但火势未得到有效控制。
火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延，同时向下蔓延到整个附属区，并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。
燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸，致使该区域上方屋顶卷开，大量氨气泄漏，介入了燃烧，火势蔓延至主厂房的其余区域。
二、事故原因分析（一）直接原因。
宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。
当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
造成火势迅速蔓延的主要原因：一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板（聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快，聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性）。
二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多，且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。
三是吊顶内的空间大部分连通，火灾发生后，火势由南向北迅速蔓延。
四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。
2010年九起案例
2010年事故及暴露出的问题分析2010年，虽然板块及各企业在安全环保工作方面下了很大的功夫，但是还是发生了9起亡人事故，死亡25人，分别占集团公司工业生产亡人事故起数的1/3，死亡人数的1/2。
其中：较大事故4起，死亡19人，造成炼化板块安全形势非常被动。
说明我们的安全管理工作还存在漏洞，还不能适应当前炼化业务发展的需要，各企业尚处于严格监督的初级阶段，安全生产还未完全受控。
（一）兰州石化橡胶厂碳四球罐区“1.7”爆炸事故，造成6人死亡。
直接原因：合成橡胶厂316#罐区碳四储罐R202底部2号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316球罐区附近引发空间闪爆。
事故暴露出的突出问题：1、设备管理人员责任缺失，严重失职。
2007年3月，检测结果显示五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，列入当年6月份的检维修计划，但没有全部执行。
2007年9月，公司业务重组，罐区划转至原烯烃事业部管理。
2009年8月罐区重新划回合成橡胶厂，至事故发生前，没有对检修计划等设备管理情况进行交接，导致管线更换计划一直未能全部实施2、生产工艺管理存在薄弱环节。
对长期备用管线没有采取有效隔断措施。
R202罐底部2号出料管线自2008年8月份长期备用。
为防冻保温，该管线自罐根部第一道阀至防火堤处阀门一直未关闭、加装盲板等。
3、罐区布局不尽合理。
建于60年代，储罐数量多，单罐容积小，物料品种多，装卸量大，岗位人员多，罐区南侧建有火车和汽车装卸车栈桥，两个操作室距临近罐区约30米。
罐泄漏后，可燃物料迅速扩散至操作室及临近罐区，闪爆造成人员较大伤亡及火势扩大。
（二）玉门油田炼油化工总厂液态烃脱硫装置“2.12”硫化氢中毒事故，造成2人中毒死亡。
直接原因：液态烃脱硫装置脱硫抽提塔，在一层平台处管线法兰泄漏，更换垫片。
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“9、12”事故模拟图 12”
中国石油
蒸汽
减 压 低压瓦斯 阀没关闭
低压瓦斯 减 减 燃料油 雾化蒸汽
16：30分车间 16：55分完成 55分完成 30分车间 常压炉点火后， 常压炉点火后 生产主任李忠， 司炉工王健直 岭安排司炉工 张利群、 接去减压炉一 张利群、雷志 层平台做开阀 刚、王健做点 准备， 准备，雷志刚 炉准备及点炉 前的最后检查， 进入炉底点减 前的最后检查， 压炉9 火嘴时， 压炉9#火嘴时 安排班长潘建， 减压炉发生闪 忠带人投瓦斯 系统。 爆。 系统。准备点 火.
2006-5-28
6
中国石油
9月12日发生事故时操作程序 12日发生事故时操作程序
炉膛内串入 瓦斯气体
1、14：00采炉膛样分析。 14：00采炉膛样分析。 采炉膛样分析 16：30引瓦斯 引瓦斯， 2、16：30引瓦斯，常压炉 点火。 点火。 17：10减压炉点火 减压炉点火。 3、17：10减压炉点火。发生 事故。 14：30结果 事故。 可燃气分析
2006-5-28 11
中国石油
二、事故原因分析
3、工作过程没有监督。 工作过程没有监督。 工作过程没有监督 根据新版操作规程要求， 根据新版操作规程要求，司炉工在变 好瓦斯流程、检查无问题后， 好瓦斯流程、检查无问题后，应该打开直 通和入空气预热器档板、开鼓风机、 通和入空气预热器档板、开鼓风机、引风 机控制好炉膛负压，蒸汽脱水后， 机控制好炉膛负压，蒸汽脱水后，吹扫炉 火嘴，十分钟后关闭。 膛、火嘴，十分钟后关闭。但事故后调查 时发现，减压炉引风机未开，鼓风机未开。 时发现，减压炉引风机未开，鼓风机未开。 这一重要的操作步骤漏项，却没有人监督， 这一重要的操作步骤漏项，却没有人监督， 致使炉膛内瓦斯气没有及时排空是导致事 故发生的主要原因。 故发生的主要原因。
2006-5-28
3
中国石油
一、事故背景及经过
9月12日8：30分引 12日 30分引 柴油循环、脱水， 柴油循环、脱水，考验 仪表；14：00时加热炉 仪表；14：00时加热炉 准备点火。 准备点火。司炉工雷志 刚受车间生产主任李忠 岭指派找安全员崔宝先 联系中心化验室取样分 析常压炉和减压炉可燃 结果显示分析合格。 气，结果显示分析合格。 16：00时引原油循环 时引原油循环。 16：00时引原油循环。
2006-5-28 14
中国石油
二、事故原因分析
首先9.12事故是一起严重违章指挥违章操 事故是一起严重违章指挥违章操 首先 作造成的亡人事故。操作人员工作不认真、 作造成的亡人事故。操作人员工作不认真、 不仔细，疏忽大意，技术不熟练，点火前没 不仔细，疏忽大意，技术不熟练， 有认真检查瓦斯流程。 有认真检查瓦斯流程。 其次，遗漏步骤， 其次，遗漏步骤，未按规程要求打开引风 鼓风机； 机、鼓风机；点火前对工艺流程阀门开关不 检查、不确认， 检查、不确认，没有检查出三个低压瓦斯火 嘴控制阀和高、低压瓦斯连通阀有开度， 嘴控制阀和高、低压瓦斯连通阀有开度，使 高压瓦斯串入炉膛内，违章点火操作； 高压瓦斯串入炉膛内，违章点火操作；
2006-5-28 16
中国石油
三、对事故责任者的处理
事故是一起责任事故。 “9.12”事故是一起责任事故。根据安全 事故是一起责任事故 生产法规和集团公司有关事故处理的规定， 生产法规和集团公司有关事故处理的规定 ， 我们按照责任要清楚，处理要严格的原则， 我们按照责任要清楚 ， 处理要严格的原则 ， 对各层面的直接和间接责任者共21人给予 对各层面的直接和间接责任者共 人给予 了相应的处分，其中通报批评6人，行政警 了相应的处分，其中通报批评 人 告3人，行政记过 人，行政记大过 人，行 人 行政记过4人 行政记大过1人 政降级1人 行政撤职2人 政降级 人 ， 行政撤职 人 ， 开除厂籍留厂 察看4人 察看 人。
2006-5-28
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中国石油
四、事故教训
1、从公司到车间的各级领导干部“以 、从公司到车间的各级领导干部“ 人为本，安全第一”的思想树的不牢， 人为本，安全第一”的思想树的不牢，安 全意识不强，工作作风不扎实， 全意识不强，工作作风不扎实，管理方式 粗放，规章制度不健全，责任制不落实。 粗放，规章制度不健全，责任制不落实。 事故虽然发生在车间， “9.12”事故虽然发生在车间，表现在 事故虽然发生在车间 操作层面，纠其根源在于领导， 操作层面，纠其根源在于领导，实质是管 理问题。 理问题。
2006-5-28
2
中国石油
一、事故背景及经过
• 2003年8月25日300万吨/年常减压装置开始 2003年 25日300万吨 万吨/ 常规检修。 11日 00时检修完毕交生 常规检修 。 9 月 11 日 8 ： 00 时检修完毕交生 产开车。 产开车。 • 9月11日8：00时至17：00时装置进行吹扫 11日 00时至17：00时装置进行吹扫 时至17 试压，17：00时停汽 时停汽， 试压，17：00时停汽，拆除油品出入装置 盲板，为开工做准备。20：00时抽出燃料 盲板，为开工做准备。20：00时抽出燃料 高压瓦斯盲板。 油、高压瓦斯盲板。
中国分析， 此次事故是减压炉司 炉工在减压炉点火前的准备及检查工作中， 炉工在减压炉点火前的准备及检查工作中，没 有进行认真严格细致的检查， 有进行认真严格细致的检查，没有查出高压瓦 斯与低压瓦斯连通阀和三个低压瓦斯火嘴阀门 有开度，使高压瓦斯气体在点火前通过低压瓦 有开度， 斯管线串入炉膛内，致使点火时发生闪爆。 斯管线串入炉膛内，致使点火时发生闪爆。点 火前操作工没有按照正确步骤关闭减压炉低压 瓦斯火嘴阀门和高低压瓦斯连通阀违章操作是 造成这起事故的直接原因。 造成这起事故的直接原因。
2006-5-28 15
中国石油
二、事故原因分析
第三， 第三，车间没有对操作员在开工过程中的 操作步骤进行有效的监督和控制； 操作步骤进行有效的监督和控制； 第四，车间安排炉膛采样分析程序不对， 第四，车间安排炉膛采样分析程序不对， 没按规程规定的程序进行， 没按规程规定的程序进行，没能及时避免事 故发生。 故发生。 第五，车间工艺员工作不负责任， 第五，车间工艺员工作不负责任，漏插盲 板。 因此， 因此，这是一起严重违章而造成的责任事 故。
2006-5-28
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中国石油
四、事故教训
此次事故暴露了公司及生产车间对主 要装置开工和减压炉点火等重大生产操作 缺乏严密组织和严格管理。 缺乏严密组织和严格管理。装置开停工管 理职责不清，领导干部疏于管理， 理职责不清，领导干部疏于管理，甚至装 置点炉这样的操作都不到现场督促检查安 全防范工作是否落实，至此， 全防范工作是否落实，至此，由不负责任 的领导，粗心随意的员工， 的领导，粗心随意的员工，漏洞百出的管 形同虚设的制度， 理，形同虚设的制度，最终酿成了这起重 大事故。 大事故。
2006-5-28 13
中国石油
二、事故原因分析
按照车间开工扫线分 工表要求， 工表要求，由一名班长和 一名司炉工负责高压瓦斯 和低压瓦斯扫线、贯通、 和低压瓦斯扫线、贯通、 试压工作， 试压工作，但实际操作中 两人工作不负责任、 两人工作不负责任、粗心 大意，扫线、贯通、 大意，扫线、贯通、试压 不彻底， 不彻底，没能发现高低压 瓦斯连通阀有开度， 瓦斯连通阀有开度，在前 面几道关口没有把住的情 况下， 况下，让事故隐患畅通无 阻的变为灾难性的现实。 阻的变为灾难性的现实。
中国石油
二、事故原因分析
在取完炉膛气样后， 在取完炉膛气样后，车间生产主任又指 派操作工，摆通瓦斯流程。在取样后2小时 派操作工，摆通瓦斯流程。在取样后 小时 40分，安排操作工点炉。按规定：确认火嘴 分 安排操作工点炉。按规定： 阀门关闭，瓦斯引到炉前拆除盲板， 阀门关闭，瓦斯引到炉前拆除盲板，点火前 1小时内采样分析有效。本次操作超出规定 小时内采样分析有效。 小时内采样分析有效 时间，又无人确认。 时间，又无人确认。错误的采样结果和违章 指挥为事故埋下了祸根。 指挥为事故埋下了祸根。
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中国石油
二、事故原因分析
2006-5-28
2、违章操作。 违章操作。 违章操作 16：55分在错误的采样结果导向下，开始 分在错误的采样结果导向下， ： 分在错误的采样结果导向下 点常压炉和减压炉， ： 分在点减压炉时发 点常压炉和减压炉，17：10分在点减压炉时发 生闪爆。事故发生后通过现场勘察： 生闪爆。事故发生后通过现场勘察：发现减压 炉瓦斯系统有4个阀门处于不同程度的打开状 炉瓦斯系统有 个阀门处于不同程度的打开状 一个DN80阀门，3个DN50阀门，经认定 阀门， 个 阀门， 态，一个 阀门 阀门 DN80阀门是高压瓦斯与低压瓦斯连通阀，流 阀门是高压瓦斯与低压瓦斯连通阀， 阀门是高压瓦斯与低压瓦斯连通阀 程改造后该阀门应是常闭阀，应用盲板盲死， 程改造后该阀门应是常闭阀，应用盲板盲死， 三个DN50阀门是低压瓦斯火嘴阀，流程改造 阀门是低压瓦斯火嘴阀， 三个 阀门是低压瓦斯火嘴阀 后也是常闭阀。 后也是常闭阀。这四个阀门其开度分别为 DN80连通阀开 连通阀开10%(6扣)，DN50瓦斯火嘴阀分 连通阀开 扣， 瓦斯火嘴阀分 别开40%(7扣)、40%(7扣)、50%(8扣)。 别开 扣、 扣、 扣。 10
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17
中国石油
四、事故教训
“9.12”事故造成三死六伤的严重后果， 事故造成三死六伤的严重后果， 事故造成三死六伤的严重后果 给企业造成了严重的负面影响， 给企业造成了严重的负面影响，给伤亡员 工和家属造成了巨大的创伤， 工和家属造成了巨大的创伤，三死六伤这 一血的教训和沉重的代价， 一血的教训和沉重的代价，我们要从以下 六个方面吸取深刻的教训。 六个方面吸取深刻的教训。
合格
2006-5-28
7
中国石油
二、事故原因分析
2006-5-28