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第十讲 物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MPR II)

第十讲 物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MPR II)
(3)现有库存量(POH) It=It-1+Sr,t+Pr,t-Gr,t 式中:It——t周末的POH Sr,t—— t周的预计入库量 Pr,t—— t周的计划订货入库量 Gr,t——t周的粗需求
(4)计划订货入库量(PR) (5)计划发出订货量(POR)
(三)计划因子分析 (1)生产周期(lead time) (2)批量 (3)安全库存
c
8
一、物料需求计划(MRP)
a B
b
C
A
b D
c
倒排计划
完工日期
时间坐标上的物料清单
时间
9
一、物料需求计划(MRP)
MRP的基本计算模型 (一)基本初始表格 (二)库存记录要素及其计算
(1)粗需求量 (2)预计入库量
10
一、物料需求计划(MRP)
11
一、物料需求计划(MRP)
物料项目:C
批量:230个
13
一、物料需求计划(MRP)
库存管理
主生产计划(MPS)
其他需求
库存记录
MPR的生成
物料清单(BOM)
工艺设计
物料需求计划 各种物料的具体需求 订单的发出时间
MRP计算机管理信息系统
14
一、物料需求计划(MRP)
MRP 的计算机管理信息系统 •MRP的输入信息 1、已经确定的主生产计划(MPS),MPS是MRP的主驱动力 2、库存记录 3、物料清单(BOM) 4、其他信息需求 •MRP的生成 (一)MRP的生成类型 (1)再生成系统 (2)净改变系统
6
一、物料需求计划(MRP)
2、MRP的关键信息要素 (1)MPS最终产品的生产计划 (2)物料清单 (3)库存记录 3、MRP需回答的问题 (1)需生产什么? (2)要用到什么? (3)已经有了什么? (4)还缺什么?何时生产或订购?

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第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段:
(1)MRP阶段:从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段:计算机普及促进信息快速传递,
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨:在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想:当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来,形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的,这些是一 般的工业订单。例如:轴承、齿轮、扣钉

面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如: 水轮发电机、重机械工具

流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是,在每年只生产少量产品的公司 中,MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司,经验表 明,由于它的提前期太长和太不确定,对于 MRP来说,其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制; 使用项目规划思想会更好些。

物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上,那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此,物料N应当降到第2层,以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ,那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。

企业资源计划(ERP

企业资源计划(ERP
2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning, 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期,企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作,要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准, 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源, 反映了按需生产的思想理念,体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件, 保证按时供应用户所需产品;
保证尽可能低的库存水平; 计划生产活动与采购活动,使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1),而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理:
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期,依据物料清单、库存状态文件,从最终产品向 下层层分解,计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序,最上层项目首先处理,以后逐层向下分解,逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现[1]

物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现[1]
2.物料需求计划的数据
由于物料需求计划(MRP)是把主生产计划(MPS) 排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的 采购计划,因此制订物料需求计划前就必须具备一些 基本数据。
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市场预测 物料清单BOM
定货合同/ 客户订单
主生产计划 物料需求计划
其他需求/ 随机需求
库存信息
采购指令单
生产指令单
第三项数据是库存记录。
它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实 际状态反映出来。
第四项数据是提前期。
29
它决定着每种物料何时开工、何时完工。
附:生产管理系统中的时间相关概念
(1)计划展望期 (2)提前期 (3)时段 (4)时区与时界
30
附:生产管理系统中的时间相关概念
(1)计划展望期
这是一个三层的树状结构:
第0层是最终产品WA0l本身,第1层是它的直接组件,第2层是 组成直接组件的零件。
图4.1:WA01绞车的层次结构
6
A100 (1)
WA01
C100 D100 G100 M100 P100 S100 (1) (1) (1) (1) (1) (1)
1000 1100 1200 (4) (4) (1)
12
附:物料清单(BOM)
使用点: 在制造父项时子项应到达的工作中心。
子项类型: 指明子项是作为普通物料消耗在父项的制造过程中,还是作 为工具、图纸、副产品、联产品等。
数量类型: 用来说明所给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。 多数情况下,子项数量类型是用于一单位父项的,但对于工 具、图纸以及生产过程的消耗品,其数量则应是用于一份订 单的。
1300 1400 1500 1600 (50) (1) (15) (1)

运营管理(MRP系统)

运营管理(MRP系统)
❖ 百叶窗需求计划
项目

12
3
4

5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
(LT=1) 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目

1
2
3
4

5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
(LT=1) 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 (LT=2) 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200

3
4
5
100
100
100

3
4
5
200
200 300

6
7
8
150
150
150

6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间:第2周、第6周 •需求数量:分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例:
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单: (1)分别要求第四周交货100个,第八周交货150个。 (2)每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 (3)木制部分由工厂自制,制作过程耗时1周。框架需

物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件(87页){修}89页PPT

物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件(87页){修}89页PPT
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
物料需求计划MRP与企业资源计划 ERP课件(87页){修}
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便

ERP-系统简介 PPT课件

ERP-系统简介 PPT课件

ERP系统简介
ERP 的项目组织
环环相扣 层层尽责 全心投入
专 题 组
企业负责人
领导小组
项目经理
项目实施小组
组长
业 务 组
组长
业 务 组
ERP系统简介
End
ERP系统简介
采购 原材料 D
采购 原材料 E
采购 原材料 C
ERP系统简介
CRP (产能需求计划) 能帮助你做什么 ?
ERP系统简介
物料需求计划(MRP)与 产能需求计划(CRP)的关系
物料需求计划: 对象:成品和物料
成品1
成品2
成品3
产能需求计划: 对象:工作中心
工艺路线1
工序20 工序30 工序10
工序10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
提前期=2 批量=40 现有量=10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
10
10
40
40
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
3 库存信息
(物料可用量)
买什采么购计?划 ainnngiLnogopL循oo环p 计划
计划 Plan
Act 修正
Do 执行
Check 检查

物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现

物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现

2
附:物料清单(BOM) 物料清单(BOM)
物料清单(Bill Material,简记为BOM) 物料清单(Bill of Material,简记为BOM)
是产品结构文件,它不仅列出某一产品的所有构成项目, 是产品结构文件,它不仅列出某一产品的所有构成项目, 同时还要指出这些项目之间的结构关系, 同时还要指出这些项目之间的结构关系,即从原材料到 零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。 零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。 每个制造企业都有物料清单。 每个制造企业都有物料清单。 在化工、制药和食品行业可能称为配方、 在化工、制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说 但说的都是同样的事情, 明,但说的都是同样的事情,即如何利用各种物料来生 产产品。 产产品。
物料需求计划的计算计划交付的时间净需求的时间提前期41净需求毛需求已分配安全库存计划收到现有库存计划交付的时间净需求的时间提前期产品产品aa的需求量计算产品的需求量计算产品a提前期提前期22批量批量1010时段周时段周112233445566毛需求毛需求20201010303030301010已分配已分配计划收到计划收到4040现有库存现有库存4040202010105050202010101010净需求净需求10101010计划交付计划交付1010101042产品产品bb的需求量计算的需求量计算部件部件bb提前期提前期33批量批量6060bb33aa时段周时段周112233445566毛需求毛需求30303030已分配已分配计划收到计划收到现有库存现有库存50505050505020201010净需求净需求1010计划交付计划交付6060净需求净需求毛需求毛需求已分配已分配安全库存计划收到安全库存计划收到现有库存现有库存计划交付的时间计划交付的时间净需求的时间提前期净需求的时间提前期

MRP通用知识培训课件

MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整,以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式, 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展,旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置,推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展,供应链管理面临越来越多的 挑战,如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段,实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作,降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件,利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算,并按照各种物料的生产时间和采购时间,自动地平衡整个生产过程的需求,确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步,MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析,确定关键路径和瓶颈环节,然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时,该企业还对库存管理进行优化 ,实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果:通过实施MRP系统,该企业实现了生产计划的精细化管 理,生产效率提高了30%,库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。

《企业资源计划 》课件

《企业资源计划 》课件
集成与协同
云端化的ERP系统将更好地支持企业内外部的集成与协同,提高企 业的整体运营效率和协作能力。
人工智能化
1 2 3
自动化决策
人工智能技术将在ERP系统中发挥重要作用,通 过数据分析和模式识别为企业提供自动化决策支 持。
智能流程优化
人工智能技术可以帮助企业优化业务流程,提高 生产效率和降低成本,例如智能排程、智能物流 等。
数据安全风险
ERP系统涉及企业敏感数据和核 心业务信息,需要采取严格的 数据安全措施。
成本与投资回报风险
ERP实施需要大量资金投入,但 不一定能在短期内获得预期的 回报和收益。
2023
PART 03
ERP的主要模块详解
REPORTING
财务管理模块
总结词
财务管理模块是ERP的核心模块,负责企业的财务和会计管理。
库存管理模块
负责企业的库存管理,包括入 库、出库、盘点等。
2023
PART 02
ERP的实施与价值
REPORTING
ERP实施的关键步骤
需求分析
了解企业的业务需求 、目标和期望,为 ERP实施提供基础。
系统选型
根据企业规模、业务 复杂性和预算等因素 ,选择适合的ERP系 统。
系统配置
根据企业实际需求, 对ERP系统进行个性 化配置或定制开发。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
提升决策支持
提供实时、准确的数据 分析,帮助企业做出科
学、合理的决策。
增强企业竞争力
通过整合资源、优化流 程和提高效率,增强企
业的市场竞争力。
ERP实施的风险与挑战
技术风险
ERP系统的技术复杂性和集成性 可能导致实施过程中出现技术 难题和障碍。

生产管理MRP技术

生产管理MRP技术

BOM结构层次化
根据产品组成和工艺流程, 将BOM划分为多个层次, 便于理解和分析物料需求。
变更管理
建立BOM变更管理流程, 确保BOM数据的及时、准 确更新,以适应生产过程 中的变化。
库存状态数据实时更新机制
实时库存数据采集
通过物联网、条码等技术 手段,实现库存数据的实 时采集和更新。
库存状态可视化
与供应商签订长期采购协议,确保采购价格 的稳定性和可预测性。
引入竞争机制
引入多个供应商之间的竞争,降低采购成本 和提高采购质量。
06
库存管理与优化
库存结构分析及优化策略部署
库存结构分析
通过对原材料、半成品、成 品等库存物资的分类和统计 ,明确各类物资的库存占比 和周转率,为优化策略提供
依据。
ABC分类法应用
MPS执行监控与调整措施
进度监控
实时跟踪主生产计划的执行情况,确保按计划进行。
异常处理
对执行过程中出现的异常情况进行及时处理和记录。
MPS执行监控与调整措施
计划调整
根据实际情况对主生产计划进行调整,确保 计划的可行性。
资源调整
根据生产需求变化及时调整资源配置,确保 生产顺利进行。
协作与沟通
加强部门间的协作与沟通,确保信息畅通和 资源共享。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,MRP系统将 更加智能化,能够自动学习和优化生产计划,提高生产管 理的自动化水平。
物联网集成
物联网技术的发展将促进MRP系统与生产设备、传感器 等物联网设备的集成,实现生产过程的实时监控和数据采 集。
云计算应用
云计算技术的应用将使得MRP系统更加灵活和可扩展, 企业可以更加方便地实现数据共享和协同工作。

物料需求计划(MRP)PPT课件

物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2)闭环MRP (Closed-loop MRP)阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能: ➢ 编制能力需求计划; ➢ 建立了信息反馈机制,使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况; ➢ 计划调整功能;
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理,与产品或用于维修 服务的零部件库存不同,不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的,属称相关需求。 ➢ 在各时间区间,对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划), 所有零部件的需求量就能计算出来。因此,对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么? 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划,MPS) • 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件 ( Inventory status data )
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6
第一节 MRP的原理
• 60年代中期,美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上统一视为物料, 再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求, 其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求 (如客户订单、市场预测,促销展示等)决定的那部分物料 需求;而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系,由 独立需求的物料产生的需求,如半成品、零部件、原材料 等。
• 何时需要,需要什么,需要多少? 它不仅在数量上解决了 缺料问题,更关键的是从时间上来解决缺料问题。
• 物料需求计划是在产品结构的基础上,根据产品结构各层次 物料的从属关系,以及物料的提前期属性,倒排计划。
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二、为什么要围绕物料转化组织准时生产
• 在企业生产过程中主要涉及设备和物料,因此管好设备和 原材料,对提高企业经济效益极为重要;
• 以物料为中心来组织生产,体现了以客户为中心的宗旨, 是按需定产思想的体现,以物料为中心可以把企业的各种 活动有目的的组织起来;
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4
MRP的产生和发展
1) MRP阶段 – 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根据对 产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求, 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需 求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少 的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。
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• 围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产;
• 根据产品的需求时间和需求数量进行展开,按时间段确定 不同时期各种物料的需求。
• 该思想的要点是:按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至 原材料的需要数量和需要时间。
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• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键 问题:
4) ERP(Enterprise Resource Planning)阶段
– 进入90年代,MRPII得到了蓬勃发展,其应用也从离散型制造业 向流程式制造业扩展,不仅应用于汽车、电子等行业,也能用于 化工、食品等行业。随着信息技术的发展,MRPII系统的功能也 在不断地增强、完善与扩大,向企业资源计划(ERP)发展。
– MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展 起来,是一种资源协调系统,代表了一种新的生产管理思想。
– 它把生产活动与财务活动联系起来,将闭环MRP与企业经营计划 联系起来,使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。 它是企业级的集成系统,它包括整个生产经营活动:销售、生产、 生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。
➢ 掌握订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理;ERP 在生产、财务、人力资源管理等职能管理中的特 点
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引导案例:应该如何计算零部件需求?
• 宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂,专门承接XX大型汽 车公司不愿生产的、用户有一定特殊要求的轻型汽车。这些轻型汽车 生产批量小,品种较多,适合宏宇生产。 今年2月份,宏宇接到生产生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产 科李科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产 过这种车型,尚有余下的零部件。经小张点查,库房里还有该车型可 以使用的零部件。其中,有变速器2件,该变速器用的齿轮箱组件15件 ,用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。 小张看了看零件清单和图纸,发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外, 还包含变速器1件,每个变速器包括齿轮箱组件1件,每个齿轮箱中有 最大齿轮1个,而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了下,生产一百辆轻型卡车还需要98(100-2)件变速器,需 要85(100-15)件齿轮箱组件,需要93(100-7)个大齿轮,需要54( 100-46)个毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长,告诉他需要生产和采购的零部件数量 时,李科长连连摇头,说:“错了!错了!”小张顿时感动不解,难 道我连这么简单的算术都不会了吗?
第十章 物料需求计划(MRP) 与企业资源计划(ERP)
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1
壹: MRP的原理 贰: MRP系统
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学习目标
➢ 了解企业资源计划(ERP)的概念与发展历史; MRP、MRP‖、ERP的区别与联系;ERP在中国的 应用;国内外知名的ERP软件;ERP系统实施
➢ 学会利用企业资源计划管理思想分析现实的管理 问题
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8
• MRP的处理过程图
MPS
BOM
MRP
库存量
制造订单
采购订单
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9
一、MRP基本思想
• MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源,实现按需要 准时生产。
• 打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中所涉及 的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上视为 相同的物料;
• 把所有物料分成独立需求(independent demand)和相关 需求(dependent demand)两种类型;
2)闭环MRP (Closed-loop MRP)阶段 – 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充 了以下功能:
– 编制能力需求计划; – 建立了信息反馈机制,使计划部门能及时从供应商、车间作业现
场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况; – 计划调整功能;
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5
3) MRPII阶段
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7
• MRP的原理:
• (1)根据主生产计划(MPS)确定独立需求产品或备件备 品的需求数量和日期。
• (2)依据物料清单(BOM) 自动推导出构成独立需求物料的 所有相关需求物料的需求,即毛需求。
• (3)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。
• (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造) 推导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如下图 为MRP的处理过程图。
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