抗滑桩施工方法及技术要点
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• 按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标 注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每 根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴 线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。
• 场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅 拌及钢筋加工场地平整。要有足够的施工操作面，运输 道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等， 混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
挖孔及护壁施工要点
• 无论是土层还是岩层，均采用先中部，后边部的顺序，逐段将桩孔修整至设计的尺 寸。 • 护壁起防塌和防水两种作用，应保证一定的强度和密实性，不同深度不同岩土状态 的孔壁有特定的围限压力，如软、可塑状的粘性土与硬塑状粘性土的围压力差别很 大，除应满足设计的护壁厚度和强度外，还应根据实际的土性条件进行计算复核。 在基岩中常采用较薄的护壁就能满足安全要求。
• 混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒 进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
• 抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑床，地层复杂多变：滑体一般为土石混合体， 上部土石比较高，下部土石比较低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑床多为基岩。 在桩孔开挖前应仔细分析地质资料，对不同的桩段采用不同的施工方法。 • 挖孔工序十分重要，是控制抗滑桩施工的关键工序。在滑体中从上往下逐段用镐锹挖 掘，坚硬土层用锤钎破碎。滑床基岩需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药 用量，并在炮眼附近加强支撑和保护，防止震塌孔壁。
• 施工安全监测点要布臵在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地 面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括 施工所有影响区。
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩的质量控制主要有三点：即嵌固段深度、受力主钢筋位臵及连接、混凝土强度。
• 一般抗滑桩嵌固段深度：悬臂桩约为桩长的三分之一，锚固桩约为桩长的四分之一，设计师确定 的滑面埋深是大致的，实际挖孔过程中能对滑面埋深做出准确判断，并依据设计师确定的计算原 则定出实际嵌固深度。
锁口梁施工
支模
桩孔护壁
桩孔开挖及护壁
3. 桩孔开挖
• 桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装臵。 • 开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深， 如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。 • 入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相 应的爆破方案。 • 遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。桩孔大量涌 水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
桩孔开挖
滑带
滑 带
浅 井 中 滑 带
钻孔中滑带
平洞中滑面
4. 钢筋笼制安
• 抗滑桩钢筋笼可采用孔内制安或地面制安后吊装，由于钢筋配臵多，地面制作后吊装困难，目前 多采用孔内制安的方法。 • 钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布臵要严格按设计图，要注意受力筋的位臵，悬臂桩主受 力侧在滑坡后缘面，锚拉桩上部有负弯矩，锚拉力较大时负弯矩侧布筋也较多。
• 人工挖孔桩是一种非安全的施工方法，易于发生伤亡事故，最常见的事故是提升过程中产生坠落， 其他的事故有护壁失稳、涌水涌土、有毒气体等。挖孔桩施工要设专职安全员，时刻关注孔内状 态，确保施工安全。
抗滑桩 施工监测
• 抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖 孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工 安排及进度。
桩钢筋
桩钢筋配制
钢筋笼
5. 混凝土浇注
• 抗滑桩截面大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障， 要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。 • 抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。 • 在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先 采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。
2. 锁口梁及挖孔护壁
• 挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。 • 护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－ 500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土， 如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
抗滑桩 地下水处理
• 挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时， 除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随 挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地 下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。
抗滑桩 施工安全
一、抗滑桩施工方法
• 挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施工机 械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。 • 施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混 凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
抗滑桩现场
1. 桩定位及平整场地
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压力面布筋较少，主筋连接很重要，现多 采用焊接方法，宜采用粗钢筋连接新技术，如泠挤压连接技术、套筒连接技术等。 • 桩身混凝土强度应满足设计要求，影响混凝土强度的主要因素有原材料质量、施工配合比、混凝 土施工过程控制。
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微型桩成孔
• 场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅 拌及钢筋加工场地平整。要有足够的施工操作面，运输 道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等， 混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
挖孔及护壁施工要点
• 无论是土层还是岩层，均采用先中部，后边部的顺序，逐段将桩孔修整至设计的尺 寸。 • 护壁起防塌和防水两种作用，应保证一定的强度和密实性，不同深度不同岩土状态 的孔壁有特定的围限压力，如软、可塑状的粘性土与硬塑状粘性土的围压力差别很 大，除应满足设计的护壁厚度和强度外，还应根据实际的土性条件进行计算复核。 在基岩中常采用较薄的护壁就能满足安全要求。
• 混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒 进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
• 抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑床，地层复杂多变：滑体一般为土石混合体， 上部土石比较高，下部土石比较低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑床多为基岩。 在桩孔开挖前应仔细分析地质资料，对不同的桩段采用不同的施工方法。 • 挖孔工序十分重要，是控制抗滑桩施工的关键工序。在滑体中从上往下逐段用镐锹挖 掘，坚硬土层用锤钎破碎。滑床基岩需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药 用量，并在炮眼附近加强支撑和保护，防止震塌孔壁。
• 施工安全监测点要布臵在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地 面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括 施工所有影响区。
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩的质量控制主要有三点：即嵌固段深度、受力主钢筋位臵及连接、混凝土强度。
• 一般抗滑桩嵌固段深度：悬臂桩约为桩长的三分之一，锚固桩约为桩长的四分之一，设计师确定 的滑面埋深是大致的，实际挖孔过程中能对滑面埋深做出准确判断，并依据设计师确定的计算原 则定出实际嵌固深度。
锁口梁施工
支模
桩孔护壁
桩孔开挖及护壁
3. 桩孔开挖
• 桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装臵。 • 开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深， 如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。 • 入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相 应的爆破方案。 • 遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。桩孔大量涌 水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
桩孔开挖
滑带
滑 带
浅 井 中 滑 带
钻孔中滑带
平洞中滑面
4. 钢筋笼制安
• 抗滑桩钢筋笼可采用孔内制安或地面制安后吊装，由于钢筋配臵多，地面制作后吊装困难，目前 多采用孔内制安的方法。 • 钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布臵要严格按设计图，要注意受力筋的位臵，悬臂桩主受 力侧在滑坡后缘面，锚拉桩上部有负弯矩，锚拉力较大时负弯矩侧布筋也较多。
• 人工挖孔桩是一种非安全的施工方法，易于发生伤亡事故，最常见的事故是提升过程中产生坠落， 其他的事故有护壁失稳、涌水涌土、有毒气体等。挖孔桩施工要设专职安全员，时刻关注孔内状 态，确保施工安全。
抗滑桩 施工监测
• 抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖 孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工 安排及进度。
桩钢筋
桩钢筋配制
钢筋笼
5. 混凝土浇注
• 抗滑桩截面大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障， 要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。 • 抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。 • 在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先 采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。
2. 锁口梁及挖孔护壁
• 挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。 • 护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－ 500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土， 如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
抗滑桩 地下水处理
• 挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时， 除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随 挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地 下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。
抗滑桩 施工安全
一、抗滑桩施工方法
• 挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施工机 械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。 • 施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混 凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
抗滑桩现场
1. 桩定位及平整场地
抗滑桩 施工质量控制
• 抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压力面布筋较少，主筋连接很重要，现多 采用焊接方法，宜采用粗钢筋连接新技术，如泠挤压连接技术、套筒连接技术等。 • 桩身混凝土强度应满足设计要求，影响混凝土强度的主要因素有原材料质量、施工配合比、混凝 土施工过程控制。
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微型桩成孔