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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具设计与制造培训课件ppt (3)
03
模具应用与案例分析
注塑模具应用
注塑模具介绍
注塑模具是一种常用的塑料成型方法，适用于各种塑料制品的生 产。
注塑模具应用案例
介绍注塑模具在汽车、家电、日用品等领域的应用，以及其优缺点 。
注塑模具设计要点
讲解注塑模具设计时应考虑的要素，如分型面、浇注系统、冷却系 统等。
压铸模具应用
压铸模具介绍
01
05
模具制造质量控制
制造精度控制
精度控制的重要性
模具制造过程中，精度控制是保证模具质量的关键环节，直接影响 产品的合格率。
加工设备选择
根据模具的精度要求，选择合适的加工设备，如数控机床、加工中 心等。
加工工艺制定
制定合理的加工工艺，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段，确保 各阶段工艺参数的准确性。
表面处理技术
表面处理的目的
通过表面处理技术提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能， 从而提高模具的使用寿命。
表面处理的方法
包括喷丸、渗碳淬火、渗氮、镀铬、PVD、CVD等表面处理技术。
处理效果的检测
采用专业检测设备对表面处理后的模具进行性能检测，确保处理效 果符合要求。
无损检测技术
1 2
无损检测的意义
设计流程
从产品分析、模具结构设 计、材料选择、工艺分析 到最终图纸绘制，形成一 套完整的设计流程。
模具设计软件
熟练掌握AutoCAD、 SolidWorks等设计软件， 提高设计效率和准确性。
模具材料选择
材料类型
根据模具用途和性能要求 ，选择合适的材料，如钢 材、铝材、铜材等。
材料性能
了解材料的机械性能、热 性能、耐磨性等，确保材 料能够满足模具工作条件 。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
《课程讲解》-【机械制造】模具设计基础培训ppt模版课件
尽量做小，确定要做工字模还是直身模)，完善型腔设计。 八． 确定各标准件牌号，如需定做或修整的，必须造型，并装入总装。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
的选用
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
的选用
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
模具设计与制造培训课件(PPT 37页)
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
16.09.2019
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
16.09.2019
塑件---塑料模具
引言
16.09.2019
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
引言
16.09.2019
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
16.09.2019
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
16.09.2019
绪论
16.09.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
16.09.2019
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具基础知识培训ppt课件
模具变形
受力不均或温度过高导致模具变形， 需进行校正或更换。
提高模具使用寿命的措施
合理选材
根据生产需求选择适合 的模具材料，提高模具 的耐磨性和耐腐蚀性。
优化设计
对模具结构进行优化设 计，减少应力集中，提 高模具的承载能力和稳
定性。
规范操作
严格遵守操作规程，避 免违规操作模具进行维护和 保养，确保模具处于良
清洁保养
定期清理模具表面的油污、杂质 ，保持模具清洁，防止锈蚀。
润滑保养
对模具的运动部位进行定期润滑 ，减少磨损，提高使用寿命。
紧固保养
检查模具的紧固件是否松动，及 时进行紧固，防止模具变形或损
坏。
常见故障分析及排除措施
模具磨损
模具裂纹
长时间使用导致模具磨损，需对磨损 部位进行修复或更换。
材料疲劳或应力集中导致模具裂纹， 需进行焊接修复或更换。
04
塑料成型模具
塑料成型原理及工艺特点
塑料成型原理
塑料在加热到一定温度后，通过压力 或真空作用，使其充满模具型腔，冷 却固化后得到所需形状和尺寸的制品 。
工艺特点
塑料成型工艺具有生产效率高、成本 低、可制造复杂形状和尺寸精度高的 制品等优点。但同时也存在收缩率大 、易变形等缺点。
塑料成型设备简介
80%
表面强化处理
如渗碳、渗氮等，提高模具表面 的硬度、耐磨性和耐蚀性。
选材与热处理原则
根据模具的工作条件、失效形式和性能要求选择合 适的材料。
对于形状复杂、尺寸大或要求高性能的模具，应选 用高合金工具钢或进行表面强化处理。
热处理工艺应根据材料的特性和模具的性能要求进 行选择，确保达到最佳的综合性能。
考虑模具的强度和刚度
模具设计基础精品PPT课件
压弯 翻边 拉延 成型
汽车车身爆炸图
冲压的研究对象——材料
➢ 材料 主要是板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 少数为型材：管材、棒材、T型材、差厚板等异型截面材料 表面处理：热镀锌、电镀锌、无机覆膜等
➢ 材料性能 材料的性能对成型和表面质量影响很大。 抗拉强度：决定成型力的大小； 延伸率：拉延和成型影响极大； 扩孔率：
冲压的基本概念
➢ 冲压 冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使之变形或分离，
从而获得冲压件的一种压力加工方法。 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。
分离工序
成型工序
落料 冲孔 修边 切开
➢ 基本特点： • 质量高；效率高；成本低； • 劳动强度大； • 工作环境差：噪音、脏、乱。 • 危险性：天车、叉车、冲压操作
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
成型（双槽）模
上模
下模
冲压的研究对象——模具
翻边、压弯模
下模
上模
冲压的研究对象——模具
多工位模
冲压的研究对象——模具
级进（道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
手工生产线：手工操作，生产效率低（3~5次/min ），工人劳动强度大，难以保 证表面质量。
自动生产线：带机械化输送装置。生产效率高（6~12次/min），降低了人员数量 和劳动强度，有效的提高了冲压件的表面质量。 还包括开卷落料线、多工位压机等
冲压的研究对象——压力机
➢ 开卷落料线 自动完成钢卷展开、校平、裁剪、堆垛，生产出需要的形状。
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模具在制造业中的地位和作用
模具是制造业的基础工艺装备 模具成型生产零件的高效率、高质量、低成本 模具在制造业中的广泛应用
模具设计与制造的基本流程
分析制件 结构：对 制件进行 结构分析， 明确模具 类型和结 构形式。
设计模具 结构：根 据制件结 构和生产 要求，设 计出合理 的模具结
确定模具 尺寸：根 据制件尺 寸和生产 要求，确 定模具的 尺寸和精
选择材料 和加工方 法：根据 模具的使 用要求和 制件生产 工艺，选 择合适的 材料和加
制造模 根据设 图纸和 工工艺 制造出 合要求 模具。
模具设计
第三章
模具设计的基本原则和要求
符合产品要求：根据产品形状、尺寸和材料等要求进行设计 结构合理：设计时要考虑模具结构、分型面、顶出方式等因素，确保模具易于制造、维 材料选择：根据模具的使用条件、批量大小、成本等因素选择合适的材料 精度要求：根据产品要求和生产条件确定模具的精度要求
模具材料及热处理
第五章
模具材料的分类及性能要求
模具材料的分类：可分 为碳素工具钢、合金工 具钢、高速工具钢和硬 质合金
模具材料的性能要 具有良好的耐磨性 够的强度和韧性、 的耐蚀性和抗疲劳
模具材料的选用及热处理工艺
模具材料的分类：分为碳素钢、合金钢、不锈钢等。
模具材料的选用原则：根据模具的使用要求、加工方法、工作温度等因素进 模具材料的热处理工艺：包括退火、淬火、回火等工艺，可提高模具的硬度
模具材料及热处理的环保性和经济性考虑
模具材料的环保性考虑：选择环保材料，减少对环境的污染。
模具材料的经济性考虑：在满足使用性能的前提下，选择价格 利用的材料。 模具材料的可持续利用：采用可回收、可再利用的材料，减少 费。
模具设计与制造基础培训(ppt7)ppt
模具技术创新与突破
新材料和新工艺的应用
随着新材料和新工艺的发展，如高强度轻质材料、新型热流道技 术等，提高了模具的制造精度和使用寿命。
智能化检测与监控技术
智能化检测与监控技术的应用，实现了模具生产过程的实时监测和 自动控制，提高了生产效率和产品质量。
3D打印技术的应用
3D打印技术为模具制造提供了全新的制造方式，可以实现复杂结 构、个性化定制的模具快速制造。
模具分类
根据用途和制造工艺的不同，模 具可分为冲压模具、注塑模具、 压铸模具、锻造模具等。
模具的组成结构
模架
模架是模具的基础结构，包括上模座 、下模座、导柱、导套等部件，用于 固定和定位模具零件。
冷却系统
冷却系统是用于控制模具温度的机构 ，以确保成型过程中的温度稳定，提 高产品质量。
01
02
成型零件
01
02
03
04
材料选择
根据模具的使用要求和工艺要 求，选择合适的材料。
精度要求
根据产品要求，确定模具的制 造精度和表面粗糙度。
热处理与表面处理
根据模具的工作条件和要求， 进行热处理和表面处理，以提
高模具的硬度和耐磨性。
模具安装与调试
确保模具安装正确，并进行必 要的调试，以确保其正常工作
。
模具设计软件介绍
钢材是常用的模具制造材料之一，具 有良好的强度、韧性和耐磨性，常用 的钢材有45#钢、Cr12MoV钢等。
塑料模具主要用于注塑成型，常用的 塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等 。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良 好的耐热性等特点，常用于制造高精 度、高寿命的模具。
02
CATALOGUE
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为保证多腔产品的一致，流道的平衡对称性十分重要，八 腔小产品要圆形排布，或者考虑用热流道。各个CAV 的距 离相等。
3.顶针
常用的顶针，分为圆顶针，扁顶针，台阶圆顶针和顶管。
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
两板模 冷流道 BUSH
4.2 热流道系统的选用
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
流道较长 加工比较复杂
2.流道
2.1 流道形式有
2.1.1圆形。流动性最好，但须上下两INSERT相拼 加工比较困难，如有错位反而影响流动。见图2-1-1
图2-1-1
2.1.2. 梯形圆底。流动性仅次于圆形，因其加工方便 而且效果良好，是最为常用的流道。见图2-1-2
图2-1-2
2.2. 流道的平衡性
常用的热流道形式有：
（A） 单点 （B） 多点开放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （C） 多点阀针式
HOT BUSH
5.SLIDE(滑块)
当产品的外侧面有类似于凹槽或者通孔的形状时，我们无法 将之分型于动模或者定模，于是就有了滑块机构。
6.斜撑
斜撑与滑块相反，当产品的内侧面有类似于凹槽或者通孔 的形状时，我们无法将之分型于动模或者定模，于是就有 了斜撑机构。
型腔
除去型腔外，剩下的 都是模架组成部分。
9.标准件
一套模具通常有很多 种类的零件组成，而 大部分零件是会在其 它模具中重复使用到 的，在这种情况下， 标准件应运而生并得 到广泛应用。
像这种大批量的生产 固定尺寸及公差的模 具零件，为提高零件 的品质稳定性及降低 零件价格提供了有力 保障。
像我们所熟悉的分水片、 水管接头、弹簧、顶针等 等，都是标准件
以上为设计基本流程，如客户有特殊要求则必须按照客户要求来做。
模具结构分类
两板模
三板模
三板模
模具设计学习
参考文件<模具设计标准>
设计注意要点
浇口 流道 顶针 冷流道、热流道 滑块 斜撑 分型面 型腔、模架 标准件 机床吨位选择 型腔材料 注塑原材料
1.浇口
1.1. 侧浇口
按时准确的完成设计工作，有问题及时向上级领导反映。
按时汇报工作情况及进展。
注意模具在加工，试模及生产中所暴露出来的问题，并加以总结。不断改进和优 化设计方法，以提高部门效率和品质。
模具的概念
3.模具设计的流程
一． 理解产品图及客户要求，读懂所有注释。校对产品图形状尺寸。并将单向公差改 为双向，如客户未提供3D产品就自己造型(注意公英制)。必须严格按照产品图上 尺寸造型，完成后用荧光笔进行校对。
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
尽量做小，确定要做工字模还是直身模)，完善型腔设计。 八． 确定各标准件牌号，如需定做或修整的，必须造型，并装入总装。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
标尺寸，做PARTLIST;LAYOUT
打印CHECK图给组长查，查完后马上将错误改掉，并将改掉的尺寸用不一样的荧光 笔涂掉。
打印正式图纸，写好加工清单，给组长确认并签字，然后给主管签字。最后给出 图员出图。记录在设计评审表。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
10.机床吨位选择
1.2.潜伏式浇口
1.3. 点浇口
1.4. 香蕉式浇口
注：使用含GF原料的模具严禁采用香蕉式浇口。
浇口
推荐指数
△ ☆ ☆ ☆
浇口类型
优点
侧浇口
压力损失小容易注塑
潜伏式浇口 点浇口
香蕉式浇口
浇口无残留
浇口无残留，材料较 均衡 浇口选择余地较大， 无浇口残余
缺点
要后续剪浇口 压力损失较大
模具设计基础培训索引
模具的概念 模具结构分类
模具的概念
1.什么是模具?
通俗一点来说，用压制或浇灌 方法使材料成为一定形状的工 具，就称为是‘模具’。 也泛指，能使材料在其中成形 的容器。
模具的概念
2.模具设计的职能?
在上级领导的指示下完成日常设计工作及其他与设计有关的工作任务。
采取合适的方法和程序，安排必要的岗位技能培训，提高自身的工作能力，使员 工能够适应公司未来发展的需要。
PARTING SURFACE (分型面)
8.型腔，模架
8.1 型腔 由产品分型 面分割生成 的动定模模 仁，称为型 腔。
CORE INSERT
CAVITY INSET
8.2 模架
如果把型腔比 喻成电脑芯片， 那么模架就是 电脑主板，注 塑机就是电脑 机箱。
模架的作用， 是把型腔和注 塑机连接起来， 当然也起到支 撑型腔的作用。
二． 做MOLDFLOW确定浇口形式计位置。与组长讨论或参考。 三． 查找资料，确定分型面及结构。应注意以下几点：包紧力方向；形状；产品意图 四． 进行分模：1.建立MFG分模图档；2.装入产品；3.确定并放入材料收缩率；4.建
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或
3.顶针
常用的顶针，分为圆顶针，扁顶针，台阶圆顶针和顶管。
4.冷流道， 热流道系统
4.1冷流道系统，模具中最常用流道系统
三板模 冷流道 BUSH
两板模 冷流道 BUSH
4.2 热流道系统的选用
这种流道的优点在于可以减少料杆的损失并有效的提高 注塑工艺。缺点是其购买价格昂贵而且需要特殊装置与 其配套使用（如温控器等）。 热流道浇口可分为开放式和针阀式两种：开放式浇口会 在产品上留有残留而针阀式浇口不会，但开放式的安装 与使用要比针阀式要简单的多，故此两种浇口各有优劣 可按具体情况分析使用。单点热流道使用时必须加工安 装接线盒。 热流道的供应商有：Yudo;MASTIP;HOT SYS,HUSKY,Mold Master。 热流道的设计及安装标准：出线口在模具上方。
流道较长 加工比较复杂
2.流道
2.1 流道形式有
2.1.1圆形。流动性最好，但须上下两INSERT相拼 加工比较困难，如有错位反而影响流动。见图2-1-1
图2-1-1
2.1.2. 梯形圆底。流动性仅次于圆形，因其加工方便 而且效果良好，是最为常用的流道。见图2-1-2
图2-1-2
2.2. 流道的平衡性
常用的热流道形式有：
（A） 单点 （B） 多点开放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （C） 多点阀针式
HOT BUSH
5.SLIDE(滑块)
当产品的外侧面有类似于凹槽或者通孔的形状时，我们无法 将之分型于动模或者定模，于是就有了滑块机构。
6.斜撑
斜撑与滑块相反，当产品的内侧面有类似于凹槽或者通孔 的形状时，我们无法将之分型于动模或者定模，于是就有 了斜撑机构。
型腔
除去型腔外，剩下的 都是模架组成部分。
9.标准件
一套模具通常有很多 种类的零件组成，而 大部分零件是会在其 它模具中重复使用到 的，在这种情况下， 标准件应运而生并得 到广泛应用。
像这种大批量的生产 固定尺寸及公差的模 具零件，为提高零件 的品质稳定性及降低 零件价格提供了有力 保障。
像我们所熟悉的分水片、 水管接头、弹簧、顶针等 等，都是标准件
以上为设计基本流程，如客户有特殊要求则必须按照客户要求来做。
模具结构分类
两板模
三板模
三板模
模具设计学习
参考文件<模具设计标准>
设计注意要点
浇口 流道 顶针 冷流道、热流道 滑块 斜撑 分型面 型腔、模架 标准件 机床吨位选择 型腔材料 注塑原材料
1.浇口
1.1. 侧浇口
按时准确的完成设计工作，有问题及时向上级领导反映。
按时汇报工作情况及进展。
注意模具在加工，试模及生产中所暴露出来的问题，并加以总结。不断改进和优 化设计方法，以提高部门效率和品质。
模具的概念
3.模具设计的流程
一． 理解产品图及客户要求，读懂所有注释。校对产品图形状尺寸。并将单向公差改 为双向，如客户未提供3D产品就自己造型(注意公英制)。必须严格按照产品图上 尺寸造型，完成后用荧光笔进行校对。
冷却用的加热棒孔或水路孔。注意水路要均匀。 七． 进行模板及结构设计。确定模架大小(在满足注塑要求和保证模架强度地前提下，
尽量做小，确定要做工字模还是直身模)，完善型腔设计。 八． 确定各标准件牌号，如需定做或修整的，必须造型，并装入总装。
模具的概念
九． 一○． 一一． 一二． 一三． 一四．
在型腔或顶针上刻字，如型腔编号；材料牌号；回收标记等客户要求的刻字。其 中型腔编号只要一模2腔以上就必须要刻！！
仔细检查结构，确保无干涉及开合模动作顺畅，并由组长确定。记录在设计评审 表。
标尺寸，做PARTLIST;LAYOUT
打印CHECK图给组长查，查完后马上将错误改掉，并将改掉的尺寸用不一样的荧光 笔涂掉。
打印正式图纸，写好加工清单，给组长确认并签字，然后给主管签字。最后给出 图员出图。记录在设计评审表。
6.2 斜撑的材料一般选用CALMAX，侧面要开Ø3X0.3DP。 的油槽。具体标注尺寸及公差见图6-2-1。
图6-2-1
7.分型面
产品在动定模分 型时候所产生的 拼接线就叫分型 线。
由分型线延伸出 来把动定模分开 的面，就叫分型 面。
PARTING LINE(分型线)
视图中的红色表面，即为产品的分型面
10.机床吨位选择
1.2.潜伏式浇口
1.3. 点浇口
1.4. 香蕉式浇口
注：使用含GF原料的模具严禁采用香蕉式浇口。
浇口
推荐指数
△ ☆ ☆ ☆
浇口类型
优点
侧浇口
压力损失小容易注塑
潜伏式浇口 点浇口
香蕉式浇口
浇口无残留
浇口无残留，材料较 均衡 浇口选择余地较大， 无浇口残余
缺点
要后续剪浇口 压力损失较大
模具设计基础培训索引
模具的概念 模具结构分类
模具的概念
1.什么是模具?
通俗一点来说，用压制或浇灌 方法使材料成为一定形状的工 具，就称为是‘模具’。 也泛指，能使材料在其中成形 的容器。
模具的概念
2.模具设计的职能?
在上级领导的指示下完成日常设计工作及其他与设计有关的工作任务。
采取合适的方法和程序，安排必要的岗位技能培训，提高自身的工作能力，使员 工能够适应公司未来发展的需要。
PARTING SURFACE (分型面)
8.型腔，模架
8.1 型腔 由产品分型 面分割生成 的动定模模 仁，称为型 腔。
CORE INSERT
CAVITY INSET
8.2 模架
如果把型腔比 喻成电脑芯片， 那么模架就是 电脑主板，注 塑机就是电脑 机箱。
模架的作用， 是把型腔和注 塑机连接起来， 当然也起到支 撑型腔的作用。
二． 做MOLDFLOW确定浇口形式计位置。与组长讨论或参考。 三． 查找资料，确定分型面及结构。应注意以下几点：包紧力方向；形状；产品意图 四． 进行分模：1.建立MFG分模图档；2.装入产品；3.确定并放入材料收缩率；4.建
立毛坯；5.做分型面；6.分模生成上下模。 五． 根据要求确定型腔数量，注意间距合理。完成流道和浇口的设计。废料尽量短。 六． 分INSERT，完成型腔造型。确定顶出距，抽芯距等参数。并挖好顶针孔和加热或