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检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态
Xbar-R控制图：均值极差图由平均数管制图与全距管制图组成 36：
品质数据可以合理分组时，可以使用X控制图分析或控制制程平均；使用Ｒ控制图分析制程变异
X-MR控制图：当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，如进行破坏性试验时由于费用或其它原因，这种试验是 37：
头”外在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的
FTA：故障树分析方法，对既定的系统中可能出现的条件及可能导致的后果，按流程、次序和因果关系绘成程序方框图， 42：
表示导致问题的各种因素间的逻辑关系
5Whys：是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题不断提问为什么前一个事件会发生，直到 43：
正交试验设计：是研究多因素多水平的又一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试 28：
验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，是一种高效率、快速、经济的实验设计方法
29： P图：P图是用于确定和描述控制因素和错误状态的稳健性(Robustness)工具
30： 框图：又称为边界图，用于描述分析的边界范围和接口，说明各组件、零部件之间的关系
6Sigma：是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高 46： 合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益6Sigma强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出60
质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生 8D：又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,8D是解决问 47： 题的8条基本准则或称8个工作步骤，一般是用于解决已出现的问题
回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问解释根本原因以防止问题重演
头脑风暴：一种激发性思维的方法，可分为直接头脑风暴法和质疑头脑风暴法前者是在专家群体决策尽可能激发创造 44：
性，产生尽可能多的设想的方法，后者则是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法
45： 作业观察：这是作为现场监督者为了使自己工程的作业或者作业领域内的状态更加完善而进行的一种行为
质量工具应用一览表
具体过程 质量工具
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产Байду номын сангаас品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
QOS质 量指
标
组织 团队
外部质量问题
临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
检查表
●◎
●
●
●
◎●●
柏拉图
●
●
●●
散布图
◎
◎
◎◎
运行图
◎
◎
质量 分析 工具
控制图
Xbar-R X-MR
●
●
◎
●
●
◎
P控制图
●
●
◎
直方图
◎
◎
◎◎
矩阵图
◎
●
◎
◎
◎◎
因果图
●
●
●
●◎
FTA
◎
◎
◎
◎◎
5Whys
●
●
◎
●●
头脑风暴
●◎
●◎
◎◎
作业观察
◎◎
●
◎◎
●
◎◎
●
6Sigma
◎
◎
◎
※
质量 纠正 改善 工具
23： 柱形图：趋势图的一种，柱形图用于显示一段时间内的数据变化或显示各项之间的比较情况
24： 饼图：趋势图的一种，饼图显示一个数据系列中各项的大小与各项总和的比例
雷达图：各项数字或比率，就其比较重要的项目集中划在一个圆形的图表上，来表现各项比率的情况，使用者能一目了然的了解各项指标的变动情形及 25：
矩阵图：是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过 40： 多因素综合思考，探索问题的好方法从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度的
大小的一种方法
因果图：是一种发现问题“根本原因”的方法，其特点是简捷实用，深入直观它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼 41：
性”、“要因—要因”的关系制作散布图的目的是为辨认一个品质特征和一个可能原因因素之间的联系
运行图：指将项目运行的数据绘制成折线图，通过观察和研究某段时期使用期运行状况，来发现项目工作过程的趋势或 34：
规律
控制图：是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法 根据假设 35：
QOS质 量指
标
组织 团队
外部质量问题
临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
文件 固化
组织 团队
质量纠正
内部质量问题 临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
文件 固化
组织 团队
供应商质量问题
临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
质量 改进
售后分析
快返 件
三包 故障
件
●●
◎◎
◎
※
●◎
8D 五步分析法
（广汽） QRQC
VRT
※
◎
◎
◎※◎
※
◎
◎
◎※◎
※
※
※
※
QCM
※
PJO
●
●
※：表示顾客特殊要求指定使用工具； ●：表示除顾客特殊要求外，应使用的工具； ◎：表示可根据实际要求，推荐使用的工具
第 2 页，共 3 页
备注：
1： 组织结构图：是表明组织各部分排列顺序、空间位置、聚散状态、联系方式以及各要素之间相互关系的一种模式，是整个管理的“框架”
焊接系统进行的评估
18： FORM 4：福特公司推行的质量问题追溯表
19： 甘特图：通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况
20： 流程图：以特定的图形符号加上说明，表示算法的图，称为流程图或框图
21： QTM：目录类型的报告问题管理表
22： 趋势图：是以统计图的呈现方式,如1柱型图,2横柱型图,3曲线图,4饼图,5点图,6面积图,7雷达图等,来呈现某事物或某信息数据的发展趋势的图形
10： QCA：长安汽车供应商质量能力认证体系
11： VDA6.3：德国汽车工业协会标准第六卷第3部分标准--过程审核
AUDIT评审：按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，以市场及售后调查的反馈来进行随时调整的整车评审标准，但基本原则 12：
是遵循标准，只要有标准，就必须控制在标准范围内 ANPQP：将新产品开发至批产的过程划分为组织与计划、设计完成、设备、工装正规化、工艺正规化、投产后五个阶段，标准中对新产品开发的每一阶段 13： 所应开展的工作及要求作了具体、明确的阐述
●
●
FMEA参考手册
●●
◎
◎
MSA参考手册
●
◎
◎
◎
SPC参考手册
●
◎
◎
◎
PPAP参考手册
●
乌龟图
Q1 MSA （长安福特）
QCA （长安）
●◎ ※ ※※
质量 管理 工具
VDA6.3
QSB （通用）
◎ ◎◎
AUDIT评审
（大众、长安）
◎
ANPQP （日产）
※※※※
QAS监察 （广汽）
※※※※※
ISIR
文件 固化
组织 团队
质量纠正
内部质量问题 临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
文件 固化
组织 团队
供应商质量问题
临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
质量 改进
售后分析
快返 件
三包 故障
件
组织
结构图
●●●●●
●
●●
●
GBT 19011管理体系审 核指南
IATF 16949
●◎◎◎
APQP参考手册
其好坏趋向 QSB：是GM汽车的核心管理工具，质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的10大策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成 26： 本、并增加商业机会，可让企业走向世界级质量
27： QFD：质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法
（现代）
※
※
GP12
（通用）
※
CQI审核
●
FORM 4
●
◎
◎
甘特图
◎◎◎◎
◎◎◎
◎
◎
◎
◎
◎
流程图
●
QTM
●●◎
◎
◎
◎
●
●
●◎
趋势图
●
●
◎
◎●
质量 统计 工具
柱形图 饼图
◎
◎
◎
◎
雷达图（日产、广汽
、现代）
※
◎
※：表示顾客特殊要求指定使用工具； ●：表示除顾客特殊要求外，应使用的工具； ◎：表示可根据实际要求，推荐使用的工具
14： QAS监察：广汽公司客户执行的品质保证监察特殊要求，主要应用于新产品开发过程和质量体系监审中
15： ISIR：现代公司客户执行的初道品认证要求，主要应用于新产品开发过程和变更管理
16： GP12：指早期生产遏制程序，主要应用于通用汽车量产初期和变更管理
CQI审核：特许质量协会（英国专业的协会机构）发布的规范，我们主要对特殊过程：CQI-◎汽车行业的涉及到热处理工艺、CQI-11电镀流程、CQI-15: 17：
QCM：QCM是一个图解流程，用于监控对在厂内制定的围堵措施的验证和检查通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的 51：
围堵就是把质量问题Mapping (映射)基础工位上进行控制，Mapping到检查工位上去进行围堵，层层把关，避免将不良品流入顾客；
52： PJO：周期性工作观测与深层认知主要用于督促标准作业执行和工位操作改善
◎
◎
●◎
◎
◎
◎◎
◎◎
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具体过程
质量工具 QFD
正交试验设计 P图
（福特、长安） 框图
质量工具应用一览表
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产 品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
无法频繁地重复进行的
P控制图：用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟 38：
率、缺勤率、差错率等
直方图：又称质量分布图，它是表示资料变化情况的一种主要工具用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出 39：
产品质量特性的分布状态，对于资料分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况
48： 五步分析法：广汽公司使用的问题解决及报告方法
QRQC： 快速反应质量控制，常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产 49：
品的产生基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产
50： VRT：将顾客声音经由降低不良变异的手法而确实地落实在生产制程中,以达到增进质量的目的而成立的VRT小组及会议
5： MSA手册：测量系统分析 参考手册
6： SPC手册：统计过程控制 参考手册
7： PPAP手册：生产件批准程序 参考手册
乌龟图：是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题(输入、输出、使用资源、负责人、活动的依据、评价活动的指 8：
标)的图示
9： Q1 MSA：福特Q1制造现场评审，主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量
GBT 19011管理体系审核指南：本标准适用于需要实施管理体系内部审核、外部审核或需要管理审核方案的所有组织 2：
IATF16949：国际汽车工作组公布整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链统一的一个质量体系规范
3： APQP手册：产品质量先期策划和控制计划 参考手册
4： FMEA手册：失效模式与后果分析 参考手册
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31： 检查表：又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格
柏拉图：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 32：
或位置的一种图形它是将质量纠正、改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用 的一种图表
散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表这种成对的数据或许是“特性—要因”、“特性—特 33：
Xbar-R控制图：均值极差图由平均数管制图与全距管制图组成 36：
品质数据可以合理分组时，可以使用X控制图分析或控制制程平均；使用Ｒ控制图分析制程变异
X-MR控制图：当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，如进行破坏性试验时由于费用或其它原因，这种试验是 37：
头”外在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的
FTA：故障树分析方法，对既定的系统中可能出现的条件及可能导致的后果，按流程、次序和因果关系绘成程序方框图， 42：
表示导致问题的各种因素间的逻辑关系
5Whys：是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题不断提问为什么前一个事件会发生，直到 43：
正交试验设计：是研究多因素多水平的又一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试 28：
验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，是一种高效率、快速、经济的实验设计方法
29： P图：P图是用于确定和描述控制因素和错误状态的稳健性(Robustness)工具
30： 框图：又称为边界图，用于描述分析的边界范围和接口，说明各组件、零部件之间的关系
6Sigma：是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高 46： 合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益6Sigma强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出60
质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生 8D：又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,8D是解决问 47： 题的8条基本准则或称8个工作步骤，一般是用于解决已出现的问题
回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问解释根本原因以防止问题重演
头脑风暴：一种激发性思维的方法，可分为直接头脑风暴法和质疑头脑风暴法前者是在专家群体决策尽可能激发创造 44：
性，产生尽可能多的设想的方法，后者则是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法
45： 作业观察：这是作为现场监督者为了使自己工程的作业或者作业领域内的状态更加完善而进行的一种行为
质量工具应用一览表
具体过程 质量工具
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产Байду номын сангаас品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
QOS质 量指
标
组织 团队
外部质量问题
临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
检查表
●◎
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柏拉图
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散布图
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运行图
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质量 分析 工具
控制图
Xbar-R X-MR
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P控制图
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直方图
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矩阵图
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因果图
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FTA
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5Whys
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头脑风暴
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作业观察
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◎◎
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◎◎
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6Sigma
◎
◎
◎
※
质量 纠正 改善 工具
23： 柱形图：趋势图的一种，柱形图用于显示一段时间内的数据变化或显示各项之间的比较情况
24： 饼图：趋势图的一种，饼图显示一个数据系列中各项的大小与各项总和的比例
雷达图：各项数字或比率，就其比较重要的项目集中划在一个圆形的图表上，来表现各项比率的情况，使用者能一目了然的了解各项指标的变动情形及 25：
矩阵图：是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过 40： 多因素综合思考，探索问题的好方法从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度的
大小的一种方法
因果图：是一种发现问题“根本原因”的方法，其特点是简捷实用，深入直观它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼 41：
性”、“要因—要因”的关系制作散布图的目的是为辨认一个品质特征和一个可能原因因素之间的联系
运行图：指将项目运行的数据绘制成折线图，通过观察和研究某段时期使用期运行状况，来发现项目工作过程的趋势或 34：
规律
控制图：是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法 根据假设 35：
QOS质 量指
标
组织 团队
外部质量问题
临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
文件 固化
组织 团队
质量纠正
内部质量问题 临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
文件 固化
组织 团队
供应商质量问题
临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
质量 改进
售后分析
快返 件
三包 故障
件
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8D 五步分析法
（广汽） QRQC
VRT
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QCM
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PJO
●
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※：表示顾客特殊要求指定使用工具； ●：表示除顾客特殊要求外，应使用的工具； ◎：表示可根据实际要求，推荐使用的工具
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备注：
1： 组织结构图：是表明组织各部分排列顺序、空间位置、聚散状态、联系方式以及各要素之间相互关系的一种模式，是整个管理的“框架”
焊接系统进行的评估
18： FORM 4：福特公司推行的质量问题追溯表
19： 甘特图：通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况
20： 流程图：以特定的图形符号加上说明，表示算法的图，称为流程图或框图
21： QTM：目录类型的报告问题管理表
22： 趋势图：是以统计图的呈现方式,如1柱型图,2横柱型图,3曲线图,4饼图,5点图,6面积图,7雷达图等,来呈现某事物或某信息数据的发展趋势的图形
10： QCA：长安汽车供应商质量能力认证体系
11： VDA6.3：德国汽车工业协会标准第六卷第3部分标准--过程审核
AUDIT评审：按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，以市场及售后调查的反馈来进行随时调整的整车评审标准，但基本原则 12：
是遵循标准，只要有标准，就必须控制在标准范围内 ANPQP：将新产品开发至批产的过程划分为组织与计划、设计完成、设备、工装正规化、工艺正规化、投产后五个阶段，标准中对新产品开发的每一阶段 13： 所应开展的工作及要求作了具体、明确的阐述
●
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FMEA参考手册
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MSA参考手册
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SPC参考手册
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PPAP参考手册
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乌龟图
Q1 MSA （长安福特）
QCA （长安）
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质量 管理 工具
VDA6.3
QSB （通用）
◎ ◎◎
AUDIT评审
（大众、长安）
◎
ANPQP （日产）
※※※※
QAS监察 （广汽）
※※※※※
ISIR
文件 固化
组织 团队
质量纠正
内部质量问题 临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
文件 固化
组织 团队
供应商质量问题
临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
质量 改进
售后分析
快返 件
三包 故障
件
组织
结构图
●●●●●
●
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GBT 19011管理体系审 核指南
IATF 16949
●◎◎◎
APQP参考手册
其好坏趋向 QSB：是GM汽车的核心管理工具，质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的10大策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成 26： 本、并增加商业机会，可让企业走向世界级质量
27： QFD：质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法
（现代）
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GP12
（通用）
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CQI审核
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FORM 4
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甘特图
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流程图
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QTM
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趋势图
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质量 统计 工具
柱形图 饼图
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雷达图（日产、广汽
、现代）
※
◎
※：表示顾客特殊要求指定使用工具； ●：表示除顾客特殊要求外，应使用的工具； ◎：表示可根据实际要求，推荐使用的工具
14： QAS监察：广汽公司客户执行的品质保证监察特殊要求，主要应用于新产品开发过程和质量体系监审中
15： ISIR：现代公司客户执行的初道品认证要求，主要应用于新产品开发过程和变更管理
16： GP12：指早期生产遏制程序，主要应用于通用汽车量产初期和变更管理
CQI审核：特许质量协会（英国专业的协会机构）发布的规范，我们主要对特殊过程：CQI-◎汽车行业的涉及到热处理工艺、CQI-11电镀流程、CQI-15: 17：
QCM：QCM是一个图解流程，用于监控对在厂内制定的围堵措施的验证和检查通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的 51：
围堵就是把质量问题Mapping (映射)基础工位上进行控制，Mapping到检查工位上去进行围堵，层层把关，避免将不良品流入顾客；
52： PJO：周期性工作观测与深层认知主要用于督促标准作业执行和工位操作改善
◎
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具体过程
质量工具 QFD
正交试验设计 P图
（福特、长安） 框图
质量工具应用一览表
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产 品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
无法频繁地重复进行的
P控制图：用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟 38：
率、缺勤率、差错率等
直方图：又称质量分布图，它是表示资料变化情况的一种主要工具用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出 39：
产品质量特性的分布状态，对于资料分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况
48： 五步分析法：广汽公司使用的问题解决及报告方法
QRQC： 快速反应质量控制，常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产 49：
品的产生基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产
50： VRT：将顾客声音经由降低不良变异的手法而确实地落实在生产制程中,以达到增进质量的目的而成立的VRT小组及会议
5： MSA手册：测量系统分析 参考手册
6： SPC手册：统计过程控制 参考手册
7： PPAP手册：生产件批准程序 参考手册
乌龟图：是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题(输入、输出、使用资源、负责人、活动的依据、评价活动的指 8：
标)的图示
9： Q1 MSA：福特Q1制造现场评审，主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量
GBT 19011管理体系审核指南：本标准适用于需要实施管理体系内部审核、外部审核或需要管理审核方案的所有组织 2：
IATF16949：国际汽车工作组公布整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链统一的一个质量体系规范
3： APQP手册：产品质量先期策划和控制计划 参考手册
4： FMEA手册：失效模式与后果分析 参考手册
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31： 检查表：又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格
柏拉图：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 32：
或位置的一种图形它是将质量纠正、改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用 的一种图表
散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表这种成对的数据或许是“特性—要因”、“特性—特 33：