立式车床操作规程
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、前期准备1.确保车床的工作区域的整洁和安全。
2.检查车床的润滑系统是否正常工作。
3.检查车床的电气系统是否正常工作。
二、安全操作1.工作人员在工作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和防护手套。
2.操作人员应将松散的服装、长发、珠饰等物品整理好，以免被夹住。
3.在操作过程中，不得携带手机、手表等物品，以免分散注意力。
4.操作人员应熟悉车床的操作面板、按钮和开关的位置和功能。
5.操作人员应注意确保工件和工具的安全固定，以免发生意外伤害。
三、车床操作1.打开车床主电源开关，并调整主轴转速和进给速度合适的位置。
2.根据需要选择合适的车刀和刀体。
3.将工件放置在合适的夹具上，并进行安全固定。
4.使用手轮将刀具移动到工件附近，并确保不会与工件或夹具发生碰撞。
5.打开冷却液系统，以确保切削过程中刀具和工件的冷却。
6.使用手轮或自动进给装置，控制刀具以适当的速度和深度进给到工件上。
7.监控车削过程中的切削力、切削温度和切削液的冷却情况，如有异常应及时停机检查。
8.在切削过程中，及时清除切屑，以防堆积影响切削效果或引起危险。
9.在切削结束后，将刀具移开并关闭车床主电源开关。
四、安全措施1.在操作完成后，切记关闭车床主电源开关，确保车床停止运转。
2.清理车床工作区域，清除切屑和工件残渣。
3.定期进行车床设备的保养和维护，确保其正常运行。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和操作流程。
5.在车床操作中如发生异常情况或意外事故，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员应按照规章制度和操作规程的要求进行操作，保障自己和他人的安全。
2.操作人员应定期检查车床的工作情况，并及时处理问题，确保车床正常工作。
3.操作人员应提高安全意识，坚守工作纪律，确保操作过程的安全和质量。
4.操作人员应及时向上级领导和维修人员报告车床故障和操作不当等问题。
总结：立式车床操作规程是为了确保车床的安全、高效运行和保护操作人员的生命财产安全而制定的，操作人员应严格按照规程进行操作，提高自身的安全意识和技能水平，不断改进操作方法，确保车床的正常运行和工件加工的质量。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
为了保证工作人员的安全，正确的操作立式车床非常重要。
下面，我将介绍一些立式车床的安全操作规程。
一、车床操作规程：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作车床前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋等。
2. 保持车床周围整洁：车床周围应保持整洁干净，避免杂物堆积，以免影响操作和移动。
3. 检查车床工作状态：在操作车床前，要检查车床的各项工作状态是否正常，如润滑油是否充足、各个操作按钮是否灵活等。
4. 机床定位：启动车床前，必须将机床定位好，确保固定牢靠。
5. 切勿超负荷操作：严禁在超负荷情况下操作车床，以免引发事故。
6. 禁止与机床接触：操作人员严禁在机床运转时，接触机床零部件或切削工具，以免发生意外伤害。
7. 切勿滑倒：操作人员在操作车床时，要特别注意地面的情况，切勿因地面湿滑而滑倒。
二、刀具更换规程：1. 停车前切勿碰触刀具：在车床停车前，操作人员不得接触或更换刀具。
2. 更换刀具时断电：在更换刀具前，必须先切断车床电源，以免发生电击事故。
3. 切勿手插刀口：更换刀具时，严禁将手插入刀口，使用专门的工具进行。
4. 检查刀具状况：更换刀具后，应仔细检查刀具的固定情况和刀具的磨损情况，确保刀具的安全和工作效果。
三、润滑和清洁规程：1. 定期润滑：定期对车床的滑动部位进行润滑，以保持机床的正常运行。
2. 清洁车床：工作结束后，要及时清洁车床，清除切屑和油污等杂物，以保持车床的干净整洁。
3. 检查电气系统：定期检查车床的电气系统，保证电气设备的正常运行。
四、应急措施规程：1. 突发情况切断电源：当发生火灾、电击等突发情况时，要立即切断车床电源，并采取适当的应急措施。
2. 保持冷静处理突发情况：面对突发情况，操作人员要保持冷静，采取正确的报警和逃生措施，不可慌乱行动。
3. 参与应急演练：为了能够更好地应对突发情况，操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发情况的能力。
立式车床操作规程
立式车床操作规程1. 安全规范1.1 现场安全操作车床时，必须严格遵守安全规范，防止意外事故。
操作者必须佩戴安全帽、工作服和鞋子，并保持清醒。
1.2 机床安全经过检查和维护后，才能上车床工作。
在工作时要仔细检查设备，不得使用磨损、松动或有磨损的零部件。
机床上不得留有工具、清洁布或其他物品。
使用安全装置和防爆设备避免意外发生。
1.3 物料安全在操作车床时，工件必须牢固固定在机床上，并保持稳定。
操作人员必须正确选择加工工件，避免压力或力量交错或太强。
2. 车床的操作方法2.1 车床的准备工作在操作车床之前，首先要对车床进行检查和准备，保证正常使用。
要确保车床床身和车床底座牢固，并检查所有机床的零部件是否牢固，防止车床晃动或跳动。
要检查设备电源的接线和电线的状况，是否有损坏、老化和脱落。
然后装上刀具并测试刀具的位置。
2.2 编程与制冷却剂的切削润滑为保证加工顺利进行，车床必须事先设置加工路径，编制好程序。
选择正确的冷却液是保持健康的关键操作之一。
您必须确保始终维持正确的切削润滑供应量来减少切削热量和摩擦。
2.3 操作车床在操作车床时，必须穿戴齐全的安全设备，保持警觉，掌握车床的操作规程，正确地操作机床。
在操作时要注意，首先不能通过木料、塑料、玻璃等硬材料，其次在加工重型工件时，要选用合适的刀具。
在加工过程中，合理地控制进给量和切削量，避免刀具过度切削或断刀，造成设备损坏或事故。
另外，在车床上操作时不得将手伸进碎料或机床内部，离机床后应立即关闭电源，确保车床安全运行。
2.4 完成工作加工完成后，应按照车床的操作规程逐步缩减进给量，使刀具不再切削，然后清除车床渣、均匀涂抹设备表面的保护油，并对机床进行清洁、维护和检查。
3. 常见故障和处理方法3.1 刀具断裂刀具可能会因切削工件的材料不均匀或加工不正确而断裂。
解决方法是根据加工材料和性质，更换合适的刀具，调整进给量、主轴转速、加工量等参数，最大程度避免刀具断裂。
立式车床操作规程
立式车床操作规程
1.停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2.装卸工件时要选用安全可靠的吊具与方法，防止撞击工作台。
3.装卡工件时要牢固，重量应均匀分布在工作台上，禁止压力集中，工件偏重时应配重平衡，使用“T”型螺栓及夹具要合适，不得使用刀架推顶找正工件。
4.正确安装刀具，合理选用切削用量，并经常检查刀具的紧固性和磨损情况。
5.移动横梁及刀架时，各滑动面应清洁，润滑，无障碍，并合理使用夹紧装置。
6.车削前应清除工作台上的工具、杂物，经检查确认旋转无障碍时，点动工作台进行复查。
7.重切削时刀架不可伸得过长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。
8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9.刀架转度时应正确使用转度装置及夹紧机构。
10.禁止开车变速或改变旋转方向，变速动作未完成时不得运转。
11.非工作刀架应置于安全位置。
12.工作前要检查安全防护装配接触是否完好，工作时不得带手套、围巾，不得用棉纱或纱布擦正在转动的部位。
13.禁止在机床上重力敲击或修焊工件。
立式车床操作规程模版
立式车床操作规程模版1. 车床准备1.1. 确保车床所在区域干燥、清洁，并且光线充足。
1.2. 检查车床的电源线是否安全可靠，插头是否接地良好。
1.3. 检查车床各部位是否完好，并清除可能存在的异物。
1.4. 检查润滑油和冷却液的供给是否正常，如有必要及时添加。
2. 安全操作2.1. 驾驶员应该严格按照相关安全规范穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2. 在操作车床之前，确保没有其他人员靠近车床工作区域。
2.3. 使用车床时，应注意禁止将手指、手腕和袖口等部位伸入车刀工作范围。
2.4. 在车削加工时，严禁使用手掌或手指直接触摸工件。
3. 车床操作3.1. 打开车床电源，根据需要调节车床速度和进给速度。
3.2. 将工件夹紧于主轴上，并确保夹紧牢固。
3.3. 调整车刀刀具位置和刀具距离工件的间隙，确保切削效果良好。
3.4. 打开冷却液供给开关，确保冷却液能够顺畅地流动到车刀和工件的切削区域。
3.5. 启动车床，观察车刀和工件的运动情况，如有异常立即停机检查。
4. 加工操作4.1. 在车削过程中，应注重观察工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时采取调整措施。
4.2. 加工过程中，应注意调整进给速度，以保证切削量适宜。
4.3. 加工过程中，应密切关注冷却液的供给情况，如有缺失应及时添加。
4.4. 若遇到工件卡住或不稳定情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 停机和收尾工作5.1. 加工完毕后，关闭车床电源，并将车床清洁干净。
5.2. 清理车刀的切削屑和油渣，保持车床的整洁。
5.3. 检查车床各部位是否存在异常磨损或损坏，如有需要及时维修或更换。
5.4. 将工件和夹具等放置在指定的存放位置，以便下次使用。
注意事项：1. 在操作车床时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整车床参数或卸除防护装置。
2. 在长时间连续工作中，应注意定期进行润滑和冷却液的检查和更换。
3. 在进行机械维修和保养时，务必断开车床电源，并悬挂禁止操作标志。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，广泛应用于机械加工领域。
为了保证操作安全和工作效率，下面是立式车床的操作规程，供参考：一、准备工作1. 检查车床是否处于良好状态，如有异常情况及时报修。
2. 清理机床周边的杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行，并补充润滑油和冷却液。
4. 配戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
二、操作步骤1. 首先将工件夹紧在卧床上，并用手刮和刷子清理工件表面，确保无杂物。
2. 调整车床刀架的高度和角度，使其与工件接触面平行，并根据工件材质选择合适的刀具。
3. 打开电源和冷却系统的开关，启动车床主轴，并调整转速和进给速度。
4. 车床主轴达到设定转速后，可以开始车削工作。
先进行试车，调整进给速度和车刀的位置，确保正确后再进行正式加工。
5. 在车床运行中，操作人员应保持集中注意力，随时观察工件和刀具的状况，并注意车床的声音和振动是否异常。
6. 在车削过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。
7. 当车床停止运行时，应待主轴完全停止后，再解除夹紧工件的装置，并将刀具归位。
8. 关闭车床主轴和冷却系统的开关，清理工作台和车床表面上的切屑和润滑油，确保车床干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解车床的工作原理和操作规程，做到熟练掌握其各项功能。
2. 操作过程中遵守操作规程，严禁随意改变设定参数，以免发生异常情况。
3. 操作人员在使用车床时应保持安全距离，避免手指或身体部位接触刀具和工件。
4. 在操作车床时必须佩戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
5. 在车床运行过程中，切勿将杂物或工具等随意放置在车床上，以免影响操作安全。
6. 当车床出现异常情况时，应立即停机和报修，不得私自操作或修理。
7. 车床工作结束后，应及时清理工作台和车床表面的杂物和切屑，保持清洁整洁。
立式数控车床的操作规程
立式数控车床的操作规程
《立式数控车床操作规程》
一、操作前准备
1. 确保车床电源已接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查数控系统是否正常运转，查看各传感器是否灵敏。
二、安装工件
1. 将待加工工件放置在工件夹具上，并正确夹紧。
2. 使用卡尺或其它测量工具进行工件尺寸的测量，确保准确。
三、数控程序设置
1. 启动数控系统，输入正确的加工程序。
2. 检查程序中的各个参数是否符合工件要求，如刀具速度、进给速度等。
四、车刀安装
1. 检查车刀夹头是否有损坏，确认夹头能够夹紧刀具。
2. 安装好刀具后，进行试车，确保刀具转动顺畅。
五、车床操作
1. 启动车床，调节转速和进给速度。
2. 监控加工过程中的各个数值，如进给量、转速等，确保在安全范围内。
六、加工完成
1. 完成加工后，关闭车床电源。
2. 清理加工区域，清除切屑和润滑油，保持车床清洁。
七、故障处理
1. 若车床出现故障，立即暂停加工，并进行故障排除。
2. 若无法自行解决，及时联系维修人员进行处理。
八、安全注意事项
1. 切勿在设备运转过程中触摸旋转部件。
2. 使用个人防护装备，如护目镜和手套，确保安全。
以上即为《立式数控车床操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是目前工业生产中常用的一种机械设备，它可以进行金属的切削、铣削、钻孔、车削等加工工作，广泛应用于机械加工、船舶建造、石油化工等领域。
由于其操作效率高、精度高、工作范围广等优点，因此得到了广泛的应用。
但是，由于其操作过程中存在较大的危险性，一旦不注意操作规程，很容易造成人身伤害和设备损坏。
为了保证立式车床的安全操作，现提出以下几点安全操作规程：一、操作前的准备要使用立式车床进行机械加工，除了使用人员必须接受专业培训和考核外，还需要在进行操作前进行细致的检查和准备工作。
其中包括：1. 安全帽与工作服操作人员在进行加工过程中必须配戴好安全帽和工作服，以免发生不可预料的伤害。
2. 工作环境工作环境应该保持干燥，没有杂物和要素遮挡工作视线，并且空气清新，有足够的通风才能进行作业。
3. 切削工具在进行切削加工之前，必须将需要使用的切削工具挑选好，并且检查切削工具是否正常。
选择适宜的切削工具能够提高工作效率，减少生产成本，同时保证切削时的安全性。
4. 设备检查对立式车床进行细致的检查，特别是需要检查的部分主要包括：滑动导轨、电机传动部分、滚珠丝杆、手动机构、制动系统等。
二、操作规程1. 开机前检查在操作前要进行开机前检查，特别是需要检查主装置是否安装正确，各部分功能是否正常，切削刀具是否合适，先熟悉周边设备的位置和走向。
2. 建立规范的操作程序在加工过程中，一定要建立规范的操作程序。
具体来说，包括：①切削深度的确定和加工过程中的进给调整。
②操作员应当有清晰的思路，事先设定好好操作参数，保证操作指令的清晰度和连贯性，执行操作程序前应先确认相应的程序并按顺序依次启动。
③在进行加工过程中如遇材料异常或者切削刀具不合适的情况下，应停机检查，如发现其中有明显毛刺或瑕疵，应及时更换及清理。
④加工过程中注意在给切削材料安排足够的空间，特别要注意整个加工区对附属关系和安全环境的控制。
3. 操作注意事项在进行立式车床操作时，需要注意以下几点：①操作人员一定要有足够经验和技能，能够熟练掌握机械设备的操作流程，以免在操作过程中发生不可预计的错误。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
《立式车床安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保立式车床处于稳固的位置，并且床身平整，无倾斜或移动。
2. 检查车床的紧固件，确保各个部件安装牢固，无松动现象。
3. 准备好所需的刀具、夹具、测量工具等。
并且确保这些工具的质量和状态良好。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应佩戴安全头盔、护目镜和耳塞，确保自身安全。
2. 在车床操作时，要保持手部干燥和干净，防止因手部滑动而导致的意外伤害。
3. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或项链，以免被机械部件勾住。
三、车床的开关操作
1. 在操作车床时，先将车床主轴和进给装置调至零位，确保启动时无意外情况发生。
2. 操作时注意保持手柄干净和手部干燥，以确保操作的准确性和安全性。
四、刀具更换和维护
1. 刀具更换时，必须切断电源，确保车床处于停止状态。
2. 更换刀具时，要根据车床的工作原理和要求，正确安装并固定刀具。
五、加工过程中的安全规范
1. 在加工金属时，要将工件夹紧，防止因工件松动而导致的伤害。
2. 加工过程中，要留意工件和刀具的位置，确保不会发生碰撞或卡紧。
以上即是关于立式车床安全操作的规程，希望所有操作人员都能严格遵守，保证工作中的安全和高效进行。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式车床(工)安全技术操作规程
立式车床（工）安全技术操作规程第一章总则为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，确保设备正常运行，制定本《立式车床（工）安全技术操作规程》。
第二章设备介绍1.1 立式车床（工）是一种用于加工金属和其他材料的机床，可以用于车削、镗削、钻孔和攻螺纹等工艺。
1.2 设备由床身、床架、主轴、进给装置、工具刀架等组成。
1.3 设备性能：（1）最大加工直径：XXmm；（2）最大加工长度：XXmm；（3）主轴转速范围：XXr/min；（4）刀架快速移动速度：XXm/min。
第三章安全操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
禁止穿戴宽松的衣服或长发下岗操作。
2.2 在操作车床之前，必须先检查设备的电气元件和机械部件是否正常。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
2.3 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解操作方法和安全注意事项。
2.4 在操作车床过程中，应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行无关的谈话。
2.5 操作人员应正确选择和安装刀具，刀具应坚固牢固，不得使用损坏或失效的刀具。
2.6 在进行刀具装夹时，必须确认刀具固定牢固，切削刀具的夹持力不得小于设备制造厂规定的数值。
2.7 在对工件进行夹紧时，必须正确安装工件夹具，夹紧力应适中，严禁超力夹紧。
2.8 进行手动操作时，必须使用适当的工具，禁止用手直接接触旋转的或高温的物体。
2.9 在操作过程中，严禁用手或其他工具清洁切屑，应使用专用工具进行清理。
2.10 在更换刀具或进行维修时，必须关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止误开机造成伤害。
第四章应急处理3.1 如遇下列情况，操作人员应立即停止操作，并采取安全措施：（1）设备异响或振动过大；（2）发生电气故障；（3）刀具断裂或失效；（4）工件脱离夹具。
3.2 在停止操作后，应及时报告设备主管或相关人员，并配合进行故障排除和维修。
3.3 在设备维修过程中，严禁未经许可自行拆卸机械部件或调整设备参数。
立式车床安全技术操作规程
立式车床安全技术操作规程立式车床是金属加工工业中常用的一种工具。
但是，由于它的使用需要掌握一些专业技术和安全技巧，因此必须有一套完整的安全技术操作规程。
下面是一份较为详细的规范：一、车床准备1、在使用前要查看车床的外观，确保车床没有任何异常情况；2、安装车床的守护装置和外壳；3、安装车床顶盖和各种防护装置；4、充分检查润滑系统是否正常；5、应有专人负责车床的操作，确保操作规范。
二、操作规范1、穿戴正确的保护装备，如安全眼镜、手套和工作服等；2、在车床上进行加工之前，应该清除工作区域内的障碍物，避免危险；3、使用合适的夹具夹紧工作件，并对其进行正确的调整和定位，确保安装牢固；4、在接线前要检查是否与电源相连；5、在车床上进行加工前，应学会正确的操作方法，并且要根据作业计划进行操作；6、在车床上进行加工过程中，不容许高速旋转工件；7、在车床转动时，禁止穿戴宽松或易缠裹的衣物或头发；8、禁止车床负载过高或加工速度过快；9、禁止人员离开车床操作台，避免发生任何突发事故；10、车床加工后，必须将车床电源关闭，清理车床上的铝屑，保持车床的干净整洁；11、对车床的检修和维护必须由有资格的工作人员进行。
三、车床维护1、每日对车床进行常规清洁，确保车床油污不积聚；2、定期更换润滑油和润滑油过滤器；3、定期检查车床导轨和丝杠保持良好的润滑，避免生锈；4、定期检查车床传动部分是否松动，必要时进行调整和修理；5、定期检查车床防护装置和守护装置是否正常。
四、车床紧急处理流程1、如果车床操作人员发现车床出现任何异常情况，都应该立即停止车床的运转；2、如果发现车床出现任何危险情况，操作人员需要立即通知负责设备的专业人员或者紧急服务部门进行处理。
以上是对立式车床安全技术操作规程的一些详细说明。
对于使用车床的操作人员，这些控制措施和安全技巧是非常重要的。
只有通过严格遵守各项规范，才能保障人员和设备的安全。
立式车床操作规程（3篇）
立式车床操作规程一、安全操作要求1. 操作前应穿戴好工作服、鞋帽和手套等个人防护用品。
2. 在操作前应仔细检查车床、工件夹具和刀具等设备是否完好，并确保固定牢固。
3. 确保车床周围没有杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 操作过程中严禁喧哗、嬉闹和打闹等不安全行为。
5. 禁止使用磁铁吸附小切削工件，以免发生意外。
6. 禁止戴手表、项链、手镯等容易卡住的饰品。
7. 不得戏弄或干扰操作他人车床，避免造成伤害。
8. 操作结束后应关好电源，彻底清理工作区域，保持整洁。
二、车床操作步骤1. 打开电源开关，车床开始供电，待车床运转正常后，进入下一步操作。
2. 启动车床主轴，待主轴运转平稳后，开始安装工件。
3. 选用适当的夹具将工件夹紧，确保工件的安全固定。
4. 车床刀具选择并固定，确保刀具牢固无松动。
5. 根据工件的要求，调整车床剪切刀片的位置和角度。
6. 执行车床加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等，注意操作时的切向力和进给速度。
7. 定期停车检查工件和刀具的质量，以确保加工效果。
8. 如果需要更换刀具，应停车等待车床完全停止后再进行操作。
9. 加工完成后，停止车床主轴，关闭电源开关。
10. 清理工作区域，清除废渣、切削油和刀具等，恢复车床原有状态。
三、车床操作技巧1. 进给速度和切向力的选择要根据工件材料和要求来确定，过大或过小都会影响切削效果。
2. 切削刀具应保持锋利，并定期进行研磨和更换。
3. 确保切削刀具与工件之间的接触面积足够大，以避免振动和切削不稳定。
4. 加工过程中应随时注意切削润滑油的供给情况，以保持切削表面的质量。
5. 对于大批量加工的工件，应注意合理安排操作顺序，以提高生产效率。
6. 定时检查和维护车床的润滑系统，以确保良好的工作状态。
7. 注意车床工作环境的整洁和安全，避免发生事故和意外情况。
四、常见故障处理1. 切屑过大或过小，应检查切削润滑油的供给情况。
2. 切削面质量差，可能是刀具磨损严重，需要更换或研磨刀具。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。
严禁超负荷使用设备。
（2）起动前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好、油路是否畅通。
（3）起动前检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置。
（4）起动油泵、挂档、离合器接合后，信号灯不亮时不准起动工作台。
（5）横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨及升降螺母。
（6）工作前应先低速空运转3～5min，检查有无异常。
（7）横梁升、降完毕后应及时夹紧；各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行；横梁每次下降后应再提升20～30mm。
（8）用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。
（9）必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长；当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。
（10）刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停转前，不得进行变速与升降横梁。
（11）装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守挂钩安全规程。
（12）操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转
情况；上走台操作时必须从扶梯上下；两人操作时，必须由其中一人统一指挥。
（13）机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（14）工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。
（15）经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养1、班前（1）擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
（2）检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
（3）检查各手柄是否在空挡,并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
2、班后（1）将铁屑清扫干净。
（2）擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠,并适当加油润滑。
（3）将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
（4）将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
（5）将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
（6）将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
（7）认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
立式车床设备操作规程
立式车床设备操作规程立式车床设备操作规程一、技术要求及设备概述立式车床是一种机械设备，主要用于加工圆柱面、孔、沟槽以及螺纹等工件。
该设备包括床身、进给系统、主轴系统、工件夹紧系统、刀架系统和润滑系统等组成部分。
在操作立式车床时应遵守以下规程。
二、安全操作1. 操作立式车床时，必须戴好防护帽，插好防护震动耳塞，穿好防护服和安全鞋。
2. 操作前应检查设备的运行状态，确保各部件是否正常。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，长发应盘起。
4. 使用砂轮磨刀时，应佩戴防护眼镜，确保安全，避免砂轮碎裂形成伤害。
5. 操作时，严禁穿长袖、宽大衣物。
6. 发现设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作流程1. 开机前准备工作（1）启动前应检查设备的各个部位是否固定牢固，如刀架、工件夹紧装置等。
（2）清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（3）准备加工所需的刀具、砂轮及量具等。
2. 开机操作（1）确认设备的电源已经关闭，将主轴及进给系统设定到最低档位。
（2）打开总电源，并将机床开关置于开位置。
（3）启动主轴开关，逐渐调高主轴转速，确保转速适中。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的工位及切削刀具。
（2）将待加工工件固定在工作台上，并通过夹紧装置进行紧固。
（3）根据加工要求设置进给速度和回程速度。
（4）开启进给系统，进行切削操作。
（5）观察刀具与工件的接触情况，及时调整切削加工参数。
4. 关机操作（1）停止加工操作，关闭进给系统。
（2）降低主轴转速到最低档位。
（3）关闭主轴开关。
（4）关闭机床电源，切断电源供应。
四、设备维护1. 每天结束操作后，应清理设备表面和工作台面的油污。
2. 定期检查并更换设备润滑油，保持润滑系统正常运行。
3. 定期对设备进行检修和保养，确保设备运行正常。
4. 使用后的刀具和量具等应进行清洗、整理并归还到规定的仓库。
总结：立式车床设备是一种常用的加工设备，操作时需要严格遵守安全规程，确保人身安全。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备。
在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证工作效率和安全性。
本文将从前期准备、操作过程、安全注意事项等方面进行认真介绍，以便使用者正确操作车床，确保生产安全和工作效率。
一、前期准备1.检查车床的机身、导轨等部位有无损坏和松动现象。
2.检查车床润滑油和液压油是否充分，并清理切屑。
3.选择正确的夹具和刀具，确保车削工件稳固和精度。
4.检查工件是否固定并平稳安装在车床床面上，并将刀具调整至整齐的状态。
5.工作人员应穿戴安全鞋、安全帽，不能穿着过于宽松的衣物。
二、操作过程1.开机前应先检查开关是否处于关闭状态及操作台各开关是否处于原位。
2.启动车床主电源，打开液压泵开关，检测液压系统。
3.依照车床操作手册正确启动车床进给电机，调整进给速度和进给量。
4.开始车削前，必需让刀具平稳接触工件，并渐渐向工件前进。
车削时必需按肯定角度加工，要求数控程序无误。
5.车削期间，应随时检查工件表面及床面切屑情况，清除切屑，防止切屑卡在车床床面上。
6.对于需要砂轮磨削或者其他特别操作的工作，必需严格依照车床操作手册操作，以免发生意外事故。
三、安全注意事项1.操作车床前应认真阅读安全技术规程，并经过必要的培训和考核，获得操作资格证。
2.不得操作疲乏、醉酒、不良情绪的状态下，携带手表、戒指等简单卷入车床的物品。
3.车削时不得用手触摸正在加工中的工件，以防被刀具误伤。
4.调整刀具时，先停止车床进给，多次手动轻轻接触工件，确认后再连续加工。
5.检查工件固定夹具、刀具刃口磨损以及磨削液水温等因素，必需符合车床的加工要求。
6.车床工作结束后，关闭各电源开关、断电器，清理车削废料。
通过本文的介绍，我们可以看出，在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证生产安全和工作效率。
只有娴熟把握车床的操作规程，并依照规程严格执行，在加工过程中灵敏应对问题，才能提高工作效率和确保生产安全。
立式车床操作规程
2.6、保持电气、限位及连锁装置安全、可靠。
3.
机床每运行500小时，进行一次一级保养，保养工时：每个修理复杂系数0.3～0.5小时，由操作者进行，维修(钳、电)工人配合。
1.立式车床操作规程
1.1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
1.2、装卸工件时要选用安全可靠的吊具与方法，防止撞击工作台。
1.3、装卡工件要牢固，重量应均匀分布在工台上，禁止压力集中，工件偏重时应加配重平衡，使用“T”型螺栓及夹具要合适，不得使用刀架推顶找正工件。
3.1、内外保养
3.1.1、擦拭机床外表及死角，拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到内外清洁，无铁屑，油垢、锈蚀和黄袍。
3.1.2、补齐螺钉、螺帽，手柄、手柄球。
3.1.3、检查平衡锤、钢丝绳，要求钢丝绳无严重磨损和断丝，联结部位牢固可靠
3.1.4、擦拭随机附件，保持清洁、整齐、完好。
3.2、传动系统
3.2.1、擦拭外露的导轨、丝杆、光杆、齿条等滑动面和传动件，要求无油垢、锈蚀和黄袍，刮掉研伤、毛剌。
3.2.2、检查、调整各传动件配(啮)合紧固，联结情况。
3.2.3、检查、调整镶条和各处压板间隙。
3.3、润滑系统
3.3.1、检查油质、补足油量。
3.3.2、检查清洗油毡、油线、过滤器、润滑油泵，要求油路清洁、畅通、无渗漏，油杯固定、齐全，油标（窗）醒目。
3.3.3、检查、调整油压。
3.4、电气系统
1.14、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是金属加工行业中常见的一种工具设备，具有高效、精准、灵活等特点。
为了确保操作安全和生产效率，下面我们一起来了解一下立式车床的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 清理车床和周围工作区域中的杂物和灰尘，确保工作区域干净整洁。
2. 检查车床各部位是否处于正常工作状态，包括床身、主轴、滑板、刀架、尾座、润滑缸、变速箱等部件。
3. 检查刀具和工件夹紧装置是否紧固可靠，并进行润滑和冷却液添加。
二、车刀安装和调整1. 安装车刀前，应先松开滑板和定位螺钉等部件，将工件放置于车床上，并进行切削缺口确定。
2. 安装车刀后，应调整车刀朝向工件方向，保证不会产生偏角和刀具松动现象。
3. 调整车刀时，应使用合适的工具，如卡尺、游标卡尺、角尺等，保证刀具位置和姿态的准确性。
三、车床转速和尺寸参数的调整1. 根据不同工件材质、直径和表面精度要求，调整车床的转速和进给速度。
2. 车床滑板和尾座等部件的位置和角度也需要进行调整，以保证加工后的工件精度和表面质量满足要求。
四、安全操作注意事项1. 在操作过程中，禁止戴手套或散发物臂带等松绑的衣物，以免被转动的车刀卷入。
2. 操作过程中，不得随意触摸或调整转动的车刀和工件，必须在关闭电源后进行刀具和工件的更换、修整和清洗等操作。
3. 对于大型工件，应特别注意电缆的安全、固定和保护工作，避免卡住和劣化。
4. 在清洁和维护车床等设备时，应先断开电源，并遵循正确的操作规程和措施，避免发生意外伤害。
总之，作为金属加工中不可缺少的工具设备，立式车床的安全操作规程及其必要性不言而喻。
只有严格遵守操作规程和注意安全细节才能最大程度地确保工作效率和安全性。
立式车床安全技术操作规程（三篇）
立式车床安全技术操作规程立式车床是一种常见的金属加工机床，主要用于加工金属工件。
在使用立式车床时，为了保障操作人员的安全，需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是关于立式车床安全技术操作规程的详细内容。
一、立式车床安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解立式车床的结构和工作原理，掌握安全操作规程。
2. 操作人员必须全程集中注意力，不得擅自离开工作岗位或进行其他无关工作。
3. 在进行车床操作前，必须检查车床本身的安装情况，确保各部位连接紧固，无松动现象，并检查润滑系统是否正常运行。
4. 在进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等，确保自身安全。
二、立式车床安全技术操作规程的具体内容1. 安全事项（1）操作人员在操作车床时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后作业。
（2）在车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的刀具和工件，防止发生意外伤害。
（3）禁止使用磁力吸盘夹持小尺寸工件，以免发生松动砸人事故。
（4）严禁在工作区域内堆放杂物，保持工作区域的整洁，以免发生绊倒等安全问题。
（5）不得将工具、工装等杂物放置在机床上，以防物体掉下砸伤人或损坏设备。
（6）严禁随意调节操作台高度，以免造成不稳定和操作不当的危险。
（7）在更换电极丝等易发生火花的操作时，必须切断电源，防止火花引发火灾。
2. 操作事项（1）启动车床前，必须先确认工作台、夹具和工件的位置是否正确，以免发生碰撞或刮伤人员的危险。
（2）进给动作时不得使用手控按钮，严禁用手试夹工件。
（3）在开车前，必须确认刀具固定紧，不得有松动现象。
（4）在车床运行过程中，禁止用手接触旋转刀具、工件或尾座，如需操作应切断电源。
（5）进行车床加工操作时，必须选择适当的加工切削参数，确保切削平稳，加工质量良好。
（6）严禁在车床运转时进行刀具锉磨或偏心铣削，防止碰撞导致人身伤害。
（7）在车床意外停机时，必须切断电源，等待机床停稳后方可检查和处理故障。
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立式车床操作规程
xxx发布 xxx实施
xxxxxxxx有限公司发布
前言
本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，立式车床操作规程是指导操作人员安全、正确使用设备的第23个操作规程。
本标准由质量控制部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量控制部
本标准主要起草人：xxx、xxx
本标准由知识管理室归口。
立式车床操作规程
Operation Rules of Vertical Lathe
1 目的 Objective
对立式车床的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。
2 范围 Bound
适用于各事业部立式车床的操作。
3 操作规程 Operation Rules
3.1 人员资质要求
操作人员应受过专业培训合格后，才允许操作，并熟悉了解所使用的设备结构和性能。
3.2 人员劳防要求
作业前应穿戴好规定的个人防护用品（工作服、工作鞋），严禁戴纱手套，女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。
3.3 作业要求
3.3.1 操作前应认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 ~ 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3.3.2 主轴转动前，检查工件是否装夹合理牢固。
刀架、刀具是否锁定，有无干涉。
检查正常后先点动再连续转动。
3.3.3 调速时，主轴必须先停止转动，选好速度后，再按调速起动按纽，等变速信号灯亮后方可转动主轴，进行加工进给。
3.3.4 横向进给时，应放松横向锁紧螺丝，同时锁紧纵向锁紧螺丝。
纵向进给时，应放松纵向锁紧螺丝，同时锁紧横向锁紧螺丝。
快进或快退时应放松相应锁紧螺丝。
3.3.5 测量工件时，必须先退出刀具，按下主轴停止按扭、等工作台停稳后，再测量。
3.3.6 横梁升降时，应先将刀架移至升降丝杆位置，横梁下降后，应向上微升一段距离。
3.3.7 自动进给Ⅰ、Ⅱ挡的选择，应在设备自动进给停止时方可进行。
3.3.8 关车前，主刀架停放在横梁左端，侧刀架停放在机床右下端，再按下总停止按纽，关掉电源开关。
3.3.9 机床运转时，严禁用手触摸车床的旋转部分；严禁在机床运转中隔着机床传送物件；装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3.3.10 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
3.3.11 加工切削过程中，需停车时应将刀退出。
3.3.12 机床运转时，操作者不能离开，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作部位。
3.3.13 工作结束时，应切断机床总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
3.3.14 机床应装设局部照明灯，照明应使用36V安全电压。
3.3.15 对加工好的工件应按规定整齐放在工位器具上，加工面不能落地。
4 检查和保养
4.1 设备日保养：
1）冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
2）每天上下班时，操作工应按立式车床说明书要求在规定部位加机油。
4.2 年度保养：由设备管理室进行检查电气系统、冷却系统、润滑系统、机械传动系统，并补充（或换）机油。
4.3 抢修：机修人员接到设备报修信息后，应立即到现场抢修和处理，或由专业厂维修。