氨水罐爆炸风险防范措施

氨水罐爆炸风险防范措施
11月8日,周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸，造成人员伤亡。

针对氨水系统风险防范，提出如下措施：
一、规范设计
1、集输管线设置自动截断阀。

2、选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。

3、合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。

4、对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，
并应采取保护措施。

5、除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪
表室内设置远传仪表和报警装置。

当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。

6、设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。

7、根据设计资料，本项目氨水布置在厂区西侧的废气处理系统旁，储量小于10t。

在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。

8、氨水罐区设置围堰（围堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影响周围环境。

9、氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。

10、氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。

11、将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。

二、施工管理
1、选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。

2、为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。

3、加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。

4、储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。

三、运营管理
1、定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。

2、加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。

为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。

3、保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。

4、加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、
严密不漏。

5、根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。

6、应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。

在建设单位领取施
工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。

7、储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。

8、储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。

人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。

9、燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程
度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。

做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。

10、在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。

氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。

11、.氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小
量泄露的氨水。

12、氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。

13、配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池（本项目事故水池有效容积为100m3），待事故结束后，废水处理合格后外排。

14、加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。

所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

15、在LPG和氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

16、氨水储罐应设喷淋措施。

17、对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

18、加强原材料管理：确保LPG与氨水贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。

所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

19、加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。

建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。

主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。

20、项目定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。

施工和检修按安全规范要求进行。

装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。

21、每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术；配备一支工种齐全、素质较高的设备管理队伍，坚持不懈地对操作人员和检修人员进行技术培训。

四、事故应急措施
成立事故应急指挥中心；成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。

负责在发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。

五、建立事故应急通报网络
网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。

一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。

六、事故应急具体对策
1、一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。

2、负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。

3、事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以及消防部门发出指示，指挥抢险工作。

4、负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施
应急对策。

5、环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。

6、消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时
能及时扑救。

7、政府部门负责疏散周围可能受影响居民。

七、处理泄漏事故总则
任何严重的泄漏出现时，当班人员或当事人应立即停止所有的工作，消除泄漏区域及下风向500米内一切明火源，通知控制室和相关领导，并立即报告上级领导，拨打火警119，按如下步骤处理：
1、现场应急队长应立即指挥应急行动人员采取应急处理措施（启动ESD、关闭隔断阀进行有效隔断、排放滞留LPG、氨至气相管道、
封堵泄漏区的下水道等）。

2、应急行动人员必须正确穿戴个人防护用品（防冻、防窒息）、使用不发火花工具；配备一定数量的导管式防毒面具、化学安全防护眼镜、防酸碱工作服、橡胶手套。

3、确定风向及紧急逃离线路。

4、疏散无关人员离开罐区。

5、准备必要的消防设备，如消防水带、移动式消防水炮等。

6、利用喷雾水驱散和稀释泄漏气体（增加空气湿度防止静电产生），保护紧急行动人员。

7、用LEL测爆仪确定易燃易爆危险区域（LPG浓度在2%~8.5％为爆炸危险区；氨气最易引燃浓度为17%），保证作业人员及外援车辆处于风向上方。

8、禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生。

9、确定受影响的容器或贮罐中的液位。

10、事故处理结束后，用消防水冲冼并检查排水系统及低洼处，消除残余LPG和氨水。

八、处理火灾事故总则
罐区内任何员工当确定是火灾发生后，应立即通知控制室，并报告相关领导及上级领导。

由于泄漏而引发的火灾，由当事者确定火灾发生后立即向中控室报告，停止一切作业，并拔打火警电话119，并按如下处理：
1、现场应急队长应立即指挥应急行动人员开启水喷雾（淋）、移动水炮、固定水炮、使用消防软管喷雾等措施冷却受火灾影响的设备；要特别注意罐体的上部气相空间的冷却保护；
2、采取应急处理措施切断燃料来源（启动ESD、关闭隔断阀进行有效隔断、排放滞留LPG、氨至气相管道、封堵泄漏区的下水道等），但应注意在燃料来源不能有效切断前，不应扑灭火焰，以防形成“爆炸气团”发生空间燃爆；
3、应急行动人员必须穿戴正确的个人防护用品（防冻、防室息、消防隔热服）、使用不发火花工具；
4、确定风向及紧急逃离线路；
5、组织疏散无关人员和抢救受火灾危及伤员；
6、利用喷雾水冷却保护紧急行动人员；
7、禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生，消除一切明火源；
8、确定受影响的储罐中的液位；
9、当贮罐紧急放空阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，现场人员应立即撤离；
10、着火贮罐向外倒送物料时，严禁形成负压将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。

转自“电力安全生产”公共微信号。