工作面采后总结
煤矿采后总结报告8篇
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工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
22201综采工作面采运总结
六、展望与改进计划
继续加强员工培训与激励，打 造更具竞争力与凝聚力的团队 。
谢谢您的观赏聆听
二、采运安全管理总结
严格执行安全规程，加强巡查和检修工 作，有效防范了潜在安全风险。
三、设备维护 与更新总结
三、设备维护与更新总结
做好设备维护和保养工作，确 保设备的正常运转和长期稳定 工作。 持续更新和升级设备，提高生 产效率和质量，降低能耗和成 本。
三、设备维护与更新总结
引进新技术和设备，提升自动化水平， 减少人力投入和劳动强度。
一、采矿工作面情况总结
工作面作业效率提升明显，人均产能达 到了{content}吨，优于去年同期 {content}吨。
二、采运安全 管理总结
二、采运安全管理总结
全员参与安全管理，无较大事 故发生，未造成人员伤亡，取 得了安全生产的优异成绩。 完善的安全制度和培训机制， 提高了员工的安全意识和操作 技能。
四、环境保护 工作总结
四、环境保护工作总结
严格执行环境保护法规，合理 利用资源，减少环境污染。 大力开展绿化行动，增加绿化 覆盖率，改善矿区生态环境。
四、环境保护工作总结
做好污水和废气处理工作，减少对周边 环境的影响。
五、员工培训 与激励总结
五、员工培训与激励总结
加强员工培训，提升技能和知 识水平，提高员工工作质量和 效率。 建立激励机制，奖励先进个人 和团队，激发员工的积极性和 创造力。
五、员工培训与激励总结
关注员工关心的问题，积极解决工作和 生活中的困难，增强员工的归属感和满 意度。
六、展望与改 进计划
六、展望与改进计划
继续加大矿藏勘探力度，增强 资源储量，确保长期的可持续 发展。 进一步提升采矿工作面的产能 和效率，提高资源利用率，降 低成本。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭工业的发展，大采高工作面回采工作成为了煤矿生产中的重
要环节。
在这个过程中，我们不断总结经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
下面就对我们的工作进行总结和回顾。
首先，我们在大采高工作面回采工作中，注重了安全生产。
我们严格执行安全
操作规程，加强了安全教育和培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
通过这些努力，我们成功地避免了一系列事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
其次，我们在工作中注重了技术创新和设备更新。
我们引进了先进的回采设备，提高了采煤机的自动化程度，减少了人工操作，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对设备的维护和保养，确保了设备的稳定运行，为生产提供了可靠的保障。
此外，我们还加强了团队合作和沟通协调。
在工作中，我们注重了团队的凝聚
力和合作精神，密切配合，互相协助，共同完成了回采工作。
同时，我们也加强了与其他部门的沟通和协调，形成了良好的工作氛围，为生产提供了良好的环境。
总的来说，大采高工作面回采工作是一个复杂的系统工程，需要我们不断总结
经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
通过我们的努力，我们成功地完成了回采工作，为企业的发展做出了贡献。
希望在未来的工作中，我们可以继续保持良好的工作状态，不断提高自身素质，为企业的发展做出更大的贡献。
工作面回采率分析总结报告
工作面回采率分析总结报告工作面回采率分析总结报告一、引言工作面回采率是指地下矿山工作面进行抽采后，所剩余的有价值矿石量与总矿石储量的比值。
回采率是衡量矿山下井作业效果的重要指标之一，对于矿山企业的经济效益和可持续发展具有重要意义。
因此，对工作面回采率进行分析和总结，对于提高矿山的开采效率和经济效益具有重要的指导意义。
二、工作面回采率影响因素分析1. 地质条件：地质条件直接关系到矿石储量和分布的情况，地质条件复杂的矿山，工作面回采率较低。
2. 技术水平：先进的采矿技术和设备能够有效提高回采率，提高工作面的开采效果。
3. 采矿工艺：采用合理的采矿工艺，能够减少矿石的损失，提高回采率。
4. 管理水平：严格按照规范操作，加强对工作面管理，能够提高回采率。
三、工作面回采率分析通过对矿山的工作面回采率进行分析，可以得出以下几个结论：1. 由于地质条件的不同，不同工作面的回采率存在较大的差异。
地质条件复杂的工作面回采率较低。
2. 采矿技术和设备的更新对于提高回采率有着重要的作用。
先进的采矿技术和设备能够提高开采效率，减少矿石损失，从而提高回采率。
3. 合理的采矿工艺对于提高回采率有着重要作用。
采用合理的采矿工艺，能够最大限度地减少矿石损失，提高回采率。
4. 管理水平对于提高回采率也有着重要作用。
加强工作面管理，规范操作，能够提高开采效果，提高回采率。
四、工作面回采率提高对策针对以上分析，提出以下几个提高工作面回采率的对策：1. 不同工作面要制定个性化的开采方案，根据地质条件的不同，选择合适的开采工艺和设备，从而提高回采率。
2. 对于复杂地质条件的工作面，要加强勘探工作，提前进行地质预测，制定合理的开采方案，减少盲目开采导致的矿石损失。
3. 更新采矿技术和设备，引进更先进、高效的采矿技术和设备，提高矿石的回采率。
4. 加强工作面管理，制定科学、规范的操作规程，加强对开采过程的监督和管理，确保开采过程合理、顺利进行，从而提高回采率。
煤矿工作面采后工作总结(doc 45页)
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿3101工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：2014年3月7日编审组主编：张智山副主编：胡宝岭李洪玉杨军马建利赵海生李良红成员：邓江郭庆瑞郑金城刘敬东钱国栋刘平苏向东王炎宾田灵涛齐春利杨利刚钟彬肖磊孔繁龙《3101工作面采后工作总结》审批栏目录第一章工作面概况 (7)第一节工作面概况 (7)第二节煤层情况 (7)第三节煤质情况 (7)第四节煤层顶底板情况 (8)第五节地质构造情况 (8)第六节水文地质情况 (9)第七节其它地质情况 (9)第二章工作面设计优缺点 (11)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (11)第二节通风系统优缺点 (13)第三节管路安装优缺点 (14)第四节监测监控系统 (15)第三章设备选型的合理性及整改部分 (16)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (19)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (22)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (22)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (26)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (29)第四节地表移动阶段规律 (30)第六章储量利用情况及提高方法 (33)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (35)第八章正规循环作业及存在的问题 (37)第九章各项技术经济指标的对比分析 (38)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (44)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。
阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。
二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。
xx工作面采完地质工作总结
xx工作面采完地质工作总结xx工作面采完地质工作总结XX煤矿编制：XX审核：日期：XX年XX月XX日XX采煤工作面采后地质总结XX工作面采面位于井田南翼，＋1845m水平至＋1876m水平，为走向壁式布置。
工作面煤层赋存相对稳定,工作面上部还有一块9煤未开采，下部也有一块9煤。
本工作面采用壁式采煤方法回采，根据松软程度采用爆破落煤或手镐落煤、单体液压支柱配π型金属顶梁支护。
工作面采高控制在2.2m,跟底留顶煤。
XX工作面，从202*年9月开始回采到202*年10月结束，共生产了13个月，总计生产煤量为1.9吨。
XX工作面，可采长度125米，切眼长度为35米，煤层倾角缓处有15°，倾角大的有45°，工作面煤层平均厚度为4米，地质储量2.4万吨。
工作面在回采结束后实际出煤量是1.9万吨，工作面回采率为85%，损失率为15%。
120903工作面地质较为复杂，回采中，遇数条大小断层，回采至尾部，由于遇大断层和下出口煤层倾角过大（＞50°），所以提前收尾时，导致损失煤量0.5万吨。
XX工作面水文地质条件，在机、风巷掘进过程中未见到顶板有淋水，只有少量的裂隙水，也无积水现象，说明工作面水文条件简单。
问题及建议: 工作面由于采用由北向南回采方式,在综合矿井现状,统筹考虑和设计上,以及生产接续上暴露出不少问题和揭露的断层,在今后的9煤工作面设计施工中应更加周密科学。
扩展阅读：采油队XX年地质工作总结202*年采油站地质工作总结一、基本情况1、概况目前第三采油站有四大主力区块，分别为彩8井区、滴12井区、滴2井区和滴西12井区,至202*年12月全站已接管油水井共有229口，其中采油井总井数163口，开井数132口，注水井总井数66口，开井数59口。
（表1）表1第三采油站生产情况统计表(202*12)区块滴2滴12滴20滴西12合计油水总井数采油总井数采油开井数注水总井数注水开井数（口）（口）（口）（口）（口）3465725822925454845163163745920241366719231059341322、目前生产情况截止202*年12月底，油井开井数132口，井口平均日产液1073t(滴2井区128t，滴12井区307t，滴20井区354t，滴西12井区284t)，日产油419t(滴2井区27t，滴12井区74t，滴20井区214t，滴西12井区104t)，综合含水61.0%，水井开井数,59口,平均日注水1141m3（表2）。
工作面回采总结
工作面回采总结引言工作面回采是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在矿井开采过程中，在工作面停采后进行的回采作业。
工作面回采对于充分利用矿石资源、提高矿井生产效益具有重要意义。
本文将对工作面回采进行总结和分析，探讨回采过程中的问题和改进措施。
工作面回采的主要过程工作面回采通常包括以下几个主要过程：1.调查工作：对工作面的现场情况进行调查，包括地质条件、煤体性质等方面的调查和分析。
这是为了制定合理的回采方案和准确评估回采效果的重要步骤。
2.回采准备：包括回采工作面的准备工作，如清理工作面、铺设支护材料、布置通风设备等。
回采准备工作的质量直接影响到回采作业的安全和效率。
3.回采作业：按照预定的回采方案进行开采作业。
回采作业涉及到钻孔爆破、矿石运输等一系列工作，需要严格按照规定操作，确保工作面的稳定和矿石的安全回采。
4.补充支护：回采完毕后，进行工作面的补充支护工作。
这是为了确保工作面的安全稳定，防止因采空导致的地质灾害。
工作面回采存在的问题在工作面回采的过程中，存在以下几个常见问题：1.回采效率低：由于工作面回采面积大、工序繁多，通常回采效率不高。
这导致了资源的浪费和生产效益的下降。
2.安全隐患：工作面回采是一个涉及到高风险的作业过程，存在爆破、坍塌等危险。
如果不加强安全管理和措施，容易造成事故发生。
3.矿石损失：由于回采作业不规范或操作不当，导致矿石损失增加。
这对矿石资源的合理利用造成了影响。
改进措施为了提高工作面回采效率和安全性，可以采取以下措施：1.加强培训：对从业人员进行回采作业的培训，提高他们的专业知识和技能。
同时，加强安全培训，提高从业人员对安全风险的认识和应对能力。
2.优化回采方案：通过对回采方案的优化，如合理控制回采速度、优化支护方式等，提高回采效率和资源利用率。
同时，制定详细的作业计划，确保回采作业的有序进行。
3.强化安全管理：加强对回采作业的安全管理，制定完善的操作规程和安全制度，加强对从业人员的安全教育和培训，建立完善的安全防护设施和监测系统。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿工作面回采工作变得愈发重要。
而大
采高工作面回采工作更是煤矿生产中的重要环节。
在过去的一段时间里，我们团队在大采高工作面回采工作中取得了一定的成绩，现在我将对这段时间的工作进行总结。
首先，我们团队在大采高工作面回采工作中注重了安全生产。
我们严格遵守煤
矿安全生产规定，加强了对作业人员的安全教育和培训，确保了作业人员的安全意识和安全技能。
在工作中，我们还加强了对煤矿设备的维护和保养，及时发现并排除了潜在的安全隐患，有效地保障了工作面回采工作的安全进行。
其次，我们团队在大采高工作面回采工作中提高了生产效率。
我们优化了作业
流程，合理安排了作业时间和作业人员，提高了设备的利用率，减少了作业中的停工时间。
我们还采用了先进的技术和设备，提高了回采效率，确保了生产任务的完成。
最后，我们团队在大采高工作面回采工作中加强了团队协作和沟通。
我们注重
团队建设，加强了团队成员之间的沟通和合作，形成了良好的工作氛围。
在工作中，我们及时交流信息，协调各项工作，解决了工作中的各种问题，保障了工作的顺利进行。
总的来说，我们团队在大采高工作面回采工作中取得了一定的成绩，但也存在
一些不足之处。
我们将继续努力，进一步加强安全生产，提高生产效率，加强团队协作，为煤矿生产做出更大的贡献。
相信在不久的将来，我们团队一定会取得更好的成绩！。
2201采面采后总结
11110 工作面采后总结2201工作面采后总结一、工作面概况1）概况2201工作面属我矿北二采区第二个综采工作面，工作面对应地面标高为+32m，工作面标高为-525～-600m。
工作面北邻北二轨道运输石门，南为不可采区，西邻工业广场保护煤柱，东部为正在掘进的2203工作面。
2201工作面南北走向长573m，东西倾斜长175m，面积100275m2，工作面煤层稳定，煤层厚度3.36m～3.92m，平均煤厚3.67m。
工作面工业储量为万吨，可采储量为万吨。
煤质以亮煤为主，次为暗煤。
2）工作面构造发育情况工作面位于马庄向斜轴部，向斜两翼地层倾角较大，根据三位勘探资料，仅在工作面内发育一条断层，断层落差0-3m，倾角70°。
3）顶底板岩性工作面伪顶为炭质泥岩，厚度为0.2m，随采随冒；直接顶为中砂岩，平均厚度为9.49m，灰黑色，石英长石为主，厚度较大，是工作面的主要受力层；老顶为粉砂岩，平均厚6.66m，深灰色，泥质胶结。
直接底为粉砂岩，厚度2.29m；老底为细砂岩，厚度7.37m。
4）水文地质情况底板隔水层平均厚度为44.21m，岩性主要由砂岩及砂质泥岩组成，隔水层底部普遍发育厚层海相泥岩，厚约7m，是良好的隔水层。
根据2202工作面回采经验，工作面在回采前必须进行底板改造，改造后工作面受灰岩水的影响将大为减小。
回采时主要水源为顶板砂岩含水层，但由于以静储量为主，不会对回采造成太大影响。
二、施工中实揭地质构造对比情况工作面在掘进中共揭露断层4条，其中轨顺揭露断层1条，其编号为F2-01-1，倾向315～349°，落差0.5m～2.1m，倾角70°～80°，此断层一直延伸到切眼处，经回采证实了此断层与掘进中揭露的情况一致，给回采带来了一定影响；皮顺揭露3条断层，其编号分别为F02-1-2、F02-1-3、F02-1-4。
F02-1-3断层倾向为285°，倾角80°，落差1.1m，在回采中揭露了此断层，在工作面内落差变为0.7m，对回采影响较小。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。
2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。
同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。
3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。
在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。
4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。
队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。
5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。
在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。
二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。
主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。
解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。
2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。
主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。
需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。
3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。
主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。
此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。
解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。
三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
xxx采煤工作面回采工作总结5篇
xxx采煤工作面回采工作总结5篇第一篇：xxx采煤工作面回采工作总结Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。
本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。
本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。
采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为移支架，端头支架为在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。
我们分析后认为原因为：1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。
2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。
二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。
三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。
形成从工作面顶板到采空区的整体支护。
四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。
五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。
六、为防止支柱钻底，支架前柱穿Φ300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。
采煤工作面回采总结 2
采煤工作面回采总结 2采煤工作面回采总结一、工作背景及规划我所在的采煤工作面位于煤矿井下，是煤矿中最重要的作业区域之一。
在回采工作开始之前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，确保能够高效完成工作，并确保工人的人身安全。
二、安全管理在工作面回采过程中，我们始终把安全放在首位。
我们严格执行煤矿的安全规章制度，加强对工人的安全教育和培训，确保他们能够正确使用安全装备和工具，了解矿井的安全操作规程。
我们在工作面安装了煤尘监测设备，及时掌握采煤工作面的煤尘浓度情况，以及时采取措施降低煤尘浓度，减少矿井的火灾和煤尘爆炸风险。
我们还严格按照安全规定进行排风及通风，保持工作面空气流通畅通，减少煤气的积聚。
定期对透水和煤矸石进行检查，确保工作面的安全。
三、设备管理我们对采煤工作面的设备进行了定期维护和检修，确保设备的正常运转。
同时，我们也加强了设备操作人员的培训和技术储备，提高操作技能，降低操作风险。
在选购设备时，我们注重设备的质量和性能，选择了适合我们工作面的设备，并与供应商建立了良好的合作关系，及时提供维修和技术支持。
四、人员管理我们始终认为，员工是煤矿的最宝贵的财富，他们的安全和健康是我们工作的首要任务。
在回采工作面，我们加强了对员工的人身安全教育和培训，确保他们熟悉操作规程，掌握安全知识和技能。
我们制定了员工值班制度，确保24小时有人在工作面进行监督和管理。
同时，我们建立了员工激励制度，鼓励员工遵守规章制度，积极参与安全工作。
五、环境保护在采煤工作面，我们注重环境保护，减少对周围环境的影响。
我们采用了环保的工艺和设备，减少了对大气和水资源的污染。
我们加强了对坍塌和沉降的监测，保护地质环境的稳定，减少地质灾害的风险。
我们也加强了对废渣和煤矸石的处理，减少废弃物对土地和水资源的危害。
六、工作效率通过采取上述安全措施和管理措施，我们取得了良好的工作效果。
工作面回采进展顺利，生产效率提高，工作人员的伤亡率和事故率大幅下降。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结工作面采后总结一.工作面概况:**工作面受*断层影响分成*综采工作面和*（短）炮采工作面两部分回采.*综采工作面是我矿首次南北翼通采方式进行回采,工作面全长1160米,采用单一走向长壁采煤法、横跨24区第三亚阶段南北翼，于202*年9月1日开采，历时六个月至202*年3月6日停采。
该工作面设计采高2米，实际采高平均2.04米、平均煤厚1.79米。
*（短）炮采工作面在*综采工作面切眼以北200米处送短切眼，切眼长45米；回顺与*综采工作面回顺同方向；运顺位置受*断层影响沿断层面送斜运顺183米，斜运顺距*断层最近处为15米。
该工作面于202*年2月3日开采至202*年5月8日停采，用时3个月，工作面设计采高2米，实际平均采高1.78米。
二.煤层及顶底板情况: 七层煤为中厚煤层，共含稳定夹矸三层，其中K3夹矸厚度大于其下煤分层厚度、岩性为炭质页岩；K1、K2夹矸岩性为高岭石泥岩。
*（*）工作面内煤层厚度较为稳定，三层夹矸厚度及间距变化不大。
七层煤顶板伪顶由页岩加煤线和炭质页岩组成，平均厚度0.55米、层节理发育、破碎易脱层，工作面底板直接底岩性为中砂岩,中厚层状、有节理，是矿编Ⅳ砂岩含水层，平均厚度3.99米。
三.地质构造及水文地质情况:*（*）工作面范围内煤岩层为单斜构造，走向41°、倾向北西、倾角平均20°17′，煤岩层沿走向及倾向均有次一级的波状起伏。
工作面在回采过程中，揭露两条断层分别是f1断层和F2407断层。
f1正断层走向158°、倾向北东倾角36°在本工作面初见于*（*）综采工作面运顺4#运机石门处，在综采切眼内揭露时,落差最大为1.55米，对工作面回采的影响不大。
F2407正断层走向93°、倾向南、倾角43°，在#5工作面有揭露，落差为2.45米，延伸至本工作面，在*（*）综采工作面回运顺均有揭露，回顺见于24区南翼1#回风石门以南46米处，落差为1.19米；运顺见于790水平5#运机石门以北237米，落差为2.22米，该断层对*（*）综采工作面影响较大，斜跨工作面120米。
314工作面采后总结综采工作面采后总结
314工作面采后总结综采工作面采后总结314工作面采后总结1、地质方面：工作面地表形态属中高山地形，地表大部分为松林、灌木丛，少量农田；地表大部分基岩出露，局部黄土覆盖，工作面上覆基岩厚300～360m。
工作面井下位于978水平三采区南翼，其南端为2#煤井田边界，东侧为2-312回采工作面，北侧为三采区皮带巷末端，西侧为2-318回采工作面。
因工作面上覆盖基岩厚度较大，回采过程中，将会产生地表裂缝，局部地段将会产生小范围滑坡。
井下标高（m）1072-1092 地面标高（m）1300-1430 本工作面开采煤层为2#（2上#开采）煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定。
煤层总厚度为：1.6-2.3m，平均厚度为：2.1m。
煤层结构为：0.98（0.03）1.29，煤层倾角为：1-4o。
煤种牌号为：半亮型煤，煤质情况：WF：1.72%，Ag：17%，VF：36%，Sg：0.45%，Qgr.d：27.23 %MJ/Kg。
基本顶为K8中砂岩，厚度：3～10m，灰白色中粗粒长石石英砂岩，中厚层状，致密坚硬,裂隙发育,稳定。
直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度：2～6m，泥岩、砂质泥岩局部相变为粉砂岩，夹煤线，灰黑色，含植物化石。
直接底为泥岩，厚度：0.5～3m，灰黑色,较松软，厚度增厚时，顶部相变为砂质泥岩或细砂岩，致密较硬，其下为2#下煤层。
基本底为细砂岩，厚度：4m，深灰色，致密较硬，含云母碎片，水平层理。
工作面煤层整体呈一褶曲构造形态，工作面北部呈一向斜构造形态，轴向NW，北翼煤层产状，走向N40°W，倾向SW，倾角1～4°，南翼煤层产状，走向S60°W，倾向NE，倾角2～4°，工作面南部呈一单斜构造。
煤层产状，走向N45°W，倾向SW，倾角1～3°，工作面顶板节理发育，走向N 30～50°E，节理密度4～7条/m，本工作面构造类型属中等复杂构造。
31211综采工作面采后总结
31211综放工作面采后总结31211综放工作面自2021年12月开始试采，于2022年8月下旬完成收尾工作。
现将工作面采后总结如下:一、工作面概况1、31211综放工作面布置在三采区煤2-1层，按照地质报告显示为稳定可采煤层。
工作面标高 +1050-+1093m。
在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为小落差断层，工作面北部为31503综采工作面；西部为煤2-1集中运输巷；东部为未开采区，南部为未开采区。
2、31211工作面走向方位为127°00′00″，工作面走向长度平均377.5m，设计平均可采长度320m，工作面平均长度100m。
工作面煤层倾角平均21°左右。
在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽在掘进过程中煤层倾斜角变化较大，平均26°左右，最大倾角达38°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5 米和1.8 米，断层走向均与工作面斜交。
3、工作面顶板由杂色泥岩为主，夹杂页岩，开采后全部垮落，顺槽巷道出现顶板下沉，网包现象多。
地板为浅灰色和黑色沙岩为主，夹泥岩薄层，直接底较软，采掘过程揭露灰色泥岩，易底鼓。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃煤层;煤尘具有爆炸危险性。
5、水文地质情况:根据陕西华中天工公司物探报告显示，31211工作面不存在顶底板富水异常区。
31211工作面回采的是位于延安组第一段(Ⅰ旋迴)(J2y11)中部煤2-1，顶板岩性以油页岩、泥岩和炭质泥岩为主；底板岩性以砂质泥岩、粉细砂岩为主。
根据矿井水文地质报告煤层顶板以上富水性能较好、含水层厚度较大的第二含水层来进行研究，该含水层由下白垩统志丹群第一组（K1zh1）砾岩、砂砾岩组成。
单位涌水量0.0093L/s·m，渗透系数0.0115m/d。
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13107综采工作面采后总结
生产技术部
2013年10月25日
13107工作面采后总结
1、井上、下位置：
井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。
工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。
井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。
2、煤层情况：
3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。
3、采煤
13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。
工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。
4、顶底板岩性：
工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。
老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。
直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。
其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。
5、构造：
该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。
工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
6、水文：
该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。
7、储量：
工作面回采煤量：609817吨
工作面动用煤量：677050吨
工作面损失煤量：67233吨
工作面回采率：
工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝
677050÷677050=90.7%
工作面损失率:
工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝
67233÷677050=9.3%
工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:
1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。
2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。
3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。
4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底
煤，造成的损失。
5、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。
为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：
1、加强综采煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头切割煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭采煤效率，克服了端头和拐头压力大、煤难割这一难题，
2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤割净,提高回采率,降低损失率。
3、杜绝工作面丢顶煤现象。
4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。
5、采煤队要严格按照作业规程要求进行采煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤割不透，严禁随意丢煤现象发生。
6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。