国外管道修复技术综述

合集下载

关于国内外管道修复技术的发展及应用

关于国内外管道修复技术的发展及应用论文关键词:管道修复非开挖内衬修复聚合物论文摘要:文章概括总结了国外管道修复技术的发展概况以及管道修复技术在我国的应用情况，能够有效地指导破损管道修复，并针对当前管道修复技术的研究现状，结合我国的国情提出了改进方向，应积极借鉴国外先进技术，加速发展国内技术，并做好管道修复技术的相应标准的配套工作，以推进管线修复技术的研究与进一步推广应用。

一、概述各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。

如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。

二、国外管道修复技术的发展及应用(一)基于开挖的管道修复技术Clock Spring复合修复套筒技术是近几年在世界上发展比较迅速且应用较为广泛的修复技术。

该产品可应用于缺陷程度小于80%的管道缺陷补强修复。

其优点有:修复期间不需要停输，不影响生产运行;与传统方法相比，节约成本40%～50%;恢复管道的运行能力可以达到100%;易于安装，不需要专门的设备，也不需要专门的技术工人;整个安装作业时间少于2h。

环氧填充套筒技术由英国天然气公司(BG)、美国Battelle公司和荷兰的Gasunie公司等各自独立开发。

它可以实现钢质管道缺陷的永久性修复，可使管道腐蚀得到彻底抑制。

修复施工时无需减压或停输操作，施工灵活性强，无热操作风险，可修复各种管道外观缺陷。

从1992年起，WIUbots公司用英国天然气公司制造的环氧套管为阿曼国有石油公司修复各种管道数百万米，实现了不停输在线修复，使用效果良好。

(二)基于非开挖的管道修复技术非开挖技术一般是指管径小于1米的管线，利用不开挖或少开挖方法进行安装、修复与更换的技术。

该技术是对传统地下管线修复的一次革命，在西方发达国家成为一项政府支持、社会提倡和企业参与的新技术产业。

国外市政管线更换与修复经验对我国的启示

国外市政管线更换与修复经验对我国的启示摘要：随着我国城市化进程地不断加快，市政管线需要不断地进行新建、更换与修复，传统的“明挖施工法”有较大的局限性和不足之处。

介绍了国外市政管线更换和修复的经验，以及目前国外所采用的非开挖施工技术，针对我国在市政管线更换方面所存在的问题，借鉴国外经验，提出了相应的建议。

关键词：市政管线管道更换与修复非开挖技术Enlightment of Abroad Experience in the Replacement and Repair of Municipal PipelinesAbstract: With the development of the urbanization in our country ever-increasing, there is constantly demand for the new-build, replacement and repair of municipal pipelines; however, there are quite a lot of limitations in the traditional “way s of open-cut construction”. It is introduced in this article about the replacement and repair experience of municipal pipelines abroad and the technologies of trenchless construction used nowadays by some other countries. Also, some suggestions referred to experience abroad have been made with respect of the related problems in the replacement of municipal pipelines in our country.Keywords : municipal pipelines; replacement and repair of municipal pipelines; the technologies of trenchless construction1 概述随着城市化进程的发展和城镇化面积的扩大，城市市政管线不断面临着更新和修复的问题，尤其是随着城镇径流污染控制需求日益提高，城镇排水系统改造将迎来新的发展，选用合适的排水管道更新和修复技术，就显得日益重要。

国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议

国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议社会的不断进步，使得人们的生活水平在很大程度上得到了提高，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议就是通过改变室内的热湿环境，为人们的居住生活提供一个舒适健康的环境。

国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的应用越来越广泛，一个良好的国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议设计，不仅可以提高人们生活舒适度，还可以提高工作学习效率。

随着我国民众环保意识的增强，不再单单一味追求舒适的居住环境，更多的开始关注节能减排、绿色环保、和谐自然的居住环境。

1.1国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议引言概述国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议在最近几十年飞速发展的过程之中，其整体的产业耗能占比已经接近我国社会整体能耗的三分之一，而对于国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的整体使用来说，其能耗在建筑整体能耗之中的占比达到了40-50%，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议以其出色的节能性和环保性，受到越来越多的关注，同时也被不断推广。

但是，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议在施工中往往不受重视，导致发生了很多问题，而且我国的国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的设计和施工往往由不同单位承包，其对于问题的理解方式不同，相对应的利益关系也存在很大区别，导致很难有完美的配合。

加之，设计人员和施工人员的素质不同，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议可能由于缺乏施工经验而凭空想象，造成设计不合理；施工人员对设计理解度不够，达不到设计要求，造成设计效果大打折扣等。

国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的施工质量好坏直接和影响了建筑物的使用质量好坏，加强国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的施工国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议管理，有利于提高国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议质量。

管道修复技术的发展综述

这种方法是由英国煤气公司开发的。施工时，在加热之后通过一个模具或压轮拉拔内衬管，内衬管的分子链重新组使合，管径减少。变形就位之后靠塑料长分子的原始结构的记忆
功能，使其直径逐渐自然恢复到与旧管相同的形状和尺寸。
１２３冷拔法．．
Ｖ，功率为８０ｋ的新电动机进行空载试验。但由于需要拆除０Ｗ旧电动机的电缆连接到新电动机上才能进行试验，旧电动机而还未退出运行，如利用其电缆试验会影响生产。于是临时借用了１台停用的功率为２８０ｋ电动机的电缆，５Ｗ并接上临时加长的电缆再接到试验的电动机上。试验时，电动机的启动在现新场停用的电动机的启停机操作柱上进行。所有的接线和送电工作准备完成后，启动新电动机。首先，启动电动机使其转动后约几ｓ即停机，以便确认其转向是否正确，再进行２ｈ的空载试验。启动后，即发现电动机转速很慢且是反转，随即停机。随后，高压配电室电动机的开关柜去拉出断路器小车作好安全措施，以便进行倒相接线。发现电动机的断路器处于跳跃状态。为使断路器停止跳跃，解除了断路器的控制电源和断路器弹簧储能电源，跃停止。因为断路器跳储能时是处于分断状态，观察并确认断路器在分断位置（可以按断路器本体分断按钮以确保其分断）把断路器小车从工作，位置摇出到试验位置。
据。
关键词：管道腐蚀；ｔ；复技术ａ坏修
中图分类号：Ｅ３Ｔ８
文献标识码：Ａ

国内外管道修复技术现状及发展趋势

管．一家使用紫另外线固术的ｏｅｂｇＡ化技是ＲｔｎｅｅＧｈｒｒ公司。ｌｅｉＬｅＧ／ｐｒ是ＣｓＦｉｒＵｔｏ－ｔＦｏｎ／
有保护外套的、含有树脂的、呈多层玻璃纤维状的编织管。壁厚４７１ｍ，，ｍ的衬管适用于在直０扭１０ａＯｔ１ｍｃ６ｉ时ＳＷ长度达１０９ｍ的画形和捅圈形管使用，材修桩卑引明位后，将临时的内
３．基于热固化树脂的原位固化修复技术
围绕原位固化（ＩＰ课题，ＣＰ）过去的几年里已经出现了几种新方法。这一市场领域的重要进展在于树脂的发展，最为明显的是，因环境的原因苯乙烯基树脂的使用减少，取而代之的是在环境上更受欢迎的树脂。其他树脂，例如乙烯醋树脂，也被用于某些特殊的场合，尤其是用于工业管道。工业管道的介质比污水更具腐蚀性，在满足特定要求的不同产品之间，其区别使非开挖修复技术用于新的领域，尤其是工业管道市场。采用紫外线代替热水硬化树脂的原因是，使用紫外线固化树脂的速度更快，由此产生的成本效益远大于光敏树脂成本的增加，特别是对大直径管道的修复能提供更有利的速度和效益。虽然聚醋树脂最常用，但也出现了从针状油毛毡到无缝高级复合物等各种衬管纤维。ｓｕｒＴｃｎｇｓ已推出了ＩｉｆｍｈｏｉＩｎｔｏｅｅｎｃ工业废水管修复系统和压力管道修复系统。压力管道修复系统用于修复有小孔和内表面腐蚀的供水和冷却水管，而工业废水管道修复系统能经受化学环境和高温。这两种修复方法都根据ＣＰＩＰ法采用水压将修补管翻转，然后循环热水使热硬树脂凝固。压力管道的内衬包括能增加周围强度的加强层。法国Ｂｒｑａｄａｉｎ公司研制７不用人进入而修复直径２０ｒｕ０ｍｍ到６００ｍｍ管道的Ｐｏｌｅ系ｈｔｉｒｏｎ统。它也是基于ＣＰ法，ＩＰ用装在机器人上的一些紫外线灯来聚合聚醋树脂。该公司称，紫外固化方法比传统的热水或热蒸汽固化方法需要的能量更少。含有各种材料的衬管被送到现场为包好待用，不需要在现场配制。

UV-CIPP在下水管道修复的应用

UV-CIPP在下水管道修复的应用
1、背景
排水管道是现代化城市不可缺少的基础设施，现阶段我国的排水管道面临寿命到期的同时，随着城市用水量的增加，排水量也相应增加，排水管道承受的负荷也越来越繁重。
而我国排水管道因建设年代久远，在维护、修复上的投入不足，造成排水管道腐蚀、渗漏严重、管道破坏、变形、不均匀沉降等情况时有发生。
CIPP紫外线固化修复技术在国内相对来说还处于起步阶段，仍有很多问题需要解决，尤其是有关技术及管理部门应尽快制定一些实用的标准和规范，使其更加科学化、规范化、标准化；
CIPP紫外线固化修复技术推广的难度在于修复费用居高不下，使很多中小城市望而却步，其实综合考虑交通、周围管线开挖的风险、市民的生活质量等因素，非开挖修复的费用是可以接受的，而费用高的主要原因在于材料完全依赖进口，但据了解，已有公司买断专利在国内建厂批量生产，相信不久的将来，该技术毕竟会被排水行业接受，广泛应用于城市排水管道的修复中。
（8）使用切割机切除固化后多余的内衬管。并在内衬管口与待修复管口的缝隙涂速凝型快速止水物。
10、具体施工步骤解析5
（9）质量检验与验收内衬管壁应无分层、无脱落。内衬管内表面应无裂缝、无空洞、无灼伤点。内衬管的平均壁厚不得小于设计壁厚，任意点的厚度不应小于设计值的90%。内衬管功能性试验应按照现行国家标准GB50268的功能性实验一般规定和无压管道
感谢观看
地即可；内衬管耐久实用；修复后管道内壁光滑，降低摩擦系数，提高管道流量；经济和社会效益较好。因对当时商户、居民的影响非常小，且无需封路，故其经济
和社会效益非常明显。
17、存在的问题及建议
国内CIPP紫外线固化技术在污水管道修复中的应用还刚起步不久，虽已出台了《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》，但仍缺少相关的设计、施工规划和工程质量验收标准。

国外管道内衬修补技术

浅谈国外管道内衬修补技术我国现有铺设管道近5万公里，在使用管道不可避免的会因为腐蚀、疲劳和机械损伤等形式造成管道缺陷，降低管道最大安全操作压力和可靠性。

如何保证这些管道的完整性并使其安全运行，是油、气、化等工业面临的一个重大课题。

管道内衬修补技术：文盛公司专长于用免开挖先进技术，用管道衬里形成新内管,永久修复管道，停止泄漏。

以修复主水管为例：先彻底清理所有的腐蚀结垢“清管”。

然后将一个长管型的浸泡环氧树脂饱和的自硬化的衬片插入到主水管中，输入空气压力3个小时左右,衬片在空气压力下膨胀紧贴腐蚀的主水管内壁。

固化后的衬片形成是完整的衬套, 主水管可重新投入使用。

应用说明：杜奥灵是全球用于保护石油管件的玻璃纤维内部补强衬层系统的领先者，油田钢管件内部抗腐蚀玻璃纤维加强树脂复合材料（GRE）的衬套系统，钻杆外表涂层产品和技术，解决井下钢管的腐蚀问题。

应用说明：关于我们：美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时已在中国部分省市建立代表机将先进的“工业设施设备维护技术体系”引进到中国，并通过新技术、新材料的应用，帮助我们的用户实现今天美嘉华国际公司已经在中国地区包含世界五百强在内的数百家大中型企业建立了战略合作关系，在帮构和产业化基地。

长期以来我们一直致力于全球范围内的新技术、新材料等环保节能技术方面的业务开发。

设备管理体系建设的全面升级和完善，为企业的安全生产、连续生产和效率生产提供有力保障是美嘉华国际的核心业务。

助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益同时也使我们获得了认可与尊重，借此，我们感谢这些给予美嘉华国际信赖的忠诚优秀合作伙伴。

使命帮助用户不断完善和提高设备维护管理体系和水平，同时帮助用户建立一支具有现代化、数字化、专业化的设备维护维修队伍。

成为用户设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

追求价值目标与用户建立长期的战略合作伙伴关系，并共同成长、进步和发展。

观利益不是美嘉华发展的唯一驱动力，始终为用户提供有效的问题解决方案才是美嘉华的价值体现。

国外管道修复技术综述.doc

国外管道修复技术综述摘要：为实现股份公司战略部署，东部管网再安全运行20年，恢复到4000万吨/年输油能力的目标，需要对东部管网进行全面改造。

为了在东部管道自身条件允许、经济可行的前提下，引进国外先进的机械化修复设备，借鉴国外先进的管道修复技术，提高修复水平和进度，尽快缩短与国外的差距，近期我们对国外特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行了调研。

现将目前国外管道修复技术现状，设备及产品应用情况等进行概括性综述，供工程技术人员参考。

主题词：管道修复修复技术设备标准涂层一、管道修复技术的概念管道修复技术在国外一般称为“3R技术”，即：Repair, Rehabilitation, Replace (修补、修复及更换管段)。

修补多指管道日常的维护、维修以及泄漏事故发生时的抢险和临时性维修，而修复及更换管道则属管道的永久性修复，也就是我们国内常称的管道大修。

在管道大修中不仅仅要对管道防腐涂层进行修复和更换，而最主要的是对管道的管体缺陷进行永久性修复。

二、管道修复的依据及程序在确定管道修复时，国外公司主要依据以下程序实施：•缺陷检测：通过进行管道内、外检测，确定管道上的管体缺陷和防腐层缺陷位置；•缺陷评价及定位：采用最新的管道内、外检测结果，进行管体缺陷和防腐层缺陷的大、小及严重程度的评价，并确定管道缺陷及定位，按严重程度分类，排列出优先修复次序，并确定采用何种方式进行修复以达到最大收益。

•修复管道的工程评价：根据最新的内检测和缺陷评价结果，对拟进行修复的管道进行现场考察，开挖检测，收集现场土壤、温度场、腐蚀机理等详细数据；•制定修复计划和步骤：根据最新的管道缺陷评价结果，制定详细的管道修复计划和具体实施方案。

在制定计划过程中，就要选择修复方式、修复方法和修复产品（包括补强材料及防腐材料），并建立修复标准、操作程序、工艺规程和选择、确定管道修复工程的承包商等等。

•工程实施。

关于国内外管道修复技术的发展及应用.doc

关于国内外管道修复技术的发展及应用关于国内外管道修复技术的发展及应用论文关键词管道修复非开挖内衬修复聚合物论文摘要文章概括总结了国外管道修复技术的发展概况以及管道修复技术在我国的应用情况,能够有效地指导破损管道修复,并针对当前管道修复技术的研究现状,结合我国的国情提出了改进方向,应积极借鉴国外先进技术,加速发展国内技术,并做好管道修复技术的相应标准的配套工作,以推进管线修复技术的研究与进一步推广应用。

一、概述各种管道经过多年运行后,由于腐蚀、运行管理不善等原因,不可避免的会产生各种损伤和泄露,带来严重的经济损失,但全线更换新管道,不仅工程量庞大,而且耗资大、工程期长。

如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注,因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。

二、国外管道修复技术的发展及应用一基于开挖的管道修复技术ClockSpring复合修复套筒技术是近几年在世界上发展比较迅速且应用较为广泛的修复技术。

该产品可应用于缺陷程度小于80的管道缺陷补强修复。

其优点有修复期间不需要停输,不影响生产运行;与传统方法相比,节约成本40～50;恢复管道的运行能力可以达到100;易于安装,不需要专门的设备,也不需要专门的技术工人;整个安装作业时间少于2h。

环氧填充套筒技术由英国天然气公司BG、美国Battelle公司和荷兰的Gasunie公司等各自独立开发。

它可以实现钢质管道缺陷的永久性修复,可使管道腐蚀得到彻底抑制。

修复施工时无需减压或停输操作,施工灵活性强,无热操作风险,可修复各种管道外观缺陷。

从1992年起,WIUbots公司用英国天然气公司制造的环氧套管为阿曼国有石油公司修复各种管道数百万米,实现了不停输在线修复,使用效果良好。

二基于非开挖的管道修复技术非开挖技术一般是指管径小于1米的管线,利用不开挖或少开挖方法进行安装、修复与更换的技术。

该技术是对传统地下管线修复的一次革命,在西方发达国家成为一项政府支持、社会提倡和企业参与的新技术产业。

【精品】浅析国外管道维修补强技术技术

浅析国外管道维修补强技术我国现有铺设管道近5万km，在使用管道不可避免的会因为腐蚀、疲劳和机械损伤等形式造成管道缺陷，降低管道最大安全操作压力和可靠性。

如何保证这些管道的完整性并使其安全运行，是油、气、化等工业面临的一个重大课题。

国内外的大量实践应用证明，对管道进行检测-评估-维修补强是保证管道完整性的一个有效的作业链条。

检测是利用内检测或外检测技术检测防腐层和管体的缺陷和损伤；评估是利用弹塑性力学、断裂力学和损伤力学的模型、方法和软件评价含缺陷管道的剩余强度，并结合缺陷长大动力学规律，预测含缺陷管道的剩余寿命；补强是利用各种方法针对管道缺陷进行修复和补强，使其恢复管道的安全运行压力。

迄今国内外用于管道维修补强的方法大致可以归结为焊接类型、夹具类型和纤维复合材料类型三大类，尽管这些方法各有优点，但总的来说，纤维复合材料补强技术是综合性能最优，是目前最有应用前景的维修补强技术。

一、管道检测技术1、管道内检测技术是一种微型移动机器人，可以在水平和垂直管道中进行作业。

该机器人专门用于专业检测，带有旋转的高清摄像机。

能够完全耐受工业环境，其性能不受油、灰尘和水的影响。

易于控制，无需专门培训即可操作。

整个系统是防水耐冲击的。

2、管道外检测技术渗漏检漏仪紧凑和轻质主处理器单元重量小于7lb，轻质，可以每天随身携带。

设计坚固，以及具有防风雨的性能主处理器单元和信号传送器可以在暴风雨环境中、零度以下温度以及阳光直射下进行操作数小时。

高灵敏度传感器的标准新型的传感器是非常灵敏的、尺寸较小，并且可以完全支持浸没式。

非内置可充电性电池标准电池或可充电的D电池，可以维持整天的工作设置简单，运行方便从目录菜单中简单的选择管道材质、直径和长度，其自动化功能可操作剩余的部分。

二、管道评估技术采用修改版和有效面积等规定对缺陷处进行评定·计算和展示评估图形与压力·对比实地测量与在线测量的数据·创建文件保存记录·创建实际显示值的相应电子数据·河底轮廓鉴定·3秒扫描周期——数据即时可用整合涡流阵列包含一个柔性垫层，上面带有二维阵列传感器。

国内外管道补口的新技术

国内外管道补口的新技术随着科技的不断发展，国内外管道补口技术也在不断创新和改进。

以下列举了一些当前管道补口领域的新技术，涵盖了热收缩技术、热熔技术、涂层技术等多个方面。

一、热收缩技术热收缩技术是一种常用的管道补口方法，利用加热收缩原理对管道进行密封和修复。

这种方法具有快速、简便、可靠的优点，适用于各种材质的管道。

通过热收缩技术的使用，可以有效提高管道的密封性能和耐压能力，减少泄漏和渗漏的可能性。

二、热熔技术热熔技术是一种新型的管道补口技术，利用热熔机对管道进行密封和修复。

热熔机可以将塑料管材加热熔化，然后将其与管道进行连接和密封。

这种方法具有连接可靠、密封性能好、耐腐蚀等优点，适用于各种管道的修复和连接。

三、涂层技术涂层技术是一种在管道表面涂覆特殊涂层的方法，以提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。

涂层可以采用油漆、涂料、玻璃纤维等材料制成，具有良好的防腐蚀、耐磨、防水等性能。

通过涂层技术的应用，可以有效延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率。

四、砂浆喷涂技术砂浆喷涂技术是一种将砂浆喷涂在管道内壁的方法，主要用于修复管道内壁的磨损和腐蚀。

该技术采用高压喷射砂浆，将砂浆均匀地喷涂在管道内壁上，形成一层坚硬的保护层。

砂浆喷涂技术具有施工简便、修复效果好等优点，是管道内壁修复的重要方法之一。

五、注浆技术注浆技术是一种将特殊材料注入管道内部的方法，主要用于修复管道内部的破损和裂缝。

注浆材料可以根据管道的具体情况和需要进行选择，如环氧树脂、聚氨酯等。

通过注浆技术的应用，可以有效修复管道内部的破损和裂缝，提高管道的密封性能和耐压能力。

六、玻璃纤维技术玻璃纤维技术是一种利用玻璃纤维对管道进行加固和修复的方法。

玻璃纤维具有良好的耐腐蚀、高强度等优点，可以对管道进行有效的加固和修复。

该技术可以采用手工或机械缠绕的方式进行施工，具有施工简便、效果好等优点。

七、聚乙烯技术聚乙烯技术是一种利用聚乙烯材料对管道进行密封和修复的方法。

凯夫拉纤维管道修复技术应用

凯夫拉纤维管道修复技术应用李国民，陈小林，崔双民，颜腊红中国石油冀东油田公司，河北唐山 063209doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2014.06.023摘要:介绍了一种新型复合材料管道修复技术即凯夫拉纤维补强修复技术。

文章从产品介绍、材料性能、施工步骤、注意事项及成功应用的实际案例等，对该补强修复技术进行了总结分析，指出该技术具有使用简单，可以永久修复管道内外腐蚀缺陷、裂纹、机械损伤，可以在不影响管道正常输送的情况下完成管道维抢修施工等优点。

关键词:复合材料;凯夫拉纤维;管道;修复Appliaction of Kevlar Aramid Fiber in Pipeelipanire RLi Guomi，nChen Xiaoli，nCui Shuangmi，nYan LahongPetroChinJai dong Oilfield Co，.Tangshan 063209，ChinaAbstract:This paper introduceas ne w kindo f pipeline repair techniqueutsihen gc omposite mate，riai.le. Kevlar aramifidbe r. It summarizes and analyzes this pipeline reinforcemenant d repair technique in aspects of product de scription， material performanc，e construction procedu，rmaetters for attention and successful application cas es， andindicates the advantages of the material such as easy applicatio，n permanent rep air of internal and external corrosion decftes， cracks and mechanical damageansd implementintgh e repair without affecting normapipel line operation.Keywords:composite mate;rial Kevlar aramid fi;be rpipeline; repair越来越受到石化行业的重视，通过管道完整性检测评价发现管道本体缺陷后，应采取合适的修复方法进行修复，以确保管道效能处于良好受控状态。

国外长输管道安全管理与技术综述

国外长输管道安全管理与技术综述??油气长输管道具有管径大、运输距离长、压力高和输量大的特点，逐渐成为油气输送的主要途径。

随着建设量的增大，老管线服役时间的增长，长输管道事故的增多，管道安全问题越来越受到人们的重视。

本文对国外近几年的长输管线安全方面???1???年），是指因第三方施工而导致的管道破坏，像我国还存在一种特殊的人为破坏情况是“打孔盗油”，都属于第三方破坏问题。

???2安全技术方面???2.1重视过程控制的研究???国外比较注重研究开发和提高管道监控系统和计算机网络管理系统的自动化水平。

应用较多的是长输管道监控与数据采集系统（SCADA）。

该系统包括传感器、控制器、远程终端、通讯连接、主SCADA计算机。

可以实现长输管线全线集中监控，密闭输送和优化运行。

沿线各站场可以达到无人操作的水平，还可以提供最低费用下运行的最优化程序。

美国华盛顿Bellingham的Olympic（400英里长）输送炼油???2.2???评估。

和资金的浪费，标准太低又会使一些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险加大。

国外管道公司多数参照ASTMB31G标准进行安全评估。

???国际标准经组织1996年发布了ISO/CD14690“石油天然气工业健康、安全和环境管理体系。

”这一标准公布后很快得到了世界各大石油公司的认可，并在油气管道建设、管理中实施。

为了适应管道完整性检查和维护的需要，美国管道行业实行了风险管理制度，对风险进行正确和科学地识别、评价和有效地管理。

将危害降低至目前可以接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。

多家油气管道公司申请并被接受参加这项活动，每个公司都提交一份有特色的风险管理计划，最后还要得到认证。

美国石油协会（API）对油气管线也发布了很多标准，如APIRP1123、APIPub1156、API Pub1158等。

???2.3??????2.4???管道，但易发生管道堵塞、停运等事故；另一类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测因泄漏而引起的流量、压力、声音等物理参数发生变化的间接检测方法。

北美地区多年来修复技术评价综述

初步测试中使用的ＣＩＰＰ样品是两个城市的（ＥＰＡ，２０１２Ａ），涉及大、小直径的下水道Ｔ程。报告中能够找到对每个样品进行检查测试的协议和详尽的结果。后续的工作对初步工作提出两方面的建
多与水利基础设施系统修复相关的主要挑战和问
题，可参考Ｓｅｌｖａｋｕｍａｒ，Ｔａｆｕｒｉ（２０１２）进行的研究。
水系统结构修复技术（ＥＰＡ，２０１２ｅ）。另外，新
型纤维增强地质聚合物材料的喷涂使用，使得大
摘要：２００９年以来，美国环境保护局已经开展了各种项目，以支持修复技术在美国的发展，该技
术能够维护老化下水道和供水系统。由于估计康复技术的使用寿命是下水道资产管理的重要组成部分，
对年来对内衬技术的适用性进行了大量的研究。本文收集了北美地区１１个城市的２５个案例进行综述。
ＴＯ５８项目初期的一项任务是就当前污水收集和配送管道修复技术实践及设备现状进行简要的
直径废水干管的修复成为可能（ＥＰＡ，２０１４ｂ）。
暂行ＳＯＴ报告和技术论坛也加强了对饮用水
临时性报告，报告中对修复管道结构时常见的切断问题进行了讨论。该报告是２００８年９月９ — １０
案例管线的服务年限从５年到３４年不等。本文对已有研究的结果进行总结，全面详细的测试报告和论文、逐个案例的结果及汇总建立了一个数据库，且能够在线获得，以鼓励收集更多的回顾性资料。研究中指出了采用ＱＡ／ＱＣ管理的不足之处，但总体来说，内衬的状态和物理测试结果表示，这些内衬将会达到其预估的寿命，且很可能远远超出预

管道修复技术研究综述

科技技术研究综述
邵秋捷
（上海海事大学商船学院，上海２０１３０６）
摘
讨管道修复未来的研究发展。
要：本文综述了管道修复技术目前的研究状况，重点介绍了两种典型的修复技术以及在修复过程中所产生的问题，以进一步探
关键词：管道；修复技术；在役焊接修复；复合材料修复
目前，在管道修复技术研究方面，主要采用在役焊接修复和纤ＨＩＣ的影响，对理解ＨＩＣ的机理及抗ＨＩＣ用钢的发展起了很重要的维复合材料修复，前者在焊接过程中易产生烧穿和氢致开裂问题，作用。（２）为了更好地理解ＨＩＣ的机理及预测遭受ＨＩＣ破坏到一定后者多采用有限元数值模拟、爆破试验、理论研究等方法对复合材程度的在役管线使用寿命，又进行了一些ＨＩＣ的动力学方面的研究ｌ３ｌ料修复进行研究，此外，近几年也开发了一些新技术。提出了有关ＨＩＣ裂纹增长速率模型。（３）为了更好地考察钢材在１管道修复技术概述实际酸性环境中产生的ＨＩＣ，对国腐蚀工程师协会出版的标准试验管道修复技术在国外一般被称为 “ ３Ｒ技术” 。国外管道修复技方法进行了扩展研究，如单面浸泡试验、全尺寸试验及动态高压模术起步较早，已进入成熟阶段，国内管道的修复技术正式起步于拟试验等。１９９３年。传统的管道修复补强方法包括了换管、堆焊、补焊、机械卡２．２纤维复合材料修复技术箍、套筒等。１９９１年，美国管道安全机构批准纤维复合材料用于修复输油管２管道修复技术的研究与发展线，随后，加拿大等国也颁布了相关条例。到目前为比，国外已有很２．１在役焊接修复技术多油气输送管道公司采用复合材料修复技术修复含缺陷在役管道，为避免传统修复方式带来的影响和损失，美国首先提出了在役主要有国外的ＡｒｍｏｒＰｌａｔｅ、Ｔ．Ｄ．Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ、ＮｅｐｔｕｎｅＲｅｓｅａｒｃｈ、焊接修复技术。即在油气管道运行状态下，对其直接进行焊接。具有３ＸＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｆｕｒｍａｎｉｔｅ等公司等，相应开发出ＣｌｏｃｋＳｐｉｒｎｇ、Ａｒ＿保持油气管道运行的连续性、修复时间短、速度快及不污染环境等ｍｏｔＰｌａｔｅＰｉｐｅＷｒａｐ、Ｓｙｎｔｈｏ－Ｇｌａｓｓ、Ｂｌａｃｋ — ＤｉａｍｏｎｄＴＭ和优点。美国经过近３０年的研究开发，在该领域已经处于领先水平。ＡｎｋｏＷｒａｐＴＭ等一系列复合材料修复技术，这些修复技术在工程上在役焊接修复技术的方法之一安装支管修复，在其修复过程中都得到了很好的应用。国内将复合材料用于油气输送管道缺陷的修易出现烧穿失稳和氢致开裂（ＨＩＣ）两方面的问题。因此，国内外在展复和补强方面的研究和应用始于二十世纪八十年代末。到目前为开在役焊接研究时，都非常注重这两方面的研究。止，国内东部管道、涩宁兰、陕京线、兰成渝等多条管道已采用该类２．１．１在役焊接烧穿失稳研究现状修复技术进行管体缺陷修复。２．１．１．１试验研究国内外学者基本采用有限元数值模拟、爆破试验理论研究等美国石油协会（ＡＰＩ）１１０４标准规定，在役焊接过程中，当采用方法对复合材料修复进行了大量的研究，取得了一定的成果。Ｄｕｅ１１低氢焊条和正常的焊接工艺对管壁厚度大于或等于６．４ｍｍ的管线等结合有限元模拟和爆破实验探索了复合材料修复系统对管道的进行修复时，烧穿不会发生，但管壁小于６．４ｍｍ时，就需要考虑烧穿修复效果，复合材料修补管道不仅恢复了管道的承压能力，而且使失稳。Ｃｉｓｉｌｉｎｏ等ｌｌ从避免烧穿所需要的最小壁厚这一角度考虑了管道缺陷处的强度得到很大的提升。Ｔｌｏｕｔａｎｊｉ等利用有限元软件模在役焊接烧穿问题，对气管线套管修复过程中管内介质压力、流速拟了内压、外界负载等对纤维增强聚合物补强修复中的影响，并发和最小可焊壁厚的关系进行了研究，结果发现避免烧穿最小壁厚随现碳纤维的修复效果比其他复合材料的修复效果好。近几年，国内着介质压力降低而增大。Ｗａｈａｂ等采用有限元方法研究了套管修外还利用有限元方法评价含体积型缺陷管道剩余强度，模拟优化缺复过程中压力对套管角焊缝失效问题的影响，随着压力增加，熔池陷管道修补方案等。处管壁发生膨胀塑性变形，当压力超过某一临界值时，径向变形将２．３新兴修复技术显著增加，烧穿的危险性增大。以上分析可知，内壁的压力是影响烧随着新材料、新技术、新工艺的发展，近几年不少公司已经实现穿的主要因素，且内壁的最高温度受压力影响较小。了紫外线固化法修复以及含纳米粒子的复合材料修复等，均有着很２．１．１．２数值模拟研究好的现场解决能力。纳米粒子的粒径远小于可见光波长，对紫外线随着有限元及计算机数值模拟技术的迅速发展，在役焊接修复具有较强吸收作用，研究表明，在紫外线作用下，含纳米粒子的复合的研究过程中，由于高压油气管线在役焊接的危险性、复杂性和昂材料光泽度的最大降低值仅为普通复合材料的４４％，可明显提高复贵的实验成本，数值模拟的优越性不断凸显出来。因此，很多国家在合材料抗紫外线老化性能。实验研究的基础上纷纷开展数值模拟，开发相应的软件来预测在役３总结与展望焊接的安全性和可靠性，评定在役焊接工艺，在在役焊接领域取得在管道修复技术研究方面，国内外结合有限元方法评估缺陷的了一些新的进展。剩余强度、缺陷尺寸对剩余强度的影响以及对补强效果的研究已有Ｓａｂａｐａｔｈｙ等［２Ｉ采用热弹塑性模型预测了在役焊接烧穿，修正了不少报道，尤其是对焊接补强技术和复合材料补强技术的研究，但热交换公式，增加热量估测的准确性，指出了焊接有效热量与焊接对管道补强机理的研究很少见到，且复合材料由于材料性能的耐候过程热输入，电弧束尺寸，焊缝的几何形状及电弧的高度的经验关性需要时间验证，对其长期补强效果存在质疑，所以，十分有必要做系。Ｏｄｄｙ等通过研究温度变化率来预测烧穿，采用三维热应力有限进一步研究。元法分析了在役焊接过程并与实验结果进行了比较，模型预测的破参考文献坏位置与实际位置相同。【１］ＣｉｓｉｌｉｎｏＡ．Ｐ．Ｍｉｎｉｍｕｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｆｏｒｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｌｅｅｖｅｒｅ — ２．１．２在役焊接氢致开裂（ＨＩＣ）研究现状ｐａｉｒｆｉｌｌｅｔｗｅｌｄｓｉｎｃｏ￣ｏｄｅｄｇａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｓ『Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｎａｒｌ二十世纪七十年代以来，输气管道的破裂事故不断增加。人们ｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌｓａｎｄＰｉｐｉｎｇ，２００２，７９（１）：６７－７６．发现，金属内部还存在另外一种ＨＩＣ，起名“ 阶形损伤 ” （ｓｗｃ）。含有【２］ＳａｂａｐａｔｈｙＰ．Ｎ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｍｏｄｅｌｓｏｆｉｎ — ｓｅｒｖｉｃｅｗｅｌｄｉｎｇｏｆｇａｓ “ 阶形损伤 ” 的金属，其有效壁厚已大大减少，随着损伤的发展，往往ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ［Ｊ］．�

意大利供水管线修复工程

意大利供水管线修复工程1
Arnold Cekodhima, Heiko Manzke
公司为及时修复意大利一条输水干线的两段提供了管道，这条输水干线每年输送
Primus Liner DN300PN25。

Nuovo Scillato
图1 工作现场鸟瞰图
图2 Primus Line工作人员在观测内衬管被拉进
图3 普莱姆斯内衬
Primus line系统的直径需要适应这两个修复段。

在Burgitabus地区，选用了三个Primus Liner DN250PN30的内衬。

在Scacciapidocchi 地区，为适应较低的压力，三个内衬的直径增加到Primus Liner DN300PN25。

图5 内衬与主管融合在一起
从操作的角度来看，工程分为三个部分：其
图8 不锈钢内衬法修复加固前后对比
6 结语
目前，从施工成本和工期来看，与其他非开挖修复技术相比，不锈钢内衬法修复加固过程中管片接口需焊接，故工期较长，材料成本较高。

但从对社会产生的影响方面来看，不锈钢内衬法。

浅谈卡塔尔某项目GRP管道破坏修复方法

浅谈卡塔尔某项目GRP管道破坏修复方法摘要：随着GRP管道应用的日益广泛，修复及维护工作越来越频繁，而有时因为条件限制，无法依据传统的方法进行替换维修，因而寻找其他的修复方式就显得尤为必要。

本文GRP材料供水管道施工完成后，后期遭到破坏，而管道破坏位置处于立交桥的拉锚墙下，无法进行明挖修复，因而寻找一种可靠、经济、快速的修复方案就非常关键。

关键词：GRP管道条件限制破坏修复1.管道破坏中东区域卡塔尔某项目使用GRP管道作为中水系统输水管，管道内直径Ф800mm，管道采用直埋敷设，埋设深度3.5m，管道连接方式采用右图所示的接口管径相同外加套管的连接方式。

使用过程中发现某部位漏水，经检查位于已经通车的立交桥拉锚墙下，现场条件及破坏过程分析如下：某日进行中水管道测试工作注水过程中发现所注入的水量严重超出了试验所需水量，随即对各井室内的阀门进行检查，未发现异常，遂沿管道线路检查，发现位于项目一座大桥东北侧的地面有渗水的痕迹。

随即安排对此处进行开挖暴露，在持续暴露管道主管过程中，发现渗水已呈泉涌状态，为尽快暴露中水管道主管并找到漏水位置，现场决定抽出所有管道试压水。

在完全暴露中水主管后，并未发现主管有明显的破损情况。

通过对土体中的含水量及渗水方向进行综合分析后，判断漏水点位于拉锚墙内路基下方。

为提供进入TSE 管道进行检查的通道，遂切除路基外侧10m处管道作为入口开始进行检查。

经过人员进入中水管道检查，找到了四处破损点详细状况见下图1。

管道破损处位于已通车的立交桥拉锚墙基础下方，下穿路基整段管道均有混凝土包封，包封厚度为25cm，整段包封长度为79m，TSE 管道管内径为800mm，试验压力9Bar，工作压力6Bar。

附近有132KV高压电缆，Ф900mm给水管从上面横穿。

管道破坏位置及其他管道交叉平面图见图2。

图2 GRP中水管道破坏位置平面图2.修复方案根据现场条件，综合考虑各部分因素，初步拟定以下方案进行GRP中水管道维修：方案一：开挖出破坏位置的管道进行完整替换。

国内外管体修复技术调研v7

abaqus
管体环向应变
套筒冲槽应变
12
三、国内外管体修复技术适用性
-相关标准规定
（QSYGD0192-2009；ASME-PCC-2-2008；PRCI）

套筒长度不应低于100mm，不长于2m，套筒末端至少超出缺陷50mm、距环焊缝不应低于100mm；相邻套筒的角焊缝不能太近，不应小于0.5D(管径)；修复压力不能超过 0.8 倍的历史最高运行压力和
得到及时安排检测和修复。针对防腐层修复，国外天然气管道基本成网，一般均有复线可以替代
运行，故多采用停输沟上/沟下修复，如果管道不能停止运行，也采用不
停输修复；而液体管道复线较少，难以具备停输条件，一般实施不停输沟下修复，为了安全起见，按照所用修复技术的不同，需不同程度的降低运行压力。
5
一、国内外管体缺陷修复模式
更换长度至少等于管道半径，但不应小于12英寸长。不得在原焊缝6英寸内安装新管道。
27
2.5（DT/2）1/2。
深度不超过40％时，修复压力Pr(修复压力)不应超过
0.8Ph（历史运行最高压力）。缺陷表面处理等级要达到Sa2.5级。修复管体温度要在复合材料Tg（玻璃化转变温度）以下至少20℃。
26
三、国内外管体修复技术适用性
(四)换管
不停输带压开孔封堵作业是全球换管修复普遍采用的一种实用方法。技术特点适合所有缺陷修复，并可保证正常输油的连续性。标准规定（API2200）
机械损伤不会继续发展的内腐蚀管道临时增强、单点补强，也可
用于整体管段的缺陷补强；
增加管道安全系数和管道提高运行压力的提压增强；不规则管件，诸如弯头和三通的缺陷修复；不适用于泄漏型、环焊缝、程度超过80%的缺陷以及继续发展内腐蚀缺陷修复。

简述国内外排水管道养护技术

简述国内外排水管道养护技术随着城市化进程的加快，我国城市排水管道建设越来越多，本文主要介绍了目前我国排水管道养护技术的发展现状，并与其他国家发展进行了比较，进而提出了我国排水管道养护技术的发展建议。

一、我国排水管道养护技术现状我国目前的排水管道养护设备主要采用冲水车、真空吸泥车、污泥抓斗车、联合式冲吸车、机械摇车等，其中发挥作用的只有冲水车，其他设备由于故障频繁、运作效率低下等原因，而未能发挥作用。

由于受经济水平、科学技术等因素的影响，我国的排水管道养护技术的总体水平依然维持在六七十年代的水平。

由于，排水管道的养护设备水平较低，养护工人的工作环境较差，工人工作积极性较低，另外，对城市交通和环境也造成了一定的影响。

现今，我国的排水管道养护使用的工具主要包括以下四类。

（一）开盖工具开启井盖是排水管道养护的第一步。

目前我国大部分采用榔头、手钩、洋镐等一些基本的工具开启井盖，由于井盖总是被卡在里面，用榔头频繁敲击容易造成井盖破坏，并且工人劳动强度也比较大。

目前国内又推出不仅可以防止井盖被敲碎又能减轻工人劳动强度的液压松盖器，在一定程度上，液压松盖器基本上可以取代榔头，但是由于推出时间比较短，液压松盖器基本上没有得到充分利用。

很多排水管道养护部门也尝试引进了不少开盖工具，但由于各种原因，都尚未得到推广和广泛应用。

（二）疏通工具我国排水管道的疏通工具大多采用竹片、冲水车、绞车等，每个市区基本上配备了国产冲水车，但是国产冲水车存在技术上的不成熟的问题，承受的压力有限，主要只能用于一些连管或口径比较小（Φ200～Φ600）的管道的疏通，多数管道仍需要绞车来进行疏通。

绞车分为手动绞车和机械绞车，机械绞车容易发生故障，手动绞车具有移动不方便、作业条件极其简陋、工作效率也比较低的问题，但是依然是我国目前排水管道的主要疏通工具，而竹片也依然是疏通的主要方式。

（三）清捞工具我国排水管道的清捞工具依然采用污泥勺、猫耳朵等，几根污泥勺放在一辆污泥车上我国排水管道几十年来未曾改变的工具。