涵洞八字墙、铺砌浆砌片石技术交底
浆砌片石工程技术交底
浆砌片石工程技术交底浆砌片石工程施工技术交底一、施工工艺交底：1．浆砌片石挡土墙施工：挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下：施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。
2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。
3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。
4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。
6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。
7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。
8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。
9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。
10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。
在距墙背0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。
2．浆砌片石排水工程施工：排水工程同路基土石方工程同步施工，根据两阶段施工图纸设计要求，结合施工段的地形、地质等条件进行施工，确保路基的质量和稳定性，具体施工工艺如下：1）边沟施工工艺流程为：测量放样─基础开挖─铺砌M7.5浆砌片石─安装C25砼预制盖板─现浇C20砼帽石①挖方路段设置宽60cm、深80 cm的矩形边沟。
八字墙技术交底
八字墙、截水墙砌筑技术交底一、在八字墙、截水墙施工前，必须准备好砌筑用工具，且必须进行放线尺寸旳认真复核。
二、截水墙砌筑用片石，使用浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗洁净。
三、截水墙片石应分层砌筑，每一工作层旳水平缝应大体水平，各工作层竖缝应互相错开，不得有通缝，且砌体外露面应大体平整。
四、截水墙砌筑时，较大旳砌块应施工于下层，安砌时应选用形状及尺寸较为合适旳砌块，不易不不小于15cm，锋利突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞入小石块，不得在石块下面用等砂浆砌缝旳小石片支垫。
五、砌筑用砂浆集中拌制，超过初凝时间旳砂浆不得使用，拌制旳砂浆不得跨班使用。
六、八字墙预制块旳砌筑水平层应与墙身预制块水平层对应，不应错层，砌筑时，砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在石块侧面铺放一部分，然后石块放好后填满捣实。
七、砌筑上层砌块时，应防止振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑旳砌层表面应加以打扫和湿润。
八、八字墙预制块旳砌筑应严格按交底顺丁排列。
九、砌筑中要常常养生，覆盖草帘，常常洒水。
墙身勾缝施工技术交底一、各涵洞、通道主体墙身预制块砌筑均采用M7.5砂浆，勾缝砂浆采用M10砂浆。
二、墙身预制块砌筑勾凹缝应嵌入砌缝内约2cm深，沟缝前应把每条砌缝弹线切割，以保证砌缝宽度一直为2cm，且横平竖直。
若有预制块有少棱掉角现象，应要砂浆弥补，勾缝完毕，不得出现不直现象，若有返工，费用自理。
三、墙身预制块砌筑勾缝一律采用凹缝，用M10砂浆勾缝。
四、涵身沉降缝按图纸填塞20cm旳沥青麻絮，且在其外露面用M15砂浆勾缝，沉降缝勾缝规定竖直且宽度统一、符合设计规定。
五、墙身砌筑、勾缝完毕后，应继续洒水养生，养护期间应防止碰撞，振动或承重。
洞口、洞内铺砌技术交底一、洞内铺底和洞口铺底上层均采用20cm厚，20号水泥砼，下层采用20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量6％）。
技术交底—盖板涵
预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度预制。混凝土盖板在达到设计强度的85%时方可进行吊装，采用16T汽车吊吊装。盖板安装施工具体要求如下：
（1）安装前，检查成品及涵台尺寸、平整度。涵台顶面应平整、光滑，如达不到要求先用磨光机磨平。达到要求后铺设两层油毡作为底座支撑盖板。确保安放位置准确，误差保证在规范允许范围内。吊车在安装前经过严格要求检修，平衡吊装，确保安放质量。安装后，盖板上的吊装孔用砂浆填满，吊装环锯掉，相邻板块之间采用水泥砂浆填塞密实。盖板安装完毕后，进行附属工程施工。
3、开挖基槽
基槽开挖采用人工配合机械进行，开挖时用挖掘机挖土，由汽车运输到指定的利用或弃土场地。基槽开挖根据实际地形地质情况决定是否进行放坡及放坡坡度，机械挖土须严格控制挖土深度。机械开挖时在底部预留15cm厚土层，改由人工挖土、清理和整平，在基坑四周挖汇水沟，并在基坑一角挖集水坑并设置污水泵及时将水抽出。
1、施工准备
1.仔细审阅图纸，严格按照设计及规范要求施工。如遇现场与设计不符的情况及时上报，按相应程序处理。
2.涵洞开挖前先清除地表杂物，平整整理场地，在整平的场地上安放主要的施工机具，修通便道，并安装好施工现场水电供应等设施；根据涵洞工程数量准备足够的施工所需用的材料。涵洞施工前对涵洞位置的沟渠进行改移，并留出足够的施工场地。
7、涵背回填
待盖板安装完毕、出入口翼墙完成，沉降缝及防水层施做后且涵身强度达到设计强度的85%时即可进行涵背回填施工，回填时严格按15cm水平分层填筑碾压，回填范围自基础外缘以外1m起，按照1:1坡度向上放坡至涵顶，两边涵背同时对称填筑。填料采用天然砂砾，涵背1m外范围采用20t压路机静压，1m范围内采用专用的小型压实机械对称压实，压实度不小于96%。
涵洞施工技术交底
c.细骨料：中粗砂到场后按规定抽样实验，经监理工程师同意后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。
3、支架的安装
箱体的外墙支撑，数量要足够，保证能顶住模板，在浇注混凝土的时候，不能外移胀肚，箱体内部也要有二层或三层的水平支杆保证两墙不能向内移动变形。板支架采用满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米。支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用20槽钢作为横梁。
2、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型，成型的钢筋骨架必须用木条垫起，严防受到雨水的锈蚀，影响质量要求。
3、对于焊接接长的使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每个200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理代表呈交实验报告。
4、配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
2、涵洞的基底处理详见路线相关图表。特别注意八字墙基础应作相应处理，避免八字墙发生推移或倾斜。
3、涵洞施工过程中，当涵洞顶覆土小于50厘米时，不允许任何机械和车辆通过。
4、整体性混凝土构造物不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。
5、未尽事宜，应符合部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求。
八、涵洞混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌站集中拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。
1、混凝土的材料
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌⽚⽯挡⼟墙施⼯安全技术交底说明：本挡⼟墙施⼯段位于6#弃⼟场（K16+360处路线左侧），为防⽌弃⼟流失，保持⽔⼟稳定⽽设⽴本段挡⼟墙⼯程，施⼯时应严格按图纸及相关规范要求施⼯。
为规范、合理安排施⼯，现作出如下交底：⼀、施⼯准备1、⾸先，组织施⼯技术⼈员熟悉图纸、设计要求，对图纸进⾏仔细研究，制定出详细的施⼯⽅案。
对施⼯⼈员进⾏岗前培训和技术安全教育。
2、根据图纸及有关⽂件要求，利⽤全站仪对开挖断⾯进⾏准确、详细的施⼯放样⼯作，放样后应报⼯程师进⾏复核、认定。
3、对施⼯现场搞好清现⼯作，对材料堆放场地进⾏表⾯处理。
材料堆放地应选在地势较⾼的地⽅，严防⽔流冲刷，造成不必要的损失。
且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂⽯材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂⽯材料应堆放整齐，并设置标⽰牌。
4、对机械进⾏调试，对拌和机的数量应根据实际施⼯情况进⾏调整，并有充分的机动性。
⼆、基础开挖在监理⼯程师对放样进⾏复核认定⽆误后⽅可进⾏基础开挖⼯作，⾸先采⽤挖机根据现场施⼯⼈员利⽤测量数据指导开挖，挖到设计标⾼以上30厘⽶左右时停⽌，由⼈⼯进⾏削坡及基础清理⼯作。
如果遇有坚⽯时，应由⼈⼯进⾏打眼放炮，打浅眼，放⼩炮，严禁放⼤炮，以防⽌破坏已完成边坡的稳定。
放炮时应由有经验的专业⼈员进⾏装药引爆。
爆炸区周围应有安全警⽰牌，由专⼈对⾏⼈及车辆进⾏指挥。
待引爆后经专业⼈员检查⽆误后⼈员车辆⽅可通⾏。
如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进⾏处理，严禁违章操作。
挖基⼟⽯⽅应及时清理，不能影响砌筑⼯作，要做到场地平整，⽆杂物。
待⼈⼯清基达到设计标⾼后，应由监理⼯程师进⾏地基承载⼒试验及基坑断⾯的验收，合格后⽅可进⾏砌筑⼯作。
否则要根据监理⼯程师的要求进⾏修整、处理，直到满⾜设计要求为⽌。
三、材料要求1、⾸先，应掌握好7.5#砂浆配合⽐，砂浆拌和要⽤砂浆拌和机或⼩型滚筒式拌和机，严禁⼈⼯拌和，⽔泥和砂要进⾏检测。
涵洞技术交底
技术交底书编号：日期：年月日工程名称涵洞工程项目青荣城际项目工程交底单位青荣城际铁路交底负责人接底单位接收负责人技术交底主要内容：涵洞施工一、工程概况涵洞为1-2m框架箱涵，涵洞工程主要有混凝土框架基础及八字墙基础，钢筋混凝土框架主体及混凝土八字墙，主体框架防水、伸缩缝及涵洞出入口铺砌。
二、框架涵施工方法及工艺混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。
1.基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1：0.25放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。
基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。
严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。
安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
基坑开挖注意事项：①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。
若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员、技术员、协调员其中一人联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
④与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。
基坑开挖的安全质量措施齐备。
2.基础混凝土施工根据施工图纸测设基础模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，基础宜采用跳槽浇筑，分两次将所有涵节基础混凝土浇筑完毕，基础分节长度与设计一致。
涵洞八字墙、铺砌施工技术交底1
涵洞八字墙、涵底铺砌施工技术交底
合同号：CGSG-2监理单位：山西晋达交通建设工程监理有限公司施工单位：中交一公局厦门工程有限公司
分项工程名称:涵洞浆砌施工
里程桩号:K2303+000-K2326+000
施工队（组）:涵洞施工队伍
施工人数:
交底内容：
八字墙及铺砌采用M10浆砌片石砌筑，为了保证浆砌片石的施工质量，交底如下：
1、片石的选用：
对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度≮15cm。镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。对于粗块石、石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不得小于其厚度。用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2㎝；由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
2、砌筑方法：
（1）对于浆砌片石施工，均应按照“先角石、后面石、最后腹石”的顺序进行，挂线施工。
浆砌片石施工时，采用挤浆法分层砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作。
（2）腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
涵洞八字墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞八字墙施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工前，必须对施工场地进行清理，确保道路畅通，机具设备完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
3. 涵洞八字墙施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，不得擅自更改设计。
4. 施工人员必须熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 基坑开挖及支护：（1）挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
（2）基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
（3）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（4）严格按照施工设计的比例进行放坡。
（5）实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6. 涵洞八字墙砌筑：（1）砌筑前，应对砌筑材料进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）砌筑过程中，操作人员必须佩戴安全帽，不得攀登、跳跃墙体。
（3）墙身砌体高度超过地坪1、2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（4）脚手架上堆料量规定荷载2、5KN/M2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2个。
（5）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。
7. 施工过程中，必须维护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
8. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
9. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
浆砌片石技术交底
浆砌片石技术交底一.石料１.砌体工程的石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
2.片石形状不受限制但中部厚度不得小于1５CM,边缘亦不得小于１５CM厚，用做镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于１5CM。
3.石料强度不应小于MU30。
4.石料随用随搬运,不得堆放于作业平台。
二．砂浆1.本项施工所用砂浆为M１0砂浆。
2．砂浆应严格按配合比拌制，随伴随用，当在运输或储存过程中发生离析泌水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆严禁使用。
三.砌筑1.先将需整修部分（勾缝或砌体)清理干净，勾缝需清理出深2CM槽，砌体需将开裂破损部分全部拆除后重新砌筑。
２.基底为岩层或砌体时将其清扫冲洗干净、湿润后座浆砌筑，基底如为土质需夯实并按要求设置反滤层或防水层再进行砌筑施工。
３．沉降缝及泄水口按原位置进行施工,确保其能发挥正常作用。
４.当使用层理的石料时,层理应与受力方向垂直。
5.砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑，各砌体的砌缝应互相错开，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米,分层水平砌缝应大致水平，不得出现竖直通缝,砌缝应饱满，石料间砌缝应相互交错,咬搭砂浆密实,石料不得无砂浆直接接触。
也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料将砌缝挤紧不得留有空隙。
边坡上出现坑穴、凹槽应嵌补平整。
６.砌缝、表面砌缝不得大于4CM,砌体表面与三块相邻石料相切内切圆直径不得大于7CM,两层间的错缝不得小于8CＭ,每砌120CＭ高度以内应找平一次。
7.勾缝、砌表面勾缝采用平缝,应在砌筑砌体时留有2ＣM深的空隙,勾缝所用砂浆、强度不得小于砌体所用砂浆强度。
８.砌体砌筑完毕应及时覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护日期不少于１4天。
9.砌体砂浆未达到设计强度时，不得承受全部设计荷载。
１0.嵌补砌体应密实表面与边坡齐平周边封严。
１1.施工时挂线施工保证平整度及坡度，平整度±3CＭ。
涵洞施工技术交底
施工技术交底哈肇公路通河至汤原段（清河至香兰农场段）建设项目工程A3标段路基土方工程开工同时进行圆管涵的施工，在本标段共有1道直径为1米的圆管涵、三道直径为1.5米的波纹管涵、十五道直径为1米的波纹管涵、一道盖板涵、二道箱涵、为了保证工程质量，安全生产，文明施工，树立公司形象，确保施工任务按计划完成，特进行如下交底：1、施工顺序测量定位——基坑开挖——垫层、基础施工——安管——端墙——八字墙施工——帽石——隔水墙——洞口铺砌——砂砾回填——验收(1)、测量定位根据校验合格的控制点，用经纬仪定出涵中线准确位置并且在涵中线两侧延线上钉控制桩，以备施工时随时进行复线检查。
垂直于中线间两侧钉出基坑开挖控制边桩，边桩距离要比设计宽度大2m，以免开挖基槽时破坏边桩。
利用水准仪在涵洞附近加设水准点，水准点保持稳定而且不被破坏，（15*15cm，长1.5m砼桩深埋地下，外露15cm）并加以围护，设明显标志。
(2)、基坑开挖用挖沟机配合翻斗车施工，开挖出来的土方随时运走，在沟槽两侧设明显标志进行围护，避免车辆靠近引起塌方或发生安全事故。
开挖时根据土质情况进行放坡，放坡系数在1：0.33以上，确保施工期间不发生塌方，挖槽时，开挖至槽底设计以上10cm即可，剩余部分用人工清除，以免扰动原土，如超挖也不用土回填，与垫层一同铺砂砾进行处理。
挖基坑时，在路基外侧挖一积水坑，排除坑内积水，如地下水位高或水量大则考虑采取井点降水措施，同时基础两侧进行支护。
(3)、基坑开挖验收合格后，立即施工砂砾垫层和涵端砼基础，由于基坑范围较窄，采用水撼法进行施工，检查压实度合格后进行下道工序施工，回填砂砾时，采取逆向排水方法铺填，在下游要设有便于排水的盲沟，以排出砂砾垫层内多余的水份。
在涵端基础砼强度达到10Mpa时，回填基础附近50厘米范围内的砂砾，另一侧按图纸要求分层回填基土，回填高度与内侧砂砾回填高度相同，在靠近基础处夯实遍数要比其它位置多夯两遍，确保其压实效果。
8浆砌片石技术交底
浆砌片石技术交底一、石料的质量标准：1、石料必须质地坚硬、石质均匀一致、无风化、无裂纹，抗压级限强度满足规范要求：主体工程不小于30Mpa，附属工程不小于20Mpa，石料表面如有泥污、水锈、苔藓及山皮，应清除洗刷干净后方准使用。
2、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
3、片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15厘米，卵形和薄片者不得采用。
镶面用砼预制块。
且边缘厚度不小于15厚米，砌筑前应适当修凿，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
4、石块在砌筑前应浇水湿润。
二、砌筑方法和控制标准：1、砌筑用的水泥砂浆标号为7.5号水泥砂浆，理论配合比见配合比报告（见附页）。
根据试验确定的砂浆配合比及现场骨料的含水量确定施工配合比，现场实地配制砂浆要有专用计量器具，盘盘计量，必须用重量比，不得用体积比，且应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时,宜在2～3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
拌制砂浆必须用机械拌合，砂浆在运输和使用的过程中必须采取一定的隔离措施，保证砂浆不与土体接触，从基坑顶运送砂浆至坑底时，用滑槽或采用彩条布隔离土壁，不得直接倾倒入基坑。
2、砌筑用的砂浆必须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砌筑用的砂必须过筛，不得含有杂质、土块，泥污含量不能超过5%。
3、按规定制作砂浆试块，每工班制取2组。
4、浆砌片石的砌筑必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。
5、用挤浆法分层分段砌筑片石。
要分段砌筑，每段砌筑高度差不得大于120厘米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，段与段间的砌缝应大致砌成水平。
段内各砌块间的灰缝应互相错开，灰缝应饱满，插捣密实。
6、各砌层的砌块应安放稳固，组砌时每一石块须先在底面铺抹足够数量砂浆，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
浆砌片石盖板涵施工技术交底
1、本路段盖板涵台帽采用C20素混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。
2、钢筋加工
a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。
b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工在现场安装、绑扎。
c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4°左右，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
c、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。
b、较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
c、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。
d、片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。
3、坚持安全生产宣传教育，防微杜淅，确保安全生产，夜间施工保证照明充足，保护设施落实到位，人员防护用具配备齐全。
4、对工地消防安全情况、施工用电、施工机具等内容按照相应规范进行安全检查，专职安全员对施工现场安全状况进行日检工作。
（二）消防措施
1、易燃易爆材料单独放置，设警示标志。
框架涵八字墙施工技术交底
技术交底书、施工概述D1K144+938钢筋混凝土框架涵八字墙部分采用C30钢筋混凝土。
基底采用C30混凝土封底。
要求地基土容许承载力必须》 0.15MP&、施工工序测量放线-基坑开挖清理-基底处理-模板安装-砼浇筑-养护 三、施工工艺1、测量放样准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十 字桩，以便常规检查复核用。
2、基坑开挖机械开挖至设计标高30cm 高度时，人工进行清理，避免扰动地基。
基础底面平面尺 寸应按八字墙尺寸大小每边加宽 1m 进行1:1放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
有水时在基坑底四周加设 30cm X 30cm 排水沟，若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应 及时安排抽水，保持基底干燥。
基底高程开挖允许偏差土50mm3、基底处理八字墙身下采用20cm 厚混凝土封底。
基坑开挖到位后由实验室检测地基承载力是否 达到设计要求的0.15MPa,检测合格方可进行下道工序施工。
不符合设计要求时，进行换 填地基处理。
4、模板安装八字墙两侧采用①48X 3.5mm 钢管支撑，内外模板之间采用带垫块的钢筋支撑，模 板采用定制组合钢模板，模板外采用15cm X 15cm 方木作为纵横肋。
墙身内外模之间用①20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身内外模之间设置① 14mm 拉杆穿①16mmP V 管拉紧，间距为1m 。
墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜 撑与木板之间用楔形木块塞填牢固，并固定牢固编号：QJ-HD-工程位置 工程名称 D1K144+938钢筋混凝土框架涵工程项目 交底依据 八字墙施工技术交底 施工设计图、相关规范交底日期 施工工班交底内容墙身内外模水平加强肋采用15cm X l5cm方木，竖向间距30cm布置；背杠用15cm X15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60c m布置。
立模时要保证沉降缝的位置准确，沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底本文介绍了XXX济鱼高速JXLQ-5标段圆管涵施工技术交底。
本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢筋。
施工方案包括测量放样、基坑开挖、基底处理等。
测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。
基坑采用机械配合人工开挖，为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。
在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。
基坑开挖检测项目包括平面轴线位置、基底标高土质、基坑尺寸等，坑壁坡度根据土类和荷载情况确定。
为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
8、涵洞安装在管节生产完成后，由吊装机械将管节吊装到基础上，管节间的连接采用橡胶环密封连接，连接时应注意橡胶环的安装方向，保证密封性。
管节安装后应进行内外检查，检查管节是否满足设计要求，如有问题及时处理。
管节安装完成后，进行涵洞的封顶施工，封顶施工采用预制混凝土板，板与管节之间应采用橡胶垫片密封，板与板之间应采用水泥砂浆密封。
涵洞封顶后进行养护，养护期间要注意保持洞内通风，防止混凝土过早干燥，养护期为28天。
基础开挖完成后，项目部试验室对基底承载力和尺寸进行了检测，自检后报告监理工程师检测。
通过检测后，进行垫层施工，要求砂砾垫层为密实连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。
涵洞浆砌片石技术交底
涵洞施工技术交底桥涵施工队：目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。
1材料控制1.1 砂采用铁厂机制砂。
机制砂质量要求如下：机制砂必须按国标要求检验颗粒级配,泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度,表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。
每次进场的机制砂,现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。
同时杜绝其他不合格砂料进场。
1.2 片石采用铁厂石场片石。
石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。
普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm,其强度不得低于MU40。
现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责,当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。
1.3 水泥水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。
其性能应符合GB175—2007的规定。
不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。
严禁使用受潮结块的水泥.同一工程部位应使用同一品种的水泥。
同时也杜绝其他厂家的水泥使用。
1。
4 砂浆采用强制式砂浆拌合机现场拌制,严禁采用人工拌制。
同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。
需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。
现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。
现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化,不得直接堆放在原地面。
砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。
1。
5 材料供应所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买.2、浆砌片石基础施工在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑2.1 施工前工作2。
1。
1 现场核对优化涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底和安装涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。
钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。
混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
6、涵洞验收涵洞施工完成后，应进行验收。
验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。
验收合格后方可通车通行。
同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。
1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。
并且要在钢筋上立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。
2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。
钢筋需要平直，没有局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。
3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。
如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。
5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
浆砌八字墙砌筑技术交底
2、严格按设计配合比进行施工，拌和一律采用机械搅拌工艺。
3、各工点堆放砂浆地点，下面一定要铺铁皮，未用完砂浆在下一工作班不得使用。
4、砌筑采用坐浆法进行施工，砌筑应砂浆饱满，无通缝、瞎缝，镶面片石一丁一顺进行砌筑，砌缝应横平竖直，片石摆放应大面向下，摆放平稳，不准立砌，片石厚度不小于15cm，无非边，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
5、砌体勾缝应用高于砌筑砂浆一个标号的砂浆进行勾缝。
6、全部勾凹缝。（缝宽2cm，缝深0.8-1.2cm）
复核者：签收者：签收时间：
说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
2、此表用于项目部、队、工班。
技术交底书
工程名称
施工单位
施工技术负责人
编制单位
工程部
交底人
职称（务）
技
4砌筑采用坐浆法进行施工砌筑应砂浆饱满无通缝瞎缝镶面片石一丁一顺进行砌筑砌缝应横平竖直片石摆放应大面向下摆放平稳不准立砌片石厚度不小于15cm无非边上下层竖缝错开距离不小于8cm
技术交底书
工程名称
施工单位
施工技术负责人
编制单位
工程部
交底人
职称（务）
技术交ຫໍສະໝຸດ 底内容各桥涵队：
随着工程进展，各小桥涵已陆续完工，八字墙砌筑已全面展开，为此作如下交底；
2、此表用于项目部、队、工班。
术
交
底
内
容
7、砌体应加强养护，以保持墙体湿润为度，养护期不小于天。
8、砌筑配合比M7.5
水泥∶砂∶水
1∶5.38∶0.9重量比
浆砌片石块石八字墙施工安全技术交底
16、每台电动建筑机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸，一闸一漏”制。开关箱应设在机械设备附近。
17、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
18、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行检修，检修前必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
9、质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：各墙两端断面
交底人
河北省石家庄至冀晋界公路项目
（3）水：拌制砂浆和养护砌体所用的水采用饮用水。
（4）砂浆：
①砂浆的拌合必须采用机械拌合，不准就地采用人工拌合。现场用滚筒拌合机拌合时，必须准确的配备计量工具（如泵称），现场备有配比标识牌，标明配合比例。
②砂浆要随伴随用，拌好的砂浆必须在 2-3 个小时内用完。超过初凝时间的砂浆不得使用或没有和易性的砂浆也不得使用砌筑。
19、各种配电箱、开关箱配备安全锁并附有责任人姓名联系电话，箱内不得存放任何其他物品并保持清洁。非本岗位人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕，应切断电源，锁好箱门。
20、施工现场临时用电要定期进行检查，接地保护、变压器及绝缘强度，每季度检测一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备，潮湿环境和水下电器设备每天检查一次，填写电工检查记录。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
涵洞八字墙、铺砌浆砌片石技术交底
技术交底书交底单位名称: 编号: 共页交底人: 复核人: 接受人:接上页2、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
3、铺砌采用抹面，八字墙采用勾缝。
砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40cm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凹缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4、砂浆采用M7.5标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
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由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
2、砌筑方法：
砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，
中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
3、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4、砂浆采用M10标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
先到的水泥先用，严禁使用受潮、结块、过期的水泥。
已经凝结的砂浆不得使用。
5、安全交底内容：
（1）树立“安全第一”的安全意识，所有参与施工的人员在施工前必须要进行安全教育培训，学习有关的安全操作规程，提高安全操作技能。
（2）严格执行安全检查制度，现场领工员要跟班作业，质量安全都要保证。
（3）施工时应严格按照施工技术规范进行。
（4）施工范围要设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯等。
（5）特殊工种操作人员必须具备操作证。
并对其进行安全知识教育。
（6）加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场乱接电线。
（7）进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
交底人：审核人：接收人：日期：。