GB282811标准的理解与实施.
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格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格 制定一个很小的AQL值。 ——B类：认为关注程度上比A类稍低的一种 类型的不合格。在验收抽样中，可以给B类不 合格制定一个比A类不合格大的AQL值。 ——C类：同上，依次类推。
第三章 术语、定义和符号（续2）
3.1.6 缺陷 ：不能满足预期的使用要求。 3.1.7 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 通常按不合格的严重程度将他们分类。 ——A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时
表1
批量，Ｎ
特殊检验水平
S-1 S-2 S-3 S-4
2～8
A
A
A
A
9～15
A
A
A
A
16～25
A
A
B
B
26～50
A
B
B
C
51～90
B
B
C
C
91～150
B
B
C
D
151～280
B
C
D
E
281～500
B
C
D
E
501～1 200
C
C
E
F
1 201～3 200
C
D
E
G
3 201～10 000
C
D
F
G
10 001～ 35 000 C
此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的 接收准则。
3.1.21加严检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均可能比接收质量限低劣时，可进行。
3.1.22放宽检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均优于接收质量限时，可进行 。
过程3.1.23转移得分： 3.1.24接收得分： 3.1.25过程平均： 3.1.26接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被连续提
GB/T 2828.1 - 2003
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划
（idt ISO 2859-1:1999）
（章）目 录
1、范围 2、规范性引用文件 3、术语、定义和符号 4、不合格的表示 5、接收质量限（AQL） 6、抽样产品的提交 7、接收与不接收 8、样本的抽取 9、正常、加严和放宽检验 10、抽样方案 11、可接收性的确定 13、进一步的信息 13、分数接收数一次抽样方案（供选择）
平应保持不变）。（查表2－B、表2－C）
回目录
第十一章可接收性的确定
11.1对不合格品的检验 11.1.1一次抽样方案（检验的样品数量
应等于方案给出的样本量。 ）
如果样本中发现的不合格品数小于或等 于接收数，应认为该批是可接收的，反 之是不可接收的。
11.1.2二次抽样方案 11.1.3多次抽样方案 11.2对不合格的检验
任何不合格品。 7.4不合格或不合格品的分类
第七章接收与不接收（续1）
7.5对致命不合格类的特别保留条款 只要发现一个这种类型的不合格有立即不接
收该批的权力。 7.6批的再提交：必须采取加严检验
回目录
第八章样本的抽取
8.1样本的抽选 简单随机抽样，从批中抽取作为样本 的产品。 8.2抽取样本的时间：抽取样本可在批生产出
15239－1994进行）
回目录
第二章 规范性引用文件（略）
第三章 术语、定义和符号
3.1 术语和定义
3.1.1 检验
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、 试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定 要求进行比较的活动。
3.1.2 初次检验：按照本标准对批进行的第一次 检验。
位产品不合格数表示）
AOQ——平均检出质量（以不合格品百分数或每百 单位产品不合格数表示）
AOQL——平均检出质量上限（以不合格品百分数 或每百单位产品不合格数表示）
CRQ——使用方风险质量（以不合格品百分数或每 百单位产品不合格数表示）
第三章术语、定义和符号（续7）
3.2 符号和缩略语（续） d——从批中抽取的样本中以现的不合格品数
3.1.3 计数检验：关于规定的一个或一组要求， 或者仅将档位产品划分为合格或不合格，或者仅 就算单位产品中不合格的检验
3.1.4 单位产品：可单独描述和考察的事物（有 形的实体、定量的材料）
第三章 术语、定义和符号（续1）
3.1.5 不合格 （不满足规范的要求） 通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： ——A类：认为最被关注的一种类型的不合
回目录
第十二章进一步的信息
12.1抽检特性的曲线（OC曲线）： 12.2过程平均 12.3平均检出质量（AOQ） 12.4平均检出质量上限（AOQL） 12.5平均样本量曲线 12.6生产方风险和使用方风险 12.6.1单个抽样方案的使用 12.6.2使用方风险质量表 12.6.3生产方风险表
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第十三章分数接收数一次抽样方案
（供选择）
13.1分数接收数一次抽样方案的应用 13.2接收性的确定 13.2.1不合格品的检验 12.2.1.1固定抽样方案的情形 13.2.1.2不固定抽样方案的情形 13.2..2不合格数检验 13.3转移规则 13.3.1正常到加严和加严到正常 13.3.2正常到放宽 13.3.3放宽到正常及暂停检验 13.4不固定抽样方案举例（附录A） 结束回封面
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200 315
12
12 23
23 34
34 56
56 78
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10 11
10 11 14 15
14 15 21 22
21 22
N
500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
单个抽样方案的使用
通过正常、加严或放宽检验用于一系 列的连续批来达到对使用方的保护，并 保证生产方当其质量优于AQL时，绝大 多数的批会被接收。
或不合格数。 D——批中的不合格品数或不合格数 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单
位产品不合格数表示） N——批量 P——过程平均 px——接收概率为x的质量水平，此处x为一个
分数。 pa——接收概率（以百分数表示）
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第四章不合格的表示
4 . 1 总则 不合格的程度以不合格品百分数（3.1.8、
第一章 范围
目标：通过批不接收，使供方在经济上和心理 上产生压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好；给使用方偶尔接收 劣质批的风险提供一个上限。
运用范围：最终产品、零部件和原材料、操作、 在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管 理程序。
适用类型：连续批、连续系列批的产品抽样。 其它：孤立批的检验也可使用（可结合GB/T
供方（第一方）；购方（第二方）；独立验证或 认证机构（第三方）
第三章 术语、定义和符号（续4）
3.1.13；批：（汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。为几个
投产批或投产批的一部分）
3.1.14 批量：批中产品的数量 3.1.15 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一
个或一组产品。
D
F
H
35 001～150 000 D
E
G
J
一般检验水平
Ⅰ
ⅡⅢ
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
Dห้องสมุดไป่ตู้
E
C
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表 2 正常检验一次抽样方案(AQL值)（备注）
样本量 样本 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
量ｎ 字码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
2
B
3
C
5
D
8
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13
F
20
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01
12
01
12 23
01
12 23 34
01
12 23 34 56
G
32
01
12 23 34 56 89
H
50
01
J
80 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
A
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1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
K 125
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3.1.16 样本量：样本产品中的数量。 3.1.17抽样方案：(一次抽样方案是样本量、接收数和拒
收数的组合、抽样方案不包括如何抽出样本的规则。）
3.1.18抽样计划（抽样方案的改变） 3.1.19 抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集
合
第三章 术语、定义和符号（续5）
3.1.20正常检验:当平均优于接收质量限时抽样方案的一种 使用法。
9.3.2加严到正常：加严检验过程中连续5批初次检
验合格就可以转换为正常检验
1.当前转移得分至少30分
9.3.3正常到放宽（需满足三个条件）23..生 负产 责稳 部定 门认为放宽检验可取
9.4暂停检验：加严检验时，累计5批不合格
不适用于正常检验。
9.5跳批抽样（属放宽检验范畴）。
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第十章抽样方案
10.1检验水平： 表一：一般检验水平和特殊检验水平。后者应用在能
容许较大抽样风险的情形。
对不同的批要考虑不同的样本量。 10.2样本量字码（查表1） 10.3抽样方案的查取：对于一个规定的AQL和一个给
定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合， 从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 （查表2） 10.4抽样方案的类型（正常、加严和放宽检验时，检验水
还可能包含B类和C类不合格的的产品。 ——B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还
可能包含C类不合格产品，但不包括A类不合格产 品。 ——C类：同上，依此类推。
第三章 术语、定义和符号（续3）
3.1.8（样本）不合格百分数 :样本中的不合格品 数×100
d/n×100。（d:样本中的不合格品数；n:样本量） 3.1.9 （总体或批）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数（100d/n） 3.1.11 （总体或批）每百单位产品不合格数。 3.1.12负责部门
优先的AQL系列。允许指定表以外的。
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第六章抽样产品的提交
6.1批的组成 批应由同型号、同等级、同类、同尺寸
和同成分，在基本相同的时段和一致的 条件下制造的产品组成。 6.2批的提出 批的组成由供方提出。
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第七章接收与不接收
7.1批的可接收性 应通过一个或多个抽样方案来确定。 用词：接收或不接收（不用拒收） 7.2不接收批的处置 有报废、分选、返工 7.3不合格品 如果批已接收，有权不接收在检验中以现的
来以后或在批生产期间抽取。 8.3二次或多次抽样 从同一批剩余部分中抽取。
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第九章正常、加严和放宽检验
如何把握三类检验的度
9.1开始检验时应采用正常检验。
9.2检验应继续不断。
9.3三类检验的转移
9.3.1正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初 次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的， 则可转移到加严检验。
采购方可能仅为了验证而使用这些方 案，此时不认为是符合GB/T 2828.1方法 的检验。仅相当于按AQL检索的由单个 抽样方案组成的一个方案库。
表 2-B 加严检验一次抽样方案
样本量 样本 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15
量ｎ 字码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
3.1.9）。。。。。。 4.2不合格的分类 参照3.1.5
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第五章接收质量限（AQL）
5.1用法和应用 AQL是抽样计划的一个参数。 5.2AQL的规定 所使用的AQL值应在合同中或由负责部
门（或由负责部门按规定的惯例）指定。 5.3优先的AQL：表中给出的AQL值称为
交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
3.1.27使用方风险质量：（通常规定为10％） 3.1.28极限质量：（针对孤立批）
第三章术语、定义和符号（续6）
3.2 符号和缩略语 Ac——接收数 Re——拒收数 n——样本量 AQL——接收质量限（以不合格品百分数或每百单
第三章 术语、定义和符号（续2）
3.1.6 缺陷 ：不能满足预期的使用要求。 3.1.7 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 通常按不合格的严重程度将他们分类。 ——A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时
表1
批量，Ｎ
特殊检验水平
S-1 S-2 S-3 S-4
2～8
A
A
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此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的 接收准则。
3.1.21加严检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均可能比接收质量限低劣时，可进行。
3.1.22放宽检验：当预先规定的连续批数的检验结果表明过 程平均优于接收质量限时，可进行 。
过程3.1.23转移得分： 3.1.24接收得分： 3.1.25过程平均： 3.1.26接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被连续提
GB/T 2828.1 - 2003
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划
（idt ISO 2859-1:1999）
（章）目 录
1、范围 2、规范性引用文件 3、术语、定义和符号 4、不合格的表示 5、接收质量限（AQL） 6、抽样产品的提交 7、接收与不接收 8、样本的抽取 9、正常、加严和放宽检验 10、抽样方案 11、可接收性的确定 13、进一步的信息 13、分数接收数一次抽样方案（供选择）
平应保持不变）。（查表2－B、表2－C）
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第十一章可接收性的确定
11.1对不合格品的检验 11.1.1一次抽样方案（检验的样品数量
应等于方案给出的样本量。 ）
如果样本中发现的不合格品数小于或等 于接收数，应认为该批是可接收的，反 之是不可接收的。
11.1.2二次抽样方案 11.1.3多次抽样方案 11.2对不合格的检验
任何不合格品。 7.4不合格或不合格品的分类
第七章接收与不接收（续1）
7.5对致命不合格类的特别保留条款 只要发现一个这种类型的不合格有立即不接
收该批的权力。 7.6批的再提交：必须采取加严检验
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第八章样本的抽取
8.1样本的抽选 简单随机抽样，从批中抽取作为样本 的产品。 8.2抽取样本的时间：抽取样本可在批生产出
15239－1994进行）
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第二章 规范性引用文件（略）
第三章 术语、定义和符号
3.1 术语和定义
3.1.1 检验
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、 试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定 要求进行比较的活动。
3.1.2 初次检验：按照本标准对批进行的第一次 检验。
位产品不合格数表示）
AOQ——平均检出质量（以不合格品百分数或每百 单位产品不合格数表示）
AOQL——平均检出质量上限（以不合格品百分数 或每百单位产品不合格数表示）
CRQ——使用方风险质量（以不合格品百分数或每 百单位产品不合格数表示）
第三章术语、定义和符号（续7）
3.2 符号和缩略语（续） d——从批中抽取的样本中以现的不合格品数
3.1.3 计数检验：关于规定的一个或一组要求， 或者仅将档位产品划分为合格或不合格，或者仅 就算单位产品中不合格的检验
3.1.4 单位产品：可单独描述和考察的事物（有 形的实体、定量的材料）
第三章 术语、定义和符号（续1）
3.1.5 不合格 （不满足规范的要求） 通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： ——A类：认为最被关注的一种类型的不合
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第十二章进一步的信息
12.1抽检特性的曲线（OC曲线）： 12.2过程平均 12.3平均检出质量（AOQ） 12.4平均检出质量上限（AOQL） 12.5平均样本量曲线 12.6生产方风险和使用方风险 12.6.1单个抽样方案的使用 12.6.2使用方风险质量表 12.6.3生产方风险表
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第十三章分数接收数一次抽样方案
（供选择）
13.1分数接收数一次抽样方案的应用 13.2接收性的确定 13.2.1不合格品的检验 12.2.1.1固定抽样方案的情形 13.2.1.2不固定抽样方案的情形 13.2..2不合格数检验 13.3转移规则 13.3.1正常到加严和加严到正常 13.3.2正常到放宽 13.3.3放宽到正常及暂停检验 13.4不固定抽样方案举例（附录A） 结束回封面
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500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
单个抽样方案的使用
通过正常、加严或放宽检验用于一系 列的连续批来达到对使用方的保护，并 保证生产方当其质量优于AQL时，绝大 多数的批会被接收。
或不合格数。 D——批中的不合格品数或不合格数 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单
位产品不合格数表示） N——批量 P——过程平均 px——接收概率为x的质量水平，此处x为一个
分数。 pa——接收概率（以百分数表示）
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第四章不合格的表示
4 . 1 总则 不合格的程度以不合格品百分数（3.1.8、
第一章 范围
目标：通过批不接收，使供方在经济上和心理 上产生压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好；给使用方偶尔接收 劣质批的风险提供一个上限。
运用范围：最终产品、零部件和原材料、操作、 在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管 理程序。
适用类型：连续批、连续系列批的产品抽样。 其它：孤立批的检验也可使用（可结合GB/T
供方（第一方）；购方（第二方）；独立验证或 认证机构（第三方）
第三章 术语、定义和符号（续4）
3.1.13；批：（汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。为几个
投产批或投产批的一部分）
3.1.14 批量：批中产品的数量 3.1.15 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一
个或一组产品。
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35 001～150 000 D
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一般检验水平
Ⅰ
ⅡⅢ
A
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Dห้องสมุดไป่ตู้
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表 2 正常检验一次抽样方案(AQL值)（备注）
样本量 样本 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
量ｎ 字码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
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3.1.16 样本量：样本产品中的数量。 3.1.17抽样方案：(一次抽样方案是样本量、接收数和拒
收数的组合、抽样方案不包括如何抽出样本的规则。）
3.1.18抽样计划（抽样方案的改变） 3.1.19 抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集
合
第三章 术语、定义和符号（续5）
3.1.20正常检验:当平均优于接收质量限时抽样方案的一种 使用法。
9.3.2加严到正常：加严检验过程中连续5批初次检
验合格就可以转换为正常检验
1.当前转移得分至少30分
9.3.3正常到放宽（需满足三个条件）23..生 负产 责稳 部定 门认为放宽检验可取
9.4暂停检验：加严检验时，累计5批不合格
不适用于正常检验。
9.5跳批抽样（属放宽检验范畴）。
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第十章抽样方案
10.1检验水平： 表一：一般检验水平和特殊检验水平。后者应用在能
容许较大抽样风险的情形。
对不同的批要考虑不同的样本量。 10.2样本量字码（查表1） 10.3抽样方案的查取：对于一个规定的AQL和一个给
定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合， 从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 （查表2） 10.4抽样方案的类型（正常、加严和放宽检验时，检验水
还可能包含B类和C类不合格的的产品。 ——B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还
可能包含C类不合格产品，但不包括A类不合格产 品。 ——C类：同上，依此类推。
第三章 术语、定义和符号（续3）
3.1.8（样本）不合格百分数 :样本中的不合格品 数×100
d/n×100。（d:样本中的不合格品数；n:样本量） 3.1.9 （总体或批）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数（100d/n） 3.1.11 （总体或批）每百单位产品不合格数。 3.1.12负责部门
优先的AQL系列。允许指定表以外的。
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第六章抽样产品的提交
6.1批的组成 批应由同型号、同等级、同类、同尺寸
和同成分，在基本相同的时段和一致的 条件下制造的产品组成。 6.2批的提出 批的组成由供方提出。
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第七章接收与不接收
7.1批的可接收性 应通过一个或多个抽样方案来确定。 用词：接收或不接收（不用拒收） 7.2不接收批的处置 有报废、分选、返工 7.3不合格品 如果批已接收，有权不接收在检验中以现的
来以后或在批生产期间抽取。 8.3二次或多次抽样 从同一批剩余部分中抽取。
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第九章正常、加严和放宽检验
如何把握三类检验的度
9.1开始检验时应采用正常检验。
9.2检验应继续不断。
9.3三类检验的转移
9.3.1正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初 次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的， 则可转移到加严检验。
采购方可能仅为了验证而使用这些方 案，此时不认为是符合GB/T 2828.1方法 的检验。仅相当于按AQL检索的由单个 抽样方案组成的一个方案库。
表 2-B 加严检验一次抽样方案
样本量 样本 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15
量ｎ 字码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
3.1.9）。。。。。。 4.2不合格的分类 参照3.1.5
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第五章接收质量限（AQL）
5.1用法和应用 AQL是抽样计划的一个参数。 5.2AQL的规定 所使用的AQL值应在合同中或由负责部
门（或由负责部门按规定的惯例）指定。 5.3优先的AQL：表中给出的AQL值称为
交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
3.1.27使用方风险质量：（通常规定为10％） 3.1.28极限质量：（针对孤立批）
第三章术语、定义和符号（续6）
3.2 符号和缩略语 Ac——接收数 Re——拒收数 n——样本量 AQL——接收质量限（以不合格品百分数或每百单