质量管理案例分析培训课件
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《质量管理培训》PPT课件_OK
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3
质量的定义(1)
• 质量的通俗理解:
• 质量通常被用于表示某一产品或某一项 服务在使用时的合适程度, 这是对质量的 一种通俗理解。
4
质量的定义(2) • 美国质量与可靠性协会(The American Society for Quality and Reliability):
• “与满足给定或隐含需求的能力有关的 产品或服务的特征及特性的总和”。
处理客户请求所需时间
遥控
自动方式处理单据
无故障平均使用时间
帐户处理所需时间可变性
可持续使用时间(含维修) 与行业趋势保持同步
模块设计 推销人员服务态度 橡木式磨光箱体 据市场领导地位20年
提供在线报告单
银行职员服务态度
银行大厅外观设置与装潢
16
社区要员背书支助
四. 美国的国家质量奖
• 美国,1987,8 建立了马尔科姆·鲍德里杰国 家质量奖(Malcom Baldrige National Quality Awar
• 从生产角度,质量概括为产品符合规定 的程度。
7
质量的定义(5)
• 国际标准化组织: • 1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中,质量定义为“反映实 体满足明确和隐含的能力的特性总和。”
8
用户可从不同方面对质量进行考察
• (1) 硬件设施。 • (2) 支持系统。 • (3) 心理印象。
质量概念的分解
• (1) 产品的设计质量 • (2) 产品的制造质量 • (3) 产品销售服务的质量
11
二. 市场竞争中质量的作用和效益
• 1. 成本与市场份额。** • 2. 公司商誉。 • 3. 产品安全性。 • 4. 跨国经营能力。
质量的定义(1)
• 质量的通俗理解:
• 质量通常被用于表示某一产品或某一项 服务在使用时的合适程度, 这是对质量的 一种通俗理解。
4
质量的定义(2) • 美国质量与可靠性协会(The American Society for Quality and Reliability):
• “与满足给定或隐含需求的能力有关的 产品或服务的特征及特性的总和”。
处理客户请求所需时间
遥控
自动方式处理单据
无故障平均使用时间
帐户处理所需时间可变性
可持续使用时间(含维修) 与行业趋势保持同步
模块设计 推销人员服务态度 橡木式磨光箱体 据市场领导地位20年
提供在线报告单
银行职员服务态度
银行大厅外观设置与装潢
16
社区要员背书支助
四. 美国的国家质量奖
• 美国,1987,8 建立了马尔科姆·鲍德里杰国 家质量奖(Malcom Baldrige National Quality Awar
• 从生产角度,质量概括为产品符合规定 的程度。
7
质量的定义(5)
• 国际标准化组织: • 1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中,质量定义为“反映实 体满足明确和隐含的能力的特性总和。”
8
用户可从不同方面对质量进行考察
• (1) 硬件设施。 • (2) 支持系统。 • (3) 心理印象。
质量概念的分解
• (1) 产品的设计质量 • (2) 产品的制造质量 • (3) 产品销售服务的质量
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二. 市场竞争中质量的作用和效益
• 1. 成本与市场份额。** • 2. 公司商誉。 • 3. 产品安全性。 • 4. 跨国经营能力。
质量管理培训课件PPT课件
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质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求,确保产品 或服务满足客户期望,以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研,了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求,确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标,为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进,以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率,从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
质量管理培训课件(ppt 30页)
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课题练习2
讨论
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习3
讨论
满意=感知–期望
服务质量的动态模型:
顾客需求和期望
顾客对未来满意的感知 设计的产品和服务 设计过程
顾客需求和期望
顾客满意度
实际产品和 顾客
服务
参与
运营过程
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习4
讨论
与市场营销、财务管理、企业管理的关系
1此/9处/2添02加0 公司信息
不管如何定义质量控制,顾客的一系列广泛的要求,将由 生产运营管理作为一个整体来解决。 传统的思想以生产率和质量之间的权衡为中心。然而,这个 观点已经被现代观点所取代。无论哪种观点占主导,关键点 很明显:制定生产决策须考虑一系列事项,质量决策与制定 全面的运营决策是不能分开的。
1此/9处/2添02加0 公司信息
三、顾客需要与符合性
.解释符合性质量及举例:符合性质量关注的是实际性能与许 诺的性能的关系,通过产品服务与明示的要求符合的程度来 衡量。 【举例】企业要生产手机,其中隐含的符合性质量就是生产 出来的手机的性能要与企业起初向顾客承诺的手机性能一致, 性能越接近,符合性质量就越好。但是,符合性质量也存在 着一些冋题,产品可能符合协商一致的要求,但是顾客并不
四、服务质量模型SERVQUAL 最简单最有用服务质量模型如下:
服务提供者的知识和专业技能
服务提供者的人 际行为
系统备份和售后 服务支持
(服务质量的决定因素):包括可靠性、响应性、能力、可 访问、礼貌、沟通、可信性、安全、理解、有形性等一系 列因素构成的服务质量模型。
1此/9处/2添02加0 公司信息
2.追求质量的现代方法 认为组织的决策应该被视为一个整体,并且质疑为什么诸 如设计同销售这些不同的工作方面要分离开来
2024版质量管理培训ppt(45张)
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六西格玛管理法的核心思想 以顾客为中心,通过持续改进和流程优化,实现 高质量、高效率、高满意度的目标。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制,即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限,以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题,
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态,及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系, 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
17
统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估,了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标,制定全员参与的质量管理计划,确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等,鼓励员工积极参与质量管理,提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程,确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点,制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等,确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控,及时发现异常波动。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制,即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限,以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题,
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态,及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系, 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
17
统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估,了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标,制定全员参与的质量管理计划,确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等,鼓励员工积极参与质量管理,提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程,确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点,制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等,确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控,及时发现异常波动。
质量管理报告培训经典教材含案例分析ppt课件
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8D报告培训教材(经典)
Possible
2016.11.09
2019 1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
2019
-
2
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例
2019
-
4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础,避 免个人主见之介入, 使问题之解决能更具 条理。 2019
面对问题应群策群力, 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
5
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。 提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。 提高顾客满意度,增强其对供方 的产品和过程的信心 。 -
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
2019
-
18
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因,再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题:
1.列可能 原因时要 周全。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施(对策)
为了不让问题不再扩大而采取的措施,相当于纠正。 常采取的动作如:隔离、全检、换货、报废、降级,员 工培训。
长期措施(对策)
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如:防错、更换原材料、设计变更等。
Possible
2016.11.09
2019 1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
2019
-
2
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例
2019
-
4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础,避 免个人主见之介入, 使问题之解决能更具 条理。 2019
面对问题应群策群力, 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
5
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。 提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。 提高顾客满意度,增强其对供方 的产品和过程的信心 。 -
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
2019
-
18
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因,再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题:
1.列可能 原因时要 周全。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施(对策)
为了不让问题不再扩大而采取的措施,相当于纠正。 常采取的动作如:隔离、全检、换货、报废、降级,员 工培训。
长期措施(对策)
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如:防错、更换原材料、设计变更等。
质量管理专题培训课程(ppt 80页
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全面质量 提供的产品及所有与产品有关的事物(附加服务 本组织及所有相关方受益 内部和外部顾客 所有过程 组织内所有人员 组织内所有职能或部门 组织内所有人员
ISO9000:2000质量定义
---产品 ---过程 ---人 ---体系
一组固有特性满足要求的程度
---事物本身就有的,尤 其是永久特性
由于采用了统计质量控制方法,给这些军工企业 带来了巨额利润。战后,其它企业也竞相仿效。 质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。
统计质量控制
利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质 量控制,从而预防不合格品的大量产生。对产品 检验和验收检查采用了科学的统计抽样方案。在 管理方式上,质量责任者也由专职的检验人员向 专门的质量控制工程师、质量保证工程师以及有 关技术人员转移。
过程/工作质量 过程合格率/周期时间/成本/环保/安全
体系质量 ISO9000/TQM/经营质量
狭义质量和全面质量的比较
要素 对象 目的 相关者 包含过程 涉及人员 相关工作 培训
狭义质量 提供产品(包括服务) 本组织受益 外部顾客 与产品提供直接相关的过程 组织内部与质量直接有关的人员 组织内部有关职能和部门 以质量部门的人员为主
零缺陷理论
1961年
TQC/CWQC
1930~1950年代
统计质量控制(SQC)
1900~1930年代
质量检验
质量管理发展示意图
质量管理发展的四重境界
质量管理的境界:检验-控制、预防和保
证-改进和创新-卓越
卓越
追
改进和创新
求
卓
控制、预防和保证
越
检验
合格评定:ISO9001(约束30%) ---提供质量保证,消除贸易壁垒 ---强制持续改进和满足客户要求
质量管理培训课件(PPT39页)

7.80 7.92 7.93 7.77 8.15 8.09 8.05 8.00 7.95 7.90
质量管理
-16-
解答
第1步:收集观测值,见上表,这里n=100 第2步,查找数据中的最大值与最小值
xmax=8.21mm,xmin=7.77mm 第3步,确定分组数,这里取k=10 第4步,计算各组组距
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的,但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
8.06 7.98 7.92 7.99 8.11 8.04 7.89 7.84 7.84 8.10
7.92 7.85 8.01 7.89 7.91 8.08 7.97 8.17 8.14 7.99
8.14 7.78 7.91 7.98 7.97 7.98 8.00 7.82 7.93 7.83
8.02 7.93 8.06 7.83 8.10 8.21 8.02 7.91 7.97 7.97
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成 。21.7.1421.7.1413:06:5413:06:54Jul y 14, 2021
质量管理培训ppt

方法:
问题:
案例(二) 手阀阀门座
改善前
改善后
问题:
阀门座总长不够导致 无法进行装配。
方法:
控制凸轮的转速,自动车床 上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。
STEP1
STEP2
把质量意识活动,如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。
Hale Waihona Puke 05直到企业没有问题——企业死了!
02
问题不了了之——态度问题
04
问题越来越大——智慧问题
质量是如何走向灾难的
质量管理5大问题意识
02
1、发现不了问题,就是最大的问题;
“事”是人的“镜子”,“员工”是“干部”
的镜子;
掩盖问题,就是制造危机; 重复发生的问题就是作风的问题; 没有问题,就没有机遇。
01
费。
01
质量工作的方向
— 降低客户投诉次数; — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数; — 降低内部质量成本; — 坚持质量改善和固化; — 坚持质量持续改进。
团队绩效是衡量团队成员(管理者)的唯一标准。
1
2
质量工作的目标
01
问题隐藏起来——能力问题
03
问题越来越多——作风问题
谢谢!
2023
改善前30%不良品率
6×φ2
改善后零不良品
台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净,在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。
1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm; 2、工程部设计专用钻孔夹具,以保证精 度。
单击添加副标题
问题:
案例(二) 手阀阀门座
改善前
改善后
问题:
阀门座总长不够导致 无法进行装配。
方法:
控制凸轮的转速,自动车床 上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。
STEP1
STEP2
把质量意识活动,如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。
Hale Waihona Puke 05直到企业没有问题——企业死了!
02
问题不了了之——态度问题
04
问题越来越大——智慧问题
质量是如何走向灾难的
质量管理5大问题意识
02
1、发现不了问题,就是最大的问题;
“事”是人的“镜子”,“员工”是“干部”
的镜子;
掩盖问题,就是制造危机; 重复发生的问题就是作风的问题; 没有问题,就没有机遇。
01
费。
01
质量工作的方向
— 降低客户投诉次数; — 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数; — 降低内部质量成本; — 坚持质量改善和固化; — 坚持质量持续改进。
团队绩效是衡量团队成员(管理者)的唯一标准。
1
2
质量工作的目标
01
问题隐藏起来——能力问题
03
问题越来越多——作风问题
谢谢!
2023
改善前30%不良品率
6×φ2
改善后零不良品
台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净,在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。
1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm; 2、工程部设计专用钻孔夹具,以保证精 度。
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质量问题分析方法培训(案例之一)PPT课件

问题的结果(特性),画出主 干线(背骨)和鱼头。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性(结果)要提得明确、响亮,
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因:
a、应用5W1H法( what/where/when/who/why/how ), 5M1E法(人/机/物/法/环/测量)发掘外因;
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1)现场质量问题的发掘 ❖2)问题点的提出 ❖3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4)解决问题的两种程序:问题解决型、课 题达成型
❖5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6)探求质量问题解决的方法:系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解 决,小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的,而品质管理(QC)手法,是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来; c、要分析采取对策或收集数据的要因; d、应用脑力激荡法。 (禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎搭便车)
明确影响质量的大原因,画出大原因的分支线(大骨)。
◆ 大原因的确认,通常按5M1E(人员、设备、材料、方法、 测量和环境)来分类,也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年,日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果(特性)与原 因(影响特性的要因)的极方便而有效的方法,故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨,是一种发现问题“根本原因”的方法,是一种透过 现象看本质的分析方法,也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性(结果)要提得明确、响亮,
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因:
a、应用5W1H法( what/where/when/who/why/how ), 5M1E法(人/机/物/法/环/测量)发掘外因;
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1)现场质量问题的发掘 ❖2)问题点的提出 ❖3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4)解决问题的两种程序:问题解决型、课 题达成型
❖5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6)探求质量问题解决的方法:系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解 决,小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的,而品质管理(QC)手法,是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来; c、要分析采取对策或收集数据的要因; d、应用脑力激荡法。 (禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎搭便车)
明确影响质量的大原因,画出大原因的分支线(大骨)。
◆ 大原因的确认,通常按5M1E(人员、设备、材料、方法、 测量和环境)来分类,也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年,日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果(特性)与原 因(影响特性的要因)的极方便而有效的方法,故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨,是一种发现问题“根本原因”的方法,是一种透过 现象看本质的分析方法,也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
质量及质量管理培训课件(PPT 38页)
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5、强调不断改进过程质量,从而不断改进产品质量。
核心特征:全员、全过程、全企业的质量管理
质量管理的四大核心
质量管理的核心之一:质量策划
机构:分析现有质量机构优势、 劣势,整合公司质量资源
针对出口、大项目、新产品开发项目 进行预先质量策划,确保全过程受控
和产品品质
制定质量短中期计划,将各目标分 解到相关部门;定期分析和改进
原则三:全员参与(All Participation) 各级人员是一个组织的基础,人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥,使 组织最大获益
二、质量管理的八大原则
原则四:过程方法(Process Approach) 将相关的资源和活动作为过程进行管理,会更有效地实现预期的结果
原则五:管理的系统方法(Systematic Management) 针对设定的目标,通过识别、理解和管理由互相关联的过程组成的体系,可以 提高组织的有效性和效率
从杂乱的语言数据中吸取信息。
作用: 认识新事物 整理归括思想 从现实出发,采取措施,打破现状 提出新观点 促协调,统一思想 贯彻方针,使上级 的方针成为下级的主动行为。
3、系统图
含义:一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用 的树状图和框图。
系统地寻求实现目标的手段
作用:
预测设计中可能出现的障碍和结果
PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想, 它以系统的动向为中心,掌握系统的输入和输出间 的相互关系,能从某一输入出发,依次追踪系统的 运转,找出“非理想状态”,追求全过程的、整体 的效应。
7、箭条图
箭头图法:又称为网络图或统筹法。 含义:一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流 程图,对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理 调度,以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
核心特征:全员、全过程、全企业的质量管理
质量管理的四大核心
质量管理的核心之一:质量策划
机构:分析现有质量机构优势、 劣势,整合公司质量资源
针对出口、大项目、新产品开发项目 进行预先质量策划,确保全过程受控
和产品品质
制定质量短中期计划,将各目标分 解到相关部门;定期分析和改进
原则三:全员参与(All Participation) 各级人员是一个组织的基础,人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥,使 组织最大获益
二、质量管理的八大原则
原则四:过程方法(Process Approach) 将相关的资源和活动作为过程进行管理,会更有效地实现预期的结果
原则五:管理的系统方法(Systematic Management) 针对设定的目标,通过识别、理解和管理由互相关联的过程组成的体系,可以 提高组织的有效性和效率
从杂乱的语言数据中吸取信息。
作用: 认识新事物 整理归括思想 从现实出发,采取措施,打破现状 提出新观点 促协调,统一思想 贯彻方针,使上级 的方针成为下级的主动行为。
3、系统图
含义:一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用 的树状图和框图。
系统地寻求实现目标的手段
作用:
预测设计中可能出现的障碍和结果
PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想, 它以系统的动向为中心,掌握系统的输入和输出间 的相互关系,能从某一输入出发,依次追踪系统的 运转,找出“非理想状态”,追求全过程的、整体 的效应。
7、箭条图
箭头图法:又称为网络图或统筹法。 含义:一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流 程图,对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理 调度,以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
质量管理培训资料PPT课件
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鉴定成本(10-20%) 内部损失成本(25-35%)
外部损失成本(20-35% )
反思。上面那些问题最终给我们带来了什么?
内部损失成本(25-35%) 内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失,如返工、 复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损 失,以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。 1)废品损失。指因产品(包括外购、外协产品物资)无法修复的缺陷或 在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2)返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺 陷在定额工时以外增加的操作成本。 3)停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 5)产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6)质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用 7) 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所造 成的损失。由一级品降为二级品,使其价值降低。
1992年的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质,正是这点小小的东 西使澳星发射失败。
1%不良的品质水准代表什么意义?
100-1=99,100-1=0,功亏一窥,1%的错 误导致100%的失败。
我们1%的不良送到客户那里就是100%不 良。
我们生产工序上任何一个环节出问题, 就会使我们全部的努力白费。
反思。上面那些问题最终给我们带来了什么?
外部损失成本(25-35%) 外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失,如保修、保 换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户 使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区 别,在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。 1)索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉,而进行索赔处理所支 付的一切费用。 2)退货损失。指由于产品缺陷,而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 3)保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费 用。 4)降价损失。指由于产品质量低于标准,经与用户协商同意折价出售的损 失和由此所减少的收益。 5)诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 6)返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、 复检及有关设备折旧费用。 7) 其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。
外部损失成本(20-35% )
反思。上面那些问题最终给我们带来了什么?
内部损失成本(25-35%) 内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失,如返工、 复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损 失,以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。 1)废品损失。指因产品(包括外购、外协产品物资)无法修复的缺陷或 在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2)返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺 陷在定额工时以外增加的操作成本。 3)停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 5)产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6)质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用 7) 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所造 成的损失。由一级品降为二级品,使其价值降低。
1992年的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质,正是这点小小的东 西使澳星发射失败。
1%不良的品质水准代表什么意义?
100-1=99,100-1=0,功亏一窥,1%的错 误导致100%的失败。
我们1%的不良送到客户那里就是100%不 良。
我们生产工序上任何一个环节出问题, 就会使我们全部的努力白费。
反思。上面那些问题最终给我们带来了什么?
外部损失成本(25-35%) 外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失,如保修、保 换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户 使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区 别,在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。 1)索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉,而进行索赔处理所支 付的一切费用。 2)退货损失。指由于产品缺陷,而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 3)保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费 用。 4)降价损失。指由于产品质量低于标准,经与用户协商同意折价出售的损 失和由此所减少的收益。 5)诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 6)返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、 复检及有关设备折旧费用。 7) 其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。
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(2)全面质量管理有三个核心的特征:即全员参加的质量管理、全过程的质 量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工,无论高层管理者还是普通办公职员或一 线工人,都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”,是 全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、 制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其 中,产品的设计过程是全面质量管理的起点,原料采购、生产、检验过程是实 现产品质量的重要过程;而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中 得到评判与认可。
质量管理案例分析
案例背景介绍
河北环宇集团从1970年开始生产电视机,曾在全国较有名气,获得过几十 种荣誉,“全国彩电评比一等奖”“国家银质奖章”“全国十大品牌”等 等,可谓名噪一时。可是到了1995年地,明亏1.48亿元,潜亏4915万元, 负债2.96亿元,宣告破产。
环宇的彩电1974年就进入了中南海,1984年又较早地引进了彩电生产线, 产品进军欧洲市场,还在英国成立了英环公司,生产英环电视机,此举吸 引力23个国家的驻华大使、参赞来厂参观,1988年生产了电视机40万台, 当时规模已经不算小了。但到了1989年国内市场开始疲软后,工厂领导对 电视机市场发展前景作了错误的估计,认为前途不大。因此对这个产品不 重视,从1989年到1995年的6年间仅投资了3000万元。该厂电视机从1984 年到1989年的五年,只销售了47C型一种机型,1989年后虽然开发了54厘 米的几种品牌,但是别家的64厘米,74厘米等新产品的推出把环宇远远地 抛在了身后。再加上市场开拓和集团内部运作机制的问题,最终于1995年 7月宣告破产,96年被宝石集团收购。
3.转变质量观
用动态的眼光去看待消费者需求,时时刻刻洞察到 广大消费者的需求,环宇集团正是因为对质量的认 识不足,不够全面,而放松了产品的创新,不能更 好的满足顾客的新的需求,所以渐渐的失去了市场
谢谢 请在此放置您的文字
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失败原因
1)对质量的认识严重不足 环宇集团符合性的质量观点以“符合”现行标准的程度
作为衡量的依据,“符合标准”就是产品的质量,“符合” 的程度就是质量的水平。这是生产力不发达、市场竞争不 充分条件下的产物。随着社会经济的发展、市场竞争的加 剧,符合性质量概念的局限性逐步显现出来。正是企业的 这种质量观念,所以才导致了其不能以长远的、动态的眼 光来看待质量,对消费者的需求也很难有一个比较清晰准 确地认识,在质量管理上也就难以采取合理、有效地措施 了。 2)还有在市场开拓方面没有形成自己的销售渠道销售网络、 企业内部的矛盾
启示
1.企业的发展必须要有一个长期的战略规划 对企业的发展目标、任务、企业的组织机构设置、各
个时期所要达到一个怎样的程度等,都有要有一个 明确的认识,使得企业的各项活动都在一个指导思 想下进行量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量 为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社 会受益而达到长期成功的管理途径。
2)品牌可以为产品带来优质效应;这种优质效应反应在了品牌的深度 扩张和广度扩张 深度上,一种产品或企业一旦打出品牌,那么他的质量信誉就会得到提 升,消费者会下意识的给品牌赋予优质的属性,这样一来就会吸引更多 的潜在顾客,培养更多的忠诚顾客。 广度上,品牌扩张可以带来原来销售市场的扩大,扩大企业品牌知名度 。3)品牌与质量亦如一根绳子上的蚂蚱,一荣俱荣,一损俱损。“三 鹿奶粉”事件就是质量与品牌之间相互影响的现实写照,品牌可以为产 品质量带来相应的晕轮效应,同时产品质量也对品牌起到了重要作用, 当产品质量出现问题时,其产生的负面影响会祸及整个品牌,它可以使 品牌一夜间一文不名,而另一方面,一个品牌的衰落也会给消费者带来 一种质量不行了的感觉,因此,想要打造一个品牌,最首要的任务是保 证其产品的质量。
质量与品牌的关系
品牌永不离其宗的是质量,品牌依附产品,产品命系品牌,品 牌最重要最根本的问题就是质量。品牌质量是一个全方位的概 念,它包括产品质量,广告宣传服务质量,认证机构质量和动 态消费质量。品牌与质量的具体关系表现为:
1)质量是成就品牌的基本保证;它是品牌的灵魂和生命,企业要 创立品牌,就必须有全面、超前的质量意识。打造品牌所应具 备的要素很多,鲜明的个性、深厚的文化内涵等等,而这些要 素构建的基础是该品牌能够为消费者提供优质的产品,满足消 费者的购买需求,它是消费者购买产品的基本目的,如果一个 品牌不能够满足消费者的基本需求,那么就谈不上它所塑造的 个性和文化了。所以要打造品牌产品,首当其冲的就是狠抓质 量,包括提供一流的售后服务、随时了解和满足消费者的需求、 积极参加质量认证工作、按照国际质量标准保证产品质量,并 重视研发投入,以保证产品质量稳步提高。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理 方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术等。全面的质量包括产品质 量、工作质量、工程质量和服务质量。
(3)全面质量管理还强调以下观点: ① 用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是 上道工序的用户,不将问题留给用户。 ② 预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患。 ③ 定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 ④ 以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量 以此可以提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气 和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质 量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。