酸洗钝化资料
酸洗钝化工艺
酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
酸洗钝化
标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：1 / 5生效日期：Effective Date 替代：Supersedes起草者/日期：Written By/Date 复核者/日期：Checked By/Date批准者/日期：Approved By/Date 复审日期：Review Date分发范围：Distribution1．范围本酸洗钝化程序适用于卫生级洁净管道，并且在整个管道系统压力测试后合格后进行。
2. 目的卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求。
酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
3. 酸洗钝化的安全措施酸洗钝化工作开始前，所有相关人员接受安全培训，了解所需化学品的性质，掌握必要的紧急处理措施等。
以下为酸洗钝化所用的化学品的特性：名称：氢氧化钠，化学式：NaOH物理性质白色片状固体，易潮解熔点：318℃，沸点：1390℃相对密度：2.1 （水=1）水中溶解度：20℃时109g/100ml 强碱，有强烈腐蚀性标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：2 / 5名称：硝酸，化学式：HNO3物理性质无色液体，有刺激性气味熔点：-83℃，沸点：20℃相对密度：0.7 （水=1）水中溶解度：溶解蒸汽压：20℃时101.3KPa化学性质强酸，有强烈腐蚀性易与碱性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生与空气接触有大量腐蚀性烟雾生成现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气化学性质易与酸性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气溢流情况大量水稀释包装25公斤袋装储存运输避免物体撞击包装标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：3 / 5溢流情况大量水稀释，并用片碱中和包装50公斤桶装避免物体撞击包装储存运输29℃以下储存，避免阳光暴晒4. 准备4.1 进行酸性钝化前，所有管道系统必须按照测试规范进行压力测试。
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液是一种常用于不锈钢表面处理的化学溶液，其主要成分包括酸性物质、氧化剂、缓冲剂和表面活性剂等。
酸性物质通常采用盐酸、硫酸、草酸等，其主要作用是去除不锈钢表面的氧化皮和污垢，同时产生一定的腐蚀作用，促进钝化膜的生成。
氧化剂主要指过氧化氢、硝酸等，其作用是加速不锈钢表面的氧化反应，促进钝化膜的形成。
缓冲剂一般采用碱性物质，如碳酸氢钠、氢氧化钠等，其主要作用是调节酸洗液的酸碱度，防止过度腐蚀不锈钢表面，同时促进钝化膜的生成。
表面活性剂则是用来改善酸洗液的润湿性和渗透性，从而使化学反应更加均匀地进行，同时还可以起到防锈的作用。
总的来说，不锈钢酸洗钝化液的成分需要根据不同的应用要求进行配比和调节，以达到最佳的处理效果。
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不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
柠檬酸酸洗钝化方案
柠檬酸酸洗钝化方案柠檬酸酸洗钝化是一种常见的表面处理方法，可用于不锈钢、铝合金和其他金属材料的表面处理。
它能够去除金属表面的氧化物和污垢，形成一层保护性的氧化膜，提高金属材料的耐腐蚀性能和美观度。
1. 柠檬酸酸洗钝化的原理柠檬酸是一种有机酸，具有很强的溶解性和螯合性。
在酸洗过程中，柠檬酸能够与金属表面的氧化物发生反应，使其溶解或转化成易溶的盐类。
同时，柠檬酸还能与金属表面形成一层薄膜，起到保护作用。
这样，金属表面的氧化物和污垢就可以被去除，从而提高金属材料的表面质量。
2. 柠檬酸酸洗钝化的步骤柠檬酸酸洗钝化一般分为以下几个步骤：(1) 准备工作：清洗金属表面，去除表面的油污和污垢，保证金属表面干净。
(2) 酸洗溶液的配制：将适量的柠檬酸粉末溶解在适量的水中，搅拌均匀，制成柠檬酸酸洗溶液。
(3) 酸洗处理：将金属材料浸泡在柠檬酸酸洗溶液中，保持一定的时间。
具体的酸洗时间取决于金属材料的种类和表面的污垢程度。
(4) 清洗处理：将金属材料从柠檬酸酸洗溶液中取出，用清水彻底清洗表面，去除残留的酸洗溶液。
(5) 钝化处理：将金属材料浸泡在含有柠檬酸的清水中，保持一定的时间。
柠檬酸能够与金属表面的微小孔隙发生反应，形成一层致密的钝化膜，起到保护作用。
(6) 最后清洗：将金属材料从钝化溶液中取出，用清水彻底清洗表面，去除残留的柠檬酸和钝化溶液。
3. 柠檬酸酸洗钝化的优点柠檬酸酸洗钝化具有以下几个优点：(1) 环保无污染：柠檬酸是一种天然有机酸，无毒无害，对环境无污染。
(2) 钝化效果好：柠檬酸能够与金属表面形成致密的钝化膜，能够有效保护金属材料免受腐蚀。
(3) 操作简便：柠檬酸酸洗钝化的操作相对简单，不需要复杂的设备和工艺。
(4) 成本低廉：柠檬酸是一种常见的食品添加剂，在市场上比较容易获取，价格相对较低。
4. 柠檬酸酸洗钝化的应用领域柠檬酸酸洗钝化广泛应用于不锈钢、铝合金和其他金属材料的表面处理中。
它常被用于制造业、建筑业和家居装饰等领域。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
配方如下：
1.盐酸(HCl)：25%-35%
2.硝酸(HNO3)：5%-10%
3.磷酸(H3PO4)：2%-4%
4.去离子水：适量
注意事项：
1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。
2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。
3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。
使用方法：
1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。
2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。
3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。
不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。
4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。
浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。
5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
6.使用热水或热风干燥产品。
尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。
之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。
最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。
酸洗钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理2、1钝化金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1 •不锈钢酸洗钝化的必要性：奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBI50 —1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2•不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺6.2.3 酸洗、钝化酸洗应安置在制造场地所隔开的清洁区内进行。
唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。
如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗或钝化膏(糊剂)，但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的PH值来证明被冲洗表面的糊制已被清除。
a) 不锈钢的酸洗和钝化——去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时，可分为二步进行:用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。
——奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行(仅适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢)。
——马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。
——钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同理使金属表面生成耐蚀的氧化层。
钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。
•用于奥氏体钢和含铬量大于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):10,20,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.•用于抛光表面和含铬量小于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):20,30,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.6.3 洗涤、干燥6.3.1 洗涤化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可掺和中和溶液以加速洗涤速度。
耐蚀表面最终洗涤要用A级和B级水，非耐蚀表面最终洗涤应用A级、B级或C级水。
当洗涤水的PH值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。
当洗涤后需要干燥时，必须使用软化水时行洗涤。
——洗涤水对清洁度为A级和B级的设备，必须使用满足下列条件的水进行洗涤: 表1: 耐蚀表面非耐蚀表面A级软化水 1类水:用含200mg/L联氨处理过的A级软化水，加氨水(约100ppm)使PH值达到10.5.2类水:加氨或吗啉*使PH值达到9的A级软化水。
3类水:加磷酸三钠使PH值达到10.5的A级软化水(不适用于蒸发器的二次侧，即二回路介质接触的表面)非耐蚀表面洗涤水的选择:•1类水:设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水;•2类水:仅作为设备洗涤用的水(湿法保养仍用1类水);•3类水:在水洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合(磷酸三钠可起到临时防护作用)。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。
不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。
1.酸洗剂：
2.钝化剂：
钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。
常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。
钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
3.缓冲剂：
4.助镀剂：
助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。
常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。
助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
配方示例：
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：
-硝酸：30-40%
-鹽酸：5-10%
-亚硝酸钠：3-6%
-磷酸盐：1-3%
-硫酸：0.5-1%
-水：剩余
注意事项：
-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。
-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。
-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。
酸洗钝化
GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。
”~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`不锈钢因含有较高比例的铬和镍，因而在一般情况下（中性和碱性）始终处于钝化状态（微电位很正），故不会生锈。
但是如果铬和镍的含量较低，有些甚至不含镍（即通常说的不锈铁），那末，其表面不能生成足够紧密的钝化膜，无法起到保护作用，这种不锈钢还是要生锈的。
另一个情况是，不锈钢遇到了活性很强的物质（如生活中的食盐等），含有较高的氯或氟离子，会迅速破坏不锈钢表面的钝化膜，使其处于活性状态，这时，不锈钢不仅会生锈，还会溶出对身体有害的重金属离子，所以通常不应该把菜蔬、作料长期装在不锈钢器皿内。
不锈钢的生锈及钝化防锈不锈钢的防锈原理不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1m m)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
不锈钢也会锈不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
酸洗钝化原理在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。
”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。
酸洗钝化报告
BMC/QD90-1
产品名称
内六角半圆头二组合M8X16
酸介质
1g氰化钾+3ml(65%-85%)硝酸
产品编号
SMIS-G08-052A-099
酸洗部位
环境温度
酸洗日期
酸
洗
要
求
1.酸洗、钝化工艺流程
去油清理污物酸洗钝化净水冲洗检查吹干
2.不锈钢容器或零部件完工后按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物，只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
酸洗结论
□合格 □不合格
检验责任人：检验员：日期：
2.残液检验.（2种方法选其一）□合格 □不合格
(1)用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。□
(2)蓝点试验□
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
3.酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酚酞试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，或用滤纸检查冲净程度，无蓝色为合格。然后擦干或用压缩空气吹干。
4.容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
酸
洗
检
验
1.外观检验 □合格 □不合格
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
酸洗钝化
泽普石化厂化肥扩建工程储槽（V703、V706、V302）酸洗钝化技术措施编制：李晓松审核：裴宽明批准：徐立泉中石油七公司塔西南化肥项目经理部二000年八月目录1 概述2 材料验收与管理3 酸洗钝化前的表面预处理4 酸洗、钝化、检验试液的配置5 酸洗钝化处理6 质量保证措施7 安全保证措施8 主要施工设备、工具9 主要施工手段用料1 概述1.1工程概况泽普石化厂化肥扩建工程尿素装置的氨水储罐（V703）、碳铵封闭排放槽（V706）和V302尿液储槽在现场制作安装后，需进行酸洗钝化处理。
1.2工程概况1.2.1 酸洗钝化处理施工难度大，同时工艺控制要求严格，应加强质量管理施工过程的监控。
1.2.2 酸洗钝化处理用液腐蚀性强，施工过程中加强安全管理及防护，充分注意人身安全。
1.3编制依据及执行的规范标准1.3.1泽普石化厂1050t/d尿素装置储罐V703、V706、V302施工图。
1.3.2JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》。
1.4酸洗钝化的主要施工程序材料验收→酸洗钝化前的表面预处理→酸洗液、钝化液、检验试液的配制→酸洗钝化处理→检验1.5主要实物工程量酸洗钝化处理表面积计650米2。
2材料检验与管理2.1所采用的盐酸、硫酸、硝酸等应具有出厂合格证或质量证明书。
2.2验收合格后，必须盛装在专用容器内。
存放的库房专用，库房应干燥、阴凉及通风。
2.3运输使用过程中，均要检查盛装容器的密封情况，确保无渗漏。
2.4由专人负责保管、发放与回收。
3酸洗钝化前的表面预处理3.1酸洗钝化前，应仔细清除表面的焊渣、沙尘及其它污物。
3.2表面的油污应清理干净。
飞溅应铲除。
对严重的黑皮应用不锈钢丝刷或砂轮清理。
3.3对于严重的油污，可用5~10%的Na OH溶液涂刷处理，然后用水冲净。
4酸洗液、钝化液、检验试液的配置4.1配置方法按比例在配料槽内倒入水，然后再加入酸。
加酸时，应缓慢倒入，边倒边搅拌。
切不可往酸中倒水。
酸洗钝化处理
酸洗钝化处理用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
不锈钢酸洗钝化知识
02
酸洗钝化方式
2、酸洗钝化方式
根据操作方式不同，不 锈钢酸洗钝化处理主要有 浸渍法、膏剂法、涂刷法、 喷淋法、循环法、电化学 法等6种方法，其中，浸 渍法、膏剂法、喷淋法比 较适用于不锈钢化学品船 及设备的酸洗钝化。
2、酸洗钝化方式 一、浸渍法：
不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法，且处理效果最 好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、 钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗 “宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连 续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其 缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状 过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降， 需要专用场地、酸池及加热设备。
316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在钢的表面迅 速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性 发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄 的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防 护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
50%
70%
60%
1、酸洗钝化原理
不锈钢放置于空气中会形成氧 化膜，但这种膜的保护性不够完善 ，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚 度为10μm的一层表面被腐蚀掉， 酸液的化学活性使得缺陷部位的溶 解率比表面上其他部位高，因此酸 洗可使整个表面趋于均匀平衡，更 重要的是，通过酸洗钝化，使铁及 铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先 溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表 面富铬，在氧化剂钝化作用下使表 面产生完整稳定的钝化膜，这种富 铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE), 接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀 的稳定性。
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不锈钢酸洗钝化资料20190806
一、酸洗钝化的意义和目的
酸洗最主要也是唯一的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，不锈钢表面酸洗后生成一层致密的氧化膜，这道工序叫酸洗钝化。
这层膜是不锈钢在一般介质中不生锈、腐蚀的关键，因此不锈钢不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情况下才需要。
不锈钢酸洗时常是和钝化联系在一起，一般需要酸洗的不锈钢一定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在不锈钢表面形成和完善钝化膜。
比如用保护气体如纯氢，氨分解等气氛保护下的退火，是不需要酸洗的。
扩展资料：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
二、不锈钢设备管道酸洗钝化方案
不锈钢设备在出厂或投产前都必须进行钝化，使不锈钢表面生成钝化膜以延长设备使用寿命，当不锈钢在不锈钢酸洗钝化液(膏)中酸洗钝化时，在表面生成紧密的、覆盖性良好的固态物质、形成了一层保护性惰性薄膜，这种物质成独立相存在，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。
实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜，并能测其厚度和组成。
如采用某种能够溶解金属而氧化膜不起作用的试剂，小心的溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的?当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。
一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快(溶解速度快)而有所积累。
另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子(包括OH-)向阳极迁移。
结果，阳极附近有OH-离子和其它负离子富集。
随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。
于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。
于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。
这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物(如OH)又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。
分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成(如铁之Fe3O4)，但少数也有由氢氧化物、铬盐酸、磷盐酸、硅盐酸及难溶硫酸盐和氯化物等组成。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe-Fe+ +时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到+0.5~1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
化学清洗:化学清洗是利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液，按
照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。
管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。
管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。
槽式酸洗法是讲管材或以安装好的管子拆下，分段放在化学清洗槽内浸泡，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。
线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管连接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤，这种方法可以不拆已安装就位的管道，但回路必须遵开液压缸、阀门等元件。
线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和接头连接成回路进行循环酸洗。
随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显优点。
例如:酸洗速度快、效果好，不需要大型酸槽和专门厂房，减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性，管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件，降低工程造价。
但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查液比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较。
管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程，而对于一些管径较大。
长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。
酸洗质量要求管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸，盐酸和磷酸。
为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又不能产生管壁过腐蚀和重新生锈，酸洗要有合理的工艺流程和严格操作规程，确保管道内表面铬部分能彻底、均匀的酸洗干净并将管壁内的残酸、残水及悬浮物全部排尽。
管道酸洗的质量要求是:(1)酸洗后管壁内的的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。
(2)酸洗件不得出现过酸洗。
管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。
(3)酸洗件不得出现欠酸洗。
管材在酸洗野种浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化皮未除去。
(4)保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄干油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。
酸洗工艺程序欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。
如德国MOGGE公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国，法国一些公司主张采用磷
酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸的槽式酸洗。
中国在20世纪50年代以后，管道酸洗通常采用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸钠中和的方法，80年代以后也采用了各种新工艺。
当前经常用的酸洗工艺程序有循环酸洗组成回路-试漏-脱脂-酸洗-水洗-漂洗-中和-钝化-干燥-防锈-成品。
1. 管道酸洗一般规定:
a. 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
b. 管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。
c. 酸洗时管道的螺纹和密封应有防酸措施，金属密封垫不应装入管道中酸洗。
d. 涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除尽。
e. 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
f. 管道酸洗用水必须干净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于
25ppm，酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。
g. 管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
h. 管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~3次。
2. 槽式酸洗
a. 采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行:脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗-干燥-喷涂防锈油(剂)-封口。
b. 有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。
c. 将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。
3. 循环酸洗
a. 采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行:水试漏-脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化水冲洗-干燥-涂防锈油(剂)。
b. 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。
回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
c. 回路管道高部位应设置排气点，低部位应设置排空点，回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则须在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排尽死点内上一工序留存的液体。
d. 酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止，溶液的酸碱性可用PH值试纸检查。
4. 酸洗质量检查
a. 酸洗后管内壁应无附着异物。
b. 用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈灰白色，用磷酸酸洗后，管内壁应呈灰黑色。
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