绝缘接头标准

Q/FYHS 抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准

Q/FYHS01-2009

代替Q/FYHS01-2006 YH型压力管道用绝缘接头

2009--- 03 --- 01发布 2009 --- 04 --- 01实施抚顺云瀚石化机械工贸有限公司发布

Q/FYHS01-2006

前言

本标准由抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司提出。

本标准主要起草人：、张元杰、胡素英。

本标准发布实施后，Q/FYHS01—2006《YH型压力管道用绝缘接头》即行废止。本标准于2006年8月20日首次发布，2009年3月1日第一次修订。

抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准

Q/FYHS01-2009

YH型压力管道用绝缘接头

1范围

本标准规定了输送人工煤气、液化石油气、水、石油、天然气埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中YH型压力管道用绝缘接头的设计、制造、检验规则、试验方法、标志，包装，运输和贮存。

本标准适用于设计压力小于或等于10MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于250℃的埋地钢质管道系统用YH型绝缘接头（以下简称绝缘接头）。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新标准适用本标准。

GB150-1998 钢制压力容器

GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管

GB/T1047-2005 管道元件DN(公称直径)的定义和选用

GB/T1048-1990 管道元件PN（公称压力）的定义和选用

GB/T1182-1996 形状和位置公差，通则，定义，符号和图样表示方法

GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值。

GB3452.1-2005-T 液压气动用O型橡胶密封圈基本尺寸系列及公差.rar

GB3452.3-2005-T 液压气动用O型橡胶圈沟槽尺寸.rar

GB/T1303.1-1998 3240环氧玻璃布层压板

GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T191-2008 包装贮运图示标志

Q/FYHS01-2009 SY/T0510-1998 钢制对焊管件

SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定

SY/T0023-1997 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法

JB4726～4728-2000 压力容器用钢锻件

JB/T4730.1～4730.6-2005 承压设备无损检测

3 定义

本标准采用下述定义

绝缘接头：是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的可替代绝缘法兰的接头统称。它包括一对内外嵌合的联结件，联结件中间的绝缘密封件及与联结件分别相焊的一对钢质短管。

4 一般要求

4.1 绝缘接头应具有埋地钢质管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。

4.2 绝缘接头应能在输送介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，具有足够的强度和密封性能。

4.3 除特殊情况外，绝缘接头的公称直径应符合GB/T1047标准的规定，公称压力应符合GB/T1048标准的规定。

4.4 在承受大的弯矩，或有集中载荷作用的管道部位，不应设置绝缘接头。

4.5 本标准是绝缘接头的一般要求，当绝缘接头的设计图样有特殊要求时，还应符合设计图样的要求。

5 产品型号与结构

5.1 绝缘接头产品型号命名方法：

YH-DN—

接头长度

工作压力

公称直径

产品代号

Q/FYHS01-2009 示例：YH—DN200PN1.6—500标记适用于管道的公称直径DN200mm、公称压力为1.6Mpa 的压力管道绝缘接头，其结构长度为500mm。

5.2结构

绝缘接头在保证强度、密封性和绝缘性能要求的前提下，其结构型式要力求简单，结构尺寸应合理。绝缘接头的结构型式见图1所示：

绝缘接头的结构见图1。

1：左短管7：放电尖端

2：左联结环8：右绝缘垫片b

3：绝缘填充物9：密封圈

4：勾套 10：右联结环

5：左绝缘垫片11：右短管

6：空腔 12：右绝缘垫片a

6设计

6.1 绝缘接头的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。

6.2 绝缘接头除应符合本标准要求外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规的规定。

6.3 绝缘接头的设计应不断引进新技术、新材料和新工艺。

6.4 绝缘接头的设计应由有绝缘接头设计和制造经验并有相关资历的设计人员担任。

7 材料

7.1 绝缘接头制造所用钢材应符合GB150标准中有关材料要求的规定。

7.2 制造绝缘接头所用钢材应具有钢材生产单位提供的的产品质量证明书，必要时还应按规定进行复验。

7.3 用于制造连接环、勾套的材料应为锻件，并应符合JB4726标准的有关规定，锻件的级别应不低于Ⅱ级或按设计图样规定。采购的锻件产品应有产品出厂合格证和锻件产品质量证明书。

7.4 根据钢材的种类，按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准的要求选用相应的焊材和焊丝，其质量应符合相应标准要求，焊接材料必须有质量证明书及清晰牢固的标志。

7.5 绝缘密封件的电绝缘性能，应能满足绝缘接头的电绝缘要求，且不低于材料出厂的电绝缘性能指标。

8 制造

8.1焊接工艺评定

8.1.1在绝缘接头产品施焊前，其受压元件之间相焊的焊接接头和要求全焊透的角接

接头都应进行焊接工艺评定。

8.1.2绝缘接头的焊接工艺评定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708标准的

有关规定.

8.2焊接

8.2.1 绝缘接头焊接前应按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准编制焊接工艺规程。

8.2.2 从事绝缘接头焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的工作。

8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂纹、分层、折叠和夹杂等缺陷。

8.2.4 施焊前，应清除坡口两侧20mm范围内的氧化物、油污及其它有害杂质。

8.2.5 焊接时，应使用烘干合格的焊条，施焊环境出现下列任意情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

⑴手工焊时风速大于10m/s;

⑵气体保护焊时风速大于2m/s;

⑶相对湿度大于90%；

⑷雨雪环境。

8.2.6 当焊件温度低于0℃时，施焊前，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

8.3 产品的零部件应严格按工艺文件和设计图样的要求采用机械加工的方法制造，零部件表面应有确认的标记。

8.4 组装绝缘接头前，应对全部零件进行检查，合格后方可组装。

9无损检测