冲压用材料大全
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
冲压常用材料表
制作：BJ
SGCD SGH** SGC** CGCC CGCH CGCD1 CGC** SK SKH SKD SKS SUS-B SUS-CB SUS-HP SUS-HS SUS-CP SUS-CS SUS-CSP SUS-C SUS-CD SUS-2B SUS-BA SUS-LD SUS-HL SECC-K2 SECC-KS EGC-CZ EGC-CS EGC-CF EGC-QS
Steel Plate Cold Commercial Steel Plate Cold Commercial Test Steel Plate Cold Deep drawn Steel Plate Cold deep drawn Extra Steel Plate Cold deep drawn Extra Non-ageing Steel Plate Hot Commercial Steel Plate Hot Deep drawn Steel Plate Hot deep drawn Extra Steel Plate Hot Tube Steel Electrolytic Hot Commercial Steel Electrolytic Hot Deep drawn Steel Electrolytic Hot deep drawn Extra Steel Electrolytic Formability Hot **（引张强度） Steel Electrolytic **（引张强度） Steel Electrolytic Plate Hot **（引张强度） Steel Electrolytic Cold Commercial Steel Electrolytic Cold Deep drawn Steel Electrolytic Cold deep drawn Extra Steel Electrolytic Formability Cold **（引张强度） Steel Plate Black Steel Plate Tin Electrolytic Steel Plate Tin Hot-Dip Steel Galvanized Hot Commercial Steel Galvanized Cold Commercial Steel Galvanized Cold Hard
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
常用冲压材料
常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。
一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。
常用冲压材料种类及特性概述
常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。
因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。
作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。
了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。
一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。
材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。
非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。
3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用
一、H13耐热高速钢
H13耐热高速钢，是高耐热性能的耐热高速钢，具有良好的加工力学
性能，具有抗氧化、抗热震变性能，热处理后具有良好的耐磨性和可锻性，淬火后屈服强度大，耐热性能强、表面硬度高。
因其具有良好的耐热性能，对于高温作业和加工温度高的大型冲压模具具有非常重要的意义。
二、4Cr5MoSiV1高速钢
4Cr5MoSiV1高速钢，具有优良的韧性、加工性能和耐磨性，用以制
作一些大型冲压模具，耐热高速钢。
它具有良好的加工性能，热处理后具
有良好的高温强度和耐磨性，表面硬度较高，耐热性能较好，因此适合制
作中等负荷量的冲压模具。
三、3Cr2W8V高速钢
3Cr2W8V高速钢是一种高强度的高速钢，具有良好的耐热性能和抗氧
化性，用于制作一些大型高温冲压模具，热处理后具有良好的高温强度、
耐磨性、可锻性和可焊性，有较高的抗热震变性能，能够承受较高的冲击
负荷，但由于高硬度和锻炼性能低，制作大型冲压模具时需要考虑。
总之。
冲压常用材料介绍
冲压常用材料介绍冲压技术是一种精确成形金属工艺，适用于生产各种形状复杂的零件，冲压常用材料也是非常丰富的。
以下是对一些常用冲压材料的介绍：1.冷轧钢板：冷轧钢板是最常用的冲压材料之一、它具有良好的延展性和塑性，能够轻松地进行成形和加工。
同时，冷轧钢板还具有较高的强度和硬度，可以满足零件的强度要求。
冷轧钢板广泛应用于汽车、家电等行业。
2.不锈钢板：不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长时间使用。
不锈钢板在冲压过程中具有较好的延展性和塑性，能够满足复杂形状零件的成形要求。
不锈钢板常用于食品加工、化工等行业。
3.铝合金板：铝合金板是重要的冲压材料之一、它具有较低的密度和良好的韧性，能够满足轻量化设计的需求。
铝合金板具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子产品、航空航天等领域。
4.铜板：铜板具有良好的导电性和导热性能，具有很高的韧性和塑性，能够满足复杂零件成形的需求。
铜板广泛应用于电气、仪器仪表等行业。
5.钛合金板：钛合金板具有较低的密度和良好的强度，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。
钛合金板在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
6.其他特殊材料：除了上述常见的冲压材料外，还有一些特殊材料，如高强度钢板、镀锌钢板、塑料板等。
这些材料具有特殊的性能和应用场景，满足不同领域的需求。
在选择冲压材料时，需要考虑零件的形状、尺寸、强度要求以及特殊的工作环境等因素。
不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据具体情况做出选择。
此外，在冲压过程中，还需要合理设计模具，控制冲压参数，以确保零件的成形质量和工艺性能。
总之，冲压常用材料的选择对于冲压工艺的成功应用至关重要。
各种材料具有不同的特点和应用优势，需要根据具体要求选择合适的材料进行冲压加工。
随着科技的不断进步和工艺的发展，冲压技术将在更多领域得到应用。
冲压件材料
冲压件材料
冲压件是指通过模具对金属板材进行塑性变形和分离的加工方法。
冲压件的材料选择非常重要，直接关系到产品的质量和性能。
下面是对冲压件常用材料的介绍。
1. 钢板材料：钢板是冲压件的主要材料之一，常见的有普通碳素钢、优质碳钢、合金钢和不锈钢等。
普通碳素钢具有优良的可塑性和韧性，适用于制作一些结构简单的冲压件；优质碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制作一些要求较高强度的冲压件；合金钢具有良好的机械性能和耐热性能，适用于制作一些高强度、高温下工作的冲压件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观性，适用于制作一些对外部环境要求较高的冲压件。
2. 铝板材料：铝板在冲压件中也有广泛的应用。
铝板具有低密度、良好的导热性和良好的抗腐蚀性能。
根据材料的硬度和强度要求，可以选择软铝、半硬铝和硬铝等不同类型的铝板材料。
由于铝板具有良好的可塑性和韧性，适用于制作形状复杂、结构轻便的冲压件。
3. 铜板材料：铜板具有优良的导电性和导热性，适用于制作电子、电气方面的冲压件。
铜板材料也分为软铜、半硬铜和硬铜等不同类型，根据材料的硬度和强度要求选择不同类型。
4. 合金板材料：合金板材是由两种或两种以上金属元素组成的材料。
合金具有优良的机械性能和耐热性能，适用于制作一些对强度和耐热性能要求较高的冲压件。
常见的合金板材有铝合金、铜合金和钛合金等。
总之，冲压件的材料选择应根据产品的用途和工作环境的要求，同时考虑到材料的可塑性、韧性、硬度和耐腐蚀性等性能。
合理选择材料可以提高冲压件的质量和性能，同时也可以降低生产成本。
冲压模常用材料与热处理
冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具，它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。
本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。
一、常用材料1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材，常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。
其主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）等，能够在高温下保持较高的硬度和韧性。
2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度，适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等，能够在高温和高应力下保持稳定的性能。
3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等，其选择取决于模具的具体使用条件和要求。
4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性，适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。
该材料的主要成分为碳（C）、钼（Mo）、钨（W）等，能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。
二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步，通过调整模具材料的组织和性能，提高模具的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。
1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度，然后迅速冷却至室温，以使模具材料的组织发生相变，获得高硬度和高强度。
淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能，适用于冲压模的工作部位。
2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度，保持一定时间后冷却，以降低模具的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火后的模具具有较好的韧性和强度，能够抵抗冲击和振动的作用。
3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质，提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等，能够形成一层硬度较高的保护层，延长模具的使用寿命。
总结：冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
冲压常用材料表
硬质 1
硬度（HV） 212以下 192以下 192以下 192以下 228以下 228以下 192以下 188以下 188以下 288以下 288以下 192以下
二、常用铝材（密度：2.72×10-3g/mm3）
A1050-0/H12/H24 AL:99.5%min
制作：BJ A1100-0/H12/H24 A5052-0/H32/H34 代号 AL1050P AL1050P AL1050P AL1050P AL:99.0%min Si:0.25%max 代号 A1100P A1100P A1100P A1100P 引张强度（kgf/mm2） H-12（9.5-13） H-14（12-15) H-16（14-17） H-18（16以上） 代号 AL5020 AL5020 AL5020 AL5020 AL5020 引张强度（kgf/mm2） H-12、H-32（22-27） H-14、H-34（24-29） H-16、H-36（26-31） H-18、H-38（28以上） H-19、H-39（29以上）
8.9
1、磷青铜带 代号 C5111R-0 C5111R-1/4H C5111R-1/2H C5111R-H C5111R-EH
硬度 HV70-UP HV80-150 HV120-180 HV150-200 HV170-UP
代号 C5191R-0 C5191R-1/4H C5191R-1/2H C5191R-H C5191R-EH
2/5
制作：BJ EGC-QZ Electrolytic Galvanized Cold QZ（为理光特别订做） 一般环保耐指纹(UF)冷轧热镀锌钢板（新日本制铁）
3/5
1、常用冷轧板的代号及说明（密度：7.85×10-3g/mm3） SPCC-SD Steel Plate Cold Commercial - S（硬度） D（表面处理） 硬度 调质区分 烧结 标准调质 1/8硬质 1/4硬质 1/2硬质 调质记号 A S 8 4 2 表面处理 光辉处理，银亮色 普通压延，灰暗色 处理要求 SB SD 处理记号 2、常用不锈钢板的代号及说明（密度：7.93×10-3g/mm3） 代号 调质标记 硬度（HV） 代号 调质标记 SUS301-CSP 1/2H 310以上 SUS304 3/4H 370以上 SUS304L H 430以上 SUS305 EH 490以上 SUS308 SHE 530以上 SUS309 SUS304-CSP 1/2H 250以上 SUS310 3/4H 310以上 SUS403 H 370以上 SUS405 SUS301 212以下 SUS409 SUS302 212以下 SUS410 SUS302B 212以下 SUS420 SUS430
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、DC53等，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。
模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。
高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
冲压常用材料的化学成分和力学性能
195 215 235 255 275 180 200 190 210 — 280 250 280 300 320 340 360 380 390 410 420 430 202000 21000 202000 201000 201000 213500 204000 220000 — 208000 — 210000 198000 190000
（ GB/T5213— 1985 和 GB/T710— 1991）
化学成分（质量分数 %） C ≤0.08 0.05～ 0.11 0.05～ 0.12 0.07～ 0.14 0.12～ 0.19 0.17～ 0.24 Si ≤0.03 ≤0.03 0.17～ 0.37 0.17～ 0.37 0.17～ 0.37 0.17～ 0.37 Mn 0.35～ 0.45 0.25～ 0.50 0.35～ 0.65 0.35～ 0.65 0.35～ 0.65 0.35～ 0.65 P ≤ 0.020 ≤ 0.040 ≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.040 ≤ 0.040 S ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.04 Ni ≤ 0.01 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 Cr ≤ 0.03 ≤ 0.10 ≤ 0.10 ≤ 0.15 ≤ 0.25 ≤ 0.25 Cu ≤ 0.15 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 Al 0.02～0.07 — — — — —
已退火的 冷作硬化的 已退火的
600 600~950 320~460 600 400~560
750 750~1200 400~580 750 500~700 550~750 900 800~1200 400~470 400~500 500~600 500~600 580~640 1000~1100 540~700
冲压常用材料范文
冲压常用材料范文冲压是一种将金属材料置于模具之间，通过外力作用于工件使其发生塑性变形的加工方法。
冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、电子器件等制造业中。
在冲压过程中，材料的选择是十分重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面是一些常用的冲压材料：1.冷轧板（CRS）：冷轧板是一种低碳钢材，在冷轧工艺中制造而成。
由于其良好的可塑性和成本效益，冷轧板是冲压工艺中最常用的材料之一、冷轧板适用于制作各种结构件和外壳，并可以通过后续的热处理来增强硬度和强度。
2.镀锌钢板（GI）：镀锌钢板是将冷轧钢板经过热镀锌工艺制成的材料。
镀锌层可以提供对腐蚀的良好保护，使镀锌钢板适用于户外使用的产品，如太阳能板、家具等。
3.不锈钢（SS）：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金材料。
它由铁、铬、镍和其他元素组成。
不锈钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，在需要较好外观和耐用性的产品中广泛应用。
4.铝合金（AL）：由于其较低的密度和良好的延展性，铝合金是冲压工艺中常用的材料之一、它具有较好的导热性和导电性，适用于制造散热器、电子器件外壳等产品。
5.铜合金（CU）：铜合金具有良好的导电性和导热性，经常应用于电子器件、连接器等需要良好导电性的产品中。
6.钛合金（TI）：钛合金具有较高的强度和较低的密度，广泛应用于航空航天、医疗和化工等领域。
冲压过程中需要注意对其易碎性的控制。
7.硅钢片（CRGO）：硅钢片是一种具有低磁导率和高电阻率的冷轧电工钢板。
它具有良好的磁导特性，适用于电机和变压器的铁芯。
8.镀锌铁皮：镀锌铁皮是一种将铁皮经过热镀锌工艺制成的材料。
它具有良好的防腐性能和焊接性能，广泛应用于建筑、家电等领域。
除了以上提到的常用材料外，还有一些特殊用途的材料，如高强度钢板、镍基合金、钛基合金等，在特定的工程领域中得到广泛应用。
在选择冲压材料时，需要综合考虑材料的强度、可塑性、耐腐蚀性、导电性、成本等因素，以满足产品的设计要求和制造成本的控制。
冲压模具材料一般用什么材料
冲压模具材料一般用什么材料冲压模具是工业生产中常用的一种模具类型，用于将金属板材或其他材料按一定形状和尺寸加工成所需产品。
冲压模具要求具有高强度、耐磨、耐高温等性能，因此一般使用高硬度的材料制作。
冲压模具常用的材料包括：1.工具钢：工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有优异的机械性能和热处理特性。
常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2.合金钢：合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有更高的硬度和耐磨性。
常用的合金钢有P20、NAK80、S136等。
3.硬质合金：硬质合金是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，由钨钴粉末和其他金属粉末冶炼而成。
硬质合金常用于制作冲头、切割刀等部件。
4.高速钢：高速钢具有优良的耐热性、耐磨性和切削性能，适用于高速冲压模具。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
5.铸钢：铸钢是一种通过铸造工艺获得的材料，铸钢具有更好的延展性和韧性，适用于大型和复杂的冲压模具。
常用的铸钢有ZGCr13、ZGCr28Ni48W5等。
6.陶瓷材料：陶瓷材料具有优异的耐高温性能和耐磨性，适用于一些特殊的冲压模具。
常用的陶瓷材料有氧化锆、氧化铝等。
冲压模具的材料选择会根据具体的应用要求、工件材料和模具结构等因素来确定。
一般来说，工具钢和合金钢是最常用的冲压模具材料，可以满足大部分的冲压加工需求。
硬质合金和高速钢适用于特殊要求的冲压环境，铸钢适用于大型和复杂的模具制造。
陶瓷材料则适用于具有特殊要求的高温或高磨损环境。
总之，冲压模具材料的选择需要综合考虑多个因素，包括应用环境、工件要求、模具结构以及预算等，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而提高生产效率和降低成本。
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。
其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。
(2)按冲压工艺要求合理选材对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。
为此，可用以下方法合理选材。
①试冲。
根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。
这种方法结果比较直观，但带有较大的盲目性。
②分析与对比。
在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。
另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。
我国国产板材中，厚板( t>4mm)为热轧板，薄板（t<4mm）为冷轧板（也有热轧板）。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。
常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。
它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。
由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。
2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。
合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。
3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。
4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。
它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。
5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。
它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。
工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。
材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。
一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。
2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。
选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。
3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。
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冲压钢材大全钢铁材料的JIS符号: 1.记号的一般规则:第一部份:…….材质….S(钢),F(铁)第二部份……..规格品,制品名,用途,添加元素的符号,碳量第三部份……..种类(号码,最低抗拉强度)2.实例SS41 (钢(Structural).s =41kgf/mm^2)S45C (钢,0.45%C)SCr4 (钢,铬,4种)SCM3 (钢,铬(Chromium),锰(Molybedenum),3种)SNCM21 (钢,镍(Nickel),铬,锰,21种)SMnC3 (钢,Manganese.铬,3种)SK3 (钢,工具,3种)SKS2 (钢,工具,Special,2种)SKD11 (钢,工具,Dies,11种)SKH3 (钢, 工具,Highspeed,3种)SUP3 (钢,Use,Spring,3种)SUJ2 (钢,Use,轴承,2种)SUS304 (钢,Use,Stainless,304种)SUH3 (钢,Use,Heat,3种)SC42 (钢,Cast s =42kgf/mm^2)SF50 (钢,Forging s =15kgf/mm^2)FC15 (铁,Cast s =15kgf/mm^2)FCD40 (铁,Cast, Ductile, s =40kgf/mm^2)常用金属冲压材料冲压工程加工下料：成品展开之外型裁切冲孔：成品中孔径，或减少成品重量所设计之任何形状的孔，座冲压动作折弯：成品任何角度，或局部角度成型动作引申：轴孔，或材料外围不破裂成品凸型状态，另加强成品强度之作用成型：成品座最终完成阶段动作二次加工攻牙：各种规格螺牙之制作点焊、铆钉：主体连接附件的方法，增加成品之结构强度，或成品设计在模具上无法克服，用此类方式完成所需成品热处理：增加材料之硬度，适用材料为碳钢材料铍铜，随着淬火温度及回火温度的不同，所处理之成品硬度亦不同电镀──属表面处理，但所镀的成分亦有传导作用镀锡：传导、焊接、防磁波镀镍：传导、表面处理方式－－滚电：易造成成品变形，电镀不良率过高吊电：单件用挂勾方式，全自动流程电镀，因电镀极方向，成品会有局部模后不同其它烤漆、印刷、脱脂，属表面处理材料选用：合金钢材─机械结构用碳钢﹝S - C材质﹞：机械结构用碳钢用于起重机、工作母机、汽车、引擎零件等非常多，热处理可以退火、淬火、回火﹝调质﹞、或表面淬火﹝高周波淬火、火焰淬火﹞、渗碳淬火等。
S - C材质从S10C开始至S58C，就含C量而言，则为0.08～0.61%，超过以上的高C 则成为SK材质。
正常化状态之S10C～S25C材可使用于小轴类上。
而对于须较上述略要求强度之小轴类者，则一般以将S30C～S40C材施予淬火、回火后使用者居多；对于粗轴类而不需特别要求强度者，则使用正常化状态之S40C材以上者。
S45C～S55C其热处理效果较一般轴用材料者为大，常经调质处理以配合要求，而广泛地被使用着。
特别是于轴类须耐疲劳、耐磨耗，而需施以高周波退火俾提高硬度时，S45C为一最适当之材料。
一般成形加工用软钢﹝SPCC材质﹞:热浸镀锌钢板﹝SGCC材质﹞:热浸镀锌钢板卷是采用热浸方式生产，所得镀锌层较厚，耐蚀性较佳，适合户外使用，尤其是高温、潮湿的环境，例如土木及营造工程、交通桥梁设施、运输工具、电信设备以及一切需要防蚀效果的产品。
至于国内热浸镀锌钢品有五成以上是应用在营造业。
本类产品依使用钢材不同又可区分为热轧热浸镀锌（HGI）及冷轧热浸镀锌（CGI），其中HGI可替代热轧钢品用于产制C型钢及镀锌钢管，而CGI主要做为彩色钢片的底材，另外还可替代冷轧钢卷作为楼层板、风管、小五金、家电零件等。
镀锌钢板﹝SECC材质﹞：1.按照材料产地，分为 a.日本新日铁b.上海宝钢c.台湾中钢2.材料执行标准： a.日本新目铁执行日本工业标准JISb.上海宝钢执行GIS3.材料分类： a.环保料b.普通料(按客户实际需求)4.物理性能:环保料没有腐蚀性，具有耐指纹性；没有毒性；普通料的物理性能差不多5.一般不注明买料性能，都是买普通料1号(材料商只保证物理性能，但不保证用途)6.表面镀层：新日铁一般为1ν；中钢比新日铁稍厚；宝钢比中钢又厚一点(原则上是镀层越厚越容易脱皮)7.抽料性质：选择1号或2号或3号材料(三种材料的区别在于硬度不一样)8.材料硬度：一般没有明确的区分，1号材料的硬度在HV50度左右；2号的硬度比1号要低一点；3号的硬度比2号又低一点9.延展性能：用于冲压的一般是根据冲压状况来定；要求折弯性质越大，那么就要选择硬度最低的材料较好10.材料性能：新日铁的物理性能及导电性能均比其它的要好；中钢又比宝钢稍好一点11.烤漆：所有的镀锌钢板都能烤漆；烤漆的耐高温在160度以上，烤漆的厚度要根据实际的要求来定，一般在5~6ν工具钢﹝SPTE材质﹞：工具钢﹝SK材质﹞：碳工具钢的使用量占工具钢全体的过半，切削刀具、螺丝模及其它对性能的要求比较轻的用途广泛而实用，含碳量是0.60~1.5%。
C是支配SK材质的主要元素，从SK1至SK7的钢种依C%分类成7种，SK材质规定C>0.6%，因为0.6%以上其淬火硬度差不多相同，只是耐磨性及耐冲击性会变化，0.6%C以下则随C%其淬火硬度成比例变化，因此结构用钢﹝S─C材质﹞及工具钢﹝SK材质﹞的区别点在0.6%C，于0.6%C以上的工具钢，C%越多其硬度似乎仍无变化，但因未固溶的残留雪明碳铁﹝cementite﹞的量多而变脆弱，所以需要韧性工具须用低C%者，而高C%者则使用于需要硬度、耐磨耗性及切削能力等的刀具，然而在任何种类的SK材质其硬度都于高温时会降低，因此只限使用于不在高温的刀具，如刨刀、锯子等木材用刀具或铁锤、锉刀等手工具。
不锈钢材质﹝SUS材质﹞：JIS不锈钢的分类，成份上有Cr系与Cr-Ni系二种，由组织上的观点有麻田散铁﹝martensite﹞系，肥粒铁﹝ferrite﹞系，沃斯田铁﹝austenite﹞系的三种。
不锈钢不生锈的原因是，表面形成Cr的氧化皮膜，添加Ni此氧化膜的密着性更良好，耐蚀性又更提高；但不锈钢并不是对所有的酸类耐蚀，对硝酸等氧化性酸较强，但对盐酸、硫酸等非氧化性酸则弱，有Ni的18-8﹝SUS304﹞对非氧化性酸比较强。
Cr系不锈钢材﹝SUS4XX﹞：以13%Cr不锈钢为基本而发展的钢种，通常含约11%以上的Cr，此系的不锈钢依Cr与C含量，大略分为可淬火硬化的麻田散铁系，与无淬火效果的肥粒铁系。
麻田散铁系不锈钢材﹝SUS431、403、410、420、440﹞于室温强度大，耐蚀性劣于肥粒铁系及沃斯田铁系的不锈钢，焊接性不好，可施予淬火回火热处理，抗拉强度可达80kg/cm2。
Cr-Ni系不锈钢材﹝SUS3XX﹞：沃斯田铁系不锈钢材﹝SUS304、304L、321、316、316L、301、302、310S、347.....﹞以18-8﹝18%Cr-8%Ni﹞不锈钢为基本而发展的钢种，其耐蚀性、加工性、焊接性等性质于各系不锈钢中是最优秀的，但因无淬火硬化性，强度或硬度等则劣于麻田散铁系，抗拉强度约50kg/cm2；一般为非磁性，用于不感磁性材料，而且于低温时的冲击值仍不劣化，故用于低温材料，又于高温的耐氧化性，强度优，又作耐热钢用；如用于耐磨耗，耐蚀零件时，最好经过渗碳才使用。
Ni节约型沃斯田铁系不锈钢材﹝SUS201、202﹞，此不锈钢为节约Ni，是以Mn置换一部份的Ni的钢种，属于所谓代用钢的性质者。
设计部常用不锈钢材特性描述：铝合金材料性质及选用(一)、铝材特色：(1)、质轻(比重2.7约为铁的1/3)，富延展性。
(2)、为热及电的良导体(20℃时导电度为铜之64.7%)。
(3)、耐蚀性佳，成形、加工性良好。
(4)、纯铝强度低，故常添加Cu、Mg、Si、Zn等做成各式优良之铝合金。
(二)、铝合金分类：(三)、常见锻造用铝合金基本性质：(四)、锻造用铝合金编号：(1).第1位：A表示铝及铝合金(CNS为1开头)。
(2).第2位：表示铝合金分类。
1.纯铝、99%以上。
2.Al-Cu-Mg 合金。
3.Al-Mn 合金。
4.Al-Si 合金。
5. Al-Mg 合金。
6.Al-Mg-Si 合金。
7.Al-Zn-Mg 合金。
8.上列以外系统合金。
9.将来预备用。
(3).第3位：0表示基本合金。
1～9不同合金改良型。
(4).第4、5位：1.纯铝表苵纯度小数点以下两位数。
2.合金表系列编号 01~99。
(5).第6～10位表示调质度。
铝材硬度一览表(6).第4或5位之后可续附上1～3个英文字母表示形状记号。
1. P:板2. B:棒 BE:挤压棒 BD:抽制棒3. W:线4. T:管 TE:挤压管 TD:抽制管 TW:熔接管TWA:电弧熔接管 5. S:型材(五)、锻造用铝合金材料标准热处理温度和时间注：时效硬化处理时间为厚12mm以下者所要时间，每增加12mm再加30分。
(六)、铸造用铝合金基本性质：(七)、铝及铝合金之表面处理(1).机械精磨法：因光滑程度不同有磨光法与喷砂法二种，无防蚀作用然可为电解抛光与阳极氧化之准备工作。
(2).清洗及浸蚀：铝合金表面之油脂可用蒸气，溶剂或化学溶液以除去之。
(3).阳极氧化法：运用电化学氧化作用，使铝表面生成硬度高之Al2O3膜而保护之，其表面的松孔不仅能吸收润滑剂而改善其磨擦性能，还可以吸收各种染料而将表面染成各种颜色。
(4).抛光法：可分滚筒抛光、化学抛光及电解抛光等三种方式。
(5).化学处理法：Al2O3保护膜亦可以化学处理法得之，但不如阳极氧化处理者硬而耐磨损，主要用于小物体之处理及油漆前之表面处理。
(6).油漆(八)、常用铝材规格、特性及参考价格：注:熔接性：2024限用电阻悍。
×：没有或差ˇ：有○：可◎：优(九)、铝合金材料选用原则及建议：一般选用原则：1.铝合金的强度、硬度与耐磨性一般均较钢为低，因此凡承受高负载和强烈磨损的原件如齿轮、轴等均不宜选用铝合金制造。
2.最适宜选用铝合金的是金属结构件、机器及仪器的壳体、各式容器及运动机械的蒙皮等，尤期是受重量限制的零件，可考虑选用。
3.锻造铝合金具有优良的塑性、可采用挤压法制成截面形状极其复杂，而且壁薄、尺寸精度高的结构件。
4.铝受冲击震动时所吸收的弹性变形能较高，因而不致引起较大的残留变形而破坏，因此，凡曲轴箱、仪表壳体等受力不大但耐震的零件也可采用铝合金。
1.常用铝合金板种类为1050、2024、5052、6061及7075，一般构造用材常选用6061或5052型合金，若须达到更高强度要求则可选用2024或7075型合金，唯须考虑其防蚀性，对于强度要求不高之非结构用材则可选用成型性、耐蚀性良好的1050型合金。