供方工厂评审报告(质量)
采购部 供方评审及供货业绩报告
供方评审及供货业绩报告
自建立质量管理体系以来，依据质量手册及采购控制程序等相关文件，采购部与质量部供应商管控科共同负责供应商的管理，包括交付及供货质量，运行情况如下：
一、开发完成情况
2018年供应商的开发管理由集团采购管理中心统一管理，集团将定价及合格供应商清单发送给基地。
二、供货质量
采购部同质量部SQE开展供应商审核及PPAP批准，截止至9月20日，PPAP 批准已达到100%，同时对部分风险供应商进行达产审核，保证供应商供货稳定，1-8月份供货批次合格率为97%，目标均为98.5%，批次合格率未达标，部分厂家供货质量不稳定，需对供应商加强过程审核。
三、供应商评价
采购部结合质量部、物流部、技术部从质量评价、采购评价、物流评价、技术评价四个层面考核供应商业绩，考核结果分别是：
SR7：A级供应商178家，B级供应商1家。
SR9：A级供应商167家。
采购部
二零一八年九月二十日。
供应商评估工作总结汇报
供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们最近完成的供应商评估工作。
在过去的几个月里，我们团队积极开展了供应商评估工作，并取得了一些显著的成果。
首先，我们对所有的供应商进行了全面的评估，包括他们的产品质量、交货准时性、服务水平以及价格竞争力等方面。
通过这项工作，我们成功地建立了一个供应商评估体系，可以帮助我们更好地选择合适的供应商合作伙伴，从而提高我们的采购效率和降低采购成本。
其次，我们对评估结果进行了详细的分析和总结，并制定了一系列改进措施。
我们与供应商进行了深入的沟通和合作，共同解决了一些存在的问题，并取得了一些积极的成果。
通过这些努力，我们成功地提高了供应商的整体绩效，为公司的发展和业务拓展提供了有力的支持。
最后，我们还建立了一个定期的供应商绩效评估机制，以确保
我们对供应商的评估工作能够持续进行，并及时发现和解决问题。
我们将继续加强与供应商的合作，不断改进我们的供应链管理，为公司的发展创造更多的价值。
总的来说，我们的供应商评估工作取得了一些显著的成果，为公司的发展和业务拓展提供了有力的支持。
我们将继续努力，不断提高供应商的整体绩效，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
XXX 敬上。
产销型供应商评审报告
2 2 3 2
无作业指导书 无员工培训 无生产该产品核 心生产设备、工导 书、且作业指导书内容体现重 点检验方法 有员工培训计划，且有 有员工培训计划，且有关键工 有首件生产要点培训 关键工序员工培训 序员工培训，关键工序员工完 相关生产设备/工装模具 生产设备/工装模具齐全 生产设备/工装模具在行业具 齐全 且符合质量精度要求 有领先 有作业指导书 有关键工序标识、有作 业指导书 有质量记录且基本完整 有质量记录，且相关记 录能够反映控制要点 可追溯性标识齐全规范 有质量记录，且相关记录齐全 反映质量控制要点 可追溯性标识齐全规范，且有 产品标识管理办法 不合格品标识记录都明确，相 关处理流程经过评审并记录齐 全 生产过程有分区各区，且各分 区标识清楚满足我司要求 包装、运输符超出我司要求 有生产区域划分，生产现场各 种工具、设备明确标识，且各 部分有责任人，现场管理清爽 0 成品检验作业指导书体 现了我司对该类产品的 要求 有基本满足我司要求的 标准、指导书，且相关 检验要有记录 有流程且记录清楚 成品标准和检验作业指导书在 该行业领先 有基本满足我司要求的标准、 指导书，且相关检验要有记 录，检验记录有专人审核 有非常清楚的审批流程，且有 审批记录
2
无检测能力
2
来料无标示
1
无储存时效管理 无不合格品让步 接收、待用无审 批流程 无不合格物料分 析 无仓库、或者仓 库混料 无关键工序控制 方法 生产设备、仪器 没有作业指导 生产过程无检验 文件 无设备 无检验记录
1
对供应商建立了停货、 质量整改、没有淘汰机 制， 进货检的制度完成，且 能检出不良品 检验报告不全面，但关 键的物料有检验报告， 能体现物料的关键特性 具备该类物料的日常检 测/型式试验能力80%以 上测试能力，其他测试 来料有清楚的标识，不 合格品有处理流程，且 有整改措施。 仓库基本能够实现先进 先出，从物料标识颜色 上可以看出库龄 无不合格品让步接收、 待用有审批流程，且有 相关记录 有不合格记录，且有按 月度进行分析 有仓库，有分区、原材 料能整齐存放。 关键工序标识清楚，人 员有认证 有作业指导书、且内容 符合我司要求 检验文件符合重要技术 要求 有设备且有校准标识 有检验记录，且检验记 录频率在2次/小时
供应商评估工作总结汇报
供应商评估工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很高兴在这里向大家汇报我们最近完成的供应商评估工作。
在过去的几个月里，我们团队致力于对我们的供应商进行全面的评估，以确保他们能够满足我们公司的需求，并为我们提供高质量的产品和服务。
在这次评估中，我们首先对供应商的资质和信誉进行了调查和核实。
我们通过查阅他们的企业资质证书、相关行业协会的认证情况以及客户的反馈等方式，对供应商的信誉和资质进行了全面的了解。
通过这一步骤，我们成功地排除了一些不符合我们要求的供应商，确保了我们与合作伙伴的合作品质。
其次，我们对供应商的产品质量和服务水平进行了严格的评估。
我们通过实地考察和抽样检测的方式，对供应商的生产工艺和产品质量进行了全面的检查。
同时，我们还对供应商的服务响应速度、售后服务等方面进行了评估。
通过这一步骤，我们成功地找到了一些优质的供应商，并与他们建立了长期稳定的合作关系。
最后，我们对供应商的价格和交货周期进行了比较和分析。
我们通过市场调研和询价的方式，对供应商的价格进行了评估，并与其他供应商进行了比较。
同时，我们还对供应商的交货周期和供货能力进行了评估。
通过这一步骤，我们成功地找到了一些价格合理、交货及时的供应商，为我们的采购工作提供了有力支持。
通过这次供应商评估工作，我们不仅找到了一些优质的供应商，也为公司的采购工作提供了有力支持。
我们将继续密切关注供应商的表现，并与他们保持良好的合作关系，以确保我们公司的采购工作能够顺利进行。
谢谢大家的支持和配合！此致。
敬礼。
XXX 敬上。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
在过去的一段时间里，我们对公司的供应商进行了全面的评估和总结。
通过这次评估，我们得以更好地了解了我们的供应商，发现了一些问题，并且制定了改进计划。
以下是我们对供应商评估的总结汇报。
首先，我们对供应商的质量进行了评估。
我们发现一些供应商的产品质量不稳定，存在着一些质量问题。
这给我们的生产和客户带来了一定的影响。
因此，我们已经与这些供应商进行了沟通，并制定了改进计划，以确保产品质量得到提升。
其次，我们对供应商的交货准时率进行了评估。
我们发现一些供应商存在着交货延迟的问题，这给我们的生产计划带来了一定的困扰。
我们已经与这些供应商进行了沟通，并要求他们提供更加可靠的交货计划，以确保我们的生产进度不受影响。
另外，我们还对供应商的服务水平进行了评估。
我们发现一些供应商在售后服务方面存在着一些不足，导致我们在使用过程中遇到了一些问题。
我们已经与这些供应商进行了沟通，并要求他们提供更加完善的售后服务，以确保我们的使用体验得到提升。
最后，我们对供应商的成本进行了评估。
我们发现一些供应商的价格偏高，给我们的成本控制带来了一定的压力。
我们已经与这些供应商进行了谈判，并要求他们提供更加合理的价格，以确保我们的成本得到控制。
通过这次供应商评估，我们发现了一些问题，并且已经制定了相应的改进计划。
我们将继续与供应商保持密切的沟通，以确保他们能够持续提供高质量的产品和服务，并且为我们提供更加合理的价格。
我们相信，通过这样的努力，我们的供应链管理将会更加稳定和高效。
年度供方评审工作报告
年度供方评审工作报告一、引言作为公司采购部门的一员，我有幸负责年度供方评审工作，本报告旨在总结和评估过去一年我们对供应商的评审工作，并提出改进方案，以进一步提升整个采购流程的效率和质量。
二、工作概况在过去的一年里，我们共评审了来自30个供应商的申请，其中有13个供应商通过了评审，成为我们的合格供应商。
这些供应商涵盖了我们公司采购部门所需的各个领域，包括原材料、设备和服务等。
评审工作主要包括以下几个方面：1. 评估供应商的资质和信用状况2. 评价供应商的质量控制能力和技术实力3. 分析供应商的价格水平和交货能力4. 考察供应商的售后服务和客户满意度三、工作重点及成效在评审工作中，我们注重以下几个方面的工作，取得了一定的成效。
1. 严格评估供应商的资质和信用状况通过查阅供应商的企业资质证明、经营执照、财务报表等材料，并与客户进行面谈，我们对供应商进行了深入了解，确保了选择的供应商具备合法经营、财务稳定等基本条件。
2. 强化质量控制和技术能力评估对于生产原材料的供应商，我们要求其提供相关质量控制措施和技术能力文件，以确保其产品质量的稳定性和符合公司的要求。
对于设备供应商，我们注重评估其产品的技术性能和售后服务体系，以保证设备的可靠性和售后保障。
3. 深入研究供应商的价格和交货能力我们对供应商的价格进行综合评估，同时考虑其交货能力，确保供应商能够按时交付所需的产品或服务。
通过与供应商的多次沟通和比较，我们选择了价格合理、交货稳定的供应商。
4. 关注售后服务和客户满意度我们积极与客户进行沟通，了解他们对供应商的满意度和售后服务情况，及时解决问题并改进工作，以提高客户对公司采购部门的信任度。
在以上工作的基础上，我们评审通过的供应商数量较去年有所增加，并且整个采购流程更加高效、有序。
四、存在的问题和改进方案在过去一年的评审工作中，我们也遇到了一些问题并意识到一些改进的方向。
1. 评审程序和标准待进一步完善评审程序和标准作为评审工作的基础，仍需进一步明确和完善。
供方质量保证能力评审及报告
供方质量保证能力评审及报告一、评审目的和范围供方质量保证能力评审的目的是对供方的质量保证体系进行评估和审查，以确保供方具备满足合同要求的质量保证能力。
本次评审对供方的质量保证能力进行全面评估，包括供方的组织结构、质量管理体系、人员配备、设备设施、质量检测能力等方面进行综合评估和审查。
二、评审方法和标准本次评审采用综合评估的方法，主要包括文件审查、现场检查和访谈等方式。
评审的标准主要包括以下几个方面：1.质量管理体系：评估供方是否建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等是否完备，并且是否能够有效执行。
2.人员配备：评估供方的质量管理人员是否符合要求，是否具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。
3.设备设施：评估供方的生产设备和检测设备是否符合合同要求，并且是否处于正常工作状态。
4.质量检测能力：评估供方的质量检测能力是否满足合同要求，包括检测设备的准确性和可靠性，检测人员的技能和经验等方面。
5.控制措施：评估供方是否有有效的质量控制措施，包括过程控制、异常处理等方面。
三、评审结果和建议经过评审，供方的质量保证能力得到了充分的评估和评估。
评审结果如下：1.质量管理体系方面：供方的质量管理体系较为完备，包括质量手册、程序文件等的编制工作已完成，并且能够有效执行。
2.人员配备方面：供方的质量管理人员素质较高，具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。
3.设备设施方面：供方的生产设备和检测设备符合合同要求，并且处于正常工作状态。
4.质量检测能力方面：供方的质量检测能力满足合同要求，包括检测设备准确性和可靠性，检测人员技能和经验等方面都达到了要求。
5.控制措施方面：供方有一定的质量控制措施，并且能够及时处理异常情况，但仍存在一定改进的空间。
基于以上评审结果，对供方的质量保证能力提出以下建议：1.进一步完善质量管理体系，包括不断更新质量手册、程序文件等，确保其符合最新的质量管理要求。
供方质量管理体系审核报告QSA
详细参见供应商年度审核表
项；一般不符合项 项；建议项 项。
3.2 本次审核概况描述如下： 评审项目 专业能力和成 立年限 标准
A/B类3年以上，C类1年以上（异 地办厂除外），D类不要求。与研 发联合开发的新产品供应商不要 求。 相关的环境影响评估报告、环保 美的现有哪几家供应商 / /
否
复审 评审情况 评审项目 标准 评审情况
4.质量管理体系评分明细
条款号 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 加分项 综合质量管理 来料过程质量管理 制程过程质量管理 成品过程质量管理 设备、仪器、模具、计量工 具的管理 总分 审核项目 满分 4 49 90 157 50 36 382 实际得分 0 0 0 0 0 0 0 折算成百分制得分 0 主要问题点
5.审核结论
质量管理体系 得分 （百分制）
0
评审结论
合格
不合格
2
6.审核成员
组长 组员 评审日期
生产环保能力 批文和污染控制设施批文
关键客户、主要客户 关键客户名单 情况 主要供应商名单
1、关键工序是否明确标识
是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否
新供方在现有 供方中品质实 该供方排名第几名 力排名 品质控制能力是否不低于标杆供
应商。
关键工序控制水平
2、企业标准、检验作业指导书、设备 操作指导书执行良好 3、员工培训、设备校正、保养符合要 求 1、是否有文件记录控制程序，现场文 件是否按文件要求进行控制？ 2、文件是否能保持其有效性、唯一性 、合法性？ 1、是否建立不合格品控制程序？并能 按文件的要求操作。 2、现场的不合格品标识、区隔是否规 范，能避免不合格物料的误用。 3、不合格物料的处理是否规范,并经相 关负责人审批？ 1、品质部的组织构架、岗位职责是否 完善。人员配置是否齐全 2、检验作业指导书是否完整，并能有 效指导检验员检验
供应商供方调查及合格评定报告
有限公司
联系人
电话
供货名称
油墨
评审内容
供货产品是否在营业执照许可范围内■是□否
是否建立了安全操作规程■是□否
是否建立了应急预案（含质/安/环）且有效■是口否
团队质量/环保/安全意识是否良好■是口否
产品是否满足环保要求，无安全隐患■是□否
供方的综合管理水平是否可接受■是□否
产品的生产能力/产能能否满足最大需求■能口不能
技术人员能否能解说常见故障及解决方案■能口不能
质量控制能力能否满足要求■能口不能
物流运输方式/能力能否满足要求■能口不能
供方的应急机制是否齐全且有效■是□否
产品的价格是否能接受■是口否
参评人员
部门
签名
行政部
生产部
销售部
采购部
技术部
评价结论：口推荐作为合格供方口推荐为预备供应商口不纳入合格供方■继续作为合格供方
后期控制方式：
□供方现场监督□客户现场验证■分批全检□分批抽检口不定期抽检口免检审批意见：
■同意纳入（或继续作为）合格供方
审批：日期：
供方(工厂)评审报告
10
供方（工厂）评审报告
供应商名称: 评估零件 评审性质 新供应商工厂评审 现有供应商工厂复审 评审日期
检查表
检查大类 项目
检验标准
检查方法
是否有成品检验标准，检验标准是否与客户进行评审 1.是否有检验指导书或规范等？检验人员是否按照指导书等文件要 求步骤进行检验操作？是否保存有完善的检验原始数据？ 2，检查检验测量工具；是否有完善的测量工具管理系统；工装是 否合理，工具是否严格按照相关规定定期计量检验。
满分
15 25
评分
概述评价
成品检验
检验操作 3，是否有完善检验区域划分（即待检区、合格区、不合格区是否 有鲜明区分）. 4，检查不合格处理方法及相关记录。方法是否得当，记录是否完 善. 5.是否对成品不良进行统计分析？ 小计4 成品入库 库房环境 入库单是否能够正确反映产品批此次信息. 库房环境是否能够满足产品本身储存要求，整体秩序是否良好，标 识是否完善. 包装是否有专人负责；是否有包装作业指导书；包装本身是否能够 有效保护产品安全；包装标识是否清晰醒目.
结论： 供方能满足MGL的基本要求，可以纳入潜在合格供方。
供应商等级：
问题点
描述
措施
负责人
截止完成日 期
完成状态
编制人：
审核人：
15 20 10 5 5 5 10
原材料供应商管理
2.是否保存有经过批准的可接收的供方/分承包方的列表？ 3.是否定期与主要供应商进行沟通，向供应商反馈绩效情况？ 1.是否制定采购程序文件，包含对所采购产品的性能、功能、质量 、服务、交期及相关要求的界定？
采购
2.采购文件（订单、合同等）是否清楚地阐明：订购的产品、当前 版本的图样和技术资料、当有需要时提供作为证明材料的测试报 告？ 1.是否有原材料标准？
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
在过去的一段时间里，我们公司对供应商进行了全面的评估，以确保我们与他们合作的效率和质量达到最佳水平。
经过认真的调查和分析，我们对供应商的表现进行了综合评估，并制定了相关的总结汇报。
首先，我们对供应商的产品质量进行了详细的评估。
通过抽样检验和实地考察，我们发现大部分供应商的产品质量符合我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，需要及时进行整改和改进。
其次，我们对供应商的交货准时率进行了评估。
通过对比实际交货时间和合同约定的交货时间，我们发现大部分供应商能够按时交货，但也有一些供应商存在交货延迟的情况，这对我们的生产计划造成了一定的影响。
此外，我们还对供应商的服务态度和沟通能力进行了评估。
通过与供应商的沟通和合作过程中的互动，我们发现大部分供应商能够积极主动地解决问题并与我们保持良好的沟通，但也有一些供应商存在服务不到位和沟通不畅的情况，需要及时改进。
最后，我们根据供应商评估的结果，制定了相应的改进计划和措施。
对于表现优秀的供应商，我们将给予更多的支持和奖励，以鼓励他们保持良好的表现；对于存在问题的供应商，我们将与他们进行深入沟通，共同制定改进计划，并设立监督机制，确保问题得到有效解决。
总的来说，供应商评估总结汇报为我们提供了宝贵的参考和指导，使我们能够更好地管理和优化供应链，提高生产效率和产品质量，为公司的发展和客户的满意度提供更好的保障。
我们将持续关注供应商的表现，并不断完善评估机制，以确保我们与供应商的合作能够持续稳定地向前发展。
供应商现场评审报告
2、*检验方式：
3、是否有检验标准□□□
4、成品检验是否有记录□□□
5、成品检验是否得到有效控制□□□
说明：
生产现场、仓库：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、现场物料标识是否清楚□□□
2、检验状态标识是否清楚□□□
3、生产现场是否开展定置管理□□□
4、仓库材料标识是否清楚□□□
供应商现场评审报告
现场评审报告
供方名称
职工总人数
工厂地址
体制
使用的主要原材料及对应生产厂家：
主要加工设备（名称及数量）生产能力：
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品质管理组织□有□无
品质管理负责人姓名、职称、
产品获何种质量认证
管理体系：好（3分）一般（2分）差（0分）
1、有无较系统的质量管理体系□□□
2、公司质量管理架构是否合理□□□
2、生产过程有无工艺流程卡□□□
3、生产图纸、工艺文件是否是有效版本□□□
4、操作人员上岗是否经过培训□□□
5、*生产过程中的检验方式：
6、过程检验是否有记录□□□
7、对关键工序过程参数是否有控制□□□
8、对设备、工装、模具有进行维护、保养吗□□□
9、是否有维修、保养记录□□□
10、是否有设备、模具台帐□□□
说明：
计量：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、现场使用的计量器具是否□□□
经过计量检定部门检定
2、是否建立计量管理台帐□□□
（总台帐、送检台帐）
说明：
纠正及预防措施：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、公司内发现的质量问题是否有部门负责跟进□□□
2、对客户反馈的质量问题是否采取了有效的整改措施□□□
供方调查评审报告
雨水口及检查井
供方（盖章）：
页码:
绿地、小品及围栏
外墙面
游泳池、蓄水池
垃圾收集设施
仪容仪表
公司领导审批
安全生产要求
说明：“状态”、
格”：目状须开、书龍验通辭合此求为用清洁皿外符錨求为“督部门填;检查内容包括对健康安全的检查;所有“不合
供方非日常服务记录表
部门：页码:
日
期
地点
服务项目/
维修内容
值班人
供方名称
服务项目
项目负责人
管理处名称
联系电话
承包金额
传真
实际付款额
检查项目
状态
整改意见
检查人
检查 时间
评审意见
清除杂草
浇水
施肥
修剪草坪
修剪花灌木
修剪乔木
方服务项目检查记录
病虫害防治
检查人：
时间：
补植草坪
补植花灌木
补植乔木
绿化整理
工具保养
仪容仪表
安全生产要求
部门意见
公司领导审批
说明：“状态”、“整改验收”符合要求为“合格”，不符合要求为“不合格”；检查内容包括对健康安全的检查；所有“不合
电梯厅及过道电梯厅墙面及窗户信报箱电表箱电梯轿厢消防楼梯及扶手楼梯间窗户及墙面出入口防盗门管道及消防器材设备间屋顶天台停车库停车库管线及指示牌道路外围地面部门意见标牌雨水口及检查井供方盖章
供方调查评审报告
供方名称
联系人
项目
期限
电话
传真
调查时间
注册地址
经营范围
调查内容
调查结果
1营业执照
有（）无（）
2、注册资本
队员仪容仪表
供应商现场评审报告
3、生产图纸、工艺文是否经过培训□□□
5、*生产过程中的检验方式：
6、过程检验是否有记录□□□
7、对关键工序过程参数是否有控制□□□
8、对设备、工装、模具有进行维护、保养吗□□□
9、是否有维修、保养记录□□□
10、是否有设备、模具台帐□□□
1、成品出厂是否有检验□□□
2、*检验方式：
3、是否有检验标准□□□
4、成品检验是否有记录□□□
5、成品检验是否得到有效控制□□□
说明：
生产现场、仓库：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、现场物料标识是否清楚□□□
2、检验状态标识是否清楚□□□
3、生产现场是否开展定置管理□□□
4、仓库材料标识是否清楚□□□
说明：
不合格品的控制：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、不合格品是否有评审□□□
2、生产过程中的不合格品是否有标识、并隔离存放□□□
3、*生产过程中不合格品的处理方式：
4、*进货不合格品的处理方式？
5、不合格品是否有处理记录□□□
6、不合格品是否能够有效控制□□□
说明：
成品控制：好（3分）一般（1分）差（0分）
说明：
计量：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、现场使用的计量器具是否□□□
经过计量检定部门检定？
2、是否建立计量管理台帐□□□
（总台帐、送检台帐）
说明：
纠正及预防措施：好（2分）一般（1分）差（0分）
1、公司内发现的质量问题是否有部门负责跟进□□□
2、对客户反馈的质量问题是否采取了有效的整改措施□□□
供应商现场评审报告
现场评审报告
供方名称
供应商评估结果总结汇报
供应商评估结果总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
经过我们公司对供应商的全面评估和审核，现将评估结果进行总结汇报如下：
首先，我们对所有供应商的资质和信誉进行了认真的调查和审核，确保他们具备合法的经营资质和良好的信誉。
在这方面，我们发现大部分供应商都符合我们公司的要求，但也有一些供应商存在一些资质和信誉方面的问题，需要加强监管和管理。
其次，我们对供应商的产品质量进行了严格的检验和测试，以确保他们提供的产品符合我们公司的质量标准。
在这方面，我们发现大部分供应商的产品质量良好，但也有少数供应商存在一些质量问题，需要及时跟进和整改。
最后，我们对供应商的交货准时率和售后服务进行了评估，以确保他们能够按时交付产品并提供良好的售后服务。
在这方面，大部分供应商表现良好，但也有一些供应商存在交货延迟和售后服务不到位的情况，需要及时沟通和解决。
综上所述，我们对供应商的评估结果显示，大部分供应商都能够满足我们公司的要求，但也有一些供应商存在一些问题需要及时跟进和解决。
我们将继续加强对供应商的管理和监管，确保他们能够稳定可靠地为我们提供产品和服务。
希望各位领导和同事们能够关注并支持我们对供应商的管理工作，共同推动公司的发展和进步。
谢谢！。
供应商准入评审报告
<60
D级（完全不符合）
*该评审报告的有效期为壹年。
供应商参加成员： （名字、部门、职位）
是否可以报价
评审项目权重：
可以报价
可以报价 可以先报价， 日后需整改后重新审核
淘汰
1. 研发技术能力 30% 2. 质量保证能力 30% 3. 生产制造能力 20% 4. 商业保障能力 20%
供应商准入评审报告
表单编号：xxxxxxxx/表单归属文件：《供方审核管理办法》 编号： 供应商名称 本次评审的目的产品 主要配套厂家（国内外）：
评审日期： 企业性质 适用车型
企业基本情况以及新产品的开发能力：(成立/技术/质量人员概况、销售业绩、产品研发/工艺概况)
生产设备/生产线/检测设备/工装能力：
目前存在主要问题：
评审项目
百分制得分 质量认证体系
认证单位
通过认证日期
有效期
研发技术能力
质量保证能力
67.65
生产制造能力
71.11
商业保障能力
最终评审得分*
34.52
最终评审等级*
D
备注（*）： 审核得分 90--100 70-- 89 60--69
等级 A级（优秀，安全符合）
B级（绝大部份符合）
ZOTYE评审组成员签字（部门）：
PS08 合格供方年度评审报告
---各工序均按既订的工艺进行控制
18分
---只是成品质量得到严格控制
15分
---绝大部分工序质量得到控制
15分
---绝大部分工序质量无法保证
5分
三、
纠错能力/响应速度/售后服务（10）
---经常拒绝或拖延不合格品的处理
5分
---对本公司发出的书面整改要求不予处理或拖延处理
5分
---与本公司积极配合，质量问题改进顺利
10分
---与本公司配合一般，质量问题改进基本能够进行
8分
四、
质量体
系实施
情况
（10）
---已通过第三方ISO9001:2000质量管理体系认证
6分
---已通过第三方TS16949质量管理体系认证
10分
---未通过第三方ISO9001:2000质量管理体系认证，但已按ISO9001:2000要求运作
---虽然未能100%按时向本公司交付产品，但从未影响本公司的生产进度
7分
---经常不能按计划向本公司交付产品，影响本公司的生产进度
3分
---超额运费的的产生情况
以1年为单位，每出现一次，扣1分
六、
供货价格（15）
---质量好，价格合理
10分
---质量好，价格过高
6分
---质量一般，价格一般
6分
---质量较差，价格合理或一般
宁波汉德汽车配件有限公司
合格供方年度评审报告
QR/PS-08A/0NO.:
供方名称
联系人/
联系电话
考评日期
提供的物料或外加工服务
序号
名称
规格型号
图号
评审项目
标准分
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文件、记录应保持清晰易找到、有保存期限并被合理保存；
能够识别外来文件；
能够识别已过期和作废的文件。
是，由管理者代表批准；
文控中心发行和保存
可以识别；外来文件单独存放，过期作废文件文控收回统一处理
4
NO.
2、管理职责
评语
分值
2.1
对部、外部质量问题的持续改进
是否有记录证明管理者已关注部、外部（顾客投诉、满意度）的质量问题，并针对这些问题进行持续了改进。
质量体系★
ISO9001
认证时间
2006年
环境体系
ISO14001
认证时间
2010年
职业安全
OHSAS18001
认证时间
2010年
有害物质认证
/
认证时间
/
主要产品
1、机顶盒
2、置机顶盒电源板5-60W
3、适配器1-120W
4、大功率订制电源100W-1000W
5、LED照明驱动电源5-300W
主要供方
4
文件所有要求已付诸实施，并且有证据证实已满足要求
5
满分
部分条款可能对特定产品不适合，在评审中这些条款可忽略。
定性评审基准
1）每项结论评价为“合格”或“不合格”。
2）带星号的条款为否决项，该类条款若未通过或非否决项有5项以上不合格者，不能成为海信绿色供应商。
三、评审结论判定标准
总项目数
55
总得分数
222
PCB：建滔，金宝（基材）
变压器：毅诚、御达丰
IC:ST、仙童、TI、PI、NXP、通嘉、英飞凌
MOS:威世、富士、意法半导体、英飞凌、IXYS、AUK、士兰微、华晶
三极管：长电、华晶
二极管:威世、富士、意法半导体、IXYS、吉福、MIC、强茂
电解电容：红宝石、中元、爱华、兆容
主要顾客
1．长虹
2．浪潮
3
对于供应商不合格情况没有进行详细的分析和对策，比喻如:（8D报表工具、不合格修正计划、FMEA以及其它工具)
观察项
以上是对审核中发现问题点的归类汇总，详细的不符合项具体见审核报告。
评审项数：
评审得分：
评审结论：
报告人：
审核：
批准：
审核办法
一、评审容
序号
定量评价要素
项目数
总分数
实际得分
1
体系文件审核
不选择/中断供应
供方名称
市聚电电子
建立日期
2004年12月
法人代表
肖彤
公司地址
市宝安区福永街道和平村福园一路94号淯源工业园A-B栋
TEL
01
FAX
03
INTNET
.costar-sz./
企业概况
企业性质
私营
注册资本
1000万RMB
员工人数
1000-1500人
企业规模
中等
产品类别
机顶盒，开关电源
体系认证
关键工序没有CPK的分析
4
8.4
在制品检验和测试
过程活动是否针对防止缺陷的方法，如统计过程控制、错误实验等，而不是仅仅针对缺陷检测?
-首件检查，并保存
-过程测试程序
-过程检验记录等
-对过程检验的不合格产品（半成品）是否采取了闭环处理。
利用掺沙实验来考核各个关键岗位；
IPQC对首件做检验，并悬挂在拉上，便于生产比对
-规定审核团队
-确定时间计划（实际状态?)
-审核频率至少一年一次?
见程序文件CT-MP-14相关规定
公司于2013-5-13至2013-5-15进行审，见2013年度审核报告
4
3．2
对审核的不符合项是否及时采取了纠正措施？是否进行了跟踪审核,并记录和验证纠正措施的有效性?
有跟踪，验证效果有效见审不符合报告，已经验证有效并关闭！
市场部利用传真、、回访对客户进行满意度调查；
对于客户投诉利用8D报告回复由品质部验证改善效果（没有记录问题改善的节点）
3
2.2
是否有记录证明按规定的频次实施了管理评审，包括顾客反馈信息、资源需求、改进建议、过程的业绩和产品的符合性等，并且评审是由最高层主持的。
公司在2013年6月6日进行了管理评审，由总经理主持；见年度管理评审报告
不选择/中断供应
结构件
A
80 ~100且每个带星号要素得分大于该要素总分的80％
优先选择/保持
B
70 ~ 79且每个带星号要素得分大于该要素总分的70％
选择/改善保持
C
60 ~ 69且每个带星号要素得分大于该要素总分的60％
有条件选择/限期改善保持
D
总得分59分以下或出现一个带星号要素得分低于该要素满分的60％
评语
分值
6.1
IQC和免检办法
－供应商是否有一套可识别进库时必须检查或可以免检的流程文件？
－有免检的物料清单吗？
－为保证免检物料的质量是否采取了措施
·免检协议·确认实验
见IQC检验规程和记录
没有建立免检的物料清单
3
6.2
对非免检材料的测试计划
－有明确的IQC测试计划吗?
－是否确保进库的产品在根据控制计划进行检验前不使用或处理?
2
10
10
二、各分项评分标准
定量评审基准
要求项目实施状态
得分
备注
不了解要求的项目并且没有相关文件
0
重不符合项，要改善对策
了解项目要求但没有实施的证据
1
重不符合项，要改善对策
了解项目要求，并且有初步/草案性书面文件
2
一般不符合项，要改善对策
可得到书面文件，实施工作刚刚开始
3
观察项，必要时提供改善对策
可得到书面文件，实施工作已见成效，有初步的证据
制程卡管制，上面有物料号，状态识别、批号等信息，生产线可以很好的识别
4
7.2
产品的追踪可追溯性
-产品是否标有批号、供应商代码、客户类型、材料产品代码? -是否有跟踪系统来确保通过所有测试、生产、进料质量控制等步骤后可跟踪到分供方?
电源板贴条码，满足客户要求
材料检验有批号可以追溯；
4
NO.
8、过程控制
15
SMT
三洋、松下、三星
超声波
CT-CSB-001
5
外壳焊接
红日
自动卧式插件机
2
AI
中禾旭
自动立式插件机
2
AI
新泽谷
波峰焊机
8
PCB焊接
检
测
仪
表
高压测试仪器
0-5KV
5
高压测试
扬子
数子电桥测试仪
10兆
4
IQC检验
三科
ATE电源测试系统
0-300V
3
生产测试
CHROMA
万用表
10
检验
FK
NO.
1、体系文件审核
-对疑难问题是否采取了有效措施。
-能否从数据的走势上得到效果评价？
由品质文员对客户投诉、生产合格率进行统计；
对于异常由生产PIE进行分析并采取对策执行；
见IQC、PQC、OQC月报表
4
NO.
3、部质量、环保体系审核
评语
分值
3.1
部过程审核程序
是否定期执行部过程审核来检查过程是否符合标准且正确运行?
-现有程序和审核计划
平均得分数
80.7
级别
总得分
处理意见
元器件
A
90 ~100且每个带星号要素得分大于该要素总分的90％
优先选择/保持
B
80 ~ 89且每个带星号要素得分大于该要素总分的80％
选择/改善保持
C
60 ~ 79且每个带星号要素得分大于该要素总分的60％
有条件选择/限期改善保持
D
总得分60分以下或出现一个带星号要素得分低于该要素满分的60％
见首件检验表、制程巡检记录
4
8.5
现场5S管理
-工作现场是否照明充足、整洁、逻辑布局合理? -机器和设备是否状况完好、符合需要，并进行了日常保养？
-生产设备是否清洁，保证不会污染制件？
-现场是否进行便于物流管理的定置、状态识别管理？
仪器设备做月、周、日保养并做好相关记录；
半、成品做好相应的标示，由现场IPQC全程跟踪；
海信宽带多媒体技术
供方工厂评审报告
（质量）
供方名称：市聚电电子
评审人员：
评审日期：
评审总结
供方名称
市聚电电子
评审人员
评审日期
审核目的
□例行审核
评审产品：
□新供方审核
评审主要问题点总结
重不符合项
轻不符合项
1
对于客户的投诉，利用8D报告回复，但是没有进行统计和完成的节点；
2
电源IQC没有建立免检物料清单；
评语
分值
8.1
控制计划是否按顾客要求包括了样件，试生产和生产三个阶段？当出现4M变更时，控制计划是否随之更新。
见程序文件CT-MP-21，计划根据实际情况进行调整
4
8.2
作业指导书
-是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视和作业指导书？
-为保证作业指导书的可操作性，是否采取了图示化、实物对照等方式？
2
10
8
2
管理职责
4
20
15
3
部质量、环保体系审核
2
10
9
4
培训
2
10
8
5
对供应商的质量管理