接触网维修作业指导书
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接触线检调
一、周期
200km/h及以下区段正线检调周期为12个月,侧线为24个月。
二、适用范围
适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。
三、作业项目
校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值(之字值)、检调接触线高度、检查接触线补强
四、技术标准
1、在曲线区段,接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面,直线区段接触线呈“之”字型布置。
2、接触线之字值、拉出值(含最大风偏时跨中偏移值)应符合:
200km/h以下区段:直线区段200-300mm;曲线区段根据曲线半径不同在0-350mm之间选用。
200km/h及以上区段:设计值±20mm,并保证在0-300mm间。
同时,应满足受电弓动态包络线的要求。
3、接触线高度应符合:
(1)最高高度不得大于6500mm,最低高度不得小于5700mm。
(2)当隧道间距不大于1000m时,隧道内、外的接触线可取同一高度。
(3)符合设计要求,并结合接触线坡度同时调整。
4、接触线坡度(工作支)应符合:
(1)标准值:120km/h及以下区段≤3‰;120~160km/h区段≤2‰;200km/h区段≤2‰;坡度变化率不大于1‰;
安全值:120km/h及以下区段≤5‰;120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。
(2)160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高,相对定位点的高度允许偏差±10mm;但不得出现V字型。
(3)200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。
5、接触线不得偏磨和扭面。
6、接触线硬弯不得超过0.2mm。
7、200km/h及以上区段,正线接触线不允许接头。200km/h以下区段,正线接触线接头不超过2个,接头处必须有负驰度。
8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。
9、中心锚结所在跨距内避免出现接头,各接头距离不小于150m。
10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时,若系局部磨耗和损伤,可以加补强线或切除损坏部分重新接续,若系普遍磨耗和损伤则应更换;接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点,允许高于相邻吊弦点0—10mm,必要时加装吊弦。(查表待定)
11、200km/h及以上区段,在电连接、中心锚结等集中负载处,接触线高度比相邻吊弦分别高出0-
10mm、10-15mm。
12、接触网动态检测应符合:
(1)200km/h以下区段:硬点<50g;200km/h及以上区段:硬点<60g。
(2)弓网接触力在40-200N范围内。
13、一个锚段内接触线和承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定(不包括分段、分相及
接头距悬挂点应不小于2m,同一跨距内不允许有两个接头。
14、各部螺栓紧固力矩符合要求。
五、作业组织
人员:6—8人(不包含地线及防护人员)。
工具:激光测量仪、钢卷尺、滑轮组、手锤、钢丝套子、校正扳手、温度计、工具包、游标卡尺、手扳葫芦、紧线器、平挫、断线钳、五轮电车线校直器、力矩扳手、塞尺、平板尺等。
材料:定位环、定位线夹、开口销、Φ3.5软态不锈钢丝、吊弦线夹、吊弦、接头线夹、接触导线、各种型号螺栓等。
技术资料:接触网平面布置图、接触网装配图、安装曲线图、接触线导线磨耗换算表。
六、作业程序
(一)校正接触导线线面
1、接触线线面不正时,易造成线夹偏斜和打、碰弓,可利用校正扳手整正线面。
2、若一跨距内线面普通偏斜,则需用两个校正扳手从一个定位开始,一步一步校正至另一个定位。作业时,一个校正扳手卡着导线固定不动,用另一个校正扳手卡着导线向相反方向轻轻扭动,随后放开扳手,观察导线线面是否平整。如果不平整,反复校正,直至使线面平整。
3、若一个跨距内只有少数地方线面不正,则可以用3个校正扳手,两个扳手固定两边不动,中间一个校正扳手扭动,直至使线面平整。
注意事项:
1、在使用校正扳手时,要2—3人同时校正,每人负责一个校正扳手。
2、校正导线时要轻轻给扳手加力或减力,不可急剧加、减力,避免扳手反弹或脱落。
3、在校正导线时,避免产生新的导线扭面。
(二)校正接触导线波浪弯
当接触导线有波浪弯时,可使用1米的平板尺紧靠接触线的下面,使用塞尺测量接触线与平板尺之间的间隙,当间隙>0.2mm时,使用五轮导线校直器校正导线波浪弯。
首先将五轮校直器卡在导线波浪弯平顺的一端,给五轮校直器加力,顺导线方向轻轻推动五轮校直器,直至推到导线平顺的部分为止。一般均需要反复校直,且向硬弯两侧分别扩大1米,直至接触线硬弯小于0.2mm的标准为止。
注意事项:
1、在给校直器加力或卸力时,要逐步逐次进行,调节转盘每次旋转60°,避免加力过大或卸力过快产生新的波浪弯。
2、在推动校直器时,要保持校直器运行角度一致。
(三)测量接触导线磨耗
1、测量方法:将游标卡尺上下卡在导线上,调整游标卡尺,使游标卡尺垂直于导线,读取导线厚度值。
2、查接触导线磨耗换算表:将测量导线厚度值对照接触导线磨耗换算表,查找导线磨耗值。
3、使用导磨测量仪时,按照使用方法直接读数。
注意事项:
1、在查磨耗换算表时,要注意不同型号接触导线对应的数值。
2、使用导磨测量仪时,注意导线入槽。
(四)调整接触线位置
1、检调接触线拉出值(之字值)
首先,调整前要进行修前测量,依据设计值与实际值确定调整量及调整方案,调整前要测量接触线导高值。
其次,按事先确定的调整量,在定位管上调整定位器安装位置,对于小限界使用的特型定位器,要在斜腕臂上调整定位器的安装位置。
调整完毕后,重新测量接触线拉出值(之字值),直至符合要求为止。
注意事项:
1、在静态测量接触导线拉出值(之字值)时,要尽量使用激光测量仪等先进测量手段,减少人为因素造成测量误差。
2、若使用测杆测量拉出值时,要严格按照计算公式计算拉出值,切不可按照估算的方式进行拉出值计算。
3、对于半斜链型悬挂方式,调整拉出值(之字值)后,要检查定位线夹及其两侧吊弦线夹偏斜是否打弓。
4、调整拉出值(之字值)后,要对接触线高度进行复测,避免检调引起导高的变化。
2、检调接触线高度
首先,调整前要进行修前测量,测量接触线拉出值(之字值)、定位器坡度、结构高度、上下部腕臂底座位置和相临2跨接触导线的坡度,依据设计值与实际值确定调整量并制定调整方案。
第二,当整跨导高超出设计值±30mm时,可以通过调整平腕臂高度进行导高调整,实际导高与设计值高差在±30mm以内时,可以直接通过调整吊弦达到要求。
最后,要测量接触线导高、定位器坡度和拉出值(之字值),使其均符合要求。
注意事项:
1、在静态测量接触导线导高时,要尽量使用激光测量仪等先进测量手段,减少人为因素造成测量误差。
2、调整后的定位点两侧第一根吊弦等高,定位点与两侧吊弦高差小于5mm。
3、导高调整后,要使相邻2跨内的各吊弦受力均匀。
4、接触线拉出值(之字值)、导高和定位器坡度的调整要结合起来,不可顾此失彼。