蜂鸣器-来料检验规范
平板电脑蜂鸣器检验标准
平板电脑蜂鸣器检验标准
1.目的
建立蜂鸣器材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.范围
本文适用于各种型号的蜂鸣器
3.抽样标准
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4．器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5.检验/测试环境:
室内温度：25±10℃；
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
光照亮度：300～700Lux；
目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°6．检验规范。
蜂鸣器检验规范
2 1 0
105D→ANSI/ASQZ1.4-2003
P1、P2 首次發行
UIS ABLER 豫順電子（苏州）有限公司
審 查
核 准 文件編號 IQC19060 版 次 2 頁 次 2之 1
版次
修 訂 記 錄
文件標題 蜂鳴器進料檢驗規範
檢 類 驗 別 一. 外觀 1. 2. 外觀破損者 外 觀污髒者
頁 次 2之 1
檢 類 驗 別 一. 外觀 1. 2. 3. 4. 5.
檢
驗
項
目
LED之污點、氣泡、刮傷以30公分之距離,點亮時明顯可見者 LED之污點、氣泡、刮傷以1公尺之距離,點亮時明顯可見者 外觀不對者 引線接腳表面氧化腐蝕或鍍錫不均者 LED不同亮度等級混入同一包裝者
二. 機械 尺寸
1. 各部份尺寸與規格書規格不符者 2. 銲錫試驗腳鍍錫後,外觀有異狀或機械上之損害或腳表面沾錫不到 鍍錫部份之 95﹪(如有外觀檢驗之第4項缺點時,才做此項試驗)
105D→ANSI/ASQZ1.4-2003
首次發行
04.06.2 8 87.11.0 2
製 作
審 查 核 准
UIS ABLER 豫順電子（苏州）有限公司
文件編號 IQC11002
版 次 1 頁 次 2之 1
版次
修 訂 記 錄
製 作
日 期
文件標題 水泥、可變電阻、排阻類 進料檢驗規範
檢 類 驗 別 一視 各項外觀是否符合規格。
二. 機械 尺寸 三. 電性
游標卡尺 小錫爐 LCR METER
規格承 認書 規格承 認書
1.以游標卡尺量測各部份尺寸 是否符合規格。 1.以 LCR METER 測試其容 量及 D.F值是否符合規格
常用元器件来料检验规范
QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
QA规范 来料检验版本号： A 页 码:2本页修改序号：00目 录材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4电容器（无极性） 元器件类 5电容器（有极性） 元器件类 6电感器 元器件类 7集成电路 元器件类 8线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器（78L05） 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类辅料 非元器件类 36QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:3 本页修改序号：00名称：电阻器检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电阻值、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:4 本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:5 本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5．漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.万用表3.稳压电源QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:6 本页修改序号：00名称：电感器检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A4．电感量、偏差 仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.车台RF板/遥控器RF板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:7 本页修改序号：00名称：集成电路检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否为防静电密封包装 A清点数量是否符合 A3．封装、标志 目检 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰 A3.功能测试替代法测试 将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜 (5倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:8 本页修改序号：00名称：线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A3.包装、数量 目检检查包装是否为密封包装 B清点数量是否符合 A 4.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A5.表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质 目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA规范 来料检验 版本号： A 页 码:9 本页修改序号：00名称：线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B测试用仪器、仪表、工具：1. 游标卡尺2. 放大镜QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:10 本页修改序号：00名称：二极管检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5．电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪 (QT2）2.万用表QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:11 本页修改序号：00名称：二极管（高频）检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3．外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸，检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
来料质量检验规范
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：1/23 旧版本号：无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：2/23 旧版本号：无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1．新供应商第一次小批量供货器件。
2．新产品第一次小批量供货器件。
3．新产品供货不稳定但生产急用情况。
电子行业IQC标准：喇叭(蜂鸣器)通用检验规范
喇叭通用检验规范 版本
文件编号 页次
1月1日
材料名称 料号 NO
一
喇叭
机种系列
通用
/
成品客户 通用
检验 检查
项目 方式
规格要求
缺点描述
包装
CRI A.包装标识正确无误,内实 标识不清错误, 实物与实物进料
目视
物B.与包进装料方单式上应内能容保相护符物；料 在运输过程中不致于损
单上内容不符； 包装箱变形、破损、脏污；
C.防潮性良好；
不防潮，致使物料受损；
D.无混料、少料；
混料、少料；
A .外观颜色与样品相符； 颜色与样品不符；
B.鼓纸、纸盒有无破损、 刮伤、松脱；
破损、刮伤、松脱；
目视
二
外观
依据 C.支架有无变形，固定螺
AQL抽 丝孔之孔径位
支架变形、堵螺丝孔、孔偏、孔
样 置是否正确；
小；
D.压边是否少胶、鼓低、
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
月1日
判定
MIN
ˇ
弹波上有无 沾胶；
压边少胶、鼓低、弹波上沾胶；
卡
三
尺寸
尺 抽样
符合SIR要求；
5pcs
超出公差范围；
低频
四
性能
信 发
号 生
音质是否正常（正常听力 下距耳20cm）；;
振音、异音；
器
外箱须按要求粘贴环保标
目视
识
无环保标识或漏贴标识
五
环保 查询
SAP 物质环保资料符合规定期 限
查询SAP显示检测报告已超期
蜂鸣器来料检验规范(C)033
7．3．3．5匹配互换性：采用相同型号规格的PCB焊盘与其进行互换。
7．3．4注意事项
7．3．4．1蜂鸣器生产日期应在半年内，否则拒收。
7．3．4．2测试起动电流时，起动电流是当蜂鸣器达到规格声响时的回路电流。
文件标题：蜂鸣器来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
4/5
7．3．3．1声响：用CL6013加工作电压（分别加最小工作电压、额定电压、最大工作电压）并测试回路电流，再在回路中串电位器用于调节回路电流，调节电位器，使回路电流缓慢上升，当回路电流达到蜂鸣器规定的最小工作电流时，此时蜂鸣器应发出不低于最小规定的声响，循环测试3次，蜂鸣器无不响、声响不符要求等不良现象。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-033
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：蜂鸣器来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
5/5
7．3．4．3回路加电位器测试方法，因回路电流小，所以加电位器两端电压忽略不计，故电源输出电压为蜂鸣器所加电压。
7．4缺陷分类
项目
缺陷等级
项目
缺陷等级
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5
贴片蜂鸣器的检验规范和使用留意事项
贴片蜂鸣器的检验规范和使用留意事项一、引言贴片蜂鸣器具有体积小、性能稳定、精度高等优点，在电子产品中得到了广泛应用。
然而，由于工厂生产线上的各种因素，贴片蜂鸣器的品质经常会存在一定程度的问题，所以有必要制定一些具体的检验规范和使用留意事项，以避免质量问题及影响使用效果。
二、贴片蜂鸣器的检验规范（一）外观检查首先，需要对贴片蜂鸣器的外观进行检查，特别注意以下几点：•异物：不允许有异物与附着物粘贴在贴片蜂鸣器的表面上。
•损坏：不允许有裂缝、破损、变形、剥落等缺陷存在。
•清晰：标志、文字、标签、条纹、边框线需要明显、清晰，无模糊、虚线现象。
•颜色：各种颜色应该鲜明且均匀，不允许出现色差或混浊现象。
（二）性能检查贴片蜂鸣器的性能检查主要包括以下两点：•导通测试：应用万用表对器件的两极进行导通测试，正常情况下，两个极端之间的电阻应该很小，如果测得的电阻比较大，就会有可能是器件损坏。
•频率测试：在已知输入电压时，使用频率计对输出的蜂鸣声进行测试，如果蜂鸣频率偏离标准范围，就需要重新挑选或调试器件。
三、贴片蜂鸣器的使用留意事项（一）电流限制在实际使用中，我们需要注意电流限制，以免因输入电流过大而导致器件损坏。
一般来讲，贴片蜂鸣器的最大电流不应该超过0.1A，建议使用稳压电源进行驱动。
（二）驱动方式蜂鸣器的驱动方式主要有两种：直流驱动和脉冲驱动。
直流驱动是指在一定电压下，通过改变输入电压的大小来控制输出声音的频率；而脉冲驱动则是通过对电源施加短暂的脉冲信号，使得贴片蜂鸣器发出声音。
需要注意的是，两种驱动方式仅适用于特定的贴片蜂鸣器，因此在使用时，务必遵循产品说明书上的驱动方式。
（三）环境温度贴片蜂鸣器对温度比较敏感，在使用中需要注意环境温度的控制。
一般建议在室温下使用，避免过度高温或低温环境，以免影响器件寿命和精度。
四、结论贴片蜂鸣器的检验规范和使用留意事项主要涉及到产品外观、性能、电流、驱动方式以及环境温度等方面。
蜂鸣器进料检验标准
文件编号
WZNY-PZ-SIP0
版本：A/2
页次：28
2
0217 蜂鸣器进料检验标准
1 适用范围：蜂鸣器
2 检验方式：根据 GB2828 抽样标准进行随机抽检。
序
检验 项目
技术要求
1
外观 本体无脏污，无压伤不良 检验 本体无破损，引脚无氧化生锈.弯曲变形不良。
2
尺寸
本体长度、直径，引脚直径、长度：符合原材料 技术标准
℃
-30～＋80
外壳材料
PPO
重量检验管理制度》进行抽样检验。
3 可焊性 吃锡率>95%
3 技术参数及尺寸
检验工具 目视 目视 卡尺
目视
缺点定义 MI MA CR
CR
型号
单元
HYE1206-24 BS
缺点名称 不符 破损 不符
焊锡不良
额定电压
V
12
工作电压
V
16 ～ 28
额定电流
mA
45
声音输出
dB
≥90
谐振频率
Hz
2400±300
操作温度
℃
-20～＋70
存储温度
蜂鸣器检验标准
可调稳压电源
（封样）
工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
可焊性
正、负引脚经上锡焊接后，上锡率应大于90%。
电铬铁
A
N=5
Ac=0
Re=1
一般II级
AQL=1.5
外观
1、蜂鸣器外表面均匀、平整，无变形、翘曲现象；
2、引脚色泽一致、无氧化、无污渍；
3、标贴纸不能脱落且标识方向正确。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
结构尺寸
尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺
A
N=5
Ac=0
Re=1
电气性能
1、有源蜂鸣器：检查正负极标识是否正确，并按标称电压给蜂鸣器供电，要求声音清脆，且声音大小要和封样一致；
批准
蜂鸣器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损；
2、外包装含有规格型号、数量、出厂日期及厂家。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型பைடு நூலகம்与ERP单上的规格型号一致。
目视
A
GB2828-2003
蜂鸣器类检验指导书
》包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。
》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
》要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为
依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。
2、包装、外观检查：
》蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断
》器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
蜂鸣器类检验
工序编号
无
测试工具/仪器：任意波形发生器、DB表、频率发生器、万用表、数位
电桥、直流电源
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，
再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、规格测量、试装：
》测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。
》试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。
注意事项
4、材质验证：
根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。
注意：除了上述电性能测试之外可以用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣器两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，发生不正常或不发生则为合格
蜂鸣器质量检验规范
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（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目 测试描述
样品数量 测试设备 外观 标识 1. 厂商LOGO 标识清晰，传音孔封
口标识贴内容清晰可见，标贴内
容应与规格书一致（索引1）
2. 蜂鸣器极性标识符号应正确对
应引脚
5 目视检查 引脚 引脚有长短区分，无氧化,无变形
环境模拟
试验 高温高湿存储试验 将蜂鸣器放置在温度为95℃，湿度
为95%RH 的环境下存储168小时，
实验结束在常温下恢复2小时，外
观应该物变形，爆裂，性能正常 5 高温高湿环境试验箱
高低温冲击试验 将蜂鸣器放置在-30℃环境下存储
30分钟后转换至70℃环境下存储30
分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，
实验结束后，外观应该无变形，爆
裂，性能正常
5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验 在高温85℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，爆裂，性能正常
5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-20℃下环境温度下存储
48H ，实验结束在常温下恢复2小时，
外观应该无变形，爆裂，性能正常
5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配
制),气压:1kg/c ㎡;喷雾
量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;
连续放置24小时锈蚀面积小于2mm
²,并且能够将锈擦除掉
2 盐雾试验机 动作寿命试验 对蜂鸣器施加额定动作电压、动作
电流持续工作10万次（动作2秒释
放2秒） 5 测试冶具。
蜂鸣器检验作业指导
次
判 定 B C B B B B B B B
拟制
审核
批准
检验项目 5.1，5.4 5.5 5.2，5.3 抽样方案 GB2828-87 正常 检查一次抽样 GB2829-87 正常 判别一次抽样 检查 水平 II 判别 水平 AQL B=0.4 C=1.5 II B=15 C=30 n=10， Ac=0， Re=1 n=10 , Ac=1，Re=2 RQL 判定数组
4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2后，线头上锡面应大于 90%。 银层可靠性：银层在承受 0.2kg 的拉力后，应无破裂、脱落。 结构尺寸：大小符合样品要求,蜂鸣器引线焊点高度小于 1.2mm。蜂鸣器的厚度小于 1.8mm(不包括焊点厚度)。 电气性能：按规定的测试方法测试其灵敏度，灵敏度应在-57±2dB 范围内。 检验方法 外观:目测法。 可焊性：用电烙铁给线头加锡后检查。 银层可靠性：在银层中心焊上一根导线，在线的另一端吊一个 0.2kg 的法码，法码应 不掉落。 结构尺寸：用游标卡尺直接测量焊点的高度和蜂鸣器的厚度。 电气性能：将蜂鸣器固定于测试夹具中，给蜂鸣器输入一个幅度 1.5V，频率为 2KHZ 的信号，从毫伏表上读出 dB 值，即为蜂鸣器的灵敏度。 缺陷分类（见附表） 抽样方案：
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 拟制 审核 批准
2
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 蜂鸣器检验作业指导 页 附表
序 号 检验项目 蜂鸣器变形、翘曲 1 外观 铝壳有轻微凹槽或铆接处有微小缝隙 铝壳严重变形，铝壳松动、有较大缝隙 银层破裂、掉落 引线破损露铜、虚焊、脱焊、线头分叉 2 3 4 5 结构尺寸 可焊性 可靠性 电气性能 焊点高度超过 1.2mm，蜂鸣器的厚度超过 1.8mm 引线线头不上锡或上锡困难 银层吊 0.2kg 法码后，银层脱落 灵敏度超过规定要求 缺 陷 内 容
蜂鸣器检验规程
项目检验内容检验方法工具标准缺陷级别
备注
轻
重
致命
1
外观
目测
蜂鸣器的来料型号与实物需一致；表面不能有严重的刮花、脏污、破损等现象；两只金属脚或螺钉不能有氧化生锈现象。
√
40W日光灯下，
视距30cm。
2
尺寸
游标卡尺
符合图纸及安装要求（或比对样件）
√
3
可焊性
恒温烙铁
引脚易上锡且光滑饱满，无针孔、气泡现象,上锡面积要大于90%。
√
235±50C（有铅焊接），260±50C（无铅焊接），时间3~5S
4
电性能
可调直流
稳压电源
1.将直流稳压电源通电，并调整电压为2.5V。
2.分别将正负端子上引出两条线，正端接到蜂鸣器长脚上，负端接到蜂鸣器短脚上。
3.上述引线接好后揭开保护纸蜂鸣器会叫，慢慢调高电压一直至规定电压具（3V），蜂鸣器的叫声会越来越响，然后再慢慢调低电压蜂鸣器叫声会越来越低，1V以下时声音几乎听不见为正常。
4.在正常的叫声范围内用手拿起蜂鸣器轻轻摇动时不能出现断续声。
5.在机器上试装，声音是否正常
√
PB-12N23PW-03Q蜂鸣器
备注：
1﹒电压/电流/响度
2﹒尺寸
更改
标记
数量
更改
单号
签名
日期
更改
标记
数量
更改
单号
签名
日期
第2页共2页
蜂鸣器-来料检验规范
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
8
可焊性
温度280±10C,时间2S,锡点圆润有光 泽，稳固
恒温烙铁
9
耐焊接热
温度280±10C,时间2S后，以上各项检
验项目均符合要求
恒温烙铁
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
ห้องสมุดไป่ตู้目测
缺陷
刍分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即
为不合格
测试工装
2
阻抗
超出标准阻抗的土15%即为不合格
数字万用表
3
声音
用测试工装听声音宏亮即为合格
目测
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比
样品
5
引脚牢固
性
目视两端子是否有脱落，手感无松动
目测，手感
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，无异物
LOGO
《蜂鸣器》检验规范
版本
A/0
页码
第1页共2页
文件编号
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购扬声器的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求型号规格的蜂鸣器。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：测试工装，数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁,
3.2抽检方法：依抽样检验样品为标准：
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
蜂鸣器检验标准
文件编号
BC-QM-018
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使蜂鸣器来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司蜂鸣器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
蜂鸣器检查基准书
蜂鸣器检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范蜂鸣器的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于蜂鸣器检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行蜂鸣器检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
来料检验标准标验项目
2．产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC 端等标记，外观无明显可见损伤． 3．引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断． 4．有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭 15s 后仍清晰完整。
C
目视
Ⅱ
AQL=1.0
5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
6. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
三端稳压器
1.外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。
2.器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、 目视
C
Ⅱ
产地等。
AQL=1.0
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
3.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。 4.封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。 5.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。
目测
C
Ⅱ
AQL=1.0
6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
C
Ⅱ
部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠。
AQL=1.0
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑。
扼流圈
1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。
2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。
3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动
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8
可焊性
温度280±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
9
耐焊接热
温度280±10℃,时间2S后，以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》-
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购扬ຫໍສະໝຸດ 器的质量符合要求。2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求型号规格的蜂鸣器。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：测试工装，数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁，
3.2抽检方法：依抽样检验样品为标准：
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即为不合格
测试工装
2
阻抗
超出标准阻抗的±15%即为不合格
数字万用表
3
声音
用测试工装听声音宏亮即为合格
目测
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比样品
5
引脚牢固性
目视两端子是否有脱落，手感无松动
目测，手感
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，无异物
目测
7
标识
标识完备、清晰、无错误