钣金件的连接方式

3、Tox 铆合性能
4、Tox 铆合品质控制 铆合壁厚——设备監控系统/壁厚計 铆合形状——上下模形状、配合公差/目视完整燕尾
5、应用实例 1) 、D/T机箱自铆／铆合； 2) 、Server机箱多元连接
底厚管控
基座／垫板 Toxing
三、拉釘铆合
1、拉钉分为平头、圆头(也称伞形)两种。 平头拉钉的铆接 其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔。圆头拉钉的铆接其 接触面均为平面。
2、定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直 至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连 接体。
3、工作原理及使用设备比较 1)、空心快速铆接：压迫式铆钉，液压拉钉枪
连接油泵
拉杆
2)、抽芯铆接：拉扯式铆钉，气动拉钉枪
4、应用实例 A、快速铆钉：多用于Server B、抽芯鉚釘：多用于PC
* 钣金件常用的连接方式 *
翻边铆合 Tox 铆合
拉钉铆合
电阻点焊
螺钉连接
一、翻边铆合
抽芽孔
过孔
翻边铆合
1、定义：
一铁件之抽芽与另一工件之过孔或沙拉孔预配合后, 利用圆冲头将抽芽周壁翻开关紧压于另一工件沙拉或板 面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
2、翻边铆合要素：
1)、抽芽：铁件向外拉伸成环柱状一种冲压工艺。 A、工艺步骤：预冲----拉伸(多级拉伸).
2、热量分布及焊核形状
3、常见方式
五、螺钉连接
1、一种可拆卸连接方式。 2、常见方式：A、自攻芽螺钉
B、攻芽+螺钉連接
C、铆合螺柱／螺母+螺钉
3、常用工具：气动起子/电动起子等。 控制参数：扭力(KG.CM/LBS.INCH)
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预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。
B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配 错开。 2)、铆合过高： 抽芽经翻边后高出允用高度。 原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。 预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。 3)、铆合区工件变形： 四周凸凹扭曲等。 原因：铆合过死，模板变形。
预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。
4、应用实例：
抽芽与铆合
二、Tox 铆合
Toxing连接点
1、定义：
通过强力拉压 使材料发生塑性变 形，一工件材料嵌 入另一工件材料， 从而连接两钣金件 的一种冲压工艺。
2、Toxing连接设备
均为: Tox 铆合专用机
气液增压缸
監控警示灯
Tox 铆合模
四、电阻点焊
1、定义及工作原理 电阻焊是一种将金属工件连接在一起的焊接方法。通 过被焊接工件之间施加、控制和保持一定的压力，从而使 工件之间形成一个稳定的接触电阻，然后使焊接电源控制 器输出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面，产生热 量，温度升高，局部熔化接触点，并控制该过程的热量大 小与过程。从而达到将金属工件焊接在一起的目的。
B、预冲：对抽芽形状及高度均有影响.
无预冲，抽芽前端成莲花状，即开裂。
C、控制参数：抽芽高度／外紧／壁厚 2)、沙拉：如连接较厚之工件，连接面常需先压沙拉。
其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用。
3)、铆合：A、冲头形狀：圆锥形 B、配合公差(抽芽外径／过孔)：单边0.05~0.1mm
3.常见失效模式及预防 1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。