论日本企业成本管理模式

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稻盛和夫的成本管理

稻盛和夫的成本管理稻盛和夫是当代日本著名企业家。

他创立了京瓷株式会社和第二电电株式会社（即第二电信电话公司），现仍担任这两家公司的名誉会长。

京瓷株式会社主要利用陶瓷技术生产电子高科技产品；第二电电株式会社是日本第二大电话公司，也是日本第一家从事电话服务的民营企业。

根据 2001年《财富》杂志的排名，京瓷公司和第二电电都进入了“世界500 强”。

在日本经济处于长期低谷的情况下，稻盛和夫创办的企业却能保持强劲的势头，堪称经营的奇迹。

有效的成本管理是稻盛和夫取得成功的一个关键因素。

一、最小成本的经营原则稻盛和夫提出：“要把销售额增加到最大，把经费压缩到最小。

”在市场经济条件下，价格由市场决定。

货物成本和价格之间的差额再扣除营业费用，就是纯利润。

这是很简单的经济学原理。

然而，多数经营者都在提高销售量方面费尽心思，不注意压缩成本。

实际上，压缩成本和提高销售额都非常重要。

创业之初，稻盛和夫就有很强的成本意识。

他不轻易购买新设备。

只要旧的机器还符合生产标准，就要做到物尽其用。

最小成本的经营原则是在与松下电子的业务往来中形成的。

1959 年，京瓷公司刚成立不久，就接下了松下电子的显像管零件U 形绝缘体的订单。

松下电子向来以精打细算著称。

在和京瓷公司的业务往来中，松下电子每年都会提出降价，有时，甚至要求京瓷公司把年度结算的资料拿给他们审查。

对此，稻盛和夫很快认识到：“只要有其它公司原料的价格比我们少一块钱，就说明我们努力不足”，“既然价格是由市场决定的。

我们只有尽力降低成本”。

他还对公司的技术人员说：“尽力降低成本是技术人员最根本的工作，做不到这一点，就不算是一名真正的技术人员。

”要降低成本必须先做成本分析，一般企业讲求的是单位成本分析。

经营者由固定成本和变动成本着手，将有关各项按月份的消耗量或金额来比较，取其平均数或最低数作为目标来控制，然后观察其变动，分析变动原因，可以节省的，就予以修改删减，列表交各单位执行。

日本企业管理模式及其进化路径

日本企业管理模式及其进化路径日本企业管理模式以其独特的文化和价值观为基础，通过长期的实践和探索，形成了具有鲜明特点的管理体系。

这种管理模式在日本经济的快速崛起中发挥了关键作用，同时也对全球企业产生了重要影响。

本文将深入探讨日本企业管理模式的特点、优缺点以及进化路径，以期为现代企业提供有益的启示。

强调团队合作：日本企业注重团队合作精神，认为团队的力量能够战胜个人能力的不足。

在企业管理中，鼓励员工之间互相协作、互相尊重，追求整体利益最大化。

重视员工福利：日本企业将员工视为企业最重要的资源，竭尽所能地满足员工的需求。

在薪酬、福利、职业发展等方面，日本企业会为员工提供较为完善的保障和机会。

强调精益求精：日本企业注重精益求精的态度，追求产品的完美和极致。

在生产过程中，注重细节、持续改进，努力提高生产效率和产品质量。

高度稳定性：日本企业管理模式强调团队合作和员工福利，使得企业在面对外部环境变化时具有较高的稳定性。

员工之间良好的合作关系以及企业对员工的充分保障，使得企业在困难时期能够团结一致，共同应对挑战。

高效率：日本企业的精益求精态度使得其在生产过程中注重细节、持续改进。

这使得日本企业能够以高效率著称，有利于提升企业的整体竞争力和盈利能力。

高度责任感：日本企业对员工福利的重视以及对社会和消费者的责任感，使得企业更加注重长远发展，努力提升产品和服务的质量和价值。

风险较高：由于日本企业管理模式注重团队合作和员工福利，使得企业在面对经济不景气、劳动力成本上升等外部压力时，面临着较大的经营风险。

灵活性不足：日本企业管理模式在面对市场变化和竞争压力时，可能表现出灵活性不足的问题。

由于团队合作和员工福利的限制，企业在面对市场变革时可能难以迅速调整战略或进行大规模的组织变革。

随着时代的发展，日本企业也在不断进化以适应不断变化的市场环境。

在经济发展和产业升级的过程中，日本企业经历了以下主要阶段：工业化初期：在这一阶段，日本企业主要通过引进欧美国家的先进技术和管理经验，发展本国的工业体系。

成本管理管理制度的国际比较与借鉴

成本管理管理制度的国际比较与借鉴随着全球经济一体化的深入发展，越来越多的企业开始关注成本管理的重要性。

有效的成本管理可以帮助企业提高盈利能力和竞争力，因此各国纷纷建立和完善相关的成本管理制度。

本文将对国际范围内的成本管理管理制度进行比较与借鉴。

一、美国的成本管理管理制度美国是世界上成本管理最发达的国家之一，其成本管理管理制度体系完备，为其他国家提供了很多借鉴经验。

在美国，企业通常采用ABC（Activity Based Costing）成本管理方法。

ABC成本管理方法通过识别和跟踪企业的各项活动和资源消耗情况，精确计算产品成本，从而帮助企业更好地了解产品的盈利贡献度，并为决策提供依据。

二、日本的成本管理管理制度日本的成本管理管理制度在推动企业降低成本、提高效率方面具有独特的经验。

日本企业普遍采用的成本管理方法是“精益生产”，它旨在通过消除浪费、提高生产效率来降低成本。

此外，日本企业还注重员工参与，通过班组竞争、解决问题等方式激发员工对成本控制的责任感和创造力，从而提高整体成本管理水平。

三、德国的成本管理管理制度作为欧洲经济强国，德国在成本管理方面也有自己的特点。

德国企业注重成本核算的准确性和全面性，推崇精细管理。

在成本管理方面，德国企业普遍采用标准成本法和可变成本法。

标准成本法通过对产品和生产过程进行分析和测算，确定产品的标准成本，从而帮助企业提前掌握成本情况，并实现成本控制。

可变成本法则关注成本变动的原因和规律，通过对成本变动进行分析和研究，找出成本降低的途径和方法。

四、中国的成本管理管理制度中国在成本管理方面还有较大的提升空间。

目前，中国企业普遍采用的成本管理方法是传统的标准成本法和直接成本法。

然而，随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，中国企业需要更加重视成本管理的精细化和科学化。

在借鉴国外成功经验的基础上，中国企业可以探索更适合自身发展的成本管理方法，如ABC成本管理方法和精益成本管理方法，通过提高成本管理水平，提升企业竞争力。

成本管理管理制度的国际比较研究

成本管理管理制度的国际比较研究在当今全球化的商业环境下，成本管理对企业的运营和竞争力具有至关重要的作用。

各个国家和地区都在不断提升成本管理的水平和效率，以应对竞争激烈的市场环境。

本文将进行成本管理管理制度的国际比较研究，探讨不同国家和地区在成本管理方面的特点和差异。

一、美国的成本管理管理制度作为全球经济最大的国家之一，美国在成本管理方面具有显著的特点。

美国企业普遍采用传统成本管理方法，如作业成本法和过程成本法。

这些方法适用于大规模生产和复杂的生产流程，能够准确计算产品的成本，并帮助企业做出决策。

此外，美国以其严格的财务管理要求而闻名，企业必须依法进行财务报表的编制和审计，以确保成本管理的准确性和透明度。

二、日本的成本管理管理制度日本的成本管理管理制度与美国有所不同。

日本企业在成本管理方面更注重细节和精益求精。

他们发展了独特的管理方法，如目标成本管理和活动基础成本管理。

目标成本管理是在产品设计阶段就确定产品的目标成本，并通过不断改进流程和降低成本，实现目标。

活动基础成本管理则是通过分析企业各项活动的成本和价值，找到成本驱动因素，并制定相应的管理措施。

这些方法使日本企业在成本管理方面取得了很大的成功，并提高了产品的质量和效率。

三、德国的成本管理管理制度德国是欧洲最大的经济体之一，其成本管理管理制度与美国和日本有所不同。

德国企业注重成本管理的整体性和系统性。

他们普遍采用全面成本法，即将企业的全部成本分为直接成本和间接成本，并根据不同的成本分类进行管理。

此外，德国企业还注重成本控制和效益分析，通过对成本的精确控制和效益的评估，提高企业的竞争力和盈利能力。

四、中国的成本管理管理制度作为全球制造业大国，中国的成本管理管理制度也具有一定的特点。

中国企业在成本管理方面面临着庞大的生产规模和复杂的供应链问题。

为了应对这些挑战，中国企业采用了一系列成本管理方法，如标准成本法、活动成本法和价值链成本法。

标准成本法是指以事先设定的标准成本为基础，通过实际成本与标准成本的对比，进行成本控制和分析。

日本成本管理体系与企业经营战略

争力和生命力。成本管理是企业经营规划的重要一环，它必须与企业经营计划直接挂钩、环环相扣，能不单独游离于企业经营战略目标之外。如何使成本管理更有效服务于企业经营战略目是学界和实务界标必须考虑和解决的关键问。题笔者通过介绍由丰田公司创造的日本成本管理体系，分析并探讨其是如何
将成本管理与企业经营战略紧密结合的。关键词：成本维持；本改善；成成本企划；企业经营战略
成本管理是企业经营的必要和不可欠缺的手
段。成本管理的成功与否直接关系到企业的收益性、市场竞争力和生命力。成本管理是企业经营规划的重要一环，它必须与企业经营战略规划直接挂钩、环环相扣，不能单独游离于企业经营战略目标之外。如何使成本管理更有效的服务于企业经营战略目标是学界和实务界必须考虑和解决的关键问题，不容忽视。日由本丰田公司创造的日本成本管理体系为我们提供了良好的典范。
图１预算成本改善体系
丰田的预算成本改善体系的一大特色就是，给制造部门的预算仅提供成本的“ 改善额” 即，。以下一年度的预定生产车辆数为依据，按现行的成本标准估算出下一年度的变动费预算。根据算出的变动费预算和固定费预算来计算出估算利润。但是，估算利润一般情况下是达不到目标利润
比较， ⑤实际成本和标准成本的差异分析， ⑥成本
成本改善是指在批量生产阶段，以制造现场为中心而进行的持续性的降低成本的活动。它与标准成本管理的最大不同在于，成本改善不仅着眼于维持一定时期的标准成本，它追求的是对现行的标准成本进行进一步的改善，实现比标准成本更低的成本。在丰田，以这样的成本改善管理方法为前提，将它与预算体系相结合，实行“ 预算成本改善” 。并且在此种情况下预算体系是由ＴＣＱ规定的。同时，为了推进预算体系而导入了“ 机能

日本企业的成本管理及对我国的启示

笔者认为，集团报表中，《文》理方法的缺陷在在按沃处于：曲了集团报表中有关数据，得轿车的原值少计歪使
１０万元坏账准备少计１０万元、售成本计００００销１０万元、业外支出少计１０万元，这些数据未００营００即能体现出集团毒叉上的金额但合并后轿车净值与合
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本期朴提１０万，５０万为上期数）故应调整冲销０另０，
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并在此基础上探讨对拽国企业成本管理的启示
一
理的新领域。日本证业埘成本管埋的认识是：成本管理是成本数值为依描，人管理人的经营营婵方法。日本企业将成本管理划分为两个阶段或两种类型：Ｉ１１啦本控制：通过预先科学的或凭经验设汁规章制度米控制成小的发乍．选到节约成本的目的；ｆ｝２成本降低：通过政善企业自身条件，力求降低成本其中Ｈ奉企业将（）为披义的成本管理，ｌｊ２合称１称Ｉ和｛－为广义的成本管理：日本之所形成对成本管理的这种认识
、
日本企业对成本管理的理解殛历史沿革
过预先设定每一种产品的标准成年，期末产品制造Ｕ来后．通｛过计算实际成本和标准成本之问的差异，井对差异产生的原阁

日本的建筑工程成本管理

日本的建筑工程成本管理在日本，建筑工程的成本管理是一个至关重要的任务。

随着建筑行业的不断发展，建筑项目的规模和复杂性也在不断增加，因此有效的成本管理对于项目的成功实施至关重要。

本文将从不同的角度探讨日本的建筑工程成本管理。

一、成本管理方法1. 预算编制与执行在日本的建筑工程项目中，成本预算的编制与执行是成本管理的核心。

首先，项目方会根据项目需求和设计方案，确定整体的成本预算，并将其分解为各个细分项目的预算。

随后，在施工过程中，项目方会密切关注成本的实际执行情况，并根据需要对预算进行相应的调整。

这种预算编制与执行的方法确保了项目成本的有效管控。

2. 成本监控与评估为了确保成本管理的有效性，项目方通常会采用先进的监控与评估技术。

其中，成本监控主要通过关注项目的成本偏差和成本效益来实现。

通过对成本的实际支出情况与预算进行比较，项目方可以及时发现和解决成本超支或者不合理的成本分配问题。

同时，成本评估可以帮助项目方对工程的成本效益进行评估，从而为未来的项目提供参考。

二、成本管理的挑战然而，尽管日本的建筑工程成本管理取得了一定的成功，但仍面临着一些挑战。

1. 劳动力成本日本的劳动力成本相对较高，这对建筑工程项目的成本管理提出了一定的挑战。

人力资源的有效配置和劳动力成本的控制是成本管理的重要方面。

为了降低劳动力成本，一些建筑公司开始引入机器人和自动化设备，以减少人力投入，提高工作效率和减少错误。

2. 材料与设备成本材料与设备的成本也是建筑工程成本管理的重要因素。

尤其是一些高性能、特殊材料和设备的价格往往较高，对项目的成本管理提出了一定的挑战。

在面对这些挑战时，项目方需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并积极寻求替代材料和设备，以降低成本。

三、成本管理的案例研究为了更好地理解日本的建筑工程成本管理，我们可以通过一些成功的案例来进行研究。

1. 横滨国际客运码头横滨国际客运码头是日本一座标志性的建筑工程项目。

在项目的成本管理中，项目方采用了先进的项目管理技术，并通过建立合理的成本预算和严格的成本监控机制，确保了项目的成功实施。

日本企业独特成本管理体系

日本企业独特成本管理体系在全球经济的舞台上，日本企业以其卓越的管理模式和高效的运营方式备受瞩目。

其中，独特的成本管理体系更是日本企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键因素之一。

日本企业的成本管理体系并非一蹴而就，而是在长期的实践和探索中逐渐形成的。

这一体系融合了日本文化、企业价值观以及市场环境等多方面的因素。

首先，日本企业强调全员参与成本管理。

在日本的企业文化中，员工被视为企业的重要组成部分，而非仅仅是劳动力。

因此，从高层管理者到基层员工，每个人都对成本管理负有责任。

这种全员参与的意识贯穿于企业的日常运营中。

例如，生产线上的工人会积极提出改进生产流程、减少浪费的建议；研发部门的员工会在产品设计阶段就考虑成本因素，以确保产品在满足性能要求的同时，成本得到有效控制。

这种全员参与的模式使得成本管理不再仅仅是财务部门的工作，而是成为了整个企业共同关注的焦点。

其次，日本企业注重成本管理的前瞻性。

他们不仅仅关注当前的成本状况，更着眼于未来的成本趋势。

在产品规划和研发阶段，就会对产品整个生命周期内的成本进行预测和分析。

通过这种方式，企业能够在产品投入市场之前，就对可能出现的成本问题进行预警和解决。

例如，在汽车制造业中，日本企业在设计新车时，就会对未来几年内原材料价格的波动、生产工艺的改进以及市场需求的变化等因素进行综合考虑，从而制定出合理的成本预算。

这种前瞻性的成本管理策略有助于企业提前应对市场变化，降低经营风险。

再者，日本企业非常重视供应链管理在成本控制中的作用。

他们与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过共同努力来降低成本。

这种合作并非简单的买卖关系，而是一种深度的协同合作。

企业会与供应商分享技术和管理经验，帮助供应商提高生产效率和产品质量，从而降低采购成本。

同时，供应商也会积极响应企业的需求，为企业提供定制化的零部件和原材料，以满足企业的特殊要求。

这种紧密的供应链合作关系使得整个产业链的成本得到有效控制，提高了企业的竞争力。

日本企业管理模式介绍

日本企业管理模式解析1、严谨细致的工作作风。

日本企业的管理非常严谨规范，有非常完善的企业管理制度、流程体系，日本企业的执行力度非常强，他们有非常强的执行意识，尊重规则、遵守规则，从会长到基层员工都会严格执行公司制度，按照流程做事。

并且日本企业的工作计划性非常强，每一项工作的前期准备、计划方案、贯彻执行、数据统计、分析总结都有条不紊的按照计划有序进行。

在细节管理方面，企业之中的废品垃圾严格按照分类摆放，甚至连文件夹的摆放顺序都用胶纸贴上明确标识，日本人的专注执着精神被我们很多人用“愚蠢”这个词来形容，比如再热的天，日本人都会西装革履的会见客户，一张桌子擦十遍绝对不会少，正是这一丝不苟的专注执着成就了今天高品质、精工艺的日本产品。

2、高度敬业的职业态度。

日本人的敬业精神举世闻名，工作绝对排在第一位，甚至有时还需要有献身精神，他们认为工作才是人生的本质和真正含义，他们崇尚忠诚与奉献。

所以他们把公司当成家，勤勤恳恳、不知疲倦地工作一生，被人称作“工蜂”。

在日资企业经常看到日本人加班到很晚，但第二天照样精神抖擞的上班工作。

与我们绝大多数国人不同，我们只把工作当成工作，是生活的一部分，他们把工作当成是神圣的使命，真正当成自己的事业在做，企业员工与老板一条心。

这是中国企业与日本企业的真正差距所在。

3、系统完善的福利保障。

日本人讲究忠诚与奉献，视公司为家等等，其实是因为企业有系统、完善的福利保障，能保证他们的职业生涯无忧，所以他们才会愿意把一生都奉献给企业。

日本企业的福利措施不但完善而且富有人性，比如员工入职时有迎新会，员工离职时有欢送会，让人来的时候有家的温暖、亲切感，离开的时候对公司留有怀念之情，我离开以前服务的日资企业多年，至今都很怀念那段美好时光；员工生日、结婚、生育、重大事故等，公司管理人员、高层都会送上礼金予以慰问、安抚；为员工发放年终奖金、购买各类保险、住房基金、住房补贴、伙食补贴、交通费、健身卡、优惠券等；为员工身心健康建设运动场、图书馆、医疗室、图书室，举办各种文化活动等等，正是这套系统、完善的福利保障体系带来的一点一滴的关爱，使日本企业员工真正的以企业为家，产生极强的归属感与主人翁意识。

日本企业的成本管理及对我国的启示

在我国大部分企业成本控制的人员安排上还仅
形式，企业的成本得不到有力的控制，品在市场仅停留于会计人员和会计部门，其他部门对成本控使产制漠不关心，会计部门也没有和其他部门进行很好
控制方法也仅局限于事中和事后的成本控制，而没的沟通，由于没有全过程成本管理思想，各个部门之
初的成本控制是由会计部门通过计算成本差异进行的，所以成本控制方法以会计方法为主基本上不涉及其他方法。是随着成本控制思想的转变，但成本控制由事后控制、中控制向事前控制转变，事在产品的开发和设计阶段仅仅应用会计方法就显得不够了，
一
、
事前和上游控耕思想
８％，０从源头上控制成本的发生，能从根本上发挥才
日本企业的成本管理是在引进美国企业的标准
成本控制的功效，仅仅将成本控制停留在事后阶段揉和了产品技术指标、作业指标多方面因素的成本
成本计算的基础上发展起来的，最初日本企业成本终归是亡羊补牢已经晚矣。另外标准成本制度作为管理是以计算标准成本差异来达到控制成本的目的，但是在以后的成本控制实践中企业领导和成本计算和控制方法，将其和责任会计相结合是一种行管理人员逐渐认识到这种以成本差异计算为基础的之有效的成本控制方法，遗憾的是在一项调查中该成本管理方法是一种落后的消极的事后管理方法，种奖惩措施，成本差异还是发生了，已经不可挽回，所以成本控制人员开始将成本控制的指导思想由事中事后管理向事前管理转移，由下游管理向上游管理推进，并且在控制成本的实践中，企业管理人员认识到一种产品的成本在产品的开发和设计阶段就已种成本控制方法的采用比率在所调查的成本控制方

日本成本管理特点

作为发达的工业国家,日本企业的成本管理方法具有一定的科学性。

日本与我国企业相比较,在成本管理的着眼点、意识、手段及管理的基础等方面有很大的不同,有许多地方是值得我们学习和借鉴的。

其长处主要有以下五点：一是成本管理的着眼点不同。

我国企业的成本管理工作重点在表面分析和行政管理上,在一些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用上,如制造过程中原材料价格降低、行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等,面对那些不易被抓住和不易被“看见”的成本降低,我国企业则很少考虑,如提高设备利用率、提高劳动生产效率等、日本企业则非常重视以提高效率来降低成本,包括提高设备和员工的劳动效率等。

二是成本管理的意识与方式不同。

日本企业注重树立每一位员工自身的成本意识,形成“自下而上”自主进行的成本管理与控制。

日本企业的每一位员工都能从自身做起,结合自身工作特点,主动寻找降低成本的方式与方法,包括最细小的如物品摆放方式动作分析等,为降低企业成本提出合理化建议。

而我国企业的成本管理则多为企业领导和财务人员操心的事,成本控制在成本管理中占重要位置,职工只是为完成成本控制目标而工作、缺乏主动性,是“自上而下”的成本管理。

三是成本管理的手段不同。

我国企业的成本管理工作是“任务型、控制型”的,从领导层到职工都在为完成目标成本而努力。

而日本企业的成本管理是“效率型、管理型”的,除控制制造成本和各项费用支出以外,更注重加强对企业员工的培训,培养全面多能的企业员工,提高人的劳动效率。

四是更新改造在成本管理中的作用不同。

日本企业为保持较高的生产效率,提高产品技术水平,普遍采取加速折旧,提前报废的方式,不断进行设备的更新改造,宁愿交纳设备提前报废的税金。

而我国企业的设备老化与陈旧是普遍现象,有些企业却采用不提成或少折旧的方式来降低成本,这使得产品的竞争力逐渐下降。

更新改造资金也主要依靠国家支持,较少考虑自筹,而日本企业设备更新改造资金则完全是自筹,根本不依赖政府。

日本企业的成本管理

日本企业的成本管理目前国际金融危机还在继续扩散和蔓延,我们国内企业已经受到了不同程度的影响.而且这种影响还会加深.在这种形势下,企业的成本管理显得尤为重要.这方面,日本企业的成本管理方式值得我们借鉴和学习.日本丰田汽车制造公司是一家全球知名企业,在2000年6月开始实施的CCC21（21世纪成本竞争力建设计划），两年来节省成本3000亿日元.那么,我们来看看丰田公司是怎么取得这些成绩的呢？其社长张富士夫自就任之日起,就别出心裁的确立了公司的立身之本---“一切从节俭开始,毛巾干了在拧拧”，并将这种小气精神贯穿于产、供、销的每个环节，,竭力提倡“节俭无小事”。

正是在张富士夫的言传身教下，日本丰田公司的每一位员工，都在心中生成了这样一个价值判断标准：“以抠门为荣，以小气为耀；节俭是一种美德，浪费是一种耻辱”，并将这种判断标准付诸实践，从点滴做起，创造了一个又一个让人津津乐道的节俭佳话，成为世界车坛纷纷效仿的典范。

例如：在马桶水箱压三块砖，午休时关掉办公室灯，打字纸反面利用等等。

目标成本管理是日本最重要的新型成本管理策略，是日本型成本管理模式的核心和精华。

这种方法就源自于日本丰田汽车公司的新车开发和车型更新中。

日本的目标成本管理主要存在以下几个方面的特点：1.目标成本管理深入应用在产品的计划、设计和生产阶段；2.目标成本管理是降低成本的一种手段；3.目标成本管理是以市场为导向的管理方式；4.目标成本管理是制定战略利润计划的组成部分；5.目标成本管理是以技术为导向的管理手段，它引导并强调设计规划和生产技术阶段的决策过程，并不强调财务管理手段，更具有技术管理的特征。

它依赖于各部门之间的密切合作,并且能够促进这种合作。

自从实行灵活制造系数以来,为了达到管理和控制的目的,日本的成本会计一直不懈的寻求更合理的分配原则.因此,一些日本公司选择了生产线而非产品作为成本目标,费用支出直接划归产品生产线. 日本企业采用这种并不精确的划分成本的方法是以最大程度的简化成本核算环节，加强成本控制和降低成本费用。

浅谈日本企业的经营管理

浅谈日本企业的经营管理战败初期的日本可谓是工业萧条，农村凋敝，遍地焦土，满目创痍。

当麦克阿瑟将军率领美国大兵踏上日本土地之时，日本人不仅精神上的平等受到彻底摧毁，物质生活也到了最低点！劫后余生，痛定思痛，日本就是从这样的一堆废墟中挣扎了过来，在很短的时间内成长为富甲天下的民族。

战后美国独霸西方世界的局面如今已被美、日、欧三足鼎立所替代。

虽然目前的日本经济开始在走下坡路，但这丝毫不能否定它曾经取得的光荣。

有一种观点认为，是朝鲜战争帮助了日本，是美国的援助挽救了日本。

这样的说法既不全面，也有失公正。

试想一下，一个人口密集度如此高的岛国，土地面积小于美国的加里福利亚，自然资源奇缺（100的%铝矿石、99%的石油、98%的铁矿石和66%的木材均需要进口），短短几十年的时间居然成为世界数二的经济大国，仅仅依靠外在的帮助是办不到的。

美国哈佛大学教授埃兹拉・沃格尔是日本问题研究专家，当过哈佛大学东亚研究所所长。

在《日本名列第一》书中，他根据长期对日本的考察，从政治、经济、科技、教育和社会生活等各方面，把美国和日本的现状作了全面的对比，指出号称“世界第一”的美国，实际上在很多方面已落后于日本，呼吁美国应拜日本为师，急起直追。

沃格尔的呼声打破了美国梦的温馨，也深深刺痛了美国人的自尊心。

一时间美国各地纷纷请沃格尔去讲述日本的情况和经验，《Z理论》、《日本的管理艺术》等标榜向日本学习的书籍接踵而出，并一本本成了畅销书，在七十年代末八十年代初掀起了一股日本热。

在这些研究中，他们认为日本人比美国人更懂得怎样管理企业；认为美国企业和日本企业在管理的“硬性”因素方面――战略、结构、制度――非常相似。

主要的差别在于“软性”的因素――技巧、作风、人员和最高目标。

因此，他们认为美国的企业界要迎接日本的挑战，必须向日本学习他们的管理艺术。

具体地说，学习什么？以下三条经验值得重视：首先，必须树立员工是最重要的经营资源思想。

日本企业认为，人的能力具有很大的发展性和可塑性。

日本企业的财务成本管理体系

日本企业的财务成本管理体系一、日本成本管理的显著特征日本公司同欧美公司相比,其成本管理体系具有如下特点：１。

日本公司成本管理体系最显著的特点是在新产品的设计之前就事先制定出目标成本,而这一目标成本成为产品从设计到推向市场的各阶段所有成本确定的基础。

负责将一项新品的设想变为现实的成本计划人员制定目标成本时,是以最有可能吸引潜在消费者的水平为基础，其它一切环节都以这一关键判断为中心。

从预测销售价格中扣除期望利润额后,成本计划人员开始预算构成产品成本的每一个因素,包括设计、工程、制造、销售等环节的成本，然后将这些因素又进一步分解以便估算每一个部件的成本。

以汽车制造商为例，汽车的每一项功能都被视为产品成本的一个组成部分,从汽车的挡风玻璃，引擎滑轮到引擎箱都事先制定一个目标成本。

在日产汽车公司做了８年成本计划员的强矢弥澄说:“这只是成本核算战役的开始”,这一“战役”就是公司同外部供应商之间,以及负责产品不同方面的各部门之间的紧张谈判过程，最初的成本预算结果也许高出目标成本的20％左右,或是一个更高的比例,通过成本计划人员、工程设计人员以及营销专家之间妥协和利益权衡后,最终产生出与最初制定的目标成本最为接近的计划成本。

日本公司的这种作法与欧美国家的习惯作法大相径庭。

阿瑟安德森公司的总裁斯蒂文。

罗尼克说:“美国公司在设计一项新产品之前从不规定一个目标成本，而是一开始就由工程师设计图纸”,设计阶段结束时,产品成本的8５%就已确定，然后设计部门将详细成本报告交给公司财务部门,财务人员再根据劳动成本、原材料价格和现行的生产水准出该产品的最终成本。

倘若成本过高，要么将图纸返回设计部门重新设计,要么公司只好在取得微薄利润的条件下新产品投入生产.这种成本核算和管理体系所缺少的是一项新产品应该耗费多少人财物力的目标,而这一目标恰恰是激发和支持工程设计人员以最低成本设计一种新产口的关键因素。

罗尼克认为，美国公司的财务人员的作用只是简单地将产品从设计到销售每一个环节的成本合计起来,仅此而已。

日本工程成本管理制度

日本工程成本管理制度在日本这个高度工业化的国家，工程成本管理是非常重要且严谨的。

这是因为工程成本管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力。

在这篇文章中，我们将探讨日本工程成本管理制度的特点和优势，以及一些成功的案例。

1. 日本工程成本管理制度的特点日本的工程成本管理制度主要包括以下几个特点：（1）精益管理：日本企业非常重视精益管理，这也体现在工程成本管理上。

他们注重通过不断的改进和优化来降低成本，提高效率。

他们重视提升员工技能和素质，减少浪费，避免重复劳动，提高产品质量，从而降低成本。

（2）长期计划：日本企业通常会制定长期的成本管理计划，以确保企业在未来能够保持竞争力。

他们会进行严格的预算规划，包括成本控制、成本预测和成本分析。

（3）着重于标准化：日本企业非常注重标准化，他们认为只有标准化才能够实现规模经济，减少成本。

他们会制定详细的成本标准，并严格执行。

（4）强调员工参与：在日本的企业中，员工的参与度非常高。

他们会鼓励员工提出节约成本的建议，并且给予奖励。

2. 日本工程成本管理制度的优势日本的工程成本管理制度具有以下几个优势：（1）提高效率：通过精益管理和长期计划，日本企业能够有效地提高生产效率，降低成本。

（2）提高产品质量：通过标准化和员工参与，日本企业能够确保产品的质量，并且降低因品质问题造成的成本。

（3）提高竞争力：日本企业的工程成本管理制度可以帮助他们降低成本，提高生产效率，从而提高竞争力。

（4）有利于企业的长期发展：通过长期计划，日本企业能够在未来保持竞争力，持续提高盈利能力。

3. 成功的案例在日本，有许多企业通过严格的工程成本管理制度取得了成功。

其中最著名的就是丰田汽车公司。

丰田汽车公司以其精益生产和精益管理而闻名于世。

他们通过不断的改进和优化，降低成本，提高生产效率，并且保持了很高的产品质量。

这使得丰田成为了全球最大的汽车制造商之一。

此外，索尼公司也是一个成功的案例。

索尼公司通过严格的成本管理，有效地降低了产品成本，并且不断提高了产品的性能和质量。

日本企业独特成本管理体系

日本企业独特成本管理体系近年来日本企业的独特成本管理体系备受瞩目，它们通过对成本的精细化管理和优化，提高了企业的竞争力和对市场的适应性。

本文将重点探讨日本企业独特的成本管理体系，以及如何在实践中发挥优势。

一、单根成本管理日本企业的成本管理特点之一就是单根成本管理。

它将产品的一切成本分解到每一个单独的产品中，包括直接成本和间接成本，通过单根成本掌握产品成本的真实情况，从而合理控制成本和提高竞争力。

比如日本著名企业丰田汽车公司，它通过对单根成本的精细管理，不断改善生产技术和制造流程，顺应市场需求，使得产品质量、性能、价格得到了极大的提升和优化。

二、小批量化和减少库存日本企业的成本管理另外一个特点是小批量生产和减少库存。

这种管理方式能够有效地控制公司成本，并减轻资金压力。

在日本的汽车行业，丰田、本田、日产等企业都采用了小批量化生产方式。

对于成熟产品，每次生产的数量都不超过100台，这不仅能够减少成本，同时也能够更加灵活地满足市场需求。

三、流程再造与精益生产流程再造是日本企业响应市场需求和竞争压力，精益生产的重要措施。

流程再造旨在重新设计、简化和优化整个流程，以提高效率和降低成本。

精益生产则是强化流程再造，通过不断优化制造过程来提高效率和降低成本。

在日本的企业管理模式中，严格的精益生产和流程再造，以及高效的制度和规范，助其在市场竞争中保持价格优势和精益竞争的优势。

四、团队和员工鼓励鼓励员工和团队的个性和创造力，也是日本企业成功的原因之一。

日本企业重视员工的培训和发展，鼓励员工在工作中发挥自己的个性和创造力，提高工作效率和满意度。

特别是在研发方面，日本企业注重技术学习和人才培养，通过培训教育，鼓励员工参与研发并提出创新建议，从而增强企业的市场竞争力。

五、推广精益管理模式日本企业的成本管理经验已经得到了全球范围的认可和推广。

其中最为知名的便是精益管理模式，包括了流程再造、精益生产和团队鼓励等一系列优秀管理实践。

作业成本控制在日本京瓷公司的运用

作业成本控制在日本京瓷公司的运用作业成本控制是企业管理中的重要环节，它旨在通过有效管理和控制作业成本，从而提升企业的运营效益和竞争力。

在日本，京瓷公司以其出色的作业成本控制而闻名。

本文将重点介绍京瓷公司在作业成本控制方面的运用，探讨其成功的原因和经验。

1. 京瓷公司的作业成本控制体系京瓷公司建立了一套完整的作业成本控制体系，包括预算编制、成本核算、成本控制和绩效评估。

首先，他们通过详细的预算编制，为各项作业确定了明确的目标和资源要求。

其次，通过精确的成本核算，实时了解每个作业的成本状况，及时采取措施纠正偏差。

再次，他们通过灵活的成本控制手段，如降低材料成本、提高生产效率等，不断优化作业成本。

最后，京瓷公司通过绩效评估，对作业成果进行量化分析，以保持作业成本控制体系的持续改进。

2. 京瓷公司的作业成本控制实践京瓷公司在作业成本控制方面采取了多种实践措施。

首先，他们注重清晰的目标设定和细致的预算编制。

每个作业都有明确的目标和绩效指标，并通过预算将资源分配到每个作业中。

其次，他们高效的成本核算体系使得每个作业的成本都可以及时准确地掌握。

该体系不仅涵盖了直接成本，如人工、材料和设备费用，还包括了间接成本，如管理费用、研发费用等。

再次，京瓷公司通过精细化管理，实现了作业成本的精确控制。

他们注重材料采购的合理性和效率性，通过与供应商的合作，降低了材料成本。

此外，他们还通过提升生产效率和流程优化，提高了作业的效益和利润。

最后，京瓷公司注重绩效评估，通过对作业成果的量化分析，及时调整和优化作业成本控制策略。

3. 京瓷公司作业成本控制的成功原因京瓷公司之所以在作业成本控制方面取得成功，主要有以下几个原因。

首先，他们注重规划和预测，通过详细的预算编制，为作业成本控制奠定了坚实基础。

其次，他们实行精益管理，通过减少浪费和提高效率，有效地降低了作业成本。

再次，他们强调团队协作和持续改进，通过员工的积极参与和创新，不断优化作业成本控制体系。