施工作业指导书(正文)

1适用范围

本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。

2编制依据

2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）；

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010；

2.6 南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。

3作业项目概述

3.1工程项目概况

3.1.1工程概述

3.1.1.1 Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉；本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。

其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环，部分低温低压蒸汽用于热力除氧（除氧器为内置式，由余热锅炉自带）。具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成；

锅炉本体一般包括汽包、除氧器（包括除氧头和水箱）、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等；

锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等；

余热锅炉的主要系统：烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表；

3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质

量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验的范围主要包括：

LP低压系统：给水管路、低压省煤器管屏、锅筒、下降管、低压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；

HP高压系统：给水管路、高压省煤器管屏、锅筒、下降管、高压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；

由于本锅炉为双压锅炉，所以水压试验分两部分进行，分别为低压部分和高压部分。

本作业项目采用空压机通排污管往系统里充气，进行0.2～0.3MPa的气压试验，再用电动试压泵通过排污管上水、打压，最后卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至附近地沟。

3.1.2锅炉基本特性

3.1.2.1主要参数

3.1.2.2锅炉基本尺寸

模块1#～4#～烟囱：4430×2700×15754mm\3300\2800\3200\2800\2400\2880mm；

汽包标高：18200mm；

烟囱：Ф3600，高30米；

3.1.2.3水压试验各部件水容积

4作业准备

4.1施工作业人员安排

人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加水压试验作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加炉膛检查等高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行其高空作业；作业层负责人须有满足施工资质水平，并熟练掌握其水压试验的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。

4.2工机具配备

4.3水压试验人员组织机构

4.3.1领导小组成员

组长：张维臣

副组长：苗小超、李杰、郭洪杰

成员：徐洪年、尚福海、李治、张伟东、胡言论、李明

4.3.2水压试验人员

指挥：郭洪涛

技术负责人：、李杰、徐洪年、郭洪德

试压现场总指挥：郭洪涛

检查负责人：郭洪德、宋玉国

安全、质量监控负责人：尚福海、徐洪年

锅炉工代：吕冬东

试验操作人员：若干

5作业条件

5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。

5.2模块和受热面密封焊接完成，临时支吊架全部割除。

5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。

5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

5. 5 焊在联络管或承压部件上的所有部件，如密封件、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

5.6焊在受热面和承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

5.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误、标志清晰。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。

5.8汽包内部装置安装完毕，并经验收合格。

5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂在水压前必须进行调整均匀受力，最总调整后按图锁定螺母；

5.10锅炉内外部清理干净，无垃圾杂物；

5.11 水压试验用水必须使用软化水或化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定(20℃～50℃)，水量满足水压试验期间各阶段水量要求；

5.12 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，给水接口处与省煤器进口集箱正常对接，高过出口主汽门及旁路安装完毕，并保证阀门严密；安全阀管口已用合格钢板焊接堵死；

5.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；

5.14水压试验用表计齐全，至少要各有三块压力表，并经核验合格，有检验报告，并在有效期内，精度和量程符合规范要求；

5.15水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。

5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。

5.17水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实。

5.18锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀、水位表、压力表及变送器、汽包液位变送器、流量变送器不参加水压试验；

5.19水压试验必须具有快速泄压条件，以防超压。

5.20水压试验前紧急放水门开关灵活，放水管通畅。