服装厂面料检验流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
面料送检模版
面料送检模版
面料送检是指将待使用的面料送往专业的检测机构进行检测，以确保面料的质
量符合相关标准和要求。
面料作为服装制作的重要材料，其质量直接影响到成衣的舒适度、耐久性和外观效果。
因此，面料送检是服装生产过程中不可或缺的环节。
首先，面料送检模版需要包括基本信息，如面料名称、规格、产地、生产厂家等。
这些信息对于检测机构来说是必要的，以便对面料进行准确的检测和评估。
同时，这些信息也有助于追溯面料的生产过程，确保面料的来源和质量可靠。
其次，面料送检模版还需要包括检测项目和标准。
不同类型的面料可能需要进
行不同的检测项目，如拉伸强度、耐磨性、色牢度等。
这些检测项目需要符合相关的国家标准或行业标准，以确保面料的质量达到要求。
另外，面料送检模版还应包括送检人和送检日期等信息。
这些信息有助于建立
面料的检测档案，方便日后的追溯和管理。
同时，送检人需要对面料的质量负责，确保送检的面料符合相关标准和要求。
总的来说，面料送检模版是面料送检过程中的重要文件，它包括了面料的基本
信息、检测项目和标准，以及送检人和送检日期等信息。
通过完善的面料送检模版，可以确保面料的质量符合要求，为服装生产提供可靠的保障。
服装厂质检的工作内容和职责介绍
服装厂质检的工作内容和职责介绍服装厂质检的工作内容和职责介绍随着社会的不断发展，人们对服装的要求越来越高。
在这个市场竞争激烈的时代，品质已经成为消费者购买服装的首要考量因素。
而在保证产品质量的前提下，降低成本也是每一个品牌所追求的目标。
因此，服装厂质检的工作显得格外重要。
今天，我们将来了解一下2023年服装厂质检的工作内容和职责。
一、质检员的职责下面是一份对服装厂质检员职责的简要说明：1.检查面料和成品的品质2.检验和确认是否满足客户的质量标准3.确定是否符合国家和地方规定的法律和法规4.编写和维护质量记录表5.协助生产与质量部门进行问题处理工作6.定期更新质量管理文件，确保符合ISO9000证书创建要求7.协调和处理顾客关于质量的抱怨二、质量检查标准质量检查标准是指产品的规格、大小、尺寸、颜色、形态、性能、材料、重量、强度、安全性、卫生等方面的指导标准。
一般而言，质检员会依照客户提出的要求进行商品的质量检查。
三、质量检查类型服装质检的类型一般分为三种：首检、中检和末检。
首检是确认生产过程中所有材料的质量。
质检员会对原材料进行检查，确保符合标准，从而保证产品的质量。
中检是在整个生产过程中对商品进行抽样检查。
这有助于发现任何可能存在的生产问题，并采取适当的措施解决问题。
末检是质检员对成品进行的最终检查。
检查过程中需要使用检查设备，如剪刀、计数器、样本卡等，以保证质量符合标准。
四、质检设备质检设备通常应符合ISO9001证书的质量要求，且应进行定期检查和维护。
各种质检设备的使用应得到培训并指导。
以下是一些常见的质检设备：1. 剪刀：用于对布料进行修剪，以检查表面。
2. 样本卡：检查布料的尺寸和颜色。
3. 灰标卡：彩色布料较难判断颜色，采用灰标卡比较准确。
4. 绒布和切割器：用于检查面料的耐磨性。
5. 灵敏度测试器：测试电子产品是否符合安全标准。
6. 彩虹图：测试织物质量、缩水和变形。
7. 经纱计数器：计算经纱的数量和细度。
服装厂面料检验流程
服装⼚⾯料检验流程服装⼚⾯料检验流程⾸先⾯料⼊库检验的流程如下：1，收到⾯料供应商发过来的⾯料2，⾯料盘点并做好登记。
3，需要⾯料供应商提供⾯料全检报告4，⼤货⾯料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查）5，⾯料检验6，纬斜纬弧检验7，百家⾐检验8，缩率检验9，⼤货⽣产中颜⾊的连续控制10，待开裁①⾯料到⼚后，进⼊待检取。
②⾯料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否⼀致，如有短装要与业务员沟通。
③关于⾯料全检报告。
④取样供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查，为了减少⼤的浪费，取样要求22”的全门幅⾯料。
其中缩率布，百家⾐，取克重的位置分布如下图:⑤⾯料布⾯疵点检验。
抽取⼤货⾯料的10%数量按美标4分制检验。
服装⼯⼚按不同疵点的评分⽤不同颜⾊的标签标记，以便后道验⽚的区分。
0-3” 1分⽩⾊贴纸3-6” 2分绿⾊贴纸6-9” 3分黄⾊贴纸9”以上 4分红⾊贴纸⾸先按10%的⽐例抽查，如果检验不合格需将抽查⽐例增加到15%。
若还是不合格需全检⼤货并通知公司业务和⼯⼚处理。
单卷布的⾯料评分：每平⽅百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英⼨）整批⾯料的评分：每平⽅百码分数=所验⼤货总分x100x36/所验⼤货码长x有效门幅（英⼨）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，⼯⼚是将⾯料⼀端撕开然后延撕开的⼀端将⾯料对折，此时⾯料的两边不在同⼀直线上。
然后将两边及撕开的⼀端缝合类似裤管装。
最终测⽔洗后另外⼀端的差异。
指标：开发样扭⼒⼩于 1%，⼤货扭⼒⼩于 3% 按照以下测试⽅法测算扭⼒，测量洗后的左中右三个缩率框的对⾓线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)⼤货指标不超过3%例如：以下⾯料测量结果：左边对⾓线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭⼒计算如下：左边扭⼒=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家⾐检查a,⼤货⾯料要求做3份百家⾐b,百家⾐的尺⼨要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家⾐的缝制接头点应该在反⾯且需要在⼀个⽅向⼀条线上。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
服装厂面辅料仓库管理制度及流程
一、目的为了规范服装厂面辅料仓库的管理，确保面辅料的质量和数量，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于服装厂所有面辅料仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责面辅料仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护等。
2. 质检员：负责面辅料入库时的质量检验工作。
3. 采购员：负责面辅料的采购工作，确保采购的面辅料符合质量要求。
4. 财务部：负责面辅料仓库的财务核算工作。
四、面辅料仓库管理制度1. 面辅料入库管理（1）采购员采购的面辅料到达仓库后，由质检员进行质量检验。
（2）质检员对检验合格的面辅料，仓库管理员进行入库登记，包括面辅料名称、型号、规格、数量、批次、生产日期、保质期等信息。
（3）不合格的面辅料由采购员联系供应商退货或更换。
2. 面辅料出库管理（1）生产部门需要面辅料时，填写《面辅料领用单》，由生产部门负责人签字确认。
（2）仓库管理员根据《面辅料领用单》进行出库，并核对领用单上的面辅料名称、型号、规格、数量等信息。
（3）出库后的面辅料，仓库管理员在《面辅料领用单》上签字确认，并登记《面辅料出库台账》。
3. 面辅料盘点管理（1）仓库管理员每月对库存面辅料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现账实不符的面辅料，及时查明原因，并报告相关部门处理。
（3）盘点结束后，填写《面辅料盘点报告》，报送财务部。
4. 面辅料维护管理（1）仓库管理员负责面辅料的储存环境，确保面辅料不受潮、不受污染。
（2）定期对面辅料进行检查，发现损坏、过期等情况，及时处理。
五、面辅料仓库管理流程1. 面辅料入库流程（1）采购员采购面辅料，通知质检员进行质量检验。
（2）质检员检验合格后，通知仓库管理员进行入库。
（3）仓库管理员登记《面辅料入库台账》，并签字确认。
2. 面辅料出库流程（1）生产部门填写《面辅料领用单》，由生产部门负责人签字确认。
（2）仓库管理员根据《面辅料领用单》进行出库，并核对信息。
服装厂做验片详细流程
服装厂做验片详细流程服装厂做验片的详细流程大致分为以下几个步骤，详细流程如下：1.设计师提供设计稿：首先，设计师根据款式要求提供设计稿或样衣，包括款式、尺寸、面料等详细信息。
2.面料选取：根据设计稿要求，面料采购部门选取适合的面料，包括颜色、纹路、质地等。
3.裁剪布料：面料经过裁剪师傅按照设计师提供的尺寸要求进行裁剪，得到生产所需的各个部件。
4.车缝加工：裁剪好的布料送至车缝部门，车缝工人将各个部件进行缝制、拼接，形成试衣样或验片。
5.整烫加工：车缝完成后，验片进入整烫部门，熨烫师傅通过熨烫使服装形状更加平整美观。
6.质检：整烫完成后，验片进入质检部门，质检员对验片进行严格的质量检测，包括尺寸、款式、面料等方面的检查。
7.修正修改：若验片不符合要求，需要进行修改，车缝师傅或修改师傅依据质检结果对不符合要求的部分进行修改。
8.修正后再度整烫：修改完成后，再次送至整烫部门进行整烫处理，以确保修正部分与原设计一致。
9.质检再次检查：修正完成的验片再次经过质检部门的检查，确保所有细节达到设计要求。
10.最终样品制作：当验片通过质检后，进行最后的整烫加工处理，制作出最终的样品。
11.样品审核确认：最终样品完成后，由设计师和相关工作人员进行审核，确认和原设计稿的一致性。
12.样品保存归档：样品审核确认后，符合要求的样品将按照款式和编号进行归档保存，以备未来参考。
以上是一个简单的服装厂做验片的详细流程，每个环节都需要有专业的人员进行操作，并且严格按照设计要求和质量标准进行检查和修正，以确保最终的样品符合要求，满足市场需求。
这个流程可能在不同的服装厂会有一些细微的差别，但是大致流程是相似的。
面料布面检验检验操作规范
接受范围：
l 单卷每 100 平方码 40 分以下为 A 等，40 分以上为 B 等。 l 所有检验布匹的平均分低于每 100 平方码 28 分。 l 以上条件需同时满足，即使单卷评分均低于 40 分，但平均分仍大于 28 分的话，结论
亦判定为不合格。 l 不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可由采购商和供应商共同协定
面料检验操作规范
检验前
1．在公司进行资料的审核 从 Section. Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与 Section.
Head 澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作 -- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
布匹检验常见的评分方法是“四分制评分法”和 “十分制评分法”。
四分制评分法：可用于梭织、针织面料。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
一分: 疵点长度为 3 寸或低于 3 寸 两分: 疵点长度大于 3 寸小于 6 寸 三分: 疵点长度大于 6 寸小于 9 寸 四分: 疵点长度大于 9 寸
注意事项： 1. 每码扣分不超过 10 分。 2. 整匹布存在经向或纬向连续性疵点即降等。 3. 同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过 10 分。 4. 除破损外,两边布边半英寸范围内疵点不计分。 5. 除非特殊规定，通常只需检验布的正面，.如织物反面有严重疵点影响到正 面的，视其影响程度评分。 6. 疵点长度按经或纬最大方向量记，两种及以上疵点混合在一起时，以最大疵 点单位计算。 7. 断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则
接受范围：幅宽 50 英寸以下每百码扣分数不超过 100 分, 幅宽 50 英寸以上每百码扣分数 不超过 110 分。
四分制-面料检验标准
四分制-面料检验标准主要介绍了针对面料的检验标准,根据四分制法“四分制平分标准”是近年在国际纺织品贸易中应用最广泛的纺织面料疵点评分定等标准。
“四分制平分标准”由美国范友生公司【梭织物的疵点分等标准】率先提出，它是一种“根据疵点长度评分，计算单位面积分数”的面料检验方法，其指导思想是：（1）将不合格疵布杜绝在服装厂之前（不可裁布不进厂）；（2）对裁减用布尽量减少服装生产换片（可裁布少换片）。
由于这种评分定等法符合服装生产对面料的要求，而且评分计算简单，方法易记易用，因此被国际纺织品商家普遍采用。
以下是MTL-ACTS公司制定的“四分制评分方法”，他参考范友生公司【梭织物的疵点分等标准】制定而成，并根据服装生产对面料的要求进行了一些补充。
此评分方法目前应用最为广泛。
布匹检验标准-四分制评分法总则在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Liner yard）疵点评分都不得超过四分。
1．评分方法及抽样规定1．1评分方法对于经向，纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如。
无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档。
左右色差。
窄幅。
不规则幅宽。
折皱印。
染色不匀等，每码布评为4分。
（3）圆点状疵点，如斑迹，水点以周长计算评分。
（4）每码疵点的评分不得超过四分。
主要介绍了针对面料的检验标准,根据四分制法1. 2评分计算公式受检码数X有效幅宽（英寸）1. 3不同布类的接受水平注：（1）超过规定分数的单卷布匹定为二等品。
（2）整匹布匹平均分超过规定分数，则该批布匹被视为未通过检验。
2. 抽样程序和验货数量规定2. 1 抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
服装厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。
2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。
2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。
3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。
3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。
3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。
2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。
3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。
服装厂查货员的工作流程
服装厂查货员的工作流程## English Answer:Garment Inspector Workflow.Pre-Inspection Preparation.Review inspection order and specifications.Gather necessary materials (e.g., checklist, measuring tape, reference samples)。
Check equipment and ensure it is calibrated.Prepare inspection area and ensure adequate lighting.Inspection Process.1. Visual Inspection.Inspect for defects in fabric, stitching, and zippers.Check for missing or damaged components.Verify label placement and accuracy.Compare garments to reference samples.2. Functional Inspection.Test zippers, buttons, and snaps for functionality.Check for any obstruction or tightness in seams.Verify that pockets are properly sewn and functional.3. Dimensional Inspection.Measure garments against specifications using measuring tape.Check for correct sizing, proportions, and seamallowances.Identify any variations or inconsistencies.4. Workmanship Inspection.Examine stitching quality, tension, and alignment.Check for any loose threads, puckering, or fraying.Verify that garments meet acceptable workmanship standards.5. Packaging Inspection.Inspect packaging materials for damage or defects.Ensure that garments are properly packaged and labeled.Verify compliance with shipping requirements.Post-Inspection Reporting.Document inspection findings on the checklist.Note any discrepancies or defects.Categorize defects based on severity.Provide feedback and recommendations for corrective action.Other Responsibilities.Work with quality control team to identify and resolve issues.Train new inspectors and ensure adherence toinspection procedures.Maintain records and provide data for quality analysis.Stay up-to-date on industry standards and best practices.## 中文回答：服装厂查货员工作流程。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(1)
服装〔制衣〕厂底子出产流程与查验尺度1.1 定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及出产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对出产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的底子要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必需做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，按照提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，查抄样品的织物组织、布局规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原那么上，打批办样用正式主料和辅料。
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产物规格表才是供工厂大货出产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过掉，因为颠末打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量出产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必需用以后出产中要用的料，客户完全承认前方可多量开裁。
服装出产底子工艺流程包罗布料物料进厂查验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、裁缝查验、包装入库等八个工序。
布料进厂后要进行数量清点以及外不雅和内在质量的查验，符合出产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的查验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料查验包罗松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不克不及符合要求的物料不予投产使用。
技术筹办是确保批量出产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
面料检验工作流程
面辅检验工作流程1.目的：为确保采购的面辅料不能影响成衣质量，对采购的面辅料进行质量检验。
2.适用范围：适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料和像根、花边、纽扣、吊坠、包装袋、吊牌、洗标、线等辅料。
3.职责：面料检验员对所有进仓面料进行检验并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门书面报告。
4.流程：1）检验依据：根据相关部门批核过的正确面料颜色色样和品质样对布料各项要求进行检验。
2）检验项目及基本要求：检验面料的外观、手感、风格、颜色、幅宽、克重、匹长、纬斜、纬弧、缩水率、扭度、耐水洗色牢度、色差等。
a、各类面料的颜色、手感、风格应与确认样品要求相符。
b、各类面料不能有破洞、抽纱、纱结、污渍等疵点，布匹表面检验时，发现疵点应在疵点旁进行标示，以便随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向供应商说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录。
c、面料外观按四分制标准来检验，具体操作报表上有说明、分值大于或等于24，属不合格，反之合格。
d、各项物理检测按照原材料检验标准执行。
3）面料检验流程：a、检验面料的颜色、手感、风格是否与确认样的颜色样和品质样相同；b、幅宽检验：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；c、克重检验：用取布器取出所需抽检面料（离布头至少3米布边至少30cm的地方抽取）然后用电子秤称重看是否符合订单要求；d、色差的检验：查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料不能有前后色差、左右色差及色花。
颜色的差异不得少于4级；e、色织条面料循环检验:取面料至少3个循环以上2～3段（分别从布头、布中、布尾取）连续重叠在相同循环的上面用尺子测量不规则的尺寸数据，循环误差0.25cm。
f、色牢度检验：剪下一小块面料在40摄氏度水中泡30分钟、看有没有退色现象、退色不能低于4级。
g、缩水的检测：在距离布头3米处剪下1.5米左右的面料、直向对折、再用50x50cm的正方形板来定8个定位点、其中4个是点是正方形四边的中点和4个顶点、再车直向两边、和陪洗物放进洗衣机调温度40摄氏度的水温洗30分钟。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
面料检验工作程序
杜绝不良面料入厂，尽早发现面料存在的瑕疵，以便及时通知生产部门或供货商采取补救措施，提高产品质量，确保公司利益；2、适用范围适用于进入工厂的所有面料。
3、相关资料A、业务部提供的码单B、SIP确认样或客人批版样C、客户提供的《纺织品测试原始记录表》4、操作程序4.1 面料仓根据码单、面料包装上贴的码卡或其他标记，将来料按缸或分色（如A色、B色、C色等）摆放，并随机抽取10%送到验布房，并在抽取的面料上标注好卷号、数量、来料时间等基本信息。
4.2 《纺织品测试原始记录表》包括需测过面料的款号、面料规格、测试项目、测试标准、测试结果等信息。
测试项目主要有密度、门幅、克重、色牢度、缩率、断裂、撕破等。
4.3 面料的外观检验则以PVP标准样品或客户批版样为标准，检验面料的颜色、印花、手感等。
4.4 验布员对抽样面料进行四分制检验，检测面料的门幅、颜色、克重、面料疵点等并做好《四分制验布记录》。
检验时和参考《面料疵点描述》。
同时还要再次检测面料的洗缩和烫缩，测试结果在《纺织品测试原始记录》中体现。
4.5 颜色评定需在灯箱下操作，监测面料的头、中、尾；边、中、边；防止面料有边中差或段差，对于存在缸差的面料，要寄样给客户确认，订加盖缸差版。
缸差范围在4.0-4.5级内接受。
4.6 针对缸差面料在码单上要详细注明，仓库在收发面料、裁床在按单领料时，要按缸或按色领料，并排定新的唛架，分缸/色拉布、裁剪，保证同一包内无色差或缸差。
4.7 若检验结果合格，则停止抽检，若检验结果不合格，则在抽取10%继续检验，若检验结果合格则停止抽检，若检验不合格，应立即通知生产部和厂长，确认最终检验结果。
3.8 不合格面料要及时通知到客户，并寄样给客户确认，决定最终处理方案。
3.9 最终确认的不合格品要隔离存放，按照《不合格品控制程序》进行处理。
3.10 面料各检测项目的具体操作方法，可参照具体的作业指导书。
4、相关文件《文件管理控制程序》《面料疵点描述》《裁剪车间工作程序》《不合格品控制程序》《纺织品测试原始记录表》《颜色评估控制程序》《仓管部工作程序》6、相关记录记录编号记录名称版本生效时间使用部门保存部门SC-15-001 四分制检验记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-002 梭织面料测试记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-003 针织面料测试记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-004 面料疵点描述 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间。
面料检验工作流程
面料检验工作流程一、目的:为确保采购的面料能符合客人成品质量要求,对采购(或客供)的面料进行质量检验。
二、适用范围:适用于所有针织,梭织,棉、麻、合成纤维等布料。
三、职责:1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录,面料出现严重不良问题时及时向相关部门报告。
2 )品质管理部及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。
四、程序:1) 检验依据:根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样、面料入库通知单及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
2) 检验项目及基本质量要求:检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等,图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符;b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响成品效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔;c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象,且表面不能有纱线接头;d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
3) 抽样方案:a. 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜面平台上检验。
b. 布匹表面查验时,发现了疵点,应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点,以便裁剪拉布随时发现,如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录。
c. 问题严重、颜色有缸差或匹差的面料要分类堆放,以便后续处理。
4) 面料检验程序:a. 确定检验数量:至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量;b. 选择检验包号或卷号:面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹,必须覆盖所有的颜色。
按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量;c. 面料数量的检查:核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符;d. 检查面料的颜色、手感:核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;e. 检查布幅:测量布头、布中、布尾的实际幅宽,面料的幅宽应符合订单要求;f. 检查颜色的检查:查看两边与布中间的布色是否有偏差。
服装厂首件样衣的生产及检验流程
服装厂首件样衣的生产及检验流程
一、首件样的制作及检验的重要性
在大货生产中如何确保大货工艺，尺寸，试身效果能跟到客人要求。
这就需要在生产大货前制作首件样及检验核对样衣及所有资料。
二、首件样的制作
1:正确的面辅料：面料先做烫缩缩率，一单大货的所有面料烫缩缩率不能相差超过2%如相差超过2%这面料要先去做预缩或者大货要做两套以上加缩率的纸样裁剪大货，来确保大货尺寸的准确性。
（洗水款要做洗水缩率）
2:工艺单，样版：核查是否存在漏洞（如：刀口不对位，转角不到位，样版与工艺单尺寸是否吻合）
3:客封样办及客人评语：评语上有调整，修改的地
方是否有跟进。
4:生产组长制作首件样：要能发现面辅料搭配是否合理,确保首件样Si制准确性及大货的可行性。
对生产缝制过程中的品质问题能做到及时发现，并给予改进，确保大货不会出现相同的品质问题。
三、首件样完成后，需板房进行检验。
1：查看工艺是否跟样办及客人评语一致。
2:尺寸是否在公差接受范围内。
3:试身后，板型的效果是否良好。
首件样如果合格，就下生产通知道单做大货；若不合格应认真分析原因，就存在的问题与技术部及时沟通。
生产部针对员工操作上大货生产首件的失误应加强辅导,直至员工理解。
给不合格的样衣需重新返工或重做。
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服装厂面料检验流程
首先面料入库检验的流程如下：
1，收到面料供应商发过来的面料
2，面料盘点并做好登记。
3，需要面料供应商提供面料全检报告
4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查）
5，面料检验
6，纬斜纬弧检验
7，百家衣检验
8，缩率检验
9，大货生产中颜色的连续控制
10，待开裁
①面料到厂后，进入待检取。
②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。
③关于面料全检报告。
④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。
其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图:
⑤面料布面疵点检验。
抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。
服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。
0-3” 1分白色贴纸
3-6” 2分绿色贴纸
6-9” 3分黄色贴纸
9”以上 4分红色贴纸
首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。
若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。
单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸）
整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。
然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。
最终测水洗后另外一端的差异。
指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后
的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下：
扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)
大货指标不超过3%
例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%
⑦百家衣检查
a,大货面料要求做3份百家衣
b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向
c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。
缝制时将标准样缝在一起看颜色差异。
同时缝制时加一块衬布缝在一起防止变形。
d,水洗类产品，需水洗2份百家衣，保留一份不水洗
e,百家衣需要在规定光源下与标准样，相对应的水洗样一起检查分色f,落色摘要和报告
g,颜色连续性控制的记录
h,落色按发往不同厂家的货分开
i,按不同工厂的发货计划分开裁剪，缝纫，水洗，包装
j，包装时同一个落色的货发往同一个国家地方
k，百家衣需保存6个月
l,如果颜色与标准样有差距，需要和客人确认。
⑧测缩率
a,大货面料安排100%测缩率
b,缩率布要求55cmx55cm
c,缩率布需要写上卷号，码长，款号和订单号
d,画框大小50cmx50cm
e,缩率布四周需要锁边
f,水洗
g,水洗后测量并做好记录
h,缩率报告
i,技术部门根据缩率报告制定大货版型。
面料检验结束进入面料待裁剪仓库后，会形成一套完整的资料。
所有的缸差样的留底工作也是做的非常仔细
总之：各环节做的工作都是相当严谨，我们需要向之学习！。