节流孔板说明书_百度文库
孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
孔板流量计使用说明书
公称直径 Dg(mm) 50-400 50-400 50-400 50-400 400-2000 400-2000 400-2000 400-2000 50-750 50-750 50-750 50-750 50-2000 50-2000 50-1000 50-600 10-50 10-50 50-2000 50-1600 50-1600 50-2000 50-1600 50-200 50-200 50-200
LGH-10
20-150
10
四分之一圆 LGH-25
20-150
25
9
弧喷嘴
LGH-40
20-150
40
LGH-64
20-150
64
LGW-6
100-2000
6
10 文丘里管
LGW-16
100-1600
16
LGWP-6
100-2000
6
11 文丘里喷嘴
LGWP-16 100-1600
16
笛形均速管
八、技术规格
序 名称
号 角接环室取
1 压标准孔板 角接单独钻
2 孔取压标准 孔板
法兰取压标 3
准孔板
径距取压标 4
准孔板 5 小口径孔板 6 双重孔板 7 圆缺孔板
锥形入口孔 8
板
型号
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100 LKG-E-6 LKG-E-10 LKG-E-16 LKG-E-25 LKG-F-6 LKG-F-25 LKG-F-64 LKG-F-100 LKG-J-6 LKG-J-25 LKG-J-64 LKG-J-100 LGX-25 LGX-64 LGS-10 LGS-16 LGS-25
蒸发器节流孔板的作用及其调节
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（４）蒸发器节流孔板的作用及其调节刘殿宇 华禹乳品机械制造有限公司 安达 １５１４００ 刘海超 纳瑞盛实业有限公司 嘉定 ２０１８０１张友廷 江苏天宇伟业科技有限公司 淮安 ２２３００１摘要 以ＺＮＪＭ０３－４００型三效降膜式蒸发器为例阐述节流板孔径的计算并提出其安装调节注意事项。
关键词 蒸发器 节流孔板 计算 安装调节注意事项刘殿宇：高级工程师。
１９８６年毕业于东北农业大学。
现主要从事乳品机械、轻工机械设计。
联系电话：１３８１６３８２１９６，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｄｙ６２０５１９＠１６３ ｃｏｍ。
节流孔板设置在蒸发器上下不凝气引出口管道上，用以调节各效的温度差。
一般的蒸发器壳程均设置上下两个不凝气接口，但也有蒸发器只设置一个不凝气引出口，其节流孔板也是一个。
近些年来，工厂生产装置中发现，有些蒸发器的各效温度差差别不大，其原因除了热平衡计算可能存在问题外，还因为节流孔板设置不恰当。
应该如何计算、选择、调整节流孔板，本文仅以ＺＮＪＭ０３－４０００型三效降膜式蒸发器为例，阐述节流板孔径的计算及其调节过程。
１ 主要技术参数主要技术参数见表１～表２。
表１ 操作条件序号名称操作参数１物料介质枣汁２水分蒸发量，ｋｇ／ｈ４０００３计算蒸发量，ｋｇ／ｈ４２００４料质量分数，％１８５进料温度，℃８０６进料黏度，ｃＰ～５０７出料质量分数，％７０８出料粘度，ｃＰ～８００９物料比热，ｋｃａｌ／ｋｇ／℃０．９３１０各效热损失，％６１１使用蒸汽压力，ＭＰａ（Ａ）０．７表２ 蒸发状态参数名称压力（ｋｇｆ／ｃｍ２（Ａ））温度（℃）比容（ｍ３／ｋｇ）汽化潜热（ｋｃａｌ／ｋｇ）饱和蒸汽的焓（ｋｃａｌ／ｋｇ）各效蒸发量分配（ｋｇ／ｈ）工作蒸汽７．１４６１６５０．２７２５４９３．５６６０．０一效加热０．４８２９８０３．４０８５５１．３６３０．９一效蒸发０．２９１２６８５．４７５５５８．５６２６．５２２５０二效蒸发０．１６８３５５６９．１５８５６５．５６２１．５１０５５三效蒸发０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８９５２冷凝器０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８注：各效的蒸发量经过多次试算而得。
详解孔板流量计
详解孔板流量计差压式流量计作为经典与最古老的流量计，应用范围最为广泛。
不过随着电子式流量计如（电磁、涡街等）流量计的兴起，我们有些新的行业朋友，还真不一定熟悉这种流量计，今天这一期，给大家好好讲解这个差压式流量计。
差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流装置（1）安装在生产工艺管道（2）上，并由引压管（3）和差压变送器（4）三个部分组成流量测量系统(如图3—1所示)。
下面对差压式流量计，差压变送器及差压式流量计的安装分别予以介绍。
图3-1 差压式流量计的组成差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。
差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。
这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。
对于常用的孔板、喷嘴等节流装置，国内外已把它们标准化了，并称为“标准节流装置”。
因此,这种流量计所用的标准节流装置可以根据计算结果直接投入制造和使用，不必用实验方法进行单独标定。
但对于非标准化的特殊节流装置, 在使用时，均应进行个别标定。
一．节流装置的流量测量原理节流现象及其原理：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管璧处，流体的静压产生差异的现象称为节流现象，如图3—2所示图3—2 流体流经节流装置时的节流现象现在，我们对流体流经节流装置前后的变化情况作进一步分析。
连续流动着的流体，在遇到安插在管道内的节流装置时，由于节流装置的截面积比管道的截面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增大，挤过节流孔，形成流速的扩大而降低。
与此同时，在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成静压力差△p(△p=P1- P2)，如图3-3所示。
孔板流量计说明书
孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
1、节流装置系列型谱说明：Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
节流孔板的组成
节流孔板的组成
节流孔板是一种常用的工业阀门，它可以用于调节流体的流速和压力。
它由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫片等。
1. 孔板本身
孔板本身是节流孔板的核心部件，通常采用金属材料制成。
其形状为
圆形或方形，中间有一个圆形或方形的小孔。
这个小孔就是节流口，
通过调节这个口的大小来控制流体的流速和压力。
2. 法兰
法兰是连接孔板和管道的部件，通常采用钢材或铸铁制成。
法兰上有
螺纹或螺栓孔，可以与管道上的对应部位连接。
法兰还有一个重要作
用就是保证连接处的密封性能。
3. 密封垫片
密封垫片是放置在法兰之间的一个环形垫片，通常采用橡胶或金属材
料制成。
其作用是保证连接处不会漏水或漏气，并且能够承受一定程
度的压力。
除了以上三个主要组成部分外，节流孔板还可能包括以下附加部件：4. 挂耳
挂耳是固定孔板的部件，通常采用钢材制成。
挂耳上有螺纹或螺栓孔，可以与法兰上的对应部位连接。
挂耳的作用是保证孔板在管道中不会
移动或旋转。
5. 测压孔
测压孔是用于测量流体压力的小孔，通常位于法兰之间。
通过测量这
个小孔中的压力值，可以了解流体在节流孔板处的压力情况。
6. 防腐层
防腐层是一种涂层，通常涂在节流孔板表面。
它能够防止节流孔板受
到化学物质、氧化或腐蚀等因素的影响，从而延长其使用寿命。
综上所述，节流孔板由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫
片等。
这些部件各自拥有不同的功能和作用，在使用时需要注意它们
之间的配合和安装方法。
节流孔板
节流膨胀孔板也称节流孔口。
由于浮球阀室采用机械传动方式，其缺点制造工艺比较复杂，在运转中会因杂质堵塞或铰链锈蚀而失效。
因此，在冷凝器下部设置一个或几个节流孔板，使冷凝器中的制冷剂液体节流降压后均匀分布，进行蒸发传热。
节流孔的直径的确定是根据额定的蒸发压力和冷凝压力的40％压差时，制冷剂的循环量，或按115％额定制冷剂流量进行计算的，并按实际情况对计算结果进行校核。
在采用节流膨胀孔板情况下，在冷凝温度下降时需旁通冷却塔。
浮球阀室其作用一是让冷凝器底部流出的制冷剂液体，节流到接近蒸发器压力，以便蒸发制冷。
二是靠浮球受液体的浮力，自动调整液面，以控制流入蒸发器的制冷剂流量。
制冷剂进入此室之前，用不锈钢丝或铜丝网过滤，以阻止混入液体中的杂物（如锈粉、污垢等）进入蒸发器。
浮球阀是由纯铜皮或不锈钢皮压制焊接而成的浮球，以及连接杆、不锈钢阀板、盖盘和顶丝等组成。
提升阀在19DK制冷机系列中，采用提升阀进行节流及流量控制，提升阀的结构：阀体为圆锥体，机组停机时，阀体与圆环之间的最小间隙为0.15~0.25mm，机组开机后，冷凝压力升高被下压，圆环与阀体间隙随压力的增大而扩大，这时节流的流量增大。
当达到最高压力时，阀体被下压至行程的下止点，这时节流的流量最大。
当冷凝的液量减小后，阀体受弹簧恢复力的作用而上移，阀体与圆环的间隙量减少，以达到调节流量的目的。
2）线性浮阀及浮阀室它位于冷凝器中间底部，制冷剂冷凝并进一步冷却后，流入此浮阀室。
机组开机启动阶段，连接至冷凝器顶部的筒管（或至压缩机的排气法兰），将排出的气态制冷剂直接引入并抬升浮阀腔，高温高压的制冷剂气体被形成的液封封在浮腔内。
浮腔通过销与内衬筒连接，浮动的内衬筒调节线性浮阀的开度，达到节制冷量、控制液位的目的。
机组停机时，浮腔在最低处也保持最小开度。
此节流线性浮阀结构简单，随机组工况变化调节性能好，与浮球阀相比不易被卡住。
标准节流孔板说明书
（1）两端的直管段应与节流装置同轴。 （2）节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 （3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 （4）导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2，钢管头部表面不应有拉痕， 凹凸陷，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过 20m，如果传压距离大于 20m， 首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中，并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 （5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。 （6）差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,16,45
≤42.0
——
———
非流量测量装置，仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的气体时，需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体，避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
八槽孔板 压损小寿命长，一般用于 104～107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103～107 命长的场合；高温高压的
节流孔板
孔板级数
考虑管道受静压差44.012 kPa的影响，孔板两端最大压差 ? 式（1）至式（3）中： p1——孔板入口压力； pc——热力学临界压力，对于水，pc=22.5 MPa； FL——液体压力恢复系数，暂定为0.9； FF——临界压力比系数。 由于p1=1.5 MPa，p2=0.165 MPa，20 ℃时pv=2.338 5 kPa，根据式（1）至式（3），得Δp=1?335 MPa， Δps=1?213 MPa。由于Δp>Δps，且p2>pv，所以采用1级节流孔板将产生汽蚀现象。为了避免汽蚀的发生，至 少应装2级节流孔板。
节流孔板
管道材料
01 汽蚀现象
03 压差计算 05 实际应用
目录
02 防汽蚀法 04 孔径计算
基本信息
管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部 阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须 选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。
汽蚀现象
作用
闪蒸和空化
作用
节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横 断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力 的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是 由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下， 流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游 的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。 如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产 生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不 及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生 一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下， 形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
孔板流量计
孔板流量计编辑本段使用可靠等特点.孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81<流量测量节流点击此处添加图片说明装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06编辑本段孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
其基本公式如下：c－流出系数无量纲d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量Kg/sqv－体积流量m³/sß－直径比d/D 无量纲流体的密度Kg/m³可膨胀性系数无量纲孔板流量计结构节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等测量管孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
孔板流量计特点▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压孔板流量计结构节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。
节流孔板
节流孔板技术文本一、技术参数1. 管道直径：DN10-DN2000外形：圆形截面2. 介质蒸汽、气体(混合、潮湿)、液体最大粘度：50mPas(50cSt)耐磨性：锋利的内孔边缘可能被磨损，但可以更换孔板抗腐蚀：通过使用抗腐蚀材料延长使用寿命粘附的影响：粘附物将聚积在孔板前降低孔板的测量精度测量误差(密度恒定)：大约测量值的1%3、技术数据：重复性R：最大流量的0.1%压损：典型性的<静压的1%，与β值有关的ΔΡ的10%-80%最大液体速度：液体：12m/s,气体：60m/s最小雷诺数：2800典型的差压值ΔΡ：液体：40-600mbar气体：5-200mbar蒸汽：60-2500mbar4、安装安装形式：可选焊接适配法兰带颈焊接法兰测量法兰上、下游直管段要求：一般情况下：上/下：10/4倍管径，与β值及障碍物也有关联5. 材质孔板： SUS304，其它同管道材质蒸汽冷凝罐：3046．过程温度压力：最大1000℃，最大400bar.7、供货范围：环室短节、八槽孔板、导压管、截止阀、蒸汽带冷凝器二、供货范围及技术参数详细供货范围及技术参数清单1、所有角接取压的供货范围为环室、孔板和导压管，测量蒸汽的带冷凝器2只；2、孔板、冷凝器、导压管的材质均为SUS304。
三、制造标准及主要技术要求1、按江阴市塔南流量仪表有限公司相关标准制造。
2、外购件必须要有原产地证书。
四、卖方向买方应提供的技术文件1、安装、调试和操作、维修手册；（四套）2、出厂试验报告（一套）3、产品出厂检验合格证（一套）4、装箱清单（一份）5、以上资料，在卖方供货时提供。
孔板流量计使用说明书
孔板流量计使用说明书
一、用途及工作原理
孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。
当气体经管路通过孔板时，流速会增大，在孔板两侧产生压差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，通过压差可以计算出管路中气体的流量。
二、构造
孔板流量计由孔板、取压嘴和钢管组成。
其结构简图如图所示。
1、4管路
2、3法兰盘5、9压差计接头6密封圈
2、7连接螺栓8孔板10负压表
孔板流量计结构原理图
三、规格
通过估算抽放瓦斯量和水柱压差Δh值的测量范围，合理选择孔板直径的大小，一般孔板压差Δh测量范围在100~1000Pa
四、孔板的安装和使用
(1) 在抽放瓦斯管路中安装孔板时,孔板的孔口必须与管道同心, 其端面与管道轴线垂直,偏心度﹤1－2%;
(2) 安装孔板的管道内壁,在孔板前后距离2D的范围内,不应有凹凸不平,焊缝和垫片等;
(3) 孔板流量计的上游(前端),管道直线长度≧20D,下游(后端)长度≧10 D;
(4) 要经常清理孔板前后的积水和污物,孔板锈蚀要更换;
(5) 抽放瓦斯量有较大变化时,应根据流量大小更换相应的孔板。
五、管道抽放瓦斯量的计算
可采用下列简易公式对移动泵站最大抽气量进行计算：
式中：qv—气体体积流量，m3/min；
K —孔板系数；（出厂时已测定）
Δh — U型管水柱压差，mm。
若为水银柱，应乘以13.6。
节流孔板的原理课件.doc
节流孔板的原理管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。
1汽蚀现象节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。
流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。
在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。
当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。
如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。
如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。
如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。
流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。
存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。
闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB 以下，不超出规范规定的许可范围。
空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。
孔板流量计 (1)说明书
孔板流量计说明书孔板流量计1产品功能用途和适用范围测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用最广泛、最普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，控制和调节，节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有绝对优势。
节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业控制机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用提供了很大方便。
节流装置包括标准节流装置（包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管），和非标准节流装置（包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等），取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。
2产品型式号及编码2.1产品型号及编码节流装置的型号及含义如下LGB —XX X X XX X XA码B码C码D码E码F码F：法兰取压J：环室取压孔板节流装置A~F码的含义如下:A码—表示管道公称通径用二位数表示;B码—表示公称工作压力,用一位数表示;C码—表示公称通径管子外径尺寸系列(GB1245-90),用一位数表示;D码—表示孔板类别,用二位数表示;E码—表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示;F码—表示孔板附件,用一位数表示。
上述各码具体代码详见《节流装置编码一览表》。
2.2 产品组成a 法兰取压的节流装置：由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
b环室取压的节流装置：由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
3产品工作原理与主要结构3.1 原理节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流（如图1）当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。
多孔板减压 节流孔板设计手册
多孔板减压节流孔板设计手册第一章多孔板减压原理及应用1.1 多孔板减压原理多孔板是一种常用的流体流动控制元件，其减压原理基于流体通过多孔板时的扩散和摩擦作用，从而达到减压的效果。
通过合理设计多孔板的孔径和布局，可以达到不同的减压效果。
1.2 多孔板减压的应用多孔板减压广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、食品等领域，用于控制流体的压力、流速、流量等参数，保证系统的安全稳定运行。
第二章多孔板减压设计参数及选择2.1 多孔板的选材选择多孔板的选材应根据具体工作环境的腐蚀性、温度要求、压力等参数进行选择。
常用的材质包括不锈钢、碳钢、铜等。
2.2 多孔板的孔径设计多孔板的孔径设计应根据流体的性质、流速、减压要求等多种因素进行考虑，通过实验和数据分析确定合适的孔径范围。
2.3 多孔板的排列方式多孔板的排列方式包括正交排列、斜交排列、环形排列等多种形式，应根据具体工艺要求和设备情况进行选择。
第三章节流孔板设计原理及应用3.1 节流孔板设计原理节流孔板通过孔板上的节流孔，使流体产生局部的压力损失，达到减压减速的效果。
设计时需要考虑孔板孔径、数量、形状等参数。
3.2 节流孔板的应用领域节流孔板广泛应用于石油、化工、电力等行业中，用于调节流体的流速、流量，控制系统的压力等参数。
第四章多孔板减压节流孔板的设计计算方法4.1 多孔板减压的计算方法多孔板减压的计算方法主要包括压力损失的计算、流量的计算、选型的计算等，需要根据具体流体的流动特性和工艺要求进行综合分析。
4.2 节流孔板的计算方法节流孔板的计算方法包括孔板孔径的计算、压力损失的计算、流速的计算等，需要结合实际工艺条件和设备参数进行详细分析。
第五章多孔板减压节流孔板的安装与维护5.1 多孔板减压的安装多孔板的安装应根据设计要求进行，注意安装位置、方向的合理性，确保系统的正常运行。
5.2 节流孔板的维护节流孔板的维护应定期检查孔板的磨损情况、堵塞情况等，及时进行清洗或更换，保证其正常使用寿命。
孔板流量计的操作使用 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计的操作使用孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计操作使用：1、打开电源，此时若管道内没有流量，则指示流量应为0；若管道内有流体流过时，如测量系统正常，则将正确的指示流量。
否则，系统可能不正常，设备应逐项检查。
2、一般安装完毕后（注意:1,新装管道经吹扫。
2,变送器与导压管内已经充分液体，假如因故液体流失可按下述的方法充液）即可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。
3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。
4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方；5、测量气体：差压变送器位于管道上方。
6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。
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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
节流孔板的原理及限流计算
节流孔板的原理管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否那么，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的平安运行。
1汽蚀现象节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。
流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。
在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。
当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大部紊流和能量消耗的结果。
如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。
如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。
如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成屡次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化〔见图2〕。
流道材料外表在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
我们把汽泡的形成、开展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。
存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷外表磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。
闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规规定的许可围。
空化那么不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道外表极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟外表。
化工标准单级节流孔板
化工标准单级节流孔板
化工标准单级节流孔板是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于化工生产中的流体介质的流量测量和控制。
该节流孔板由一个圆形板和一组多个等间距的孔组成，通过对流体的流速进行测量，来确定流体的流量大小。
同时，该节流孔板还具有压降稳定、结构简单、使用方便等优点，被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
但是，在使用过程中需要注意一些问题，如测量时要求介质为单相流、避免过高的流速、保证孔板的平整度等。
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