液控蝶阀油站故障分析及处理
大型液控蝶阀原理、故障分析与排除.22
大型液控蝶阀原理、故障分析与排除摘要：本文以粤港供水有限公司金湖泵站DN2600KD741X-6Ve防泥型自动保压式液控蝶阀在运行中出现故障的问题探讨。
关键词：液压液控蝶阀开阀关阀故障分析一、引言广东粤港供水有限公司（东深供水改造工程）是向香港、深圳工程沿线东莞城镇提供饮用原水及农田灌溉用水的大型跨流域调水工程，其中旗岭和金湖泵站为四期扩建的新型泵站，每台泵（设计单机流量15米3/秒，金湖泵站8台机，旗岭泵站8台机）出水管均安装一台DN2600KD741X-6Ve液控蝶阀作截止和止回用,能消除水锤危害，控制水泵倒转。
通过几年运行监护来看,液控阀运行情况基本良好，能达到其设计功能，大的故障没有发生过，但有些小故障在我站偶尔发生，当故障发生时要及时处理排除故障,不然会影响机组安全运行及正常开停机。
二、工作原理1、液压工作原理（见附图-液压阀DWG图）（1）、开阀程序：蝶阀接到开阀信号后→油泵电机带电→两位四通换向阀（8）得电动作右位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）吸入加压后→压力油经单向阀4（32）、二位四通换向阀（8）、单向阀2（9）、节流阀1（10）、高压胶管2（17）、单向阀3（15）、慢关节流阀1（16）或快关节流阀1（18）、快慢关角度调节阀（19）进入摆动油缸（26）无杆腔,多余的液压油经溢流阀(4)流回油箱(1),此时油缸动作提供开阀主动力矩。
此过程中电磁阀1（22）、电磁阀2（24）失电、电磁阀3（27）带电，回油油路处于断开状态。
阀门全开后油泵（3）继续泵油经串联手动阀（13）至蓄能器（28），当蓄能器充满油后，系统达到额定压力，油泵电机自动断电，开启完毕。
（2）、正常关阀：阀门在接到正常关阀信号后，油泵电机带电，两位四通换向阀（8）得电动作左位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）、单向阀4（32）吸入加压后，压力油经两位四通换向阀（8）、高压胶管1（5）进入摆动油缸有杆腔，此时油缸提供正常关阀主动力矩，与重锤力矩一起形成关阀主动力力矩。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
循环水泵在工业生产中起着至关重要的作用，而循环水泵液控蝶阀作为循环水泵的重要部件之一，负责控制水流的开启和关闭，保证循环水的正常流动。
在运行过程中，我们可能会遇到循环水泵液控蝶阀自开的故障情况，这不仅会影响到生产的正常进行，还可能导致水资源浪费和设备的损坏。
处理循环水泵液控蝶阀自开故障及分析原因具有十分重要的意义。
一、故障处理
1. 检查控制系统：首先要检查液控蝶阀的控制系统，包括压力传感器、液压控制装置等。
确保所有的控制元件的工作状态正常，并进行必要的维护和保养。
2. 检查阀门结构：确认液控蝶阀的结构是否完整、紧固件是否松动，以及密封圈是否磨损。
如果发现问题，及时修复或更换相应的部件。
3. 清洗阀门：定期进行清洗，清除内部附着的杂质和沉积物，确保阀门的通畅和灵活性。
4. 调整控制参数：对液控蝶阀的控制参数进行调整，确保其响应速度合理，并避免频繁的自开和自闭。
二、故障原因分析
1. 控制系统故障：如果液压控制系统中的传感器或控制装置发生故障，将导致阀门无法正常开启或关闭，出现自开故障。
2. 结构松动或损坏：循环水泵液控蝶阀结构的松动或损坏，包括螺栓松动、密封圈老化、阀杆弯曲等，将导致阀门无法有效关闭，从而导致自开故障。
3. 沉积物堵塞：循环水中存在的杂质和沉积物可能会堵塞液控蝶阀的通道，使得阀门无法完全关闭，从而导致自开故障。
循环水泵液控蝶阀自开故障的处理和原因分析是确保循环水泵正常运行的关键。
通过定期的维护保养和参数调整，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，保证系统的稳定和可靠性。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施
-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。
该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。
对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。
该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。
保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。
蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。
当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。
1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。
蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。
采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。
油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。
2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。
2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。
3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是控制流体的流速和流量。
在使用过程中，我们可能会遇到液控蝶阀自开的故障。
这种故障不仅会影响设备的正常运行，还会增加维修的成本和耗费时间。
及时发现并处理液控蝶阀自开的故障具有重要意义。
本文将对液控蝶阀自开故障的处理及原因进行详细分析。
一、故障处理
1. 定位故障点：需要确定液控蝶阀自开故障发生的具体位置，然后对液控蝶阀进行检查，检查密封件是否损坏，是否存在异物堵塞等情况。
2. 清洗维护：定位到故障点后，需要对液控蝶阀进行清洗和维护。
检查液控蝶阀是否存在杂质，若存在杂质需要及时清理。
对密封件进行检查和更换，确保密封件完好。
3. 调试操作：清洗维护完成后，需要对液控蝶阀进行调试操作，测试其自动开闭是否正常，如果发现问题需要进一步调试或更换部件。
4. 故障排除：在检查和调试完成后，需要对设备进行试运行，以确保液控蝶阀自开故障已经完全排除。
二、原因分析
1. 密封件磨损：液控蝶阀的密封件是防止液体泄露的重要部件，长时间的使用会导致密封件磨损，从而造成液控蝶阀自开的故障。
2. 异物堵塞：在循环水泵的工作过程中，会有一些杂质和颗粒物质进入液控蝶阀，堵塞液控蝶阀的动作装置，导致自开的故障。
3. 设备部件老化：随着设备的使用时间逐渐增加，部件的老化也会逐渐加剧，导致液控蝶阀的自开故障。
4. 液控蝶阀故障：液控蝶阀本身存在制造缺陷或质量问题，也会导致自开故障的产生。
5. 操作失误：在设备的操作、维护和保养过程中，操作人员的失误也会导致液控蝶阀自开故障的发生。
1000MW机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理
机 电 工 程 技 术 第５０卷 第２期ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖｏｌ ５０ Ｎｏ ２ ＤＯＩ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００９－９４９２ ２０２１ ０２ ０６３ 黄 幸．１０００ＭＷ机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理［Ｊ］．机电工程技术，２０２１，５０（０２）：２３９－２４４１０００ＭＷ机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理黄 幸（江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 ３４４０００）摘要：某１０００ＭＷ火电机组循环水泵出口蝶阀为液动蝶阀，其控制液压油站经常出现油压异常现象，存在循环水泵出口液动蝶阀开关异常的安全隐患，直接影响到循环水系统的安全性和稳定性。
针对ＹＮＱ３２－０４型液压油站油压异常现象，通过现场数据采集，利用科学计算公式对液控单向阀、电磁阀、插装阀、液压油缸、梭阀等液控模块元件进行研究分析，排查出插装阀、电磁阀的故障现象及原因，彻底解决了ＹＮＱ３２－０４型液压油站的异常现象。
关键词：液压油站；插装阀；卡涩；液压油；压缩中图分类号：ＴＫ２６８ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－９４９２（２０２１）０２－０２３９－０６ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＰｕｍｐＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＡｂｎｏｒｍａｌｏｆ１０００ＭＷＳｔｅａｍＴｕｒｂｉｎｅＨｕａｎｇＸｉｎｇ（ＪｉａｎｇｘｉＤａｔａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＦｕｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ ，Ｌｔｄ ，Ｆｕｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｘｉ３４４０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｕｔｌｅｔｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐｏｆａ１０００ＭＷｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｕｎｉｔｉｓａｈｙｄｒａｕｌｉｃｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅ，ａｎｄａｂｎｏｒｍａｌｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｔｅｎｏｃｃｕｒｓｉｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｉｓａｐｏｔｅｎｔｉａｌｓａｆｅｔｙｈａｚａｒｄｏｆａｂｎｏｒｍａｌｓｗｉｔｃｈｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐｏｕｔｌｅｔｈｙｄｒａｕｌｉｃｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅ，ｗｈｉｃｈｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｓｙｓｔｅｍ．ＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆＹＮＱ３２－０４ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｒｏｕｇｈｆｉｅｌｄｄａｔａｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａ，ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｃｈｅｃｋｖａｌｖｅ，ｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅ，ｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｓｈｕｔｔｌｅｖａｌｖｅｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｆａｕｌｔｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎａｎｄｃａｕｓｅｓｏｆｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅａｎｄｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅｗｅｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆＹＮＱ３２－０４ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎｗａｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｓｏｌｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ；ｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ；ａｓｔｒｉｎｇｅｎｃｙ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌ；ｃｏｍｐｒｅｓｓ０ 引言循环水系统作为火力机组的基本系统，需不间断地为凝汽器、闭式换热器等设备提供所需的冷却水，用以维持汽轮机的冷却循环倍率，保证凝汽器真空，循环水系统的稳定性直接关系到机组运行的安全性和经济性。
全液控蝶阀运行中常见故障及处理
速模块相连接处 ， 高压管道活接头处 ， 原 因分析如下 ： （ １ ） 胶圈表
面被 高压 、 高速油流 冲刷 后胶圈强度下 降 ， 造 成泄漏 （ ２ ） 胶圈长
时 间老化后强度韧 性下降造成泄漏 ； （ ３ ） 安装工艺 差 ， 胶 圈没安 装到位 ， 压偏等原 因造成泄漏。
处理措施 ： 以更 换 为 主 。பைடு நூலகம்
１ ． ３ 开 阀和 关 阀时 间
公称压力 公称通径 可调整 的开阀 可高速的关 阀时间 范围（ ｓ ） ＭＰ ａ
１ ． ６
为保证 阀门正常运行 在全 开和全关位， 当蓄能器的压 力低 于 １ ４ Ｍ Ｐ ａ 时， 油泵启 动给蓄能器补压， 当蓄能器的压力达 到 １ ６ Ｍ Ｐ ａ 时 油泵停止 ， 蓄能器补压结束 。 为保证 阀门在全开和全关位置工作可靠， 当阀门在全开位 置
以及 自动化管理程度 的提 高， 对循环泵 出口的 阀门也提 出了更高的要求 ， 首先要有 明显的 除锤效果 ， 还应有 高效节能、 体积小、 便于自
动化管理、 运行 可靠等性 能， 在１ ３ ５ ＭＷ 以上机组循环水泵普遍采 用的是全液控止 回蝶 阀， 该 阀门采用蓄能器取代 了重锤液控蝶 阀中
１ ３ ． ＮＯ ． ０ ５
ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｅ ｈ
机 械 与 自动 化
全液控蝶阀运行中常见故障及处理
常文生 赵 右 先
（ 河南博奥建设股份有 限公 司， 河南
巩义
４ ５ １ ２ ０ ０ ）
摘
要： 蓄能罐式液控蝶 阀是一种集机 、 电、 热为一体安全性 能较 高的： 哚阀， 随着火电工业主机设备 向高参数、 大容量的方 向发展
蝶阀故障有哪些解决方法
蝶阀故障有哪些解决方法任何机器都要进行必定的保护和修理，用来检测机器是不是能正常运转，以此来确保大家的生命安全和避免事端的发作，所以机器进行保护和修理是必不可少的。
你知道蝶阀该怎么去维修呢?以下是店铺为你整理的常见蝶阀出现的故障及解决方式，希望能帮到你。
常见蝶阀出现的故障及解决方式：可能发生的故障:密封面泄漏：1.蝶板、密封面夹有异物。
2.蝶板、密封面关闭位置吻合不正。
3.出口侧配置装法兰螺栓受力不均。
消除方法：1.消除杂质，清洗阀门内腔。
2.调整蜗轮或执行机构的调节螺钉，让阀门处于正确的关闭位置。
3.检测配装法兰的平面及螺栓压紧。
蝶阀阀门两端面泄漏1.两侧密封垫失效。
2.管法兰紧力不均或未压紧。
3.密封圈上、下密封垫片失效。
解决方式：1.更换密封垫片。
2.压紧法兰螺栓。
3.卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片。
蝶阀按结构形式上可分偏置板时、垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。
软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
按连接形式可分为法兰连接和对夹式丽娜姐，按转动方式可分为手动、齿轮传动、气动、电动和液动几种。
修护的主要方面有：1、蝶阀液压设备设备完成后，依照说明书给设备增加必定的油。
新品油经过过滤才能够参加油箱。
2、初度运转时，要承认电动机滚动的方向是不是准确3、初度运转后，蓄能器里的压力要用氮气，必定不要用氧气，这么易发作爆炸。
4、应经常查看机器的各个零件是不是正常和损坏，若不正常要及时替换，避免发作事端。
5、有毛病指示亮、漏油等异常现象发作，要及时的进行查看，假如发现问题，及时进行修理。
当呈现毛病时，必定要及时的修理，修理要注意一下几点：1、蝶阀液压驱动设备呈现毛病时，应找到修理人员及时找到毛病，进行修理2、当对设备中的零件进行替换时，应先将蓄能器中的油到出，避免事端的发作。
3、对电器类零件进行替换时，应及时封闭电源，避免呈现触电的事端。
4、修理时，要查看螺丝的强度和硬度是不是到达生产厂的规则要求。
液控蝶阀故障案例
液控蝶阀故障案例液控蝶阀可以分为四大部分：蝶阀本体、液压站、驱动支架、电控箱，其中蝶阀本体部分的故障与普通蝶阀基本相同，故在此仅讨论液压站、驱动支架和电控箱三方面常见故障现象。
一、液压站常见故障液压站组成部分有油箱、电机、油泵和电磁阀、溢流阀、调速阀、蓄能器、压力控制器、压力传感器等主要液压电气元件，以下分别讨论。
（1）油箱：主要故障现象是漏油，原因是油箱焊缝不合格。
此类故障比较少见，2010年本司供货丹阳水司的一台DN1000液控蝶阀即出现过此现象，液压油漏了一地，原因即是钢板焊接制作的油箱局部焊缝不合格导致。
故障油箱制作厂家是邵阳维克液压。
（2）溢流阀：是液压系统的安全阀，主要故障现象有调定压力不合适，若过低则系统压力升不上去，过高则在卡死情况下造成液压系统事故高压，各液压元件过载，影响寿命和系统安全。
其次故障是弹簧失效或卡死，因弹簧质量不过关引起，卡死是因油液过期或系统铁屑清理不干净。
在本公司所供液控蝶阀中，此类现象目前没有出现。
（3）调速阀：故障现象主要是调速失灵。
在厂内调试时曾出现过，后通过更换元件解决问题。
（4）蓄能器：目前基本上都使用外购的皮囊式蓄能器，基本上检验合格的蓄能器使用寿命长达上十年。
湖北洪城阀门曾有过蓄能器故障，故障现象为蓄能器嘴部被压力油告诉吹出，击穿楼板。
因系高压油罐和气罐，存在爆炸隐患，但在阀门液压站方面未曾听说发生过爆炸现象。
（5）压力控制器：调定压力不合适，导致系统低压时油泵不启动、或油泵启动后不停机，基本上因电气触点位置调整不合适造成。
（6）压力传感器：内部压力感应元件出现问题，不能正确转换压力为电信号输出。
此故障在牛栏江水电站、俄公堡水电站均出现过，通过更换压力传感器解决。
（7）其他如油泵、电机，故障率相对很少，主要故障是过载烧坏。
二、驱动支架故障（1）驱动支架主要有曲柄、油缸、开度指示装置等。
因系机械部件，主要故障为设计不合理导致干涉（如供货阮北水厂的DN1000液控蝶阀出现不能全开的故障，系曲柄与油缸干涉），此类故障在厂内均能发现，通过返工有关零件解决。
电厂循泵配套液控蝶阀常见故障分析
电厂循泵配套液控蝶阀常见故障分析摘要】循环水泵作为各发电厂最重要的辅助设备之一，其作用是向凝汽器提供大量循环冷却水，以冷凝汽轮机低压缸排汽，从而建立并维持机组真空。
循环水泵出口液控蝶阀则是关系到循环水泵安全、稳定运行不可或缺的配套设备之一。
液控蝶阀正常动作与否，直接关系着循环水泵能否投运。
而循环水泵运行过程中，一旦出现液控蝶阀异常动作，极有可能造成循泵跳闸进而导致机组循环冷却水中断、机组被迫停运的恶性事故。
本文着力从发电厂角度出发，通过循环水泵出口液控蝶阀较易发生的一些常见故障，分析故障产生的原因，并提出相应的处置和预防措施。
【关键词】液控、蝶阀、发电厂、故障分析液控蝶阀兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序,分阶段开启和关闭的控制设备。
具有完善的液压系统和电气控制系统，既可就近操作，也可远程控制。
液控蝶阀主要分为液压油站与阀体两部分，其开关阀门的动力主要来自液压站。
首先，我们需要了解蝶阀的动作原理：液控蝶阀开启时，开阀电磁阀通过得电或失电导通泄压油路，关阀电磁阀导通压力油回路，蓄能器内的压力油经液控单向阀进入摆动油缸的无杆腔以使蝶阀旋转，回油从油缸的有杆腔排出，经开阀调速阀流回油箱；蝶阀关闭时，开阀电磁阀导通压力油回路，关阀电磁阀导通泄压回路，液控单向阀被截断，蓄能器内的压力油经二通插装阀进入油缸的有杆腔推动活塞杆退回，腔内的液压油经关阀调速阀、插装阀流回油箱；蝶阀在开启或关闭的任意位置，一旦蝶阀油缸的回油被切断，阀门即停止在当前位置。
液控蝶阀油站的油压，通过油泵的启停来补偿与维持。
从多年来液控蝶阀在使用过程中出现的异常来看，问题主要集中出现在开阀调速阀、动作电磁阀、手动泄压阀、插装阀和油质等影响因素上。
下面就几起蝶阀具体常见故障分别进行阐述。
常见故障一，循泵启动后，出口液控蝶阀无法开启通过循环水泵的逻辑联锁，循泵启动指令发出后将通过液控蝶阀油站开阀电磁阀和关阀电磁阀的得、失电动作来控制开启出口液控蝶阀。
液控单向蝶阀常见故障排除及维护
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液控 单 向蝶 阀常见 故 障排 除及 维护
顺 德 学 院 （ 广东 ５ ８３ ） 周 秀君 ２３ ３
【 摘 要】 对液控单向 进行了 蝶 筒析． 夼绍了 其液压系 统盟成 重点分析 该设备的故 障排除与维护 【 关键词】 寝控单向蝶阀 液压系 统 故障 维护
一
、
引 置
关闭时能接预定的肘阃和角度分伙 ．慢两阶段 关闭： 发生事故时能 自动按预定的时间 和角度 ，分决．慢 关两 阶段关闭的一种新型管路控 制没备 ．
旗岭泵站是供 水改造 ［ 中水泵单机功 率 ５０ ０ Ｗ 程 ０ｋ 新逮大 亘 供水 泵站 泵组 采用安 德 列旌 （ Ｎ Ａ．
３ 蝶阀阀门 ４ 蝶阀阀体 ． ．
水泵倒转 ，防止大量水体倒流的理想设备 。 （）开阀时间可调 ２ 关 阀时先快关后 慢关 ，正常关
１油箱 ．
图 ２ 液 压 系统 的组 成
２ 滤 油 器一 ． ３ 油泵 ． ４ 溢流 阀 ．
阀和事故关阀的快 、 关时间和角度均 可调 ，能消除 水 慢 锤危 害，控制水泵倒转。 （）蝶阀可装在水泵出 口处 ，作水泵 的主控 阀门和 ３ 安全阀。有 自 动补油行程开关 ，泵阀联动行程 开关 。
头，只需要拆卸连轴＂头 部及联结接 头部附件 （ 密封的
四、结论
改造前 ．该泵在运转过种程中．经常出现泵联结 接 头销孔严重磨损现象，严重影 响 厂 油的正常集输 ．每 原 次拆卸更换联结接头．传动轴 ． 紧锥 套及其他附件每 锁 台费用在 ０６ ６万元，每年耗资 １ Ｏ多万元。同时增加 丁 维修工作量和成本 蛮践 证明．改造是可行 的 该项 目
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀是现代流体控制系统中普遍使用的一种设备，在不同的行业中都扮演着重要的角色。
该装置能够实现对流体流量的调节和控制，从而达到自动控制的目的。
但是，在使用过程中往往会出现自开故障，严重影响生产和安全，下面对这种故障进行解析和处理。
1. 故障表现循环水泵液控蝶阀自开故障，表现为：对流体的控制失效，导致流量大幅波动、温度不稳定；系统运行出现异常，可能产生较大的噪音、震动等。
2. 原因分析液控蝶阀自开故障可能受到以下原因的影响。
（1）操作人员误操作导致，如设置不当、误开、误调等；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等因素，导致液压控制失效；（3）液控元件受到损坏，如液压阀门失效、漏油等；（4）液控回路出现故障，如压力传感器故障、回路管道堵塞等。
3. 故障处理发生液控蝶阀自开故障后，需要在实际操作中进行详细的故障排查和解决，下面针对不同的原因分别给出相应的处理方式。
（1）操作人员误操作导致，需要确认现场实际情况，检查液控阀门是否被误操作，尤其要检查设备控制电路状态，查找电路故障；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等，可以通过维修和更换方式处理，具体需要根据实际情况进行判断，尤其要注意检查密封的完好性；（3）液控元件受损，需要对液压系统进行诊断，找到受损元件进行更换或修理；（4）液控回路出现故障，要对系统进行清洗和检查，发现问题进行修理或更换。
4. 操作注意事项为防止循环水泵液控蝶阀出现自开故障，操作人员在使用液控蝶阀时需要注意以下事项。
（1）合理设计系统结构，确保液控蝶阀在适宜的工作条件下工作，减轻液压元件的负荷；（2）加强设备定期维护和保养，保障设备运行的可靠性和稳定性；（3）不得私自拆卸设备，以免影响系统运行；（4）加强人员管理和培训，确保操作人员能够正确操作和维护液控蝶阀，避免误操作。
5. 结论循环水泵液控蝶阀自开故障是一种常见的故障，可能受到多种因素的影响，操作人员在实际操作中需要严格遵循操作规程，注意使用细节。
蝶阀常见故障与排除方法
蝶阀常见故障与排除方法
蝶阀是一种常用的控制流体的装置，广泛应用于各个领域。
然而，由于长期使用或错误操作，蝶阀也会出现一些常见故障。
本文将介绍几种蝶阀常见故障及其排除方法，帮助读者更好地了解蝶阀的运行和维护。
故障一：漏气
蝶阀漏气是常见的故障之一。
主要原因有两种：一是密封面损坏，二是螺栓松动。
对于密封面损坏的情况，可以通过更换密封圈或修复密封面来解决。
对于螺栓松动的情况，可以通过紧固螺栓来解决。
故障二：卡阻
蝶阀在长时间使用后，可能会出现卡阻现象，即无法正常开关或关闭。
造成卡阻的原因有蝶板变形、密封圈老化等。
解决方法是检查
蝶板是否有变形的情况，如有，可以通过更换蝶板来解决。
同时，检查密封圈是否老化，如有，可以更换密封圈。
故障三：运行不灵活
蝶阀在使用一段时间后，可能由于润滑不良而导致运行不灵活。
解决方法是定期给蝶阀添加润滑油，确保蝶阀的运行顺畅。
故障四：密封不严
蝶阀的密封不严会导致流体泄漏，造成浪费和环境污染。
常见原因有密封圈老化、螺栓松动等。
解决方法是更换密封圈或紧固螺栓。
总结
蝶阀常见故障主要包括漏气、卡阻、运行不灵活和密封不严等问题。
解决这些故障的方法主要是更换蝶板、密封圈，紧固螺栓，并定期给蝶阀添加润滑油。
只有保持蝶阀的良好状态，才能保证其正常运行，提高生产效率。
本文介绍了蝶阀常见故障及其排除方法，希望能对读者在蝶阀维护和故障排除方面提供一定的帮助。
同时，读者在阅读过程中不会受到任何负面影响，文章内容清晰，表达流畅。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水泵出口的控制设备，它具有流阻系数小，阀门启闭灵活、可靠的特点，能有效地避免因事故停电而导致的水倒灌、水锤冲击和高速逆转，确保泵和管道的安全运转，因此它是一种用于保护压力供水管道的重要装置。
尽管液控蝶阀门的故障原因很多，但是在进行调试之前，我们应该对液控蝶阀门的工作原理和运行流程有一个比较全面的了解，并且要善于总结出机械、电气、液压等方面的故障种类和特征。
本文通过对液控蝶阀故障的分析，给出了解决方法。
关键词：液控蝶阀；故障；措施1液压系统动作原理介绍某电厂循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
在逻辑上，在收到“开/关阀”操纵指令时，对应的电磁阀被激活，双向插装阀油路被打开或关闭，液压油进出活塞缸的前腔和后腔，带动活塞杆的运动，从而带动蝶阀门的碟片转动，实现蝶阀门的转换操纵若系统油压在14.5MPa以下，并且油泵为自动工作，那么在系统油压超过17.0MPa之前，电控油泵会自动启动，为系统充压，直至系统油压超过17.0MPa为止。
蝶阀必须在规定的工作条件下，才能打开和关闭。
（１）开阀在开阀运转的同时，马达在加电的情况下旋转，将电能转换成液压能。
油压通过过滤器，油泵，调速阀，高压橡胶软管，止回阀等注入油缸中，并驱动油缸活塞运动。
汽缸活塞带动连接在它上面的连杆，抬起重物，带动阀杆顶着巨大的力矩旋转和张开。
当液压控制蝶阀被彻底打开之后，油泵电机持续地转动，并对蓄能器（系统）中的液压油压力进行充油，直至蓄能器（系统）中的液压油压力达到了保压压力的上限，油泵电机的程序开关才会动作，从而使油泵电机的运转停止。
（２）正常关阀阀门的闭合有两步：快关和慢关。
工作锤可以在摇臂轴线的方向上进行前后的调整，从而达到调整重力扭矩的目的。
重锤的功能就是当介质开始倒流时，通过锤子的扭矩来带动蝴蝶片的闭合，以达到预先设定的快慢阀的闭合过程。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是循环水系统中常见的故障之一，会导致系统无法正常运行，给生产和工艺带来许多问题。
本文将对循环水泵液控蝶阀自开故障的处理方法和可能的原因进行分析和解决方案的提出。
循环水泵液控蝶阀自开故障处理方法：1. 检查电控系统：首先检查液控蝶阀所连接的电控系统，确保电源线连接正常、电源供应稳定。
如果电控系统出现故障，可以重启系统或更换电控设备。
2. 检查液控阀：检查液控蝶阀是否存在漏水、断电或腐蚀等情况。
对于漏水情况，可以检查密封胶圈是否破损，若发现有破损应及时更换。
对于断电情况，可以检查电线接头是否松脱或接触不良，若发现有问题应及时修复。
对于腐蚀情况，可以使用腐蚀防护涂层对液控蝶阀进行保护，以延长使用寿命。
3. 校准液控阀：对液控蝶阀进行校准，确保其开关灵敏度和准确性。
可以调整控制器上的参数设置，或者更换校准器具进行校准。
4. 清洗液控阀：定期对液控蝶阀进行清洗，以去除堵塞和污垢。
可以使用清水或专用清洗剂进行清洗，确保液控蝶阀内部的通道畅通无阻。
循环水泵液控蝶阀自开故障可能的原因：1. 电控系统故障：电控系统可能存在供电不稳定、电线接触不良、控制器故障等问题，导致液控蝶阀自开。
2. 液控阀故障：液控蝶阀本身可能存在漏水、断电、腐蚀等问题，导致无法正常闭合，造成自开故障。
3. 液控阀校准不准确：液控蝶阀校准不准确，开关灵敏度和准确性不高，可能导致自开故障。
4. 液控阀堵塞与污垢：长期使用后，液控蝶阀内部可能产生堵塞和污垢，影响阀门的正常运行，导致自开故障。
针对以上可能的原因，可以采取以下解决方案：1. 优化电控系统：检查电源线连接是否正常稳定，确保供电稳定。
可以采用保护装置、电压稳定器等措施来维护电力设备的正常工作。
2. 定期维护液控阀：定期检查液控蝶阀是否存在漏水、断电或腐蚀等问题，及时更换破损部件，并进行腐蚀防护措施。
3. 校准液控阀：定期校准液控蝶阀的开关灵敏度和准确性，确保阀门的正常开闭。
液控蝶阀油站故障分析及处理
液控蝶阀油站故障分析及处理摘要：根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。
关键词：液控蝶阀；故障分析0 引言深能合和电力（河源）有限公司2*600MW发电机组的两台机组循环水泵配套采用湖北洪城通用机械股份有限公司生产的220Dx7k41X-6Q蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀。
该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段(先快关一定角度，再慢速关闭剩余角度）关闭的动作来消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转的理想控制设备。
1 液控蝶阀结构蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有较完善的液压系统和电气控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。
2 液控蝶阀系统工作原理（一）阀门工作原理：1、阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止。
电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱,实现无级可调匀速开阀。
随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
2、阀门关闭:切断电磁阀电源,蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。
（二）液压系统原理及结构液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
液控蝶阀油系统不保压和阀门偷开原因分析及处理
液控蝶阀油系统不保压和阀门偷开原因分析及处理发布时间：2021-07-31T07:49:17.568Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：李武宁[导读] 在关阀状态下1B、2A循泵出口蝶阀出现阀门偷开现象，影响机组安全运行。
（深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517025）摘要：某电厂循泵出口液控蝶阀在多年使用过程中频繁出现系统不保压、阀门偷开问题，影响到蝶阀的正常开关。
本文根据液控蝶阀维护经历，结合液压系统动作原理、部件结构，分析可能的原因，帮助快速诊断，总结和细化检修处理措施，避免缺陷重复发生，提高设备运行稳定性。
关键词：液控蝶阀;不保压;阀门偷开;原因分析;处理措施引言循环水系统稳定性关乎机组运行安全，循环水泵出口液控蝶阀作为水泵出口的控制主阀，在停泵过程中，特别是事故停泵过程中用以快速切断水流，防止水泵反转并消除水锤危害，对保护水泵及其出水管道安全起着非常重要的作用[1]。
某电厂循泵出口使用的是蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，该阀兼有闸阀和止回阀的功能，为消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转，阀门的开关预设程序为两段，开阀时先快开15°启泵，再慢开剩下的75°；关阀先快关75°，再慢关15°。
系统运行油压区间为14.5-17MPa，低于14.5MPa，油泵自动联启，至17MPa停泵，正常油泵启停间隔在10天以上。
但在实际运行中，油站频繁出现系统油压缓慢下降、油泵频繁启停现象，在关阀状态下1B、2A循泵出口蝶阀出现阀门偷开现象，影响机组安全运行。
1液压部分控制原理该液压系统由液压站、油缸组件、高压胶管组成，液压站油路块采用高压集成式设计，结构紧凑。
系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门，液压系统见图1。
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液控蝶阀油站故障分析及处理
摘要：根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液
控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。
关键词：液控蝶阀；故障分析
0 引言
深能合和电力（河源）有限公司2*600MW发电机组的两台机组循环水泵配套采用湖北
洪城通用机械股份有限公司生产的220Dx7k41X-6Q蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀。
该阀是我国
新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段(先快
关一定角度，再慢速关闭剩余角度）关闭的动作来消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转的理
想控制设备。
1 液控蝶阀结构
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有较完善的液压系统和电气控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目
前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的
能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。
2 液控蝶阀系统工作原理
（一）阀门工作原理：
1、阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐
至额定压力后停止。
电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶
板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱,实现无级可调匀速开阀。
随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
2、阀门关闭:切断电磁阀电源,蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油
从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制
程序实现关阀。
（二）液压系统原理及结构
液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器
存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
液压系统原理图如图1所示，YV1得电时阀门关闭，电磁阀YV2得电时阀门开启。
阀门可匀速开启，也可分两阶段自动开阀，两阶段开阀时，先快开约15°，再慢开剩下约75°，快慢开速度均由单向节流阀19调节，快慢开角度则由电磁铁YV3控制；阀门关闭分两
阶段自动进行，先快关约75°，再慢关剩下约15°，快慢关速度和角度均在油缸后端装置上调节。
关阀时间及快慢关角度要求的调整：调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角度调节杆获得，顺时针调节快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之
变长，顺时针调节慢关角度调节杆，则快关角度变小，慢关角度变大；反之快关角度变大，
慢关角度变小。
3 液控蝶阀故障分析
（一）油站油泵频繁启动
2016年8月13号，我厂3号液控蝶阀阀门关闭，油站油泵频繁启动，液压油温度高报警。
调取油站油泵电机曲线发现油泵停泵后短时间内重新启动，导致液压油不断循环造成温
度超温。
初步判断油站压力开关故障，更换压力开关后故障消除。
（二）关阀后保压时间短的问题
关阀后（YV1带电，YV2、YV3不带电）保压时间短，检修检查YV2电磁阀无故障，各模块、油管及其接头均无外漏。
关阀到位后就地停阀（YV1、YV2、YV3均不带电）时，即15-1、15-2插装阀顶死时，油站保压情况有所改进，但也没达到正常保压时间标准。
开阀到位后停
阀（YV1、YV2、YV3均不带电）时，油站保压情况更好。
关阀泄压，油站泄压到0后关闭泄
压阀5开启蓄能器，油压保持，可确认泄压阀5正常。
泄压拆除模块检查各插装并更换密封
垫圈后重启，压力保持情况没有改进。
根据以上工作现象，判断为油缸有窜油问题导致保压
不良。
更换油缸后远方操作开阀关阀到位后保压情况达标。
（三）蝶阀开启到15°后停阀无法保持开度问题。
此次故障发生在此次更换油缸前的检修条件试验过程当中，循环水泵蝶阀后带压，蝶阀
开启到15°后停阀，12小时后碟阀显示开度为80，过程中无操作。
故障分析如下：检修前：如图2所示，设定油缸开阀侧（有杆腔）油压为PO，关阀侧(无杆腔)油压为P1，开阀侧活塞面积为S0，关阀侧活塞面积为S1，故压差在活塞上的作用力为，由于油缸窜油，
P0与P1接近，即作用力,约为,即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。
检修后：由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开度能够得到保持。
我厂3号液控蝶阀自投产以来油站保压情况一直处于达不到标准，因没有油缸备件长时
间没有更换，此前检修也曾解体过油缸，无发现明显缺陷，长时间存疑。
此次更换油缸得以
彻底解决问题。
4 结语
导致液控蝶阀发生故障的原因是多方面的，常见的有密封件的老化或损坏，液压油质的
恶化，模块或油管接头漏油等。
液控蝶阀缺陷会严重影响机组的安全稳定运行。
在日常维护
中必须熟悉了解液压系统的工作原理及运行过程，从现象出发分析缺陷原因，善于总结，敢
于设问。
即可有效率的找出对策处理问题。