无粘结预应力技术施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
1.设计方案：根据工程需求和设计要求，确定混凝土结构的类型、尺
寸和应力等级。
根据设计图纸和规范，确定预应力混凝土梁的截面形状和
预应力布置方式。
2.模板制作：根据设计图纸和规范，制作预应力混凝土梁的模板。
模
板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
3.预应力钢筋制作：根据设计图纸和规范，制作预应力钢筋。
预应力
钢筋通常由高强度钢丝或钢束制成，以提供足够的预应力。
4.预应力钢筋的预拉：在混凝土施工前，对预应力钢筋进行预拉。
预
拉是通过拉力机将预应力钢筋拉伸到设计要求的预应力水平，以增加混凝
土梁的强度和刚度。
5.混凝土浇筑：在模板安装和预拉完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝
土应按照设计要求和施工规范进行配制，并由专业施工人员进行浇筑。
6.压浆和养护：混凝土浇筑完成后，需要对梁进行压浆和养护。
压浆
是指通过对混凝土表面施加压力，使其更密实，并增加表面的粘结力。
养
护是指对混凝土进行水养护，以确保其充分硬化和强度发展。
7.后续处理：随着梁的养护时间的增加，可以进行一些后续处理工作，如修剪预应力钢筋、防水层施工等。
总体而言，无粘结预应力混凝土的施工方案包括设计方案确定、模板
制作、预应力钢筋制作和预拉、混凝土浇筑、压浆和养护等步骤。
这些步
骤的顺序和细节将根据具体的工程要求和设计要求进行调整和优化。
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术，用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本，可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计：根据具体项目要求，制定详细的施工方案，包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备：包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备：准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工：根据工程方案进行预应力锚固的施工，包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制，确保施工质量。
2. 钢筋加固施工：根据工程方案进行钢筋加固的施工，包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工：在进行预应力锚固和钢筋加固后，进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤，确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测：在施工后对预应力结构进行应力监测，检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测：通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测，判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收：根据工程验收标准进行验收，确保工程质量和安全。
附件：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固：将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土：由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92 2016）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 2015）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备无粘结预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其表面涂有专用防腐油脂，并包裹有塑料护套。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等，并确保其质量符合国家标准。
混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，其性能应满足施工工艺的要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等，并配套使用相应的油压表。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
挤压机：用于制作挤压锚具。
切割机：用于切割预应力筋。
4、作业条件准备完成模板和钢筋的安装，并通过验收。
预留孔道和预埋件的位置准确无误。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
四、施工工艺流程1、无粘结预应力筋的铺设根据设计要求，在模板上弹出预应力筋的铺设位置线。
将无粘结预应力筋按照铺设位置线逐根铺设，并采用固定支架将其固定，确保预应力筋的位置准确，曲线顺滑。
在预应力筋的两端预留足够的张拉长度。
2、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋，以免损坏预应力筋的护套。
混凝土应振捣密实，确保混凝土的质量。
3、预应力筋的张拉当混凝土强度达到设计要求的强度等级后，方可进行预应力筋的张拉。
清理锚垫板上的杂物，安装锚具和千斤顶。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用应力控制和伸长值校核的方法进行控制，实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。
根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高3.下料组装对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。
两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。
然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。
当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。
4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。
马凳应根据马登布置平面图进行铺放。
马凳布置具体见技术交底。
5.张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。
要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。
调整好后用电焊焊接牢固。
（张拉端节点见下图）5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
无粘结预应力混凝土施工技术方案技术交底
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》《无粘结预应力混凝土结构技术规程》《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。
2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-97的要求。
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。
无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表表4-442.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
张拉设备性能表表4-462.2作业条件2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3锚具已经检查验收。
2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
(6 )千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
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1 无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚索的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1 预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
（6）千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4 施工工艺1.4.1 工艺流程图1 锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
⑶锚索的组装锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。
钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂轮切割机切断，每股长度误差不大于50mm。
将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。
自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。
⑷锚索的安放锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。
杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。
⑸注浆锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。
待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。
二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。
为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。
锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑹锚索张拉张拉锁定是预应力锚固的关键工序,主要包括张拉设备配套标定、设备组装、张拉和锁定荷载等内容。
张拉设备采用预应力穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶,锚具采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,提供动力来源YBZ2-50高压油泵。
锚索张拉前，在钻孔灌注桩桩身设计高程处安设围檩三角支架，将格构式工字钢围檩安放在三角支架上临时固定，围檩与桩间无法密贴处的空隙，用C25细石混凝土填充，用M25膨胀螺栓将围檩固定牢固，并将锚索自由端穿过钢围檩用钢垫块和锚具临时固定于工字钢围檩上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。
当锚固体强度大于15.0MPa后，进行锚索张拉。
锚索张拉前，先对张拉设备进行标定。
正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍，进行一次预张拉，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。
分级进行张拉，分级应力分别为设计应力的10%、20%、100%、105%，每级持荷5min，并记录钢绞线的伸长量，检测指标合格后及时进行锁定。
对锚索张拉的质量采用控制张拉力和伸长量双项指标控制,锚索拉力用钢弦式锚索应力计测量，对每一级张拉进行钢绞线伸长量的记录，计算出实际伸长量L(L=L100-L10+L20-L10),保证理论伸长量和实际伸长量之差≤6%。
张拉锁定经验收合格后，将张拉段多余束体切除。
⑺记录记录包括锚索长度、倾角、注浆量、注浆压力、预应力以及锚索各段的长度等，在锚索施工过程中进行详细的记录。
⑻外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包裹沥青进行保护密封。
(9)施工注意事项①钢绞线无损伤，并进行调直、除锈，同一孔的钢绞线等长，切断后的钢绞线两端用铁丝捆扎牢固。
②钢绞线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求以及锚索的张拉等，严格按有关规范、规程进行，防止盲目操作，以免发生危险。
③锚孔内的水泥浆进行足够时间的养护，在养护期内避免移动锚索。
1.5 安全措施1.5.1 施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
1.5.2 上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
1.5.3机械、电器设备应专人操作。
1.5.4 电（气）焊操作工应有操作证。
1.5.5 风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
1.5.6切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
1.5.7注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
1.5.8张拉过程中，人员站在侧面作业，严禁站在钢绞线和千斤顶后面进行作业。
2、无粘结预应力技术应用总结2.1 工程概述本工程在车站基坑开挖过程中采用了无粘结预应力锚索技术。
倾角为下倾15度和25度交错布置。
2.2施工工艺预应力锚索技术主要是依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力提供的锚固力，通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡，使防护桩背后的土体结构呈密实压缩状态，另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态，从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力。
施工过程中应注意以下几点:2.2.1施工准备（1）锚索施工应按规范要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
（2）对张拉机具、设备和仪表进行配套标定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
（3）测量放线：控制测量由专业测量工程师采用莱卡（Leica）TCA-2003全站仪作导线控制网。
根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行，并由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。
测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
（4）制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。
搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。
2.2.2 钻孔（1）施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。
施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。
调整好孔向再牢靠固定钻机。
确保在钻孔过程中钻杆与锚索倾角方向一致，并控制在同一轴线上。
（2）开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，及时报请监理人验收。
（3）倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。
钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
2.2.3 锚索制作（1）进场钢绞线必须有供货方的产品质量保证单，并经抽检合格后方可使用。
（2）锚索下料长度为锚索设计长度、支座垫板高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
（3）无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
（4）锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。
对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道。
（5）编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
（6）自由段钢绞线用套管穿套，内涂防腐润滑油。
2.2.4 锚索安装（1）锚索安装前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可着手安装锚索。
（2）下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。
2.2.5锚固法注浆（1）一次注浆注浆管必须插至距孔底50cm处，水泥浆由注浆管1（常压注浆管）孔底注入，空气由锚索孔排出。
将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。
（2）注浆时严格控制水泥浆比例与注浆压力（3）二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。
为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。
（4）锚固段注浆采用孔底返浆法，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束。
（5）锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。
自由段灌浆压力不小于0.8MPa。
2.2.6 制作张拉底座张拉底座必须严格按照设计图纸要求进行工字钢以及张拉垫板的制作和安装，使底座上表面与锚索轴线垂直。