煤气管道置换方案

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燃气管道置换

燃气管道置换新建燃气管投入使用，要将燃气输入管道内，并将管内空气排出去。

燃气管道内将出现混合气体，所以对新建管道内混合气体的置换必须在严密的安全技术措施保证前提下方可进行。

一、置换方法1.间接置换法是用惰性气体(常用氮气)先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。

优点是安全可靠；缺点是费用高昂、顺序繁多，用气量大时很难供应，故一般很少采纳。

2.直接置换法是用燃气输入新建管道内直接置换管内空气。

操作方便、迅速，在新建管道与原有燃气管道连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样合格)后，即可正式投产使用。

由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，燃气与空气的混合气体随着燃气输入量增加其浓度可达到爆炸极限，此时，在常温及常压下碰到火种就会爆炸，所以这种方法不够安全。

鉴于施工条件限制和节约的原则，如果采用相应的安全措施，用直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。

长期施行证实，这种方法基本上是安全的，被广泛应用。

置换空气应坚持5m／s以下的速度，以防混合气体的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管内燃气中含氧量小于2％。

通常要确定置换时的燃气压力。

燃气压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石、铁渣等硬块会随着高速气流在管道内滚动、碰撞，产生火花，为燃气爆炸创造条件。

因此，控制了混合气体流速，在燃气管道内就不会发生火花，也就不会发生燃气爆炸。

二、准备工作换气投产前的准备工作包括技术、安全、组织准备，编制置换投产方案，明确分工，分别落实。

置换投产方案的主要内容如下：(一)概况置换的工程内容与范围，方案编制依据(制定图、置换路线示意图，完工图)。

(二)置换准备工作1.完工的厂站、管线要经过检查，有完整、齐全的完工验收资料与验收手续，证实质量符合要求。

(1)阀门井检查核对阀门、放散管、仪表等，必须符合制定和质量要求。

阀门开关灵活，并将阀门调至规定状态。

对燃气管道安全置换技术的探讨

对燃气管道安全置换技术的探讨摘要：燃气管道是城市重要的基础工程设施，与城市居民生产、生活联系密切。

燃气工程的稳定运行需要完整、可靠的燃气管道作为支持，为了能够更好的保障燃气供应的连续性、安全性、可靠性，做好燃气管道安全置换是非常必要的。

本文就以燃气管道安全置换技术为例，对其技术要点进行几点具体分析。

关键词：燃气管道置换；安全置换技术；分析引言安全、可靠的燃气管道置换技术，不仅可以保障燃气供应的连续性，而且还可以消除诸多安全隐患，在实际置换过程中，技术人员要根据管道置换的类型，选择正确的置换方法，以确保燃气管道置换可以顺利完成。

随着燃气管道工程规模的扩大，加强安全、可靠燃气管道置换技术的研究是非常必要的。

1管道置换常用的方法一切可燃性气体在空气中体积浓度超过一定量之后，就会发生爆炸，只要体积浓度不超过一定的范围，那么就不会发生爆炸，这个范围被称为爆炸极限范围。

通常情况下，在对管道进行气体置换时，需要保证混合气体的的体积浓度不在爆炸极限范围之内，并且还要采取有效的方式来控制，具体操作时，主要有两种方法：1.1直接置换法1.1.1两种可燃气体之间的管道置换如果燃气管道置换时，两种可燃气体之间可以直接接触，并且混合之后不会发生爆炸事故，那么可以采取直接置换法，用新的燃气来将原来的燃气置换出来。

1.1.2可燃气体与空气之间的管道置换燃气在进入管道之后，会将原来的气体直接顶出去，这种操作方法比较简单，并且消耗的成本比较少，但是安全性性相对较差。

在香港有燃气公司规定，如果燃气管道的容积不超过25 m3时[1]，那么可以采取直接置换法来完成可燃气体和空气的置换。

这种处理方式花费的时间较少，并且所需要控制的范围比较窄，所以发生爆炸的几率较低。

另外对于口径小的管道以及长度短的管道来讲，采取直接置换法，相对比较便利。

管道的口径小，那么其横截面积也就比较小，这样可以有效控制两种其他的混容量；长度短的管道，气体混合之后停留在极限范围的时间比较多，控制比较容易。

煤气管道拆除移除方案

煤气管道拆除移除方案
背景
最近，XX公司需要把其位于YY市的一座厂房进行改造。

在
进行现场勘察后，我们发现该厂房内部存在一处煤气管道，需要进
行拆除移除。

方案
第一步：进行安全评估
在进行煤气管道的拆除移除前，我们需要对该管道进行全面的
安全评估，了解该管道是否还存在未处理的煤气或者其他有害气体。

我们会采用先进的安全检测设备对管道内部进行检测，并根据检测
结果制定拆除方案。

第二步：拆除管道
在进行煤气管道的拆除移除前，我们需要先将其中的煤气全部
放空，确保操作安全。

接着，我们将使用钢锤、电动钻等专业工具
对管道进行拆除。

拆除管道时，我们会对周围环境进行有效隔离和
保护，以确保现场的安全。

第三步：清除残留物
在拆除煤气管道后，可能会有部分残留物没有清除干净。

我们
会派出专业人员使用安全有效的方式进行清除。

第四步：填平管道
由于煤气管道深度较浅，拆除后会对地面造成影响。

因此，我
们会采用专业填充材料对拆除后的管道进行填平，并进行压实处理，在确保土地平整后完成整体工作。

总结
在进行煤气管道拆除移除时，我们必须要遵守相关的法律规定和操作规程。

我们会采用一系列安全有效的方法来确保拆除工作的完成，并且会在现场针对不同情况制定不同的应对方案。

煤气管道吹扫置换方案

兰州奥福130t/h煤气锅炉转炉煤气置换方案一、概述本锅炉为单锅筒、全模式壁、前吊后支式、‘H’型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。

锅炉燃用高炉煤气和转炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；半露天布置，设计地震裂度为7度。

蒸气温度的控制方式为给水喷水减温。

二、转炉煤气从1#阀台引到2#阀台的吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，向榆钢煤气调度申请送转炉煤气；1.2检查转炉煤气管道上人孔或手孔是否关闭，转炉煤气管道排水器等管道完好，转炉煤气平台及管道无检修或其他施工人员；1.3打开2#阀台转炉煤气电动蝶阀前放散阀门，连接1#阀台氮气至转炉煤气管道的连接管；1.4微开1#阀台氮气阀门，开始吹扫20-30分钟，氮气不能全开，听到声音即可，吹扫合格后关闭氮气阀门并断开氮气阀门与转炉管道的连接；1.5打开1#阀台转炉煤气管道上的盲板阀再打开1#平台电动蝶阀进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换10-15分钟后在2#阀台取样做爆发试验，爆发试验合格后关闭2#阀台转炉煤气电动蝶阀前一、二次放散阀。

三、转炉煤气从2#阀台引到锅炉四角管道吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，检查2#转炉煤气平台转炉煤气盲板、电动蝶阀是否在关闭状态；1.2开启2#平台转炉煤气总管路调节阀，打开两个分支管路的快切阀门及锅炉四角上、下层支管路的电动调节阀和手动蝶阀；1.3打开转炉煤气四角上、下层支管路的放散阀门；1.4连接2#阀台盲板后的氮气管与转炉煤气管道之间的硬连接，打开氮气管道阀门进行转炉煤气管道的氮气吹扫，吹扫15--20分钟，吹扫合格后，关闭氮气阀门并断开氮气与转炉煤气管道的硬连接。

1.5检查确认氮气吹扫合格后，打开转炉煤气总管道的盲板阀、电动蝶阀，进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换15分钟后分别在锅炉四角做爆发试验，爆发试验合格后关闭四角转炉煤气放散阀门，置换完毕；1.7关闭四角转炉煤气手动蝶阀，防止阀门内漏煤气进入炉膛。

煤气置换

煤气置换方案煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。

送煤气时把原来煤气管道、设备内部的空气置换为煤气，停煤气时把内部的煤气置换为空气。

为了安全，我公司采用两步分段置换。

送煤气置换法：第一段：焦化厂煤气总门-----电厂煤气总门MQ01前主煤气管道（采用氮气置换）。

两路分开进行。

1.确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。

2.打开JF1。

打开F01取样阀充入氮气。

3.当JF1冒出氮气化验合格后，可以关闭JF1。

停止充入氮气。

关闭F01取样阀。

4.缓慢打开焦化厂煤气总门，打开F01。

5.当F01冒出煤气时，打开F01取样阀进行煤气取样化验。

连续三次化验合格时，置换合格。

关闭F01。

（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。

）第二段：电厂煤气总门MQ01后-----煤气风机------大水封（采用蒸汽置换）1. 确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。

大水封充满水。

2.当蒸汽压力达到0.1---0.2Mpa时，打开F03。

打开C03充入蒸汽。

（F08不打开）3.当F03冒出蒸汽，打开MQ03，打开F04。

关闭FO3。

4.打开MQ05，打开F05，关闭F04。

5.打开MQ06、MQ07，打开F06、F07，关闭F05。

6.打开MQ08、F08。

关闭F06、F07。

7.打开MQ04、C04。

8.打开F10。

关闭F08。

9.当F10冒出蒸汽并且管壁温度明显升高时，关闭F10，关闭C03、C04，停止蒸汽。

10.缓慢打开电厂煤气总门MQ01、电厂煤气总门MQ02，打开F10。

11.当F10冒出煤气时，打开F10取样阀进行煤气取样化验。

连续三次化验合格时，置换合格。

关闭F10。

（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。

）注：为控制煤气压力用F09来调节。

F09打开时，煤气必须点燃。

炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道更换工程施工方案

太原华润煤业有限公司炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道更换工程施工方案二○一三年一月二十三日一、工程概况我公司炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道处于一级危险区，施工任务紧、难度大、施工安全要求极高，受现场各方面条件限制，施工难度远远超过正常施工范围，又处在有害环境，且施工与生产同时进行，为不影响生产正常运行，在最短时间内把煤气管道更换完毕，接通煤气，针对该项工程的特殊性，特制定以下施工方案。

二、施工顺序准备工作→预制管道与短管→新管道除锈、刷油→二次搬运至地下室→旧煤气管道蒸汽吹扫、置换→煤气管道流量孔板处加装盲板→旧管道上法兰螺栓拆除→旧管道分段拆除→新管道分段安装→煤气分支短管的开孔及安装→新管道对接贯通→吹扫试压→安装防爆阀和排净口法兰→拆除煤气管道流量孔板处盲板→新煤气管防腐→投入使用→旧管道搬运→现场清理三、施工步骤（一）前期准备工作1、施工现场临时用电配置：端台与见台安装两套具备防过载和漏电保护的配电箱，用来连接六台电焊机、两套排风系统、四套照明系统。

2、预制全部需要更换的管道及短管，并且一端的法兰焊接好，把要拆除法兰螺栓处的焦油清理干净，具备拆除条件。

3、人工用倒链把管道分段搬运到焦炉地下室，并与原煤气管道平行摆放好。

因地下室柱子多，间距小，整根管子无法运进去，主管只能分成3-4米长的小段运至安装位置，再进行对焊，在不影响生产过程的情况下分段预制。

4、消防器材的配置：准备六台手推式和六台手提式泡沫灭火器，再准备一些桶装河沙、水、棉纱和棉被。

5、应急抢救设备的配置：准备防毒面具8套，医用氧气袋6个。

6、排风装置的安装：在地下室中部安装两套大功率的轴流风机进行通风，配套抽风桶分别通过窗户引向机焦两侧室外，再安装4台可移动小功率轴流风机，并打开两侧过道处窗户保证室内外通风顺畅。

7、气割机具的配置：焦炉机侧室外依次摆放8套气割装置（氧气瓶与乙炔瓶），使用气带与室内的割枪相连。

8、六套自制吊具的安放就位：用钢丝绳和倒链分别把要拆除的管道提前捆绑好，防止交换旋塞处法兰螺栓拆除后蒸汽泄漏和拆卸的安全可靠。

煤气管道蒸汽置换方案

煤气管道蒸汽置换方案引言煤气管道蒸汽置换是一种常见的工程实践，用于替代传统的水蒸汽供应系统。

本文将介绍一个基于煤气管道蒸汽置换的方案，旨在提高能源效率，减少对传统水蒸汽供应的依赖。

背景传统的供暖和工业生产过程中，常常需要使用水蒸汽作为能源和热源。

然而，水蒸汽供应系统存在一些问题，例如能源浪费、处理废水、维护高压设备等。

因此，煤气管道蒸汽置换方案被提出，以替代传统的水蒸汽供应系统。

煤气管道蒸汽置换的原理煤气管道蒸汽置换利用煤气管道中的高温和高压气体，通过热交换器将其与传统水蒸汽供应系统接触，实现能量转换和热能传递。

具体而言，煤气管道中的煤气在经过热交换器后，降低温度和压力，释放出大量的热量，被用作加热水蒸汽。

在煤气管道的另一头，冷却的煤气被输送回到供应源头，并重新压缩以维持管道内的高压。

通过这种方式，煤气管道蒸汽置换方案实现了能源的高效利用。

设备和系统设计1. 煤气管道为了适应煤气管道蒸汽置换方案，需要建立一套煤气管道系统。

这个系统需具备一定的设计和安装要求，以确保安全和有效的煤气传送。

煤气管道的直径和材质选择取决于需要传送的煤气量和压力要求。

2. 热交换器热交换器是煤气管道蒸汽置换系统的关键组件，用于实现热能的转换和传递。

热交换器的设计应考虑到热传导效率、防腐蚀能力和结构稳定性。

常见的热交换器类型包括板式热交换器、管壳式热交换器等。

3. 控制系统为了确保煤气管道蒸汽置换系统的安全和稳定运行，需要设计一个自动控制系统。

这个系统可以监测煤气管道的温度、压力和流量等参数，根据设定值自动调整热交换器和燃烧系统的工作状态。

控制系统还应具备故障检测和报警功能，以及远程监控和操作能力。

煤气管道蒸汽置换的优势煤气管道蒸汽置换方案相较于传统的水蒸汽供应系统，具有以下优势：1.能源效率高：煤气管道蒸汽置换利用了煤气管道中的高温和高压气体，实现了能源的高效利用。

2.减少水蒸汽需求：煤气管道蒸汽置换方案可以减少对传统水蒸汽供应的依赖，并降低对水资源的消耗。

煤气的直接置换法

煤气的直接置换法摘要；介绍城市煤气输配系统置换方式的选择、置换参数的确定、置换工艺流程及指标的控制，说明直接置换方式的可靠性。

关键词：煤气置换直接置换1 前言煤气工程竣工后，设备、管道的气体置换是一项责任重大、技术安全要求极为严格的工作，保证煤气工程安全投产是很重要的问题。

因此，制定煤气工程置换方案时，要进行充分的研究和论证。

本文以石嘴山区城市煤气输配系统用焦炉煤气直接置换的实践，论证煤气直接置换法的可行性和安全性。

2 置换方式比较煤气工程系统的置换，通常有直接置换和间接置换两大类。

煤气直接置换：利用所储存或生产的煤气直接替换系统内的原有空气，使之达到工艺指标后，系统即可投入正常运行。

在煤气直接置换空气的过程中，混合气必然会经过其爆炸极限范围(见表1)，在此阶段若遇明火易发生爆炸性事故。

人工煤气的爆炸极限范围比天然气宽，即潜在，的爆炸危险大。

在设备多、范围大、置换时间长钓工程中，若用直接置换，则在爆炸范围内的时间长，爆炸的几率也大。

表1 燃气的组成与爆炸极限惰性气体间接置换：先用某种惰性气体替换系统内原有的空气，达到合格标准后，再用储存或生产的煤气替换惰性气体。

这种方法可避免形成爆炸性气体，所以，为了确保安全生产，被人们普遍选择采用。

根据公司的具体条件，如采用氮气置换，以被置换体积的2-2．5倍计算，需氮气约5 100m3，气源无法解决：采用燃烧后的烟气置换比较稳妥，但烟气的制造难度人，且需另外制造制烟装置，采用废气置换也不现实。

因此，只有采用焦炉气直接置换。

当然，这样就增加了置换的难度与危险性。

3 置换参数的确定3.1 置换终止点从安全投产的角度，采用煤气直接置换法，只要超过煤气的爆炸上限就可以了。

由表1可知，各种人工煤气的爆炸上限在30％-44．8％之间。

若贮气罐的混合气休中空气量分别降到70％-55％(即含氧量14％—11％)以下就可避免爆炸了。

然而，还尚需考虑投产后向用户提供的煤气组分，必须保证煤气能适应用户灶旦的要求。

庭院、户内燃气管线置换通气制度

庭院、户内燃气管线置换通气制度庭院和户内燃气管线置换通气制度是为了确保燃气管道的安全使用而制定的规定。

具体通气制度包括以下几个方面：
1. 管道置换：每隔一定的时间，需要对庭院和户内的燃气管道进行置换，以避免管道老化和破裂造成的安全隐患。

2. 通气检查：在置换燃气管道之前，需要进行通气检查，确保管道内的燃气排放干净，不会对环境和人体健康造成影响。

3. 安全设施：庭院和户内燃气管道置换通气制度还需要确保安全设施的完善，比如安装燃气泄漏报警器、防爆装置、通气窗等，以便及时发现和处理燃气泄漏。

4. 专业人员操作：庭院和户内燃气管线置换通气需要由经过培训和持有相关证书的专业人员进行操作，确保操作的安全和有效。

通过庭院和户内燃气管线置换通气制度的实施，可以保障燃气管道的安全使用，预防燃气泄漏等事故的发生，保护人们的生命财产安全。

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焦化煤气管道更换施工方案

焦化煤气管道更换施工方案焦化煤气是焦炉生产的重要产物，其通过管道输送至各个使用环节。

然而，随着管道使用时间的增长，管道会出现老化、腐蚀等问题，需要进行更换施工。

本文将探讨焦化煤气管道更换的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等一系列内容。

准备工作在进行焦化煤气管道更换之前，需要充分的准备工作，包括以下几个方面： - 方案制定：根据具体情况确定更换方案，包括管道更换的位置、方式、材料等。

- 材料准备：准备好需要更换的管道材料以及施工所需的辅助材料。

- 人员培训：确保施工人员具备相应的技术和安全意识。

- 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。

施工流程焦化煤气管道更换的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 停产准备：在进行管道更换前，需要停止煤气的输送，确保施工安全。

2. 拆除旧管道：先对需要更换的管道进行拆除，清理现场。

3. 安装新管道：根据方案进行新管道的安装，确保连接牢固。

4. 焊接：对管道的连接部分进行焊接，确保密封性。

5. 通水测试：完成管道更换后，进行通水测试，确保管道安全。

6. 清理收尾：清理施工现场，确保无杂物残留。

安全措施在进行焦化煤气管道更换施工时，需要重视安全措施，保障施工人员和设备的安全，具体措施包括： - 穿戴防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜等防护装备。

- 通风：确保施工现场通风良好，避免煤气积聚引发安全事故。

- 定期检查：定期对施工设备进行检查，确保设备正常运转。

- 应急预案：制定应急预案，一旦发生意外情况，能够及时处置。

总的来说，焦化煤气管道更换是一项重要的施工工作，需要充分的准备、精细的计划和严格的安全措施。

只有这样才能保证施工的顺利进行，确保管道更换的顺利完成，保障生产的安全和稳定。

煤气置换的步骤及投煤气操作方法

煤气掺烧操作一、煤气的性质：焦炉煤气是一种无色有毒气体，发热值较高，惰性气体含量较少，燃烧速度快、火焰短，遇空气易形成爆炸性气体,易着火、燃点低,煤气较脏时,管道易被焦油堵塞，煤气冷凝液极易腐蚀管道.二、煤气系统投运前的检查与试验：1、投运前应具备的基本条件：（1）长期闲置不用或大修后的煤气系统在投运前应做气体严密性试验，用以确定煤气设备、管道的严密性。

（2）联系化验室化验煤气纯度（煤气含氧量≦1％)，燃烧器前的煤气压力必须稳定在3Kpa 以上。

（3）煤气掺烧时锅炉负荷达到额定负荷50%以上并保持负压稳定。

（4）煤气掺烧时炉膛中部温度达到750℃以上并保持燃烧稳定.（5）仪表系统必须保证其灵活性、可靠性。

（6）水封罐水位保持在700mm.（7）煤气必须经置换合格。

2、投运前的检查：（1）、检查煤气管道是否安装盲板、燃烧器前管道是否积灰堵塞.（2）、煤气管道上或煤气放散阀处是不准有动火作业、煤气掺烧设备达到可用状态。

（3）、试验气动阀、气动调节阀、手动阀的灵活性、严密性、开关位置的准确性. （4）、煤气放散管道出口不准有人停留。

（5）、水封罐水位计必须准确可靠.3、煤气管道蒸汽置换:(1)、目的：通过蒸汽置换赶走管道内残余煤气及空气，用以确保煤气掺烧的安全性.（2)、步骤:①、开启煤气主母管放散阀②、缓慢开启煤气母管蒸汽置换阀进行暖管并开启母管疏水阀。

③、根据煤气母管疏水阀疏水情况适当开大蒸汽置换阀。

④、视煤气母管放散阀内蒸汽排放情况关闭放散阀。

⑤、联系调度开启煤气母管煤气进气阀、煤气母管放散阀。

⑥、联系化验室对煤气进行化验，（煤气含氧量<1％）直至煤气化验合格方可关闭煤气放散阀。

三、煤气投运及煤气投运后的燃烧调整:（1）煤气达到投运条件后允许进行掺烧。

煤气投运后,锅炉负荷变化不大时，应以调整燃煤为主(2)锅炉负荷变化较大时，燃煤调节不能满足负荷需要，可适当调整煤气量，但是煤气掺烧量尽量不要低于额定流量的50％。

钢厂高炉荒煤气管道检修置换方案

高炉定修煤气管道置换方案
高炉休风检修期间，对荒煤气管道更换眼镜阀，作业前管道内煤气需要置换吹扫完毕，置换时要求氮气气源充足，置换方案如下：
（1）、氮气置换煤气（约1.0小时）
1）、高炉休风后，操作人员关闭TRT进出口眼镜阀;
2）、高炉岗位人员确认炉顶放散打开，炉内点火；
3）、热风炉岗位操作人员，打开旋风除尘器顶部放散；
4）、确认上述操作到位后，打开荒煤气管道氮气置换点；
5）、通入氮气后每隔半时在旋风除尘器顶部放散检测口进行煤气取样检测CO浓度，CO≤24ppm视为合格；
6）、煤气检测合格后，继续对荒煤气管道进行吹扫降温，待温度降到50℃以下，关闭氮气置换点
7）、高炉荒煤气管道氮气置换完毕；
（2）、空气置换氮气（约0.5小时）
1）、确认荒煤气管道温度低于50℃后，打开荒煤气管道人孔，打开旋风除尘人孔，利用轴流风扇对管道通风；
2）、检测氧含量合格后（O2≥19.5%），进行管道、阀门拆装作业；
（3）氮气置换空气（约2h）
1）、待阀门更换施工完毕，封闭打开的人孔。

2）、打开氮气置换点进行置换。

3）、通入氮气后每隔半小时在旋风除尘器顶放散检测口进行取样检测O2浓度，O2≤1%视为合格；
4）、高炉荒煤气管道氮气置换空气完毕，具备引煤气条件。

严格安装流程、标准执行。

煤气管道置换方案

煤气管道置换方案1. 简介煤气是我们日常生活中重要的能源之一，而煤气管道作为输送煤气的重要通道，需要保持良好的状态以确保煤气的安全供应。

然而，随着时间的推移，煤气管道可能会出现老化、腐蚀等问题，需要进行置换以保障使用安全。

本文将介绍煤气管道置换的方案。

2. 方案选择对于煤气管道的置换，有多种方案可供选择。

具体的方案选择应根据以下几个因素进行综合考虑：2.1 管道材质煤气管道的材质直接影响到后续的维护和使用成本。

常见的煤气管道材质有铸铁、钢管、不锈钢等。

根据管道的具体情况，选择合适的材质进行置换。

2.2 老化程度煤气管道的老化程度将决定置换的紧急程度。

老化严重的管道一旦出现问题，可能会造成严重后果，需要优先进行置换。

2.3 使用环境煤气管道往往处于复杂的使用环境中，如地下、高温、高压等。

需要根据使用环境选择耐腐蚀、抗高温、耐高压的管道材质。

2.4 安全性要求煤气管道置换涉及到使用安全，必须符合相关的安全标准和规范。

选择符合安全要求的置换方案，保障使用的安全。

根据以上因素，综合选择合适的置换方案。

3. 置换步骤煤气管道置换需要进行一系列的步骤，确保置换过程顺利进行。

一般而言，置换步骤可包括以下几个方面：3.1 管道检查在进行置换之前，需要对当前的煤气管道进行全面的检查，了解管道的使用情况、老化程度等。

此步骤将为后续的置换工作提供重要的依据。

3.2 管道设计根据现有的管道情况和置换的要求，进行管道设计。

设计时要考虑到煤气管道的布局、连接方式、支撑方式等，确保设计的合理性和安全性。

3.3 管道材料采购根据设计方案，购买合适的管道材料。

在购买管道材料时，要注意材料的质量和相关的认证标准。

3.4 管道施工进行管道置换的施工工作。

施工时要注意施工的质量，确保管道的连接牢固、无泄漏。

3.5 管道测试与检验置换完成后，对置换的管道进行测试和检验。

测试包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和可靠性。

3.6 启用与运行经过测试与检验合格后，可启用新置换的煤气管道。

2024年天燃气管道置换方案

2024年天燃气管道置换方案一、背景介绍天然气作为一种清洁、高效的能源，在我国的能源结构中占据重要地位。

为了确保供应的可靠性和安全性，天然气管道的设施和设备必须定期进行检修和更换。

本文将从以下几个方面提出2024年天然气管道置换方案。

二、技术设备的更新1. 检修设备的升级：引入先进的无损检测技术和设备，提高检修效率和准确性。

采用无人机、机器人等进行检测，减少人工巡检带来的安全隐患。

2. 管道材质的升级：选用高强度、抗腐蚀性能更好的材料进行管道置换，提高管道的使用寿命和安全性。

3. 压缩机等设备的升级：引进高效、低能耗的压缩机和其他设备，提高供气效率和节能减排。

三、管道置换计划1. 制定详细的置换计划：根据不同地区、不同管道的使用年限和实际情况，制定具体的置换计划，并逐步推进。

2. 优先处理老旧管道：将年限较长、磨损严重的管段作为优先置换对象，确保老旧管道的安全可靠供气。

3. 按阶段置换：分阶段进行管道置换，以保证城市供气安全的连续性，合理分配资金和人力资源，提高工作效率。

4. 引入新技术和设备：在置换过程中，积极采用先进的技术和设备，提高置换效果和质量。

四、安全保障措施1. 完善安全管理制度：加强管道设施的日常巡检和维修管理，完善应急预案，提高应对突发事故的能力。

2. 加强现场作业安全：严格按照工程施工规范和要求进行作业，加强安全培训，提高作业人员的安全意识。

3. 加强设备监测和维护：建立健全设备监测和维护机制，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。

4. 加强安全宣传教育：通过各种渠道向公众宣传天然气使用和管道安全知识，提高广大民众的安全意识。

五、经济效益分析1. 提高供气效率：通过设备升级和管道置换，提高供气效率，减少能源浪费，提高能源利用率。

2. 降低维修成本：及时进行管道置换和设备升级，减少管道老化和损坏造成的维修成本。

3. 节约能源：引入高效设备，提高能源利用效率，减少能源消耗，为国家节约能源提供支持。

煤气清掏置换方案

煤气设备清掏及煤气置换方案为确保煤气区域清掏检修安全，现制定以下煤气清掏检修煤气置换方案。

该置换方案包括以下内容：组织指挥机构、需置换的范围、置换程序、安全检测措施、进入现场的规定程序、注意事项及应急处置等。

一、成立煤气置换指挥领导小组组长：欧阳耿成员：谭志坚、李青松、陈树林、丁海军二、煤气清掏时煤气置换范围划分按照GB ---- 2005《工业企业煤气安全规程》和湘氟公司煤气管理的有关规定，凡与煤气接触，有可能存留煤气的设备设施空间都必须进行置换，并分析合格。

具体为：煤气炉炉膛、上下段煤气出口管道、旋风除尘器内部、余热锅炉内部、电捕焦、电捕轻、风冷器及间冷器内部、高低压煤气管道、旁路管、排送机等划分为煤气清掏进行时必须进行煤气置换的范围。

三、置换程序1、置换介质：蒸汽、空气置换煤气2、置换使用设备：鼓风机、冷备用煤气炉及附属设备、排送机3、置换方法: 要清掏的煤气炉按操作规定停炉后，炉膛、余热锅炉内部、电捕焦、电捕轻、风冷器及间冷器内部充入锅炉房高压蒸汽进行吹扫，所有被吹扫置换设备必须将高位放散管打开；低压总管煤气置换利用冷备用炉进行空气吹扫，吹扫时低压总管、排送机房低压水封撤除、低压放散管打开，高压水封处于高位溢流状态，待排送机房低压总管取样检验分析一氧化碳含量合格，所有用户经检查具备启机条件时，撤除一台排送机的高压水封启动排送机进行高压煤气管道的煤气置换。

4、置换时间：煤气炉本体内部、余热锅炉内部、电捕焦、电捕轻、风冷器及间冷器内部的置换时间一般为24小时左右，以取样分析合格为标准，低压总管煤气置换时间一般为2小时左右，以取样分析合格为标准，高压总管煤气的置换时间一般为3小时并左右，以取样分析合格为标准。

四、安全检测措施1、检测人员动力厂煤防工。

2、检测仪器一氧化碳检测仪，氧气分析仪器。

3、检测标准一氧化碳含量低于30mg/L，氧气含量大于20%。

五、进入煤气区域进行设备清掏的规定程序1、设备清掏前，大班长或大班长指定专人必须按公司的相关规定办理“受限空间作业票”，同时需要采取的措施落实到位。

煤气管道置换方案

煤气管道置换方案编制人：审核人：现场负责人：目录二、置换目标 (1)三、置换应具备条件 (1)四、置换工作程序 (1)五、置换前的准备及技术措施 (2)六、置换实施 (4)八、安全技术措施 (7)九、设备、材料一览表 (8)一、置换范围本方案置换范围为巨铭至宝舜ø730管道，止于宝舜调压柜进口阀前,全长约8 Km。

二、置换目标实行煤气道全线置换,起点为巨铭能源罗茨风机后，长度约8 Km。

在氮气连续输入管道过程中，适时对放气口取样检测，当连续3次检测均达到氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积百分比含量小于2 %)时,方可确定置换达标。

三、置换应具备条件1.该段管线应全部连通。

置换前，各分段管道接头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。

2.地埋管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。

3.置换用临时管线及设备连接完毕。

4.管线及设备必须清扫、试压完成，并经监理检查合格。

5.置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验，且保证在有效期内。

压力表精度0.4级，量程为被测量压力的1.5-2倍，表的测量量程为0-0.6MPa，表盘直径不小于150mm，最小刻度不小于0.05MPa。

四、置换工作程序置换工作具体程序：置换方案编制→方案审批→置换准备（包括机具就位）置换临时措施的安装→末站连头→拆卸盲板→出口桩连头→阀门安装→放散管安装。

五、置换前的准备及技术措施1.置换前，必须进行管道吹扫或清扫合格。

还要编制详细的技术方案和安全措施交底，向全体参加置换的人员宣贯。

2.依据规范的要求，采用氮气介质进行置换。

3.在管道末端，应设置放散阀及放散排气管。

4.在放散排气管口，用抽样分析的方法进行检验。

5.设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求：当放散管直经大于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备4m以上。

当放散管直经小于或等于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m以上。