直柱大板式基础施工方案
板式基础施工方案
×××线路工程板式基础施工方案×××有限公司×××线路工程施工项目部2020年08月批准：年月日审核：年月日年月日编写：年月日目录一、编制说明 ............................................................................................................................................ - 3 -二、前言 ................................................................................................................................................ - 5 -三、工程概述 ............................................................................................................................................ - 5 -1、工程概况 ...................................................................................................................................... - 5 -2、地形地貌 ...................................................................................................................................... - 5 -3、地质条件 ...................................................................................................................................... - 5 -4、气象条件 ...................................................................................................................................... - 5 -5、线路方向 ...................................................................................................................................... - 5 -6、适用范围 ...................................................................................................................................... - 6 -四、施工前准备 ........................................................................................................................................ - 6 -1、基坑开挖前准备........................................................................................................................... - 6 -2、基础浇制前准备........................................................................................................................... - 6 -五、板式基础施工流程图......................................................................................................................... - 8 -六、基础分坑施工 .................................................................................................................................... - 9 -1、基础分坑技术准备....................................................................................................................... - 9 -2、基础分坑人员准备..................................................................................................................... - 10 -3、直柱基础分坑............................................................................................................................. - 10 -七、基坑开挖施工 .................................................................................................................................. - 12 -1、基坑开挖总体要求..................................................................................................................... - 12 -2、基坑开挖 .................................................................................................................................... - 13 -3、基坑开挖的注意事项................................................................................................................. - 14 -八、板式基础施工 .................................................................................................................................. - 15 -1、钢筋绑扎 .................................................................................................................................... - 15 -2、支模 ............................................................................................................................................ - 16 -3、地脚螺栓安装............................................................................................................................. - 18 -4、商品混凝土运输及检查............................................................................................................. - 18 -5、混凝土的浇筑............................................................................................................................. - 20 -6、基础浇制过程控制..................................................................................................................... - 22 -7、养护 ............................................................................................................................................ - 24 -8、拆模 ............................................................................................................................................ - 24 -9、基础坑回填 ................................................................................................................................ - 25 -10、余土处理原则........................................................................................................................... - 25 -九、施工质量控制 .................................................................................................................................. - 25 -1、线路复测质量控制要求............................................................................................................. - 25 -2、土石方工程质量标准................................................................................................................. - 26 -3、基础尺寸的允许偏差................................................................................................................. - 26 -4、混凝土施工质量要求................................................................................................................. - 26 -十、安全管理措施 .................................................................................................................................. - 26 -1、基坑开挖的安全保证措施......................................................................................................... - 27 -2、混凝土浇制的安全保证措施..................................................................................................... - 27 -3文明施工 ....................................................................................................................................... - 28 -十一、质量管理措施 .............................................................................................................................. - 28 -一、编制说明1.1为规范和统一×××线路工程建设现场管理、施工作业方法和施工工艺及质量标准，使施工人员了解设计意图，正确无误地完成施工任务，特编制本施工方案。
直柱基础施工方案
直柱基础施工方案一、工程概况与目标本工程涉及直柱基础的施工，主要包括基础的定位、挖掘、钢筋骨架的搭建、模板支设、混凝土浇筑与养护等步骤。
工程目标是确保直柱基础的施工质量与进度，为上部结构提供稳定、安全的支撑。
二、施工准备工作现场勘查：详细了解施工场地地质、水文条件，评估施工难易程度。
施工图纸会审：确保施工图纸准确无误，与设计单位沟通解决图纸中存在的问题。
制定施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
材料采购：提前采购所需的钢筋、水泥、砂、石等施工材料，确保材料质量符合规范。
三、施工材料与方法材料：使用符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石等材料，确保施工质量。
施工方法：采用挖掘机进行土方开挖，钢筋骨架采用焊接或绑扎连接，模板采用木模板或钢模板，混凝土浇筑采用机械搅拌、泵送等方式。
四、施工机械设备挖掘机：用于土方开挖。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等，用于钢筋加工。
混凝土搅拌设备：如混凝土搅拌机，用于混凝土搅拌。
泵车：用于混凝土输送与浇筑。
五、施工人员与组织组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术资质和施工经验。
设立项目经理部，负责整个项目的组织、协调与管理。
制定详细的岗位职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
六、施工安全与防护严格遵守国家及地方的安全生产法规，确保施工安全。
对施工现场进行安全风险评估，制定相应的安全防范措施。
为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、质量控制与检验制定详细的质量控制计划，明确各项质量控制标准。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节进行监控，如钢筋骨架的搭建、模板支设、混凝土浇筑等。
施工完成后进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
八、环保与文明施工严格遵守国家及地方的环保法规，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
对施工现场进行合理规划，确保施工区域整洁有序。
施工方案——柱式墩盖梁
施工方案——柱式墩盖梁柱式墩盖梁是一种常用的施工方案，适用于各种建筑工程。
本文将详细介绍柱式墩盖梁的施工过程和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该方法。
柱式墩盖梁的施工过程主要包括以下几个步骤：混凝土梁模板安装、柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除和养护。
首先是混凝土梁模板的安装。
施工人员首先要根据设计图纸的要求，选择合适的模板材料，并按照要求进行加工和组装。
然后将模板安装在梁底模架上，调整好位置和高度，确保梁的尺寸和形状符合设计要求。
接下来是柱模板的安装。
施工人员根据设计要求，选用合适的模板材料和支撑结构，安装柱模板。
在安装过程中，要注意模板的稳固性和水平度，确保柱的形状和尺寸符合设计要求。
然后是钢筋的绑扎。
根据设计图纸和相关规范要求，将预制好的钢筋材料按要求进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
在绑扎过程中，要注意保持钢筋的间距和垂直度，以确保梁的强度和稳定性。
接下来是混凝土的浇筑。
施工人员应根据设计要求，选用合适的混凝土材料，并按照规定的浇筑方法和浇筑顺序进行操作。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和杂质。
模板拆除是柱式墩盖梁施工的最后一步。
在混凝土达到一定强度后，可以开始进行模板的拆除。
拆除过程应缓慢而谨慎，避免对混凝土造成损坏。
在拆除模板之后，还要对混凝土进行养护，以确保其达到设计要求的强度和质量。
在柱式墩盖梁的施工中，还有一些需要注意的事项。
首先是施工人员要严格按照施工图纸和相关规范要求进行操作，确保梁的形状、尺寸和强度符合设计要求。
其次，要合理安排施工进度，确保各个工序之间的协调和配合，避免出现施工进度延误的情况。
此外，施工人员还要注意施工现场的安全和环境保护，采取适当的措施，确保施工过程中不会对周边环境和人员造成影响。
总之，柱式墩盖梁是一种常用的施工方案，适用于各种建筑工程。
通过合理安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工序，可以实现梁的顺利施工。
基础工程施工方法
7）、基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位.
8）、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。
4、筏板基础施工
筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖分为平板式和梁板式两类如图4—10所示。
1。施工准备。
1)、地基开挖.如有地下水应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。
1、混凝土基础施工
1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水应排除基槽(坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等.
2。施工方法。
1)、基土良好且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽（坑)浇筑上部台阶支模浇筑模板要支撑牢固缝隙孔洞应堵严木模应浇水湿润.
8、钻孔灌注桩
它是利用钻孔机钻出桩孔然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中无振动、不挤土可在各种土层条件下施工但桩承载力较低沉降量较大。其钻孔灌设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆使钻头的螺旋叶片旋转削土土块沿螺旋叶片上升排出孔外。成孔直径一般为300毫米左右钻孔深度8~12米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基.潜水成孔灌注桩是利用由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔然后放入钢筋骨架并进行水下灌注混凝土而成.适用于一般粘性土、淤泥质土及砂土地基尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。
直柱大板式基础施工方案
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6.1 安全标准 . .................................................................
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6.2 安全措施 . .................................................................
测工、机械操作手的操作证的复评工作。 （4）施工前应做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需
要。 （5）施工前核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确认统一无误后，
方可施工。 2.2.2 基坑分坑 2.2.2.1 基础分坑技术准备
（ 1）技术人员应仔细阅图，做到熟悉各个施工图纸，掌握各种数据间的关系。 （ 2）应编写基础分坑数据控制卡（基础施工卡片），其内容应包括与基础分坑有关的 所有数据资料，以便提高基础分坑效率与质量。 （ 3）应对线路进行复测，符合设计及规范要求后方可开始基础分坑。 2.2.2.2 基础分坑要点 （1）基础分坑应由培训合格有资格的测工担任，无证人员不得从事基坑分坑作业。 （2）基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工人 员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法。 2.2.2.3 基础分坑方法 由于板式基础可为全方位不等高基础，在分坑时宜采用单腿分坑。 图 2-2 、图 2-3 中： O为基础中心； O’为位移后基础中心； A、B、C、D 分别为基础立柱 中心； A’、 B’、 C’、 D’分别为基础底板中心； L 为基础立柱中心至基础底板中心水平距离， mm； FE1、FE2为转角塔二等分线桩； FA1～ FA8、 FB1～FB8 FC1～FC8、FD1～ FD8分别为基础 底板及立柱中心正桩。若为直柱板式基础， L 值为 0， A 与 A’， B 与 B’， C与 C’， D与 D’ 位值重合。 2.2.2.4 分坑步骤
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
独立柱基础施工方案资料
1、编制根据 (1)2、工程概况 (1)3、施工布署 (2)4、施工措施 (4)5、安全保证措施 (30)6、质量保证措施 (33)1、编制根据1、本工程施工图纸；2、本工程施工协议；3、本工程施工组织设计；4、我司旳技术、机械设备装备状况及现场技术经济条件。
5、根据GB/T19001质量原则编制旳质量管理体系文献。
6、根据GB/T24001环境管理原则编制旳环境管理体系文献，根据GB/T28001职业健康管理原则编制旳职业健康管理体系文献。
7、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、原则以及四川省、雅安市有关建筑施工管理旳有关规定。
8、现场实际状况。
2、工程概况2.1 工程基本概况2.2 工程设计概况1.抗震设防烈度 :7度(设计基当地震加速度值0.10g)，设计地震分组第二组。
2.风荷载:基本风压为0.3kN/m 2， 地面粗糙度B 类。
3.场地所处环境类别为Ⅱ类，场地地下水及土对混凝土构造及钢筋混凝土构造中旳钢筋具微腐蚀性。
4.本工程构造旳重要使用功能为旅馆，建筑抗震设防类别为丙类。
5.本工程建筑构造安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
建筑物耐火等级详建施。
6.本工程主体构造钢框架构造，基础为柱下独立基础。
抗震等级：混凝土框架为三级；钢框架为四级。
3、施工布署 3.1 总体布署本工程共分为4部分为新建建筑物：合院、后勤楼、厨房、电梯、牌坊。
重要流程详见下图：3.2 进度控制根据总进度计划规定，整个新建部分建筑物土建和钢构造旳施工周期为30天。
3.3 机械配置本工程独立柱基础施工机具设备详见下表：3.4 劳动力安排4、施工措施4.1 准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路畅通；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2 测量控制1、轴线测设。
运用建设单位提供旳控制点将各轴线采用极坐标法所有予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
输电线路板式直柱基础与联合式基础选用分析
输电线路板式直柱基础与联合式基础选用分析摘要：架空输电线路基础设计必须依据线路工程的地形、地质和施工条件，按照“安全可靠、方便施工、便于运行、注重环保、节省投资”的原则，综合考虑基础型式和设计方案。
由于联合式基础在输电工程中主要针对窄基铁塔设计基础时选用，常规工程较少选用，本文主要针对板式直柱基础与联合式基础选用进行分析。
关键词：基础选型；技术经济；基础选用基础设计是一门应用科学，除了严谨的理论分析，还必须具备丰富的工程经验和准确的判断。
只有充分理解铁塔荷载与基础可靠性之间的关系，并清楚如何综合考虑这些因素，才能设计出既经济、环保，又能安全运行的优秀基础。
开挖类回填基础为目前工程设计中最为常用的基础型式，施工方法简便，在选用时往往忽略联合式基础的应用，现将板式直柱基础及联合式基础分析如下：一、基础型式概念1）板式直柱基础该基型适应的地质条件很广，可以用于各种地质条件，该基型的特点是可以浅埋，开挖方便，塔脚采用地脚螺栓与基础连接，当基底有一层稍硬的土层时，底板四周不用支模，施工简单。
该基型比刚性混凝土基础可节省大量混凝土和土石方量，钢材用量稍多，用于工程塔位平缓之处。
2）联合式基础联合式基础为铁塔四个塔腿基础主柱用连梁联系一起，再整体浇筑基础底板。
联合基础整体性好，很好抵抗地基不均匀沉降，特点是底板面积大而基础埋深浅，可减轻上部结构对地基的压力，对于上部结构荷重较大或地基条件较差的塔位，比较合适采用。
二、基础分析对比通过概念分析板式直柱基础及联合式基础选用情况相差不大，差别主要受铁塔根开限制。
现根据铁塔根开的不同进行上拔、下压和倾覆稳定验算，对两种基础进行经济比较。
以南方电网典型设计模块双回路耐张塔2D2W2-JD铁塔为例。
根开数据如下表：地质条件为硬塑、无水条件选用基础型式为板式直柱基础及联合式基础进行分析比较：比较结果显示，联合式基础在根开较小时较板式直柱基础在埋深、开挖底板宽度及经济上存在较大优势，而随基础根开加大，联合式基础虽然埋深存在优势，但混凝土方量及钢材用量也随之增多。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
柱基工程施工方案范本
柱基工程施工方案范本一、施工前准备1. 工程地点的勘测在开始施工之前，必须进行对工程地点的勘测。
这包括对土地的地质情况、地表水情况、地下管线等情况进行全面了解和调查，确保施工过程中能够尽量避免因基础设置不当而导致的意外。
2. 设计方案的审查在开始施工之前，必须对前期设计方案进行认真审查。
特别是柱基的设计图纸，要对各项尺寸、混凝土配合比、钢筋配置等进行仔细的检查，确保设计方案的合理性和可行性。
3. 材料及设备准备在开始施工前，必须确定各种材料及设备的供货渠道，并严格把关进场材料的质量。
保证施工所需的各类材料和设备的齐全，并且质量可靠。
4. 现场安全保障在开工前，必须对施工现场进行严格的安全评估和检查，包括设备、场地和工程材料的安装和使用，以确保施工过程中的安全。
二、施工程序1. 地基处理根据地质勘测结果，对地基进行必要的处理，包括挖土、填土、夯实等工作，以保证基础的稳固性。
2. 基础浇筑根据设计图纸和技术要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
在浇筑过程中，应严格按照规定操作程式和加固要求进行施工。
3. 钢筋安装根据设计图纸和加固要求，进行钢筋的加工、安装和固定工作，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。
4. 基础验收对浇筑完成的基础进行验收，包括对混凝土强度、钢筋尺寸、基础偏差等进行检测和核实，确保基础质量合格。
5. 立柱安装在基础验收合格后，根据设计要求进行立柱的安装工作，包括柱子的传统和固定，确保柱子的垂直度和位置精准。
6. 现场管理在施工期间，要对现场进行全面的管理，包括材料、设备和人员的管理，并做好现场环境保护工作。
7. 安全检查在施工期间，要定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
8. 文明施工在施工期间，要注重工地文明施工，做好环境卫生和噪音控制工作，减少对周围居民的影响。
三、施工结束1. 工程验收在工程完工后，要对工程进行验收，包括结构和外观的检测，确保工程质量符合相关规定。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案篇一：柱下独立基础施工方案（126字）1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离篇二：柱下独立基础施工方案（707字）（一）工艺流程测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收（二）构造要求1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。
2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。
（三）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
主体结构施工及措施施工方案
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
基础施工方案或方法
基础施工方案或方法一、基础工程（一）施工顺序定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。
（二）钢筋工程<1>基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。
钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。
复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。
<2>钢筋搭接长度满足设计要求。
箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。
<3>受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。
搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。
<4>构造配筋应根据构造要求绑扎准确。
<5>钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。
<6>钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。
当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。
<7>纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。
也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定<8>主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。
<9>绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。
<10>钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。
<11>钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。
受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。
<12>箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。
柱下独立基础施工设计方案
柱下独立基础施工方案一、依据标准准1.1本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。
1.2本工程施工图、设计说明书、图纸会审记录。
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程。
1.5建设项目规划红线范围和用地批准文件。
1.6工程地形、工程地质和水文地质资料：1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地基基础工程施工规范》GB2002-05《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84《混凝土质量控制标准》GB50164-92《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；二、工程概况工程名称：某教学楼地基基础工程地点:xxxxxxx建设单位:xxx置业有限公司设计单位:xxx集团有限公司、xxx设计事务所施工单位:xxx建筑有限公司工程内容：柱下独立基础。
置埋深度d=1400mm,将独立基础设计成阶梯形,高度h=650mm,基础分二级,室内外高差450mm。
三、施工准备1、作业条件〔1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
〔2办完基槽验线预检手续。
〔3有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
〔4做完技术交底。
2、材质要求〔1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。
工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
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大唐青岛海西250风电场220送出线路工程板式基础施工方案葛洲坝集团电力有限责任公司大唐青岛海西250风电场220送出线路工程施工项目部2016年9月目录1 工程简介本工程为大唐青岛海西250风电场220送出线路工程，是从青岛大唐海西风电场220升压站至琅琊500，220出线间隔全线双线单路单回路架设，线路全长7.66，其中架空线路7.3，电缆0.36。
架空线路选用400/35型钢芯铝绞线，地线采用24芯复合式光缆，电缆选用03128/2201×2500²单芯铜芯交联聚乙烯绝缘铅护套电力电缆。
架空全线采用角钢铁塔，共使26基用铁塔（含1号双回路终端塔）。
2 板式基础施工工艺流程及施工方法2.1施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1。
图2-1 基础施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1施工准备（1）施工前应做好施工图纸会检，并根据施工图会检编制相关施工技术资料。
（2）做好基础施工原材料的取样、检验、见证取样及配合比试验工作。
（3）施工前做好施工人员的配备，做好施工人员的安全、质量培训工作以及做好电工、测工、机械操作手的操作证的复评工作。
（4）施工前应做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需要。
（5）施工前核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确认统一无误后，方可施工。
2.2.2基坑分坑2.2.2.1基础分坑技术准备（1）技术人员应仔细阅图，做到熟悉各个施工图纸，掌握各种数据间的关系。
（2）应编写基础分坑数据控制卡（基础施工卡片），其内容应包括与基础分坑有关的所有数据资料，以便提高基础分坑效率与质量。
（3）应对线路进行复测，符合设计及规范要求后方可开始基础分坑。
2.2.2.2 基础分坑要点（1）基础分坑应由培训合格有资格的测工担任，无证人员不得从事基坑分坑作业。
（2）基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工人员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法。
2.2.2.3 基础分坑方法由于板式基础可为全方位不等高基础，在分坑时宜采用单腿分坑。
图2-2、图2-3中：O为基础中心；O’为位移后基础中心；A、B、C、D分别为基础立柱中心；A’、B’、C’、D’分别为基础底板中心；L为基础立柱中心至基础底板中心水平距离，；1、2为转角塔二等分线桩；1～8、1～8 1～8、1～8分别为基础底板及立柱中心正桩。
若为直柱板式基础，L值为0，A与A’，B与B’，C与C’，D与D’位值重合。
2.2.2.4分坑步骤（1）直线塔基础分坑步骤。
1）将经纬仪支于基础中心桩O上并调平，对准前后视校核直线塔的直线性。
2）确保铁塔基础中心桩直线性符合规范要求后对前后视将经纬仪旋转45°，使用经纬仪定向及三角高程法定距的方法分别钉出基础底板中心A’、B、C’、D’和A、B、C、D点，对准基础中心桩O点旋转45°钉出相应的控制桩或找正桩F18。
3）将仪器分别搬至A’、B’、C’、D’和A、B、C、D点，对准基础中心桩O点旋转45°钉出相应的控制桩或找正桩F1～F8。
（2）转角塔基础分坑步骤。
1）将经纬仪支于基础中心桩O上并调平，对准前后视校核前后挡档距及转角度数。
2）确保实测转角塔转角度数误差在1′30″内后，根据实测转角度数计算转角塔转角的二等分线度数。
3）按2）中计算的度数旋转经纬仪，分别钉出二等分线桩（见图2-2中1和2）。
4）将仪器搬至1（或2）并调平对准2（或1）及中心桩O’点，确保三点一线后根据设计给定的中心桩位移值及位移方向钉出中心位移桩O点。
5）再将仪器支于O点并调平，对准1和2旋转45°按基础施工卡片中所给相应数值，使用三角高程法分别钉出基础底板中心A’、B’、C’、D’和基础顶面中心控制点A、B、C、D。
6）分别将仪器搬至A’、B’、C’、D’和A、B、C、D点，按如图2-3所示钉出相应的控制桩F1～F8。
图2-2 直线塔基础分坑示意图图2-3 转角塔基础分坑示意图2.2.2.5基坑分坑注意事项（1）基础分坑前应测量并校核铁塔基础塔基断面。
（2）在分坑前应校核所在塔杆前后挡档距及所在杆塔塔位中心桩的直线性或水平转角度数。
（3）分坑过程所使用的经纬仪精度不低于2″，且经检验合格；钢尺应有出厂合格证，且有标记。
（4）分坑完毕后，应立即校核其根开和对角线以及整基基础扭转，校核后数据超图2-4 中心桩保护效果图出要求应重新分坑。
（5）基础分坑完毕后，应妥善保护好基础中心桩。
中心桩保护效果如图2-4所示。
转角塔还应保护好位移桩和二等分线桩，以作为基础检查和验收的依据。
（6）二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到破坏的特征地貌处，并且钉好后及时进行校核。
2.2.2.6坑口放样（1）基坑放样（开口）尺寸计算。
在基坑放样前应计算基坑坑口放样尺寸，在确保施工安全的前提下减少开挖方量，达到节约施工成本，加快施工进度的目的。
对设计允许底板以土代模基坑开口尺寸的计算如下A=a s+2ℎsγ对全开挖基坑开口尺寸的计算如下A=a x+2ℎmγ+400上两式中 A——基坑开口尺寸，；——基坑底板上平面断面尺寸，；——基坑底板上平面到地面的高度，；γ——土壤放坡系数；——基坑底板断面尺寸，；——基坑埋深，。
（2）画坑时以基础底板中心为基准，依据底板尺寸和相应的放坡，根据现场实际地质情况，按相应放坡系数进行放坡，给出坑口尺寸。
放坡系数见表2-1。
（3）板式基础立柱较长时应考虑其内角侧适当放大坡度，以免影响立柱安装和固定。
表2-1 放坡系数土质分类砂土、砾土砂质粘土黏土、黄土坚土坡度（深：宽）1：0.75 1：0.50 1:0.30 1:0.152.2.3 基坑开挖及修整2.2.3.1开挖方法概述地形及地质条件允许时可采用机械开挖以确保施工进度，提高施工效率。
由于杆位地形及地质条件限制，基坑无法采用机械开挖时采用人工开挖。
对于岩石基础可采用松动爆破和人工开挖相结合的施工方法。
2.2.3.2基坑开挖及修整（1）基坑开挖时应每边预留100，开挖至基坑底部时也应预留100的人工修整宽度，以确保基坑成型质量。
直柱大板式基础基坑开挖示意图及成型效果图。
如图2-5所示采用机械开挖时其预留裕度应根据土质的不同适当增加。
（2）采用人工开挖时，坑深超过3m时应采用机械提升弃土或在坑深1/2处塔设转土平台。
（3）基坑开挖过程中，施工技术人员应该进行技术指导及质量检查，随时对基坑中心、开挖深度等进行检查。
（4）基础坑开挖完成后应按设计图纸要求进行基坑修整，确保基坑几何尺寸满足设计要求及施工要求。
图2-5 基坑开挖示意图及成型效果图2.2.4原材料检验及运输（1）材料运输前必须提前选择好路线，对道路进行修复加宽，对各种材料的堆放场地应做相应的平整。
但在平整过程中应以满足施工要求为原则，不得随意扩大占地面积。
（2）所有基础钢材均应有出厂合格证，并经有资质的实验室抽样复检合格方可使用；装卸运输中应防止弯曲变形、丝扣损坏和沾浸油脂杂物。
（3）砂、石必须在取样化验合格的地点采集，运输到现场的砂、石应堆放整齐、有序，且应铺彩条布，减少对植被破坏。
（4）水泥的品种、标号必须与配合比试验报告相符，对运到浇筑现场的水泥必须进行检查，查明标号、品种、出厂日期，如出厂超过3个月，需重新做标号试验，虽未超过3个月但因保管不良受潮结块时，必须重新进行标号试验。
（5）不同品种、不同批号的水泥必须分类堆放，挂牌标示，使用时应有专人核定水泥的品种，并应填写跟踪记录。
（6）储存，堆放水泥应做好防潮措施，在施工现场水泥应堆放在高处，但高度不宜超过12袋。
堆放整齐，底部垫架板、铺油毡，上盖彩条布，防止水泥受潮或雨淋。
（7）浇筑混凝土用水应使用饮用水，对浇筑用水质有怀疑时应进行化验。
2.2.5钢筋绑扎（1）所绑扎钢筋数量及规格必须符合设计要求，不得出现少绑或漏绑。
（2）帮扎钢筋时不得以小代大、以短带长。
（3）绑扎前应除锈，并采取防油、防污措施。
（4）钢筋若有焊接头，在绑扎时钢筋焊接头部位应错开，不得放在同一面上。
（5）所有箍筋接头均应错开或隔开布置，不得连续布置在同一面上。
（6）基础主柱主筋等间距布置。
（7）钢筋绑扎顺序：1）在钢筋帮扎前应由技术人员测量出底板（立柱钢筋笼）中心，并做好标记，作为钢筋绑扎位置的施工依据。
2）钢筋绑扎原则上应先进行底板筋的绑扎，再进行立柱筋的绑扎。
但在绑扎底板筋时应预留立柱筋插入位置，以确保立柱钢筋正常放入底板筋中，确保立柱筋位置准确及位置调整。
3）在钢筋绑扎前应按照设计保护层厚度要求制作与基础混凝土同标号的混凝土垫块，并预先内置22号铁丝，外露长度一般为80～100为宜，钢筋绑扎时衬垫，以保证各部位保护层符合设计要求。
2.2.6模板加工、安装2.2.6.1 模板加工（1）斜柱板式基础模板制作其难度主要在异型部分，在加工前，施工技术人员应根据铁塔基础坡度、相应底板或立柱高度及相应底板或立柱断面计算出底板及立柱异型模板的尺寸及数量，为模板加工提供技术依据。
直柱板式基础根据主柱高度及柱宽度直接加工方形模板。
（2）斜柱基础项目部提供的异型模板加工尺寸及数量可委托专业制造厂家进行加工。
（3）异型模板加工计算。
异型模板尺寸计算如下L=√(ℎ×δ)2+ℎ2δ=√2εl=aε式中ε——基础单面坡度；δ——基础综合坡度；a ——模板宽度，；L——模板长度，；h——模板高度，；图2-6 异型模板加工示意图l——异型模板高，。
即加工时两直角边分别为a和l值进行加工。
加工数量视该种基础型式数量而定。
异型模板加工示意如图2-6所示。
（4）模板可采用钢模板或竹胶模板，为保证基础表面质量及异型模板加工的便利性，本工程尽量使用竹胶模板。
2.2.6.2模板安装（1）模板组装。
模板加工好后按如图2-7所示在坑内进行组装。
模板间连接可采用角钢或木条，将使4快模板组成一个整体。
图2-7中：①、②、③、④分别为已加工好的4快立柱模板，虚线部位分为异型模板。
直柱板式基础模板为正方形。
图2-7 模板组装示意图（2）模板安装。
模板安装的方法有悬吊式、角钢支撑式等，吊装式具有易调整高差、易控制坡度、根开的优点，工程尽量采用悬吊式模板进行安装和固定。
斜柱板式基础模板安装示意图见图2-8。
直柱板式基础参照执行。
图2-8 悬吊式模板安装示意图1-浇制抱杆；2-钢丝绳套；3-双沟或花栏；4-棱角固定角钢；5-加强角钢；6-竹胶模板；7-木板推顶器（3）模板安装后应固定牢靠，安装完毕后应立即检测各部尺寸，模板顶面与基础中心桩间高差不得超过±5；模板断面尺寸不得小于设计断面尺寸；模板上下对角线应相等，不得出现菱形现象；模板沿基础对角线侧两个菱形应在基础对角线上，且应均匀受力，不得出现偏移或扭转。