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PARTING SURFACE (分型面)
8.型腔，模架
8.1 型腔 由产品分型 面分割生成 的动定模模 仁，称为型 腔。
CORE INSERT
CAVITY INSET
8.2 模架
如果把型腔比 喻成电脑芯片， 那么模架就是 电脑主板，注 塑机就是电脑 机箱。
模架的作用， 是把型腔和注 塑机连接起来， 当然也起到支 撑型腔的作用。
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
1.2.潜伏式浇口
1.3. 点浇口
1.4. 香蕉式浇口
注：使用含GF原料的模具严禁采用香蕉式浇口。
浇口
推荐指数
△ ☆ ☆ ☆
浇口类型
优点
侧浇口
压力损失小容易注塑
潜伏式浇口 点浇口
香蕉式浇口
浇口无残留
浇口无残留，材料较 均衡 浇口选择余地较大， 无浇口残余
缺点
要后续剪浇口 压力损失较大
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
标尺寸，做PARTLIST;LAYOUT
打印CHECK图给组长查，查完后马上将错误改掉，并将改掉的尺寸用不一样的荧光 笔涂掉。
打印正式图纸，写好加工清单，给组长确认并签字，然后给主管签字。最后给出 图员出图。记录在设计评审表。
流道较长 加工比较复杂
2.流道
2.1 流道形式有
2.1.1圆形。流动性最好，但须上下两INSERT相拼 加工比较困难，如有错位反而影响流动。见图2-1-1
图2-1-1
2.1.2. 梯形圆底。流动性仅次于圆形，因其加工方便 而且效果良好，是最为常用的流道。见图2-1-2
图2-1-2
2.2. 流道的平衡性
按时准确的完成设计工作，有问题及时向上级领导反映。
按时汇报工作情况及进展。
注意模具在加工，试模及生产中所暴露出来的问题，并加以总结。不断改进和优 化设计方法，以提高部门效率和品质。
模具的概念
3.模具设计的流程
一． 理解产品图及客户要求，读懂所有注释。校对产品图形状尺寸。并将单向公差改 为双向，如客户未提供3D产品就自己造型(注意公英制)。必须严格按照产品图上 尺寸造型，完成后用荧光笔进行校对。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
10.机床吨位选择
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
尽量做小，确定要做工字模还是直身模)，完善型腔设计。 八． 确定各标准件牌号，如需定做或修整的，必须造型，并装入总装。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
型腔
除去型腔外，剩下的 都是模架组成部分。
9.标准件
一套模具通常有很多 种类的零件组成，而 大部分零件是会在其 它模具中重复使用到 的，在这种情况下， 标准件应运而生并得 到广泛应用。
像这种大批量的生产 固定尺寸及公差的模 具零件，为提高零件 的品质稳定性及降低 零件价格提供了有力 保障。
像我们所熟悉的分水片、 水管接头、弹簧、顶针等 等，都是标准件
二． 做MOLDFLOW确定浇口形式计位置。与组长讨论或参考。 三． 查找资料，确定分型面及结构。应注意以下几点：包紧力方向；形状；产品意图 四． 进行分模：1.建立MFG分模图档；2.装入产品；3.确定并放入材料收缩率；4.建
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或
以上为设计基本流程，如客户Leabharlann Baidu特殊要求则必须按照客户要求来做。
模具结构分类
两板模
三板模
三板模
模具设计学习
参考文件<模具设计标准>
设计注意要点
浇口 流道 顶针 冷流道、热流道 滑块 斜撑 分型面 型腔、模架 标准件 机床吨位选择 型腔材料 注塑原材料
1.浇口
1.1. 侧浇口
模具设计基础培训索引
模具的概念 模具结构分类
模具的概念
1.什么是模具?
通俗一点来说，用压制或浇灌 方法使材料成为一定形状的工 具，就称为是‘模具’。 也泛指，能使材料在其中成形 的容器。
模具的概念
2.模具设计的职能?
在上级领导的指示下完成日常设计工作及其他与设计有关的工作任务。
采取合适的方法和程序，安排必要的岗位技能培训，提高自身的工作能力，使员 工能够适应公司未来发展的需要。
为保证多腔产品的一致，流道的平衡对称性十分重要，八 腔小产品要圆形排布，或者考虑用热流道。各个CAV 的距 离相等。
3.顶针
常用的顶针，分为圆顶针，扁顶针，台阶圆顶针和顶管。
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
两板模 冷流道 BUSH
4.2 热流道系统的选用
常用的热流道形式有：
（A） 单点 （B） 多点开放式 （C） 多点阀针式
HOT BUSH
5.SLIDE(滑块)
当产品的外侧面有类似于凹槽或者通孔的形状时，我们无法 将之分型于动模或者定模，于是就有了滑块机构。
6.斜撑
斜撑与滑块相反，当产品的内侧面有类似于凹槽或者通孔 的形状时，我们无法将之分型于动模或者定模，于是就有 了斜撑机构。
8.型腔，模架
8.1 型腔 由产品分型 面分割生成 的动定模模 仁，称为型 腔。
CORE INSERT
CAVITY INSET
8.2 模架
如果把型腔比 喻成电脑芯片， 那么模架就是 电脑主板，注 塑机就是电脑 机箱。
模架的作用， 是把型腔和注 塑机连接起来， 当然也起到支 撑型腔的作用。
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
1.2.潜伏式浇口
1.3. 点浇口
1.4. 香蕉式浇口
注：使用含GF原料的模具严禁采用香蕉式浇口。
浇口
推荐指数
△ ☆ ☆ ☆
浇口类型
优点
侧浇口
压力损失小容易注塑
潜伏式浇口 点浇口
香蕉式浇口
浇口无残留
浇口无残留，材料较 均衡 浇口选择余地较大， 无浇口残余
缺点
要后续剪浇口 压力损失较大
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
标尺寸，做PARTLIST;LAYOUT
打印CHECK图给组长查，查完后马上将错误改掉，并将改掉的尺寸用不一样的荧光 笔涂掉。
打印正式图纸，写好加工清单，给组长确认并签字，然后给主管签字。最后给出 图员出图。记录在设计评审表。
流道较长 加工比较复杂
2.流道
2.1 流道形式有
2.1.1圆形。流动性最好，但须上下两INSERT相拼 加工比较困难，如有错位反而影响流动。见图2-1-1
图2-1-1
2.1.2. 梯形圆底。流动性仅次于圆形，因其加工方便 而且效果良好，是最为常用的流道。见图2-1-2
图2-1-2
2.2. 流道的平衡性
按时准确的完成设计工作，有问题及时向上级领导反映。
按时汇报工作情况及进展。
注意模具在加工，试模及生产中所暴露出来的问题，并加以总结。不断改进和优 化设计方法，以提高部门效率和品质。
模具的概念
3.模具设计的流程
一． 理解产品图及客户要求，读懂所有注释。校对产品图形状尺寸。并将单向公差改 为双向，如客户未提供3D产品就自己造型(注意公英制)。必须严格按照产品图上 尺寸造型，完成后用荧光笔进行校对。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
10.机床吨位选择
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
尽量做小，确定要做工字模还是直身模)，完善型腔设计。 八． 确定各标准件牌号，如需定做或修整的，必须造型，并装入总装。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
型腔
除去型腔外，剩下的 都是模架组成部分。
9.标准件
一套模具通常有很多 种类的零件组成，而 大部分零件是会在其 它模具中重复使用到 的，在这种情况下， 标准件应运而生并得 到广泛应用。
像这种大批量的生产 固定尺寸及公差的模 具零件，为提高零件 的品质稳定性及降低 零件价格提供了有力 保障。
像我们所熟悉的分水片、 水管接头、弹簧、顶针等 等，都是标准件
二． 做MOLDFLOW确定浇口形式计位置。与组长讨论或参考。 三． 查找资料，确定分型面及结构。应注意以下几点：包紧力方向；形状；产品意图 四． 进行分模：1.建立MFG分模图档；2.装入产品；3.确定并放入材料收缩率；4.建
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或
以上为设计基本流程，如客户Leabharlann Baidu特殊要求则必须按照客户要求来做。
模具结构分类
两板模
三板模
三板模
模具设计学习
参考文件<模具设计标准>
设计注意要点
浇口 流道 顶针 冷流道、热流道 滑块 斜撑 分型面 型腔、模架 标准件 机床吨位选择 型腔材料 注塑原材料
1.浇口
1.1. 侧浇口
模具设计基础培训索引
模具的概念 模具结构分类
模具的概念
1.什么是模具?
通俗一点来说，用压制或浇灌 方法使材料成为一定形状的工 具，就称为是‘模具’。 也泛指，能使材料在其中成形 的容器。
模具的概念
2.模具设计的职能?
在上级领导的指示下完成日常设计工作及其他与设计有关的工作任务。
采取合适的方法和程序，安排必要的岗位技能培训，提高自身的工作能力，使员 工能够适应公司未来发展的需要。
为保证多腔产品的一致，流道的平衡对称性十分重要，八 腔小产品要圆形排布，或者考虑用热流道。各个CAV 的距 离相等。
3.顶针
常用的顶针，分为圆顶针，扁顶针，台阶圆顶针和顶管。
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
两板模 冷流道 BUSH
4.2 热流道系统的选用
常用的热流道形式有：
（A） 单点 （B） 多点开放式 （C） 多点阀针式
HOT BUSH
5.SLIDE(滑块)
当产品的外侧面有类似于凹槽或者通孔的形状时，我们无法 将之分型于动模或者定模，于是就有了滑块机构。
6.斜撑
斜撑与滑块相反，当产品的内侧面有类似于凹槽或者通孔 的形状时，我们无法将之分型于动模或者定模，于是就有 了斜撑机构。