精益物流创新项目
精益生产物流管理 项目1 走入精益生产
a)弯腰抬重：既困难，也容易受伤 b)直腰抬重：容易、安全
a)弯腰播种：左手劳累，腰部疲劳 b)直腰播种：劳累程度明显减轻
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要 消除中间停滞，实现“零”停滞。
S
Safety安全第一
“零”灾害
安全是生产最基本的前提条件，也是生产顺利进 行的重要保障。
任务工单
任务名称
精益生产体系的构成
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
1.理解并认同精益生产的思想。 2.能够对精益生产“准时化”和“自働化”两大支柱的具体内容进行准确分 析。 3.能够辨识出7个工作领域中的“零浪费”。
GB/T 13547 工作空间人体尺寸
人在操作中，在过程和系统中的功能有关的标准 GB/T 14776 工作岗位尺寸设计原理及其数据
人机工程学的实验方法及其数据处理标准
GB/T 12330 体力搬运重量极限
协调与ISO其他技术委员会的工作标准
GB/T 15241 与心理负荷相关的工效学原则
3.现场改善中的人机工程
练一练 人机工程不只在现场改善中有所 应用，在我们生活中的，也处处存在着 人机工程的影子，请同学们仔细想想我 们生活中人机工程应用的例子。
2.精益生产体系中的人机工程
人机工程学研究的是人与机器相互关系的合理方案，即对人的知 觉显示、操作控制、人机系统的设计及其布置和操作系统的组合等进 行研究，其目的在于获得最高效率及操作时感到安全和舒适。
C
Cost全面成本控制
“零”浪费
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费 。
Q
Quality高品质
“零”不良
精益物流案例
以四步法实施精益物料搬运系统，带来绩效的飞跃!追求精益转变的公司通常都从单元化生产开始，实现戏剧性和快速的改进。
但是，除非它们替换掉给生产单元供应的传统物料搬运系统，它们收益的持续性或者迈向绩效提升的更高阶段的能力会受到显著制约。
一个实例是，位于印第安纳州Kokomo市的Delphi Delco Electronics下属的两家工厂，通过有系统地对它们的采购部件实施了精益物料搬运系统后，意识到了这些结合的成效：实施精益物料搬运系统的改进成绩表“我们完全重新设计了这个库存超市，”工厂的运营经理Kathryn McCombs说。
四个分隔的分别保存四家生产区域需要的采购件的库存超市被合并成了一个，这个超市的位置靠近收货码头。
而那些过去存放于制造区域、一天仅一次或两次取走的成品被移至一个靠近发货码头的成品超市。
“我们还采用了基于时间的路线”以将采购件运送给生产单元，并且更加高频率地取走成品，McCombs说。
在LEI（精益企业研究所）和精益同行成员的一次参观期间，通过从库存超市，发货和收货区，以及一个为系列音频设备制造主电路板的价值流的参观，物料搬运系统的运营和执行方式被清楚地解释了。
这个不停扩张的工厂和产品事业部总部联合体制造很多种的汽车电子产品，包括为无线电、集成电路、传感器、发动机控制模块和车内空气质量控制等所需要的电路板装配。
过去时光在实现这一新的系统前，装着采购件的拖车和装着成品的托盘阻碍了过道，并被紧靠于附近的锁柜堆着，音频区域的运营经理Joe Huntzinger回忆道。
“现在，零部件通过托盘和推车进入，产成品通过拖车流出，”他说。
“我们仅仅保有未来30到40分钟所需的原材料。
”过道和锁柜区都非常清洁。
“它真地，真地清空了你的生产场地，”Huntzinger指出。
“并且当你使车间清空时，它会使得那些不正常的情况显而易见，缩短了你的反应时间，这时你会真正看到员工们的士气大增。
”从运营管理的观点来看，一个可靠的精益物料搬运系统通过消除混乱和额外的生产线旁的库存而产生出益处。
工业物流行业精益化管理实践案例
工业物流行业精益化管理实践案例第一章精益化管理概述 (3)1.1 精益化管理的概念 (3)1.2 精益化管理在工业物流中的应用 (3)1.2.1 优化物流流程 (3)1.2.2 提高库存管理效率 (3)1.2.3 提升物流设备利用率 (3)1.2.4 强化物流信息化建设 (3)1.2.5 优化物流组织结构 (3)1.2.6 培养物流人才 (4)第二章精益化管理的实施准备 (4)2.1 精益化管理实施前的现状分析 (4)2.2 精益化管理团队的构建 (4)2.3 精益化管理项目的选定与策划 (5)第三章价值流分析 (5)3.1 价值流的概念及分类 (5)3.2 价值流图的绘制方法 (5)3.3 价值流分析与优化 (6)第四章流程优化 (6)4.1 流程优化的原则与方法 (6)4.1.1 原则 (6)4.1.2 方法 (6)4.2 流程重构与流程简化 (7)4.2.1 流程重构 (7)4.2.2 流程简化 (7)4.3 流程优化案例分析 (7)第五章库存管理 (8)5.1 库存管理的基本原则 (8)5.2 库存控制策略 (8)5.3 库存优化实践 (9)第六章人力资源管理 (9)6.1 人力资源管理在精益化管理中的地位 (9)6.2 员工培训与能力提升 (10)6.3 激励机制与绩效评价 (10)第七章质量管理 (10)7.1 质量管理的核心观念 (10)7.1.1 质量第一 (10)7.1.2 客户满意度 (10)7.1.3 持续改进 (11)7.2 质量控制方法与工具 (11)7.2.1 全面质量管理（TQM） (11)7.2.2 统计过程控制（SPC） (11)7.2.3 六西格玛管理 (11)7.2.4 ISO 9001质量管理体系 (11)7.3 质量改进实践 (11)7.3.1 流程优化 (11)7.3.2 供应商管理 (11)7.3.3 内部培训与考核 (11)7.3.4 质量数据分析 (11)7.3.5 客户反馈与改进 (12)第八章设备管理 (12)8.1 设备维护与保养 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 维护与保养内容 (12)8.1.3 维护与保养措施 (12)8.2 设备故障分析与处理 (12)8.2.1 故障分类 (12)8.2.2 故障分析方法 (12)8.2.3 故障处理措施 (13)8.3 设备管理优化 (13)8.3.1 设备选型与采购 (13)8.3.2 设备安装与调试 (13)8.3.3 设备运行与维护 (13)8.3.4 设备更新与淘汰 (13)第九章供应链协同 (13)9.1 供应链协同管理的重要性 (13)9.1.1 提升企业核心竞争力 (13)9.1.2 促进产业链协同发展 (14)9.1.3 提高市场响应速度 (14)9.2 供应链协同策略与实践 (14)9.2.1 制定合理的供应链协同策略 (14)9.2.2 构建供应链协同平台 (14)9.2.3 加强供应链合作伙伴关系管理 (14)9.2.4 实施供应链协同项目 (14)9.3 供应链协同效果评估 (14)9.3.1 评估指标体系构建 (14)9.3.2 评估方法选择与应用 (14)9.3.3 评估结果分析与应用 (14)9.3.4 持续优化与改进 (15)第十章精益化管理成果评估与持续改进 (15)10.1 精益化管理成果评价指标 (15)10.2 精益化管理成果评估方法 (15)10.3 持续改进与优化策略 (15)第一章精益化管理概述1.1 精益化管理的概念精益化管理，源于日本的精益生产方式（Lean Production），是一种以提高生产效率、降低成本、优化资源配置为核心的管理理念。
云南省烟草商业系统精益物流创新发展实施方案
云南省烟草商业系统精益物流创新发展实施方案一、背景及意义云南省作为我国烟草产业的重要基地，烟草商业系统的物流环节在烟草产业的发展中起着举足轻重的作用。
随着市场经济的发展，烟草商业系统面临着日益激烈的竞争，传统的大规模、高成本、低效率的物流模式已无法满足现代企业发展的需求。
为此，推行精益物流，提高物流效率，降低物流成本，成为烟草商业系统创新发展的当务之急。
二、目标及原则（一）目标1.构建完善的烟草商业系统精益物流体系，实现物流资源的高效整合和优化配置。
2.提高物流服务水平，提升客户满意度。
3.降低物流成本，提高企业经济效益。
4.推动烟草商业系统的可持续发展。
（二）原则1.以人为本，注重实效。
2.流程优化，系统整合。
3.创新驱动，持续提升。
4.协同合作，共享共赢。
三、主要措施（一）优化物流基础设施1.合理布局物流节点，提高物流网络的覆盖范围和密度。
2.提升物流设施的现代化水平，实现自动化、智能化、信息化。
3.加强物流设施的维护和管理，确保设施的正常运行。
（二）整合物流资源1.优化内部资源配置，提高物流资源利用率。
2.加强与其他企业、部门的合作，实现物流资源的外部整合。
3.发展第三方物流，引入社会化物流资源，降低物流成本。
（三）优化物流流程1.分析现有物流流程，找出存在的问题和瓶颈。
2.简化物流流程，减少物流环节，提高物流效率。
3.强化流程监控，确保流程的顺利实施。
（四）提高物流信息化水平1.建立物流信息平台，实现物流信息的实时共享。
2.运用大数据、物联网、等技术，提高物流信息化水平。
3.加强信息安全保障，确保物流信息的安全可靠。
（五）提升物流服务质量1.完善物流服务体系，提高物流服务响应速度和满意度。
2.加强物流人才队伍建设，提高物流人员的专业素养和服务意识。
3.拓展物流服务领域，提供一站式、个性化、增值服务。
（六）强化绿色物流理念1.推广环保包装材料，降低物流环节的环境污染。
2.优化运输路线，减少运输过程中的能源消耗。
物流创新创业计划书创意点
物流创新创业计划书创意点一、创新点1：智能物流仓储系统现有的物流仓储系统往往存在着信息不对称、物流效率低下等问题。
为此，我们计划引入智能仓储系统，通过物联网、大数据、人工智能等技术，实现对仓储物流的实时监控、智能化调度和精准运营。
在仓库的货物管理、仓储作业和配送过程中，将运用无人机、AGV、机器人等智能设备，实现高效、自动化的操作，提升仓储管理效率和服务质量，降低人力成本。
二、创新点2：共享物流平台共享经济模式在交通、住房等领域已经取得了成功，我们计划将共享理念引入物流行业，打造一个共享物流平台。
通过该平台，个人用户和商家可以实现货物的共享配送，避免空车空箱现象，提高物流资源的利用率和运输效率；同时，也可以为配送员提供更多的派单机会，提升他们的收入水平。
共享物流平台将为用户提供定制化的物流服务，满足不同需求的配送需求，为物流企业带来更多的商机。
三、创新点3：绿色环保物流随着社会对环境保护意识的提高，绿色环保物流已成为行业发展的必然趋势。
我们将引入全新的绿色物流概念，通过优化线路规划、减少包装浪费、提升车辆运输效率等手段，减少二氧化碳等排放物的释放，实现环保减排目标。
同时，我们计划推出多元化的环保配送方案，例如电动车配送、共享包裹箱等，为用户提供更加环保、便捷的物流服务。
四、创新点4：跨境电商物流解决方案随着跨境电商的兴起，跨境物流成为业内热门话题。
我们计划推出一站式跨境电商物流解决方案，为跨境电商企业提供全链路的物流服务，包括货物采购、仓储管理、报关报检、海外配送等环节。
通过与跨境电商平台建立合作关系，为商家提供定制化的物流方案，降低物流成本、提高配送速度，增强产品的国际竞争力。
五、创新点5：智能路由规划系统传统的物流配送往往存在路线冗余、效率低下等问题。
为此，我们计划引入智能路由规划系统，通过大数据分析、人工智能算法等技术，实现对配送路线的实时监控和智能调度。
通过系统的优化调度和智能分配，可以有效减少配送距离和时间，提高配送效率和客户满意度，实现成本降低和服务质量提升。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
物流精益实施方案
物流精益实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在物流领域取得竞争优势，就必须不断提高物流效率，降低成本，提高服务质量。
精益物流作为一种高效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将就物流精益实施方案进行探讨，以期为企业提供一些有益的参考和建议。
首先，物流精益的实施需要从整体上优化物流流程。
企业需要对整个物流过程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费，然后通过精益工具和方法来进行改进。
例如，可以采用价值流图来分析价值流动和浪费，通过精益生产的方法来优化物流流程，减少不必要的环节和等待时间，从而提高物流效率。
其次，物流精益需要建立稳定的供应链和合作伙伴关系。
在物流过程中，企业需要与供应商、物流公司等合作伙伴紧密合作，共同优化物流流程，降低库存成本，提高物流效率。
通过建立稳定的供应链和合作伙伴关系，可以实现物流信息的共享和协同，提高物流的灵活性和响应速度，从而更好地满足客户需求。
另外，物流精益的实施还需要注重人员培训和技术支持。
企业需要为物流人员提供相关的培训和技术支持，使他们能够熟练掌握精益工具和方法，提高物流管理水平。
同时，还需要引入先进的物流技术和设备，如物流信息系统、自动化设备等，以提高物流操作的精准度和效率。
最后，物流精益的实施需要建立有效的绩效评估机制。
企业需要建立一套科学的绩效评估体系，对物流流程和人员进行全面评估，及时发现问题和改进空间，保持物流精益的持续改进。
同时，还需要建立一套激励机制，鼓励物流人员积极参与精益改进，推动物流精益的深入实施。
总之，物流精益的实施是一个系统工程，需要企业在整体上进行规划和实施。
通过优化物流流程、建立稳定的供应链、注重人员培训和技术支持、建立有效的绩效评估机制，企业可以实现物流精益的有效实施，提高物流效率，降低成本，提高竞争力。
希望本文的探讨可以为企业的物流精益实施提供一些有益的启示和指导。
迈向精益的“1+1”物流工程
时只 能一 项 一 项地 干 ，机 床 旁放 再 多
５０多 万 种类的在制品也 只能一项干 完再干下 面是逆 向思维 ， 在很多问题上都是倒 制 品 资 金 占 用达 到 了 月 均 ７０
过 来 看 ， 倒 过 来 干 的 ， 以 整 个 思 所 维 方法 跟企 业 原 来传 统 的办 事 方 式和 思 考方 式不 太 一 样。 比如 ， 过去 常 把
强烈的冲击，公司又组织班组长进行 参 与 改善 的 积极 性 ，公 司 开展 了群众
了成 本分 析 ，取 得 了明显 的教 育示 范 性 的 “ 改善 管 理 、 改善设 备 、改善 工 作 用 ，许 多班 组 长 表 示 ，没 有想 到 只 是 自己多投 入 了几 个 月 ，就 给企 业 带 艺 、改善 操 作” 四改 善 活动 。 常言 说 ： 不合 适 ， 鞋合 只有 脚知道 。
元（ 高峰 期甚 至达 到 ９ １ 万元 ）此外 ， ３４ ；
一
项 ，超 出一项 的那些在制品，实际
生产 车 问班 组 长 的在 制 品管 理 意识 淡 就 是 在 制 品的 积压 ，就 是 浪 费 ，而这
薄，超量投人 、超量产 出现象普遍存 种 现 象在 分 公 司 比 比 皆是 。过 去职 工
管理 认 为 现场 在 制 品的 大量 积 压是 企 受 先 进 的管理 方法 。
业 的 万恶 之 源 。在 制 品积 压 量 越 大 ，
有序 、合理流动，从而达到降低公司 就 会 占用 生 产 现 场 有 效 的使 用 面 积 、 生产 经营 成本 的 目的 。
购 置更 多 的工 位器 具 盛 具 、建 立更 多
一
物流案例：近铁运通(KWE)精益化管理
物流案例：近铁运通(KWE)精益化管理导语：近铁运通(KWE)是世界500强之一，近铁集团在北京设立的北京近铁运通运输有限公司是国内领先的现代化专业第三方物流企业。
跟着一起来看看相关案例吧。
日本近铁运通公司(KintetsuWorldwideExpress)是日本第二大专业物流公司。
近铁集团创建于1910年，总部设在日本东京，分支机构遍布全球。
KWE以其半个世纪以来积累的经验、实力和信誉为全球客户提供专业化的运输、仓储、货运代理及其他综合性的物流服务。
项目背景：为了加速国内物流的发展，为客户提供更好的服务，KWE从xx年年初启动了其全国物流信息系统的建设和推广计划，经过严格的评审，KWE最终选择上海富勒信息科技有限公司(FLUX)作为其战略合作伙伴，在全国各物流中心循序渐进地推广实施仓储管理系统(WMS)和运输管理系统(TMS)，在企业总部建立集成的物流管理平台、信息门户和EDI中心。
经过近5年的不断完善和升级，整套系统在KWE的快速业务发展中发挥了重要的价值，并已经成为体现KWE核心竞争能力的最重要的平台。
对于一个集团化和网络化运营的物流企业，毫无疑问首先需要通过WMS和TMS管理每一个物流节点的物流作业，提升作业的效率，实现物流中心内的精益化管理。
但更需要站在集团的高度通过信息系统的支持能够对各物流节点的信息进行统一的采集、分析和监控，建立统一的信息系统接口和信息发布平台。
基于这一战略思想，FLUX协助KWE按照总体规划分步实施的策略进行了系统的分阶段部署。
在上海试点仓库部署WMS，成功实施后在2年内将WMS部署到全国各地的物流中心。
提高各地物流中心的操作效率、库存准确率，实现库存动态对总部和最终客户的透明。
部署TMS系统，实现对运输全过程的调度和跟踪，建立对外包承运商的绩效考核体系。
实施订单跟踪系统，建立面向客户服务的订单跟踪平台，使客户可以随时查询订单执行过程中的最新状态。
实施EDI平台，建立与高端客户的EDI数据对接，实现与客户的高效业务协同。
精益生产在物流行业中的应用有哪些
精益生产在物流行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，物流行业作为经济发展的重要支撑，面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。
精益生产作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐在物流行业中得到广泛应用，为企业带来显著的效益。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在物流行业中，浪费的形式多种多样，包括库存积压、运输途中的延误、装卸环节的低效率、信息不准确导致的错误决策等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别和消除这些浪费，提升物流运作的整体效率和效益。
一、价值流分析价值流分析是精益生产在物流行业中的重要应用之一。
它通过对物流流程中的各个环节进行详细的观察和分析，绘制出价值流图，清晰地展示出物流活动中从原材料采购到产品交付给客户的整个过程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是不增值的浪费。
例如，在货物运输环节，通过价值流分析可能会发现，由于不合理的路线规划和车辆调度，导致运输时间延长、燃油消耗增加，这些都是不增值的活动。
基于价值流分析的结果，可以制定针对性的改进措施，优化物流流程，减少浪费，提高价值创造的效率。
二、拉动式生产拉动式生产是精益生产的另一个关键概念。
在物流行业中，传统的推动式生产模式往往导致库存积压和缺货现象同时存在。
而拉动式生产则是以客户需求为驱动，通过精确的需求预测和实时的信息共享，实现物流活动的精准响应。
例如，在仓储管理中，采用拉动式生产模式，根据客户的订单需求来补充库存，而不是基于预测提前大量备货，可以有效降低库存成本，提高库存周转率。
同时，在运输环节，根据客户的交付时间要求，合理安排运输计划，确保货物按时送达，提高客户满意度。
三、准时化生产（JIT）准时化生产是精益生产的重要原则之一，在物流行业中具有重要的应用价值。
JIT 要求在准确的时间、准确的地点，提供准确数量和质量的产品或服务。
在物流配送中，实现准时化生产意味着能够精确地按照客户指定的时间和地点交付货物，避免过早或过晚到达造成的成本增加和服务质量下降。
精益物流案例
精益物流案例
精益物流是一种以最小化浪费为目标的物流管理方法，通过精益原则和工具来
提高物流效率和降低成本。
下面我们将以一个实际案例来介绍精益物流在企业中的应用。
某电子产品制造企业在生产过程中，存在着物流运输效率低、库存过多、生产
周期长等问题。
为了解决这些问题，企业引入了精益物流管理方法。
首先，企业对生产流程进行了价值流映射，找出了生产过程中的浪费环节，比
如等待时间、过度生产、库存积压等。
然后，企业采取了一系列措施来优化物流管理。
例如，采用精准物料投放和拉动生产方式，避免了过度生产和库存积压；优化供应商配送计划，减少了等待时间和运输成本；实施了精益生产计划，缩短了生产周期。
通过精益物流管理，企业取得了显著的成效。
首先，生产效率得到了提高，生
产周期缩短了30%，库存周转率提高了50%。
其次，物流运输成本大幅降低，等
待时间减少了40%，运输成本降低了20%。
最后，产品质量得到了提升，客户满
意度大幅提高。
精益物流管理的成功案例表明，通过精益物流管理方法，企业能够优化物流流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
因此，我们鼓励更多的企业在物流管理中引入精益原则，不断优化物流流程，实现持续改善和增值。
以上就是关于精益物流案例的介绍，希望对大家有所启发。
精益物流管理是一
个不断优化、改进的过程，需要企业不断学习和实践，才能取得更好的效果。
希望各位在实践中能够灵活运用精益物流管理方法，为企业的发展注入新的活力。
极兔快递：精益求精,让用户享受到前所未有的高速服务!
极兔快递：精益求精，让用户享受到前所未有的高速服务！极兔快递：精益求精，让用户享受到前所未有的高速服务！随着互联网时代的发展，物流行业也迎来了新的机遇与挑战。
在这个信息爆炸的时代，人们对于物流服务的要求也愈发苛刻。
传统的快递模式已经不能满足人们的需求，客户早已不再满足于“按时到达”的服务，更期望得到前所未有的高速体验。
而极兔快递作为一家新兴的物流企业，正积极应对这一挑战，通过精益求精，为用户带来前所未有的高速服务。
首先，极兔快递通过全面提升自身的仓储和配送能力，打造出高效的物流体系。
仓储作为物流服务中的重要环节，对于提供高速服务非常关键。
极兔快递在仓储方面对整个过程进行了优化，采用先进的仓储技术和设备，提高了仓储效率和容量。
同时，通过建立合理的仓储布局和智能化管理系统，实现仓储和配送的紧密衔接，加快了货物的装卸和分配速度。
这样一来，极兔快递能够在短时间内完成大规模的货物处理，为用户提供更加高速的服务。
其次，极兔快递将信息化技术应用于物流管理中，提升了服务的效率和质量。
通过物联网、云计算和大数据分析等技术手段，极兔快递建立了全面的信息化系统。
用户可以通过手机APP或者官网实时查询包裹的状态和位置，了解物流进度，实现更加便捷的信息交流。
同时，极兔快递也通过数据分析，对物流过程进行优化，提高了货物运输的准时率和安全性。
通过信息化技术的应用，极兔快递打破了时间和空间的限制，为用户提供了更加高速、高效的物流服务。
另外，极兔快递注重与合作伙伴的紧密合作，以共同推进物流服务的升级。
在当前物流市场上，一个公司的物流水平往往与其合作伙伴的实力直接挂钩。
为了提升自身服务质量，极兔快递与仓储、运输等环节的合作伙伴进行了紧密合作，共同打造高效的物流网络。
通过与合作伙伴的信息共享、系统对接以及资源共享，极兔快递实现了快递物流整合，提高了运输效率和准确率。
这种合作模式不仅加快了货物的流转速度，也为极兔快递提供了更为全面和高质量的服务。
精益物流案例
精益物流案例精益物流是一种以极大地减少浪费为目标的物流管理方法，它通过精益生产的理念和方法，对物流过程进行优化，以提高效率、降低成本、缩短交付周期，从而提升客户满意度和竞争力。
下面我们就来看一个精益物流的案例。
某电子产品制造公司在生产过程中，存在着原材料库存过多、生产周期长、产品质量不稳定等问题，造成了较大的浪费。
为了解决这些问题，公司引入了精益物流管理方法。
首先，公司对原材料库存进行了优化。
通过精益物流的“拉动生产”理念，公司不再按照预测生产，而是根据客户订单的实际需求进行生产，从而避免了过多的原材料库存。
同时，公司与供应商建立了紧密的合作关系，实行“Just In Time”原则，确保原材料能够及时供应，减少了库存积压和资金占用。
其次，公司优化了生产流程。
通过价值流映射和精益生产的工具，公司发现了生产过程中的浪费环节，并采取了相应的改进措施，如精细化生产计划、标准化作业流程、设备故障预防等，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。
另外，公司加强了质量管理。
通过实施精益物流的质量管理工具，如故障模式效应分析（FMEA）、持续改进（Kaizen）等，公司对产品质量进行了全面的控制和改进，提高了产品的稳定性和可靠性，减少了因质量问题而引起的浪费。
最后，公司实施了精益物流的全员参与和持续改进机制。
公司培训了全员精益物流知识和技能，建立了绩效考核和激励机制，鼓励员工参与到精益改进中来。
同时，公司建立了精益物流的持续改进机制，定期开展精益生产现场管理和问题解决活动，不断挖掘和消除各种浪费，持续提升物流效率和服务水平。
通过精益物流的全面实施，该电子产品制造公司取得了显著的成效。
原材料库存减少了50%，生产周期缩短了30%，产品质量稳定性大幅提高，客户满意度明显提升。
同时，公司的生产成本也大幅降低，整体竞争力得到了明显提升。
综上所述，精益物流作为一种现代化的物流管理方法，在实际应用中取得了显著的效果，为企业提供了有效的管理思路和方法。
公司物流优化创新案例
公司物流优化创新案例
公司持续推行一、二次物流整体优化，建设高水准管理体系
一、始终将物流优化作为节流创效的重要课题
近年来，公司按照“整体优化、费用最低”的原则，强化“一盘棋”“一本账”的思想，全面提升物流效益、效率和可持续发展能力。
围绕“大市场、大物流、大营销”工作理念，公司克服资源增量大、区域矛盾多、运行保障难、控费增效压力大等困难，坚持以“两保一降”为工作重心，在保障产业链上下游平稳顺畅运行的同时，持续加大一、二次物流管理，深入推进降本增效，实现了物流管理跨越式发展。
二、持续推行一二次物流整体优化
主要从以下几个方面开展：
一是开展智慧物流管理平台建设，搭建物流管理体系，理顺管理机构设置；二是用好一、二次物流优化模型与一、二次整体优化模型，深入开展优化工作；三是坚持统筹谋划、运行平稳、整体优化、降本增效四项原则，开展一、二次物流整体优化；四是从资源、配置、运输、库存、经营五个方面开展优化工作；五是通过十项具体优化措施，深入开展一、二次物流整体优化，构建物流优化体系。
三、物流优化取得显著成效
通过整体优化工作持续深入开展，业务保障能力得到显著提升，有效保障了产业链上游生产后路畅通。
同时，将优化理念融入运行全环节使整体物流成本不断降低，运费较年度预算实现节约。
此外，智慧物流工作平台进一步提高了物流生产运行效率，降低了物流成本，有效提升了安全性，物流管理及服务水平不断增强。
精益生产物流管理 项目2 精益生产之入库作业
任务工单
任务名称
入库策略
学生姓名 学习场所
班级 学时
学号 日期
1.熟悉常见的入库策略。 任务目标 2.学会使用不同体积物料类型的入库策略。
任务描述
根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习 资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结汽车生产制造 企业物料入库策略的适用情况。
追求的目标，甚至影响到企业在竞争中的地位 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，零库存是一种特殊的库存概念， 其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式 的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可 以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、 搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是 企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也 就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存 量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商
O
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3
入库验收
1.入库验收含义
货物入库验收是指仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对 到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定 的一项工作。
2.入库验收要求
01 及时
03 严格
02 准确 04 经济
3.入库验收程序：
入库验收是仓储工作的起点，也是物资保管养护工作的基础，其主要内容有：验收 准备、核对凭证、实物检验。如何严格按照物资验收程序和验收标准进行有效实施， 杜绝各类不合格产品入库，便成为入库物资检验的核心内容。对于汽车零配件进行 入库的基本程序如下：
精益物流视角下的工程项目成本创新管理
【 中图分类￣］２５ － ７． Ｆ ３
【 文献标ｉ￣ｌ ｌ ｆ Ａ
【 文章ｍ￣］ ０—５Ｘ ２１ ）８０３—３ －０５ １２ （０１０—０９０ １
Ａ ｅｎＰ ｒｐ ｃ ｖ ｒＥ ｇｎ ｅｉｇＰ ｏｅｔＣ ｓ ｎ ｖ ｔ ｎＭａ ａ ｅ ｎ Ｌ ａ ｅｓ ｅｔ ｅｆ ｎ ｉｅｒ ｒｊｃ ｏｔ ｎ ｏ ａ ｏ ｎ ｇｍｅ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｉ
成本交替 损益 以及 对工程 项 目安全 质量方 面的忽 略等问题 ，
种 比较先进 的物流 管理 思想 ， 即所谓 的“Ｕ ＴＩ Ｉ Ｅ ， Ｊ Ｓ ＴＭ ” 后 Ｎ
来经过麻 省理工学 院学 者 Ｄ ｎ ｌ ． ｏｎ ａｉ Ｊｈｓ的进一步分 析研究 ｅＴ
总结 ， 改变世界 的机器 》 １９ 年 ） 在《 （９２ 一书 中提 出了精 益物流 东方学 院 ， 江 浙
要１ 益物流的视角出发 ， 从精 首先分析了当前工程项 目成本管理方面存在的诸多问题 ， 通过把精益物 流的思想渗人工程项 目 并
的成本管理研究 ， 出了成本创新管理 的措施 ， 提 以推进工程项 目的成本管理走 向精益化管理 的道路 。 【 关键词】 物流 ； 项 目； 精益 工程 成本创新管理
一
３ ９—
研 究 与 探 讨
以及服务的创造价值 以及发展方 向 ；其 二是要 系统并详尽地 分析价值链 中产 品生产 的各个环节 如产 品设 计 、 制造 、 以及订
物流技术 ２ １ 年第 ３ 卷第 ８ 总第 ２９ ０１ ０ 期（ ３ 期）
需要 根据企业 的具体需求 做一个 系统客观 的项 目成本 预算 ，
ＬＵ Ｑｏ ｇ Ｉ ｉｎ （ｒ ｎａ ｏｅｅ Ｚ ｅａ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｉａｃ Ｏ ｉ ｔｌ ｌ ｇ， ｈｊ ｎ ｎｖｒｉ ｆ ｎｎ ｅ＆Ｅ ｏ ｏ ｃ， ａ ｇｈｕ３ ４ ０ ， ｈｎ ） ｅ Ｃｌ ｉ ｔ Ｆ ｃｎｍｉ Ｈ ｚｏ １４ ８ Ｃ ｉａ ｓ ｎ
精益物流创新项目
精益物流创新项目概述精益物流是一种通过优化运输、仓储和物流流程来减少浪费和提高效率的方法。
精益物流创新项目旨在引入创新技术和策略，以提高物流效益、加速订单处理、降低运营成本，并提供更好的客户服务体验。
本文将介绍精益物流创新项目的背景、目标和计划，以及相关的实施和效果评估。
背景随着全球贸易的增长和电子商务的兴起，物流行业面临着日益增加的挑战。
传统的物流模式受限于低效、高成本和无法满足快速变化的市场需求的问题。
为了提高物流效率和响应速度，许多企业开始寻求精益物流的解决方案。
目标精益物流创新项目的目标是通过改进流程和应用新技术，提高物流效益和客户满意度。
具体目标包括：1.提高订单处理速度：通过优化仓库布局和设计，改进订单捡配流程，从而缩短订单处理周期。
2.降低运营成本：通过减少资源浪费和提高仓储和运输效率，降低物流成本。
3.加强供应链可见性：借助追踪和监控技术，提高供应链的可见性和跟踪能力，以便实时做出调整和优化。
4.提供卓越的客户服务：通过快速、准确地处理订单并提供及时更新，提供卓越的客户服务体验。
计划精益物流创新项目有以下计划步骤：1. 调研和需求分析通过与相关部门和利益相关者的沟通，了解现有问题和需求，并确定潜在的解决方案。
这可能涉及到对物流流程的现状分析、市场研究和技术调研。
2. 解决方案设计根据需求分析的结果，设计适用于物流流程的创新解决方案。
这可能包括仓库布局优化、自动化设备引入、物流管理系统的升级等。
3. 技术实施根据解决方案设计，进行技术实施。
这可能包括设备购买和安装、系统开发和集成、员工培训等。
4. 测试和优化在实施阶段完成后，进行测试和优化，确保系统和流程的稳定性和高效性。
5. 效果评估通过指标和数据的收集和分析，评估创新项目的效果。
这可能包括订单处理周期的缩短、运营成本的降低以及客户满意度的提升等指标。
6. 反馈和调整根据效果评估的结果，及时反馈和调整创新项目。
这可能包括对流程和技术的进一步优化和改进。
构建精益物流加速体系创新助力公司全面高质量发展
构建精益物流加速体系创新助力公司全面高质量发展摘要：放眼全球，物流业发展迅猛，传统物流向现代物流转变是大势所趋。
物流业作为是国民经济发展的动脉和基础产业，其发展程度已成为衡量一个国家现代化程度和综合国力的重要标志之一。
而作为国民经济重要支柱的大型生产制造业企业，在实际生产运营中，居高不下的物流成本已成为制约企业发展的一大瓶颈。
在这一背景下，优化内部物流管理，降低物流成本将成为打造现代化企业，增强核心竞争力的重要手段，也是企业最为强烈的愿望和要求。
因此，我们需要锐意创新，将改革与务实相结合，将精益与物流相结合，打造并持续完善精益物流体系，降低运营成本，提高生产效率，提升品牌价值，增强核心竞争力，助推公司全面高质量发展。
关键词：创新精益信息化两化融合物流体系一、理念创新——精益＋物流精益物流的特点是在追求精益求精和持续改善的过程中消除一切浪费，在生产经营过程中去除无用的环节，简化繁冗的流程。
旨在用最少的投入创造最大的价值，生产最优质的产品，提供最优良的服务，赢得最高的用户满意度。
对于公司的生产经营和物流管理现状而言，转变物流管理模式，降低物流成本，提高生产效率，提升产品品质，更是增强公司综合竞争力的迫切要求。
因此，搭建并持续改善精益物流体系，以理念的创新带动方法的突破，对公司实现管理提升，简化流程，消除浪费，强化物资供应，降低生产成本具有重要的战略意义。
当精益理念导入物流，以物流改善推进精益，将物流体系变革提升与精益管理先进理念深度融合，必将呈现出1+1＞2的效果。
二、技术创新——工业化＋信息化工业化＋信息化，即两化融合。
在工业水平和信息技术迅猛发展的今天，工业化和信息化已不再相互独立，而是在技术、产品、管理等各个层面深度结合。
以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，这种新型工业化道路，将成为改善经营管理，追求可持续发展的有效途径。
目前，公司着力构建的工位制节拍化精益物流体系，正是以精益化为指导，以工业化和信息化的深度融合为主线，充分利用信息化系统，采用大数据、云计算、互联网、条码扫描等新一代信息技术，实现了配送过程中信息流与实物流的高效同步，全程可视化管理，提高了物流管理的网络化、数字化和智能化水平。
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背景
◇原材料库存高，仓库面积大
◇物流断点较多，环节浪费多 ◇配送模式落后，人员效率低
JIT拉动式 恰时供货
精益物流
①计划刚性 ②布局调整
单件流、单 个容器流
③容器规范 ④高效配送 ⑤下线装柜
◇物流标准化差，不规范作业
12
3
项目开展的方案、路径
13
第三部分：项目开展方案、路径
精益物流革新方案、路径
8600*18*12/1000＝186万
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）
取消中间断点，实现 注塑件单件流，消除 中间库存 机械手自动下料， 注塑机中央 自动剪水口，皮 供料系统自 带线自动运送； 动供料 人机分离 部装成品直 接下线入库 员工线体末端贴 线进行部装，单 件流、一个流， 制造周期短，在 制品少
南二 门
南一 门
物流路线
实施效果：
改善前 1.集中式供货到仓库 2.集中式物流流向
改善后 分散式供货到总装配套区 “一个流”物流流向
改善效果 实现JIT恰时供货，取消仓库 物流无交叉、提升配送效率
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目二：部装高焊一个流改善（顺德工厂为例）
改善物流布局
物流布局调整、悬挂链分装、部装一体化、AGV自动化配送共减少604人
223人
总计：827人
4
第一部分：项目完成总体效果 1 显性财务效益: 人员节省，降本 2663.4万
序号 类别 人员减少
平均工资/ 年
财务收益
1 2 3 4 5
2 显性财务效益:成品下线比例同比提升133%,节约费用1033万
内销三天作业完成率 外销五天作业率
库存周期：由天变成了小时，管理更加精细化
库存周期 大件物料 小件物料 11年水平 3天 7天 12年水平 4小时 12小时 同比下降 94% 86%
7
第一部分：项目完成总体效果
5 可推广性：
家用空调事业部精益物流项目通过挖掘整个价值链运作流程存在的问题，开展革新、突破、 快速响应、自动化投入、现阶段初步实现了整个物流价值快速周转、快速切换、快速生产；下 阶段将根据公司要求， 加大对项目推广应用，总结项目成果，形成以客户为中心、以现场改善 为原则、以数据为基础，追求完美无暇为目标；通过测量目标、分析原因、改正优化和保持效 果步骤的解决问题模型，在集团家电等同类及关联行业内推行
运作过程中按项目分类，分别由各基地牵头进行方案的研讨、试点实施和 复制推广； 最终总结了一套多基地管理经验，培养和一批多基地管理的人才； 有利于后期新基地的复制和人才的调动管理；
9
2
项目开展思路
10
第二部分：开展思路 家用空调精益制造愿景：
产销衔接 利润导向 计划均衡
SPM
武汉工厂 顺德工厂 芜湖工厂（内销） 芜湖工厂(外销) 广州工厂 邯郸工厂
67000 74046 86000 57558 25050 57893 367547
6
第一部分：项目完成总体效果
4
隐性效益
作业完成率：真正提升了作业管理水平
作业完成率 11年水平 83.30% 94.97% 12年水平 100% 100% 同比上升 16.70% 5.03%
通过贴线部装人员大 幅减少，效率大幅提 升
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目五：注塑分厂生产区布局优化（广州注塑分厂为例）
实施效果：
50% 25%
83%
200%
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目六：总装生产区布局优化（广州工厂为例）
（改善前效果）
（布局调整）
北 门
西 二 门
西 二 门 北门
改 善 前
塑料卸货点 钣金卸货点 两器物流路 线 配管物流路 线 电子物流路 线 钣金物流路 线
西 一 门
改 善 后
西 一 门
塑料卸货点 钣金卸货点 两器物流路线 配管物流路线 电子物流路线 钣金物流路线
塑料件下货区
钣金下货区
南二 门
南一 门
塑料件下货区 物流路线
钣金下货区
各销售公司报 送计划汇总 计划物流部转 化为生产计划 总部计划产地 分解 各工厂组织生 产
报送计划的 准确率作为 核心KPI延伸 管理至销售 公司，制定 明确的考核 细则，以确 保前端计划 准确率提升
严格落实
坚持三月滚动、 月度意向的计 划指引方式， 严格按照文件 要求按时按时 下发三月滚动 计划、月度意 向计划，在非 重大调整情况 下，坚持当月 计划刚性
开 始 日 期:2011年09月05日 结 束 日 期:2012年07月30日
1
目录
项目完成
总体效果
项目
开展思路 方案、路径
项目开展
项目
颠覆性的改善
项目
后期规划
2
1
项目完成总体效果
3
第一部分：项目完成总体效果
项目总体收益
配送人员 大幅减少
作业完成 率大幅提 升
• 作业刚性 • 三天作业完成率 • 五天作业完成率
物流人员 同比下降
物流配送 距离大幅 下降
• 12年同比减少 34.9%
仓储面积 大幅下降
• 供应商恰时供货 • 由天变为小时 • 推行供方标准箱配 送
• 定容、定量、定频 • 大件规模配送 • 小件组合配送 • 自动化配送
• 物流人员占生产 比由原来11.5% 降到5.98%
其中推行大件定量、定频、定容器共减人
周计划检讨
三天计划刚性 专机专线 订单配套生产 齐套上线
供应商计划库存管理 精益物流改善 品质保障 效率提升
周滚动装 柜计划牵引
当天计划完成率80%
改进作业管理机制 缩短作业生产周期 确保订单按时交货
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善
关键项目一：计划刚性
三天作业完成率同比提升12.4%
11年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计提升：
顺德工厂 芜湖工厂 武汉工厂 广州工厂 邯郸工厂 合计
237 217 242 67 64 827
3.6 3 3 3.6 3
853.2 651 726 241.2 192 2663.4
下线装柜比率
2.63% 3.37% 8.96% 9.08% 9.73% 9.12%
3. 第三步
4. 第四步 5. 第五步
成品物流革新
15
4
项目（对原流程）颠覆性的改善
16
项目（对原流程）颠覆性的改善
1、计划管理模式革新 2、单件流布局调整 3、物流器具标准化 4、物流配送模式革新 5、成品物流革新
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第四部分：项目（对原流程）颠覆性的改善 关键项目一：计划刚性
三天刚性计划以计划为龙头，推行三月滚动，月度订单周滚动，三天不变， 七天滚动的原则，强化作业管理模式
计划模式 提升 物流布局 改造 器具标准 化 配送模式 创新 成品下线 装柜
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第三部分：项目开展方案、路径
精益物流革新实施步骤
实施步骤
1.第一步 2. 第二步 计划管理模式提升
减少库存 减少周转 减少浪费 减少人员 改善效率 改善标准 改善现场 改善方法
“单件流”布局调整
物流器具标准化 物流配送模式革新
12年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 133.40%
下线装柜比率
9.49% 15.31% 18.63% 16.14% 19.61% 20.95%
项目
下线装柜 提升仓容率 降低异常费用 淡季空仓 仓租合同期内降价 仓库转租 共计
12年节省费用（万元）
535 304 72 70 65 56 1033
本项目的特点： 内部挖潜 不借助外力 家电业现状相似 总结了一套完整的步骤、流程
8
第一部分：项目完成总体效果
6 项目难点突破： 美的集团内部首次摸索多基地管理模式； 此项目在顺德、广州、芜湖、武汉、邯郸同时进行，存在现状不一致、人
员思想不统一、意识转变不同步等一系列问题，均直接影响项目开展成果；
SCM
共赢共享 品质保障 JIT
效率模式革新 关键工艺突破 物流革新
下线装柜 下线装车 自动输送
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第二部分：开展思路
精益物流整体思路
SCM
生产 （供应商） 出货 (供应商) 采购 (供应链)
MES与ERP
生产计划 (生产) 采购 (回货) 制造 加工
WMS
出货 (生产制造) 产品使用 〔顾客〕
① 线边仓 ① 线 边 仓 ①部装与成型
9号厂房 一 笔 画 物 流
AI
S M T 工程布局 “孤岛”分割
成 品 仓 库
② AI作业
③ SMT作业
DIP
显示盒装配
④ DIP作业与装配 ⑤成品线边仓
实施效果：
占地面积 节约面积 累计节约
外租仓 6700
9号仓房 1600
10号仓房 -1200
11号仓房 1500
客户
OMS与ERP
DFM
企划・技术开发
〔企划、开发〕
销售计划
需求调整 纳期答复 〔生产〕 生产 （供应商） 出货 (供应商) 采购 (供应链) 生产计划 (生产)
MES与ERP
设计
平台优化 部件通用 工时递减
〔设计〕
生产前准备
〔制造技术〕
采购 (回货)
制造 (制造)
出货 (生产制造)
WMS
产品使用 〔顾客〕
5
第一部分：项目完成总体效果