意大利M.CONTI公司及M.CONTI对刀仪介绍

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机外对刀仪作用与原理

机外对刀仪作用与原理

机外对刀仪作用与原理
机外对刀仪是一种用于刀具磨损检测和刀具测量的设备。

它的作用主要有以下几个方面:
1. 刀具磨损检测:机外对刀仪可以通过对刀具进行扫描和测量,实时监测刀具的磨损程度。

磨损检测的结果可以帮助操作者判断刀具是否需要更换或进行磨削修复,以确保刀具能够始终保持良好的切削性能。

2. 刀具测量:通过对刀具进行高精度的测量,机外对刀仪可以提供刀具的几何参数,如刀具直径、刀具半径、刀具长度等。

这些参数对于刀具的选择、刀具装夹和加工准确度有着重要的影响。

机外对刀仪的工作原理通常包括以下几个步骤:
1. 刀具扫描:机外对刀仪通过激光或光学传感器对刀具进行扫描。

扫描过程中,激光或光学传感器会测量刀具表面的轮廓数据。

2. 数据处理:扫描获得的数据会经过机外对刀仪内部的数据处理系统进行处理。

处理过程中,系统会根据事先设定的刀具几何模型,对扫描数据进行比对和分析,从而得出刀具的几何参数和磨损程度。

3. 参数显示:处理后的数据会在机外对刀仪的显示屏上显示出来,供操作者查
看和分析。

同时,系统还可以根据需要输出报表或保存数据供后续使用。

总之,机外对刀仪通过对刀具进行扫描和测量,可以实时监测刀具的磨损程度并提供刀具的几何参数,以帮助操作者做出刀具管理和维护的决策。

对刀仪使用办法范文

对刀仪使用办法范文

对刀仪使用办法范文刀仪,是指使用刀具进行各种操作时,为保证操作安全和效果,所使用的仪器设备。

刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项,下面将对刀仪的使用进行详细介绍。

一、刀仪的基本知识1.刀具种类:常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。

根据不同的刀具种类,使用的刀具也各不相同。

2.刃口的性质:刀具的刃口有软刃和硬刃两种。

软刃适合于切割软材料,硬刃适合于切割硬材料。

3.刃口的保护:刃口是刀具最重要的部分,使用前需要检查刃口的完整性。

同时,在存放和携带过程中,要注意保护刃口,避免受到损坏。

二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具:在使用刀具前,要对刀具进行仔细观察和熟悉。

了解刀具的结构、特点和使用方法,对操作过程中的危险因素有所准备。

2.正确使用刀具:使用刀具时,应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上,并对切割过程进行适度的压力控制。

3.注意力集中:在使用刀具时,要始终保持注意力集中,避免分心或受到外界干扰,以免发生意外事故。

4.防止刹飞:使用刀具切割时,要确保切割物平稳,避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞,造成伤害。

5.防护措施:使用刀具时,要根据具体工作环境和刀具的特点,选择合适的防护措施。

如戴上手套、护目镜、工作服等,以减少操作过程中对身体的损害。

三、刀仪的维护保养1.清洁刀具:使用完刀具后,要及时清洁,去除刀具表面的油污和杂质。

使用清洁剂、刷子等工具进行清洗,然后用抹布擦干。

2.刀具的保养:在使用刀具之前,可以利用磨刀石对刀具进行磨刃,保持刀具的锋利度。

同时,在使用过程中要避免过度磨削,以免降低刀具的寿命。

3.刃口的保护:在存放和携带刀具时,要注意对刃口的保护,避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦,造成刃口的损坏。

四、刀仪的安全使用1.防止伤人:在使用刀具时,要避免刀具与人体接触,切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。

2.储存注意:刀具在不使用时,应妥善保存。

可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装,避免刀具暴露在外,造成意外伤害。

意大利conti上领机说明书

意大利conti上领机说明书

目录1-概要和安全注意事项pag.2 2-机器特点pag.3 3-技术参数pag.3 4-安装注意事项pag.3 5-安装pag.3机器构造6-控制部分pag.4 7-打开机器pag.4 8-穿线pag.4 9-纱线张力pag.5 10-换针pag.5 11-上领条pag.5 12-地位压角和压力辊pag.8 13-上油和清洁机器pag.8 14--控制面板和触摸显示屏pag.9 给技术人员的说明15-将送布系统设置为0 pag.11 16-定位编码器pag.11 17-针杆的高度pag.12 18-弯针的高度pag.12 19-弯针的位置pag.12 20-同步弯针和直针pag.13 21-纱线架的位置pag.13 22-针的防护装置的位置pag.14 23-纱线喂入臂pag.14 24-导带和压力辊的张力pag.15 25-更换电路板pag.16 26-更换保险丝pag.16 27-折叠器pag.16 28-空转领条的织法pag.16 29-罗纹领条的织法pag.16 30-配线图(电源)pag.16 31-配线图(主要)pag.16 32-配线图(附属)pag.161-概要和安全注意事项·前言这本使用和维修手册是完整机器的一部分,它包含了有关机器安全的一些信息,它符合EU Directive 89/392标准。

在使用机器之前,必须保证操作人员已经对本手册的内容已经熟悉,尤其是关于机器安全的部分。

使用和维修手册包含了关于正确使用机器的重要信息。

遵守说明书中的条款和和信息有助于避免危险情况、减少维修费用等。

同时,可以提高它的使用寿命和可靠性。

在有机器被使用的地方必须保证此手册可以随时查阅。

必须保证每个使用机器的人员都阅读和使用此手册。

使用者必须检查机器是否有危及安全的损伤,如有请立即汇报。

除了手册中包含的信息,在工作场所使用者还应遵守为避免意外发生的安全规则及常用规则。

由于使用者的疏忽没有遵守手册中的条款和建议而导致的意外后果,CONTI COMPLETT 公司不承担任何责任。

EMCO说明1

EMCO说明1
工件架
定制的毛坯托盘附件可以把毛坯定向装载到机床上并增加无人操作的零件的储存。 减少或消除由于用户零件的完美调整的更换时间
4个位置的球座托盘附件 6个位置的铰链支架托盘附件 一组零件的多托盘附件
4个位置的阀帽托盘附件 20个位置的用户定义托盘的托盘架
HYPERTURN QuickMill.
这个B 轴配置允许上刀塔在45弧度内转到任意位置。轴向,径向和45度的组合
使得180度内可达到各个角度。优点是:刀具更换时间仅仅是0.2秒,最大的优点是:诱人的价格
EMCO HYPERTURN 665 不同配置
HT 665 的基本配置包含主 副轴,带或不带动力刀的两个刀塔 在上拖板系统中带 Y 轴的 HT665
新的HYPERTURN系列2. 一种最新的车铣技术融合--用于新尺寸下高生产性的完整加工。 目标:加工复杂零件时增加生产力。 设备:先进的,超动态的,水冷的主轴马达,带Y和B轴及最新控制和驱动技术
机床有可选择的装置
[ 工件 ]
[ Y轴 ]
移动 +/- 50mm 稳定,紧凑的结构 宽的导向间隙 锥形的车架系统
刀具的眼睛 刀具测量传感器装在HYPERTURN的工作区域, 这样在机床范围内可以测量上下刀塔上的刀具
完工零件传送带 完工零件拾取装置把零件放在一个堆积传送带上。 此传送带是定时的,以防一些非常复杂的零件倒在其它零件上
EMCO 刀具监控系统 刀具状态通过各轴驱动马达的载荷评定来监控 过载意味着刀具磨损或断裂,过轻意味着刀具不见了
高压冷却泵的带通滤波器 25/40/60/80 bar的冷却压力可根据需要设定。 这使得使用的钻和铣的刀具的冷却进给达到最好
旋转窗户 独创的旋转玻璃盘提供一个机床工作区域的完美视图 所以即使冷却系统打开也能观察到加工过程

意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍

意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍

Since 1973 working with passion!
意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍
◆技术参数 ⊙最大测量直径:600mm ⊙最大测量高度600/800/1000mm(三种型 号可选) ⊙适用刀柄:BT、ISO、HSK、VDI、铣刀 轴等 ⊙分辨率:X轴0.001mm,Z轴0.001mm ⊙成像系统:具备远心镜头的C-MOS高清 照相机,放射性LED灯光系统 ⊙结构系统:采用全碳钢结构 ⊙运动系统:独立的气动对接系统 ⊙软件系统:Windows XP系统,M.CONTI 独家对刀软件 ⊙数据传输:USB接口、LAN接口 ⊙尺寸规格:1150× 520× 1940mm(此尺寸 为Z600型标准规格,Z800及Z1000有略微 不同), 重量450Kg(Z600型)、500Kg (Z800型)、550Kg(Z1000型)
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意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍
M.CONTI对刀仪询价选型: ◆刀具尺寸: ⊙最大直径 ⊙最大长度 ◆刀具类型: ⊙BT(具体型号) ⊙HSK(具体型号) ⊙VDI(具体型号) ⊙ISO(具体型号) ⊙刀具轴(具体型号) ⊙其它 ◆数据后处理: ⊙打印标签 ⊙网络传输 ⊙芯片读写 ⊙其它方式 ◆可选项: ⊙标签打印机 ⊙激光打印机 ⊙刀具表面检测灯 ⊙对刀仪工作平台 ⊙气动锁紧系统
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意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍
◆ Leader 33 ⊙最大测量直径:320mm ⊙最大测量高度:360mm ⊙对刀仪重量:130Kg ⊙含木箱重量:180Kg ⊙对刀仪尺寸: 950×360×560mm ⊙外木箱尺寸: 820×1100×1240mm ◆ Leader 35 ⊙最大测量直径:320mm ⊙最大测量高度:500mm ⊙对刀仪重量:130Kg ⊙含木箱重量:180Kg ⊙对刀仪尺寸: 1090×360×560mm ⊙外木箱尺寸: 860×1100×1130mm ◆ Leader 53 ⊙最大测量直径:520mm ⊙最大测量高度:360mm ⊙对刀仪重量:150 Kg. ⊙含木箱重量:200 Kg ⊙对刀仪尺寸: 950×360×610mm ⊙外木箱尺寸: 820×1100×1240mm ◆ Leader 55 ⊙最大测量直径:520mm ⊙最大测量高度:500mm ⊙对刀仪重量: 150 Kg. ⊙含木箱重量:200Kg ⊙对刀仪尺寸: 1090×360×610mm. ⊙外木箱尺寸: 860×1100×1130mm

数控车床对刀仪的用途及原理

数控车床对刀仪的用途及原理

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载数控车床对刀仪的用途及原理地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容英国“雷尼绍”(RENISHAW)车床对刀仪的用途及原理济南一机床集团有限公司李军摘要:文中着重介绍了英国“雷尼绍”公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简要的工作原理,同时也简要介绍了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。

关键词:对刀仪种类及用途工作原理作为机械加工业中用量最大的数控车床,近些年来随国内经济的高速发展已迅速得到普及。

今天,一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。

但众所周知,使用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。

可是使用过数控车床的人都知道,在一个工件的加工过程中,工件的装卸、刀具的调整等辅助时间占用了加工周期中相当大的比例,其中的刀具调整更是既麻烦、又费力。

统计资料证明,实现一个工件的加工,纯机动时间大约要占总时间的55%,装、夹和对刀等辅助时间却占到45%,这实在不是一个小数。

老话讲磨刀不误砍柴工,但在现代社会中,时间就是金钱,效率就是生命。

要多砍柴就必须向磨刀要效益,对时间进行分秒必争。

那么,在提高对刀效率方面我们还有什么好办法吗?实践证明,通过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向“磨刀”要时间的好方法。

以下,结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置,谈谈它在构成、用途及简要工作原理等方面的知识:1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置?目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样的,只是按结构的复杂程度和操作的自动化水平分为低、中、高三档型号。

第一种,HPRA (High Precision Removable Arm) 型:这是一种结构较简单、价位低的型号,其特点是对刀仪的臂和基座之间是可分离的,使用时通过插拔机构把对刀仪臂安装至对刀仪基座上(图1)图1:HPRA型对刀仪的系统构成同时电器信号亦连通并进入可工作状态;用完后可将对刀臂从基座中拔出,放到合适的地方以保护精密的对刀臂和对刀传感器部分不受灰尘、碰撞的损坏。

对刀仪使用说明M70

对刀仪使用说明M70

对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪,对刀重复精度0.003mm 以内。

数控系统接收对刀仪脉冲信号,再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。

一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下;2.对刀速度请控制在200mm/min以下;3.使用环境温度范围0℃~40℃;4.刀具与对刀仪接触面必须垂直,并且垂直向下与接触面接触;5.接触时不能超过对刀仪行程,否则将损坏对刀仪或刀具;6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀精确,我们推荐对刀速度为50~200mm/min;7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造;8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪;9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等,请经常扫一下;10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。

二、对刀仪参数及设定2.1.宏程序输入:(注2)将对刀仪程序输入到NC内存中,对刀仪程序中包括#31,#32,O9899,O9020,O9951,O9954等程序,其中程序O9899,O9020,O9951,O9954不可以随意修改,以防设定错误而撞坏对刀仪。

2.2.参数#6409.7->1 :对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1.在主轴上装夹一支刀具,用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内,并且在接触面中央位置,记录此时X、Y之机械坐标。

3.2.修改宏程序O9954,使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。

(注1)3.3.当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过,则要重新进行基准位置设定。

4.1.寻找工件X、Y轴坐标工件分中,将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内,Z轴坐标由对刀程序自动测量(通常,初始设0)。

对刀仪使用方法

对刀仪使用方法

对刀仪使用方法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具测量装置。

它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。

另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更换的时间。

但由于用户对测量原理不是很了解,使用时容易产生误区,有时补偿后的精度反而不如补偿前,这就使用户产生了迷惑,限制了测量装置的广泛使用。

本文以英国RENISH AW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例,就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍,供读者参考借鉴。

刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31):在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。

但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时,Z轴将停止运动,再用宏程序控制坐标轴后退,然后再次碰触量块,反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径,最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。

刀具测量装置的使用主要包括三个步骤:安装和接线;标定;测量。

1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。

测头(TS27R)安装在工作台上,并尽量远离加工区域,外部应加防护装置,使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动),确保刀具表面无杂物,测量完成后关闭防护。

测头安装完成后,首先要调整测头接触面的平行度和直线度。

将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上,表头打在量块(圆形或方形)的上表面;用手轮控制X轴沿量块表面来回移动,观察表针变化,同时调整测头上的调节螺钉,使X向的直线度保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉。

对刀仪数据校准方法

对刀仪数据校准方法

对刀仪数据校准方法一. S NK对刀方法1.JOG方式下,将标准刀具装在主轴上。

2.在MDI方式下,执行G65P9391A**H**Q**,(注释:A**代表当前附件铣头号,例如在CUSTOM1中显示为M31时,表示的是当前装载了A31号铣头,此时就要输入A31;H**代表制定的长度结果存储的位置,请输入H01;Q**代表当前标准刀具的长度,例如:刀具的长度是150.01MM,就输入Q150.01)3.等程序运行完毕后,在setting菜单中‘刀偏’键进入补偿画面中的(如下图所示)001号的长度列中的形状就是实际测量值,偏差=标准刀具的长度-实际测量值。

4.设定为MDI方式,SETTING菜单。

将写参数改为1。

(如下图所示)5.按功能键[SYSTEM] 数次,或者在按下功能键[>] 后,按下章节选择软键[参数],显示出参数画面。

将参数3202的#4(NE9)改为0。

(如图所示)6.在EDIT方式下,按[PROG]键,进入当前程序目录。

(如下图所示)7.按[设备选择]键,选择[CNCMEM]键,进入CNC目录。

(如下图所示)8. 程序目录,按向下键将光标移到MTB1按[input]键,再按向下键将光标移到调用O9399程序,选择[主程序]键。

(如下图所示)9. 修改程序段N31标号下的#145的数据。

#145=原始数据+偏差。

注意此处的偏差值是运算的带符号的值。

例如:#145=112.45,偏差=-2.3,数据就设定为#145=112.45-2.3。

(如下图所示)10.按功能键数次,或者在按下功能键后,按下章节选择软键[参数],显示出参数画面。

将参数3202的#4(NE9)改为1。

设定为MDI方式,SETTING菜单。

将写参数改为0。

11.第6步中,N31代表的是A31铣头,同理N**标号代表的各个铣头号,如果要校准其它铣头,只需要在更换铣头,然后在第2步中修改A**的头号,再依次执行3到5步,在第6步中选择修改N**代表的铣头号下的#145的数据。

数控车床对刀仪的用途与原理

数控车床对刀仪的用途与原理

英国“雷尼绍”(RENISHAW)车床对刀仪的用途及原理济南一机床集团有限公司李军摘要:文中着重介绍了英国“雷尼绍”公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简要的工作原理,同时也简要介绍了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。

关键词:对刀仪种类及用途工作原理作为机械加工业中用量最大的数控车床,近些年来随国内经济的高速发展已迅速得到普及。

今天,一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。

但众所周知,使用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。

可是使用过数控车床的人都知道,在一个工件的加工过程中,工件的装卸、刀具的调整等辅助时间占用了加工周期中相当大的比例,其中的刀具调整更是既麻烦、又费力。

统计资料证明,实现一个工件的加工,纯机动时间大约要占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间却占到45%,这实在不是一个小数。

老话讲磨刀不误砍柴工,但在现代社会中,时间就是金钱,效率就是生命。

要多砍柴就必须向磨刀要效益,对时间进行分秒必争。

那么,在提高对刀效率方面我们还有什么好办法吗?实践证明,通过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向“磨刀”要时间的好方法。

以下,结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置,谈谈它在构成、用途及简要工作原理等方面的知识:1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置?目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样的,只是按结构的复杂程度和操作的自动化水平分为低、中、高三档型号。

第一种,HPRA(H igh P recision R emovable A rm)型:这是一种结构较简单、价位低的型号,其特点是对刀仪的臂和基座之间是可分离的,使用时通过插拔机构把对刀仪臂安装至对刀仪基座上(图1)图1:HPRA 型对刀仪的系统构成同时电器信号亦连通并进入可工作状态;用完后可将对刀臂从基座中拔出,放到合适的地方以保护精密的对刀臂和对刀传感器部分不受灰尘、碰撞的损坏。

第二种,HPPA (H igh P recision P ulldown A rm )型:这是一种较实用、中等价位的型号。

对刀仪

对刀仪

对刀仪一、对刀仪的概述在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等辅助时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,最后还需要试切。

统计资料表明,一个工件的加工,纯机动时间大约只占总时间的55%,装夹和对刀等辅助时间占45%。

因此,对刀仪便显示出极大的优越性。

对刀仪主要由刀尖接触传感器、摆臂及驱动装置等组成,具有对刀和刀具补偿的功能。

对刀仪的对刀臂规格适用于选择6~24in的卡盘,配有的刀方为16、20、25、32、40、50mm刀具的探针。

对刀仪配有精密的测头,小型而坚固的测头适装多种探针,并可在X-Z面上工作360度全测量---Y轴同样适应。

二、对刀仪的工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。

四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

数控机床的工作原理决定,当机床返回各自运动轴的机械参考点后,建立起来的是机床坐标系。

该参考点一旦建立,相对机床零点而言,在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。

对于安装了对刀仪的机床,对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值,需要通过参数设定的方法来精确确定,才能满足使用,否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。

当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后(不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值)。

对刀仪的工作原理如下:1.机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后,机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

2.不论是使用自动编程控制,还是手动控制方式操作对刀仪,当移动刀具沿所选定的某个轴,使刀尖(或动力回转刀具的外径)靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面,并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后,开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。

完整word版对刀仪使用说明word文档良心出品

完整word版对刀仪使用说明word文档良心出品

自动对刀仪使用说明及调试说明书一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。

进行刀具长度测量使用的指令为:G910H*B*M*——G910:调用9010号宏程序——H:刀具偏置号——B:假象刀具长度(略长于实际刀具长度)——M:设定测量之前是否转动一下主轴(0:转动/不设置:不转动)如指令为G910H11B200M0,则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方,测量之前刀具转动一下后停止,测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。

执行指令机床的动作过程为:1.Z轴返回机床坐标零点2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。

3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。

4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。

5.完成测量,Z轴上升5毫米。

6.刀具长度写入对应偏置中。

7.Z轴返回机床坐标零点。

刀具长度测量完成。

二、工件坐标系的建立完成所有刀具的长度测量后,需执行刀具长度补偿(G43 H*)后再进行建立工件坐标系。

注意:由于刀具长度测量后,在刀具偏置中的长度偏置都为正值,故执行G43H*指令时,Z轴会向正方向移动。

三、对刀仪调试修改6050号系统参数为910。

宏程序中相关宏变量意义见下表变量号意义#900 对刀仪的高度#901 对刀仪中心X轴机床坐标值#902 对刀仪中心Y轴机场坐标值#903 主轴端面到对刀点Z方向的距离(正值)#11 刀具长度测量值写入到目标刀具偏置号#2假象刀具长度注:非专业人员请勿调整对刀仪在工作台的位置,若对刀仪位置改变,需要重新进行对刀仪的调试。

四、附件宏程序:O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET)(S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC)(TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0)(G910 H** B*** M0 )(CHANGE PARAMETER NO.6050 DATA 910)(START)#30=#4001#31=#4003IF[#900GE100.0]GOTO10#3000=110(SETTING DATA ERROR #900)N10IF[#901NE#0]GOTO20#3000=110(SETTING DATA ERROR #901)N20IF[#902NE#0]GOTO30#3000=110(SETTING DATA ERROR #902)N30IF[#903NE#0]GOTO40#3000=110(SETTING DATA ERROR #903)N40IF[#11NE#0]GOTO50#3000=110(DATA ERROR H NOT EXIST)N50IF[#905EQ0]GOTO60IF[#905EQ#0]GOTO60#24=#905GOTO70N60#24=5.0N70IF[#906EQ480.0]GOTO80IF[#906EQ580.0]GOTO80IF[#906EQ680.0]GOTO80IF[#906EQ780.0]GOTO80#3000=110(SETTING DATA ERROR #906)N80G91G28G00Z0#22=#5043#20=#5021#21=#5022G01X[#901-#20]Y[#902-#21]F500M19N1000(AUTOMATIC TOOL MEASURING)IF[#2EQ#0]GOTO100IF[#2GT30]GOTO110#3000=110(DATA ERROR B)N100#2=250.0N110IF[#7EQ#0]GOTO120G00X#7N120G00Z-[#906-#900-#2-25.0](*)IF[#13EQ#0]GOTO130S50M03G04X0.1M05M00N130M21G04 X1M22G31Z-[25.0+#24]F100(*)#25=#5063#26=#903-[ABS[#22-#25]]IF[[ABS[#906-#900-#2+#24-ABS[#22-#25]]]GT0.001]GOTO160#3000=110(DATA ERROR B TOOL SHORT) N160Z5.0G90G10L10P#11R#26G91G28Z0IF[#7EQ#0]GOTO3000G00X-#7GOTO3000N3000G#30G#31M05M99。

意大利MT动力刀座

意大利MT动力刀座

研发与创新-意大利制造
MT公司
MT成立于1972年,总部在意大利Rimini地区Marignano市的San Giovanni。开始为第三方产品供应商,凭借其广泛 的车削应用经验,MT公司于1995年开始制造数控车床的动力刀座。在随后的时间里,MT不断增加产品种类,现在 MT制造的动力刀座已超过3000多个不同型号,适用于世界上所有主要品牌的数控车床,如意大利比利亚、比格利亚, 美国哈斯,西班牙CMZ,奥地利EMCO,日本森精机、马扎克、大隈、中村留、高松、宫野、津上,韩国大宇斗山、 起亚(威亚)、货泉,台湾泷泽、洽群、永进、程泰等。适用的刀架厂商如巴拉法蒂、迪普马、肖特。适用的瑞士型 车床如Citizen, Nexturn, Nomura, Tornos, Tsugami。
瑞士型车床
MT可提供多种瑞士型车床动力刀座,如西铁城、野村、托纳斯、津上、Nexturn。我们有标准的轴向和径向动力刀 座,以及特殊的动力刀座,如0-90°可调、滚齿、螺纹铣和多轴输出等。
特殊解决方案
我们的技术部可根据您的应用来设计特殊的固定刀座和动力刀座。
全球网络
2年质保 MT每一个动力刀座提供2年保修,从刀座铭牌上发货日期算起。保修不包括使用不当或碰撞造成的损害。
产品质量
MT产品100%在意大利工厂生产,并且严格执行质量管理和检验流程: 所有原材料均经过认证并可追溯 严格的热处理控制 关键部件100%检验 每只主轴都进行圆度和同轴度检测,确保刀座的跳动不超过4μm 每个动力刀座和固定刀座均经过最终的检验和测试 每个动力刀座和固定刀座的侧面均有激光雕刻的序列号,以便识别产品的生产和发货日期
插槽刀座
我们新型的插槽刀座有以下特点。固定行程:50mm或25mm, 对应最大键槽长度47mm 或22mm,工作长度:47mm或22mm。齿轮减速比 I=4:1。加大传动比可以加工更高 硬度的材料,加工更长的键槽,并可应用于动力较小的刀塔。此刀座结构紧凑,刚性好。 不仅可以使用在Mori Seiki NL/NZ型号车床上,而且能用在整体尺寸较小的床子上,如 Biglia,Nakamura-Tome (WT150/Super Mill),Okuma (LB3000/4000/LT2000), VDI40(径轴向刀塔),Doosan BMT55/65 and Takisawa。切削刀具是独立的机械结 构。键槽宽度可做到12mm,也可以加工特殊的槽型,如内齿型和渐开线型。使用插槽刀 座时,不需要在机床配置Y轴,除非键槽的位置不在中心线上。如果同一个插槽刀座需要 多种应用,有时也需要机床有Y轴。

数控螺纹铣刀发展史,特点和作

数控螺纹铣刀发展史,特点和作

螺纹铣刀的发展螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。

随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。

螺纹铣刀的生产技术已经相对成熟,各大国际知名工具生产商都在生产普通刀具、量具的同时兼顾螺纹铣刀的生产,如山高、山特维克、伊斯卡、肯纳金属等。

说起螺纹铣刀生产商,这里不得不提一家公司——德国密迈特(mimatic)精密工具股份有限公司(mimatic Zettl GmbH)。

该公司不生产普通刀具,而专注于生产螺纹铣刀30多年!所以,mimatic螺纹铣刀因其过硬的质量,被各行业的领航企业所钟爱,尤其是被业内人士称为“高硬度高韧性mimatic螺纹铣刀”和“高抗冲击性mimatic螺纹铣刀”系列产品其在德国本土的大用户有BMW、VW、AUDI等,2008年在全国的销售量就达8000万美元。

在我国,也有不少军工、核电、航空航天以及汽车制造企业成为mimatic螺纹铣刀的忠实用户。

也因此,mimatic在全球几乎所有重要的国家都设有办事处或代理商,在每天的任何时候都可看到mimatic的工程师或销售团队在为全球各地的客户提供解决方案和技术支持。

另一原因是mimatic非标工具生产能力雄厚,可根据客户要求提供非标解决方案。

螺纹铣刀的特点及使用随着中国一步步成长为世界制造中心,大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。

数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。

螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱,以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。

作为一种新型的螺纹加工工艺,螺纹铣削与攻丝相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。

接下来就让我们来好好了解一下。

1螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。

由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

德国马泰克Matec五轴联动加工中心

德国马泰克Matec五轴联动加工中心

动柱式立卧复合加工中心-HV系列动柱式立卧复合加工中心-HV 系列适用于单件或者小批量零件的生产Options最大200个刀位的扩展刀库换刀工作站可适用于非标刀具和特殊钻头以及铣削头冷却系统可提供压力20/40/70bar 微型的润滑系统冷却液的净化器选项不同的过滤系统冷却液温度控制冷却液箱的容积选项450/900/2,000升油雾收集器自动门常规或者直驱单轴回转工作台两轴摆动回转工作台立式或者卧式的车削主轴,尺寸A8和A11直驱高速回转工作台转速可达4,000转每分钟(车削/定位)用于车削刀具的扩展刀库配有独立换刀架主轴箱上专为车削设计的固定刀座(选项:断续车削,尤其是在大功率的车削操作中)用于安装尾座、顶尖和副主轴的数控滑动单元集成的快速托盘交换系统液压或者气动夹具液压或气动的旋转给料器3-D 探针刀具测量或刀具破损监控自动上料/数控抓持器标配参数配电气保护滑门的全封闭加工区数控主轴驱动,电主轴,主轴定向停止功能主轴轴径80mm ,刀具夹力12,000N 所有轴直线导轨数字交流伺服系统保证每个轴的快速进给速率和进给量刀库在X 轴方向运动(安全安装在动柱内)编码控制不同刀具位置高速外型铣削加工自动刀具补偿排屑器控制系统力士乐Rexroth INDRA Motion MTX 海德汉Heidenhain iTNC530西门子Siemens 840DH V 动柱系列机床动柱系列机床设计用于单件或者批量生产。

这个系列机床几乎可以覆盖所有领域的应用,无论是需要旋转双工作台或者尾座的加工,还是多次夹紧或者是大批量单件的加工。

该机床的特点是稳定、精密和高速。

HV 系列机床的亮点是加工范围广、行程长、配置立式和卧式的可摆动主轴、易装配的夹具装置、通过外部上料系统可自动上料。

HV 系列的摆动式主轴可用于五面卧式和立式加工,而且可以用于3D 的加工。

该机床都可以选择不同的配置。

matec 的“专业定制”系统是一种多样的加工理念,可以提供非常广泛的组合,为每一位用户提供针对性的最优化服务解决方案,保证每位客户具有更强的竞争力。

马波斯刀长对刀仪安全操作及保养规程

马波斯刀长对刀仪安全操作及保养规程

马波斯刀长对刀仪安全操作及保养规程前言马波斯刀长对刀仪是一种常用于机械加工领域的测量工具。

它的主要用途是对刀具进行调整、校准,以保证机床的加工精度。

本文将介绍马波斯刀长对刀仪的安全操作方法和保养规程,以确保使用过程中的安全性和可靠性。

安全操作1. 操作前准备在使用马波斯刀长对刀仪前,需要进行以下准备:1.确保工作区域干净整洁,没有杂物和障碍物。

2.检查马波斯刀长对刀仪是否完整无损,无松动、锈蚀、损坏等情况。

3.仔细阅读说明书,了解使用方法和注意事项。

4.根据实际需要选择合适的夹具和刀具,安装好并调整到合适位置。

2. 操作过程1.将马波斯刀长对刀仪按照说明书上的操作方法正确安装好,使其稳固、平衡。

2.打开机床电源,进行零点校正,确保读数准确可靠。

3.按照要求进行刀具检查,如有问题及时调整或更换。

4.按照刀具的形状、直径等特点进行设置,选择合适的测试方式进行测试。

同时需要注意避免过度伸出试锋,以免导致精度偏差。

5.在测试过程中,需要持续观察读数,以便及时发现异常情况并采取措施。

6.测试完毕后,关闭机床电源,卸除夹具和刀具,清洁和保养好马波斯刀长对刀仪。

3. 注意事项1.马波斯刀长对刀仪属于精密测量仪器,需注意防潮、防尘、防震撼、防碰撞等。

使用前需注意周边环境,选择合适的放置位置。

2.在使用过程中,应避免大力撞击、扯拉、剧烈震动等,以免影响精度和寿命。

3.不得将有油脂、液体、粉末、灰尘等污染物质附着在测头上,以免影响读数和精度。

4.在使用过程中应严格按照说明书操作,禁止擅自拆卸、改装、维修等任何行为,以免损坏设备、影响安全和稳定性。

5.建议定期进行检查和校准,并做好记录。

保养规程1.使用前要检查仪器是否完整无损,是否有松动、锈蚀、损坏等情况,如有问题应及时报修、更换。

2.使用时应轻拿轻放,尽量避免碰撞、扯拉等。

3.使用结束后,应将测头光洁,清理干净,并放回到箱子内放置好,以便下次使用。

4.建议定期进行保养,包括清洁、润滑、校准等,避免设备老化和生锈,影响使用寿命和精度。

雷尼绍对刀仪调试说明

雷尼绍对刀仪调试说明

一.对刀仪调试1.首先检查下连接的电路,是否通气,然后检查下雷尼绍的在电柜中的分线盒上的小开关是否打在正确位置。

其中分线盒外部有四个小开关,应置0010(SW1);打开分线盒盖板,里面的PC板上还有八个小开关,应置0000(SW3);1010(SW2)。

另测头接受器也有九个小开关,应置000001000。

(测头)2.若上述一切都已连接设置完毕,开始设置参数。

在PLC/RENSHAW/NC_2设置,如图所示。

具体设置请参照附表。

3.把刀具移到测试位置,记下当前位置值,并在文件夹PLC/OEMCY9/NC/中找到MT_START文件,如图所示,输入记录值。

需要写入哪个轴进给注意:选择哪个轴作为刀具轴,在以下界面选择,TOOL CALL Y 的话,程序自动选择NC_2参数组,TOOL CALL X,程序自动选择NC_1 参数组。

在start程序中写入:如TOOL CALL YL X?Y?Z?F1000M91 ;对刀仪其实位置在end程序中写入:TOOL CALL Z4.设置完毕,先测试下。

在自动运行模式下,调出TNC/RENISHAW/SYSTEST程序,如图所示。

注:当测试对刀仪时,NR6=1;当测试测头是NR6=0,注意修改。

按下绿色START键,程序运行至第十行左右时,用手遮挡下激光,系统报FOO警告,说明一切正常。

继续下面步骤。

5.矫正激光。

在单步程序运行状态下编写501程序:新建程序段,按键调出下面各个状态,最终选择501。

选择501,会出现如图所示程序段,其中Q361表示激光轴方向,(32DF改成Q361=2 Y轴)Q362表示激光测量方向,Q363表示激光切入两点间的幅值;激光有效长度。

装上一把已知刀长和刀径的标准刀,把刀长和刀径调入刀具表,调用此刀。

运行该指令,然后切换至自动运行模式下,按Q键,会出现系统Q信息:Q279表示XZ方向的补偿值,Q280表示YZ方向的补偿值。

通过调节对刀仪上的螺孔,要使Q279和Q280的值都小于0.01才算合格。

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3.用料优质,工艺先进
M.CONTI(康迪)对刀仪 立柱和底座均采用优质调质钢材 料,保证长久使用,精度稳定。 为了保证更好的质量和精度要求, 目前95%部件生产、所有精密装 配都在M.CONTI工厂内部完成。 M.CONTI(康迪)对刀仪 主轴均采用先装配后磨配工艺, 主轴同轴度和端面跳动均达到微 米级。M.CONTI对刀仪在发布 市场前,先经过内部的测试、校 准、绝对精度达标后,才流向市 场。
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2.性能优秀,使用方便
M.CONTI对刀仪的精度达到 0.001MM,侧视与实像光学放大 倍率为40倍。 使用的是M.CONTI专用刀具 管理软件,降低刀具的库存和采 购成本先进的刀具管理软件与国 际同步,该系统运行于Windows XP系统,所有的操作都十分简单, 有一定计算机基础的人即可在短 时间内熟练使用,数据处理也很 简单,无需担心操作人员的培训 问题。
最终目的:减少机床停流时间,提高生产效率,降低生产废品 率,提高产品质量
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M.CONTI对刀仪的型号
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1.P368对刀仪
P368M对刀 仪是一款探针式对 刀仪,操作简单, 并能快速使用,这 些产品特性是为满 足数控机床操作工 人的需要而特别设 计的。它的测量精 度达到0.02MM, 最大特点是体积小, 使用电池供电,可 以灵活地出现在各 种地方。
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M.CONTI 产品的销售主要依靠全世界不同国家的不断增加分销 商。 M.CONTI的分销网络遍布世界,欧洲的许多国家都设有办事处, 在日本、韩国、北美、南美等地也有代表处。
M.CONTI销售网络
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对刀仪的定义
对刀仪又称刀具预调仪、刀具预调测量仪。是用于在机 外预调中测量或调整各种加工中心、数控机床所使用的带轴 切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主 轴且可绕其轴线回转,根据直接测量法,以瞄准装置定位对 零,沿被测刀具径向、轴向移动测量,由相应的测量系统给 出测量结果。 对刀仪适用于测量数控机床(包括加工中心和柔性制造 单元等)上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确 坐标位置,并能检查刀具的刃口质量,测量刀尖角度,圆 弧 半径及盘类刀具的径向跳动等。
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产品开发历史
1973
1975 1986 1996 1997 公司成立,生产机床量棒 生产精密卡尺 精密数显卡尺
对刀仪 P382
对刀仪 P392 磁测量仪 深爪数显卡尺和磁测量仪 对刀仪(刀具预调仪)499CT和499LP(采用第三方电子设备)
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适用行业:
1.机床制造业:CNC机床、车床、铣床等机床制造厂 2.船舶工业:海洋设备加工; 3.航空航天:航空航天设备加工; 4.汽车制造业:工程车辆、轿车产业 5.发动机制造业:包括汽车发动机、飞机发动机、船舶制造厂 6.刀具制造业:镗刀、铣刀、丝锥等刀具的生产企业 7.模具制造业
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M.CONTI对刀仪的优势
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1.机型齐全,性价比高
M.CONTI公司对刀仪产 品系列包含了探针式、千分 表式、照相机式,半径最大 测量范围250mm到600mm, 最大达到1000mm。 因此,M.CONTI对刀仪 选型范围很广,可以满足各 种用户的不同要求。此外, M.CONTI对刀仪的性价比很 高,比同等级的进口产品低 30%左右,比国产的也高不 到5%~7%而已,价格优势相 当明显。
意大利M.CONTI公司及产品介绍
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M.CONTI公司介绍
意大利M.CONTI(康迪)成 立于1973年,公司为全球市场提 供高质量的精密量具检具已有40 多年的历史,公司位于意大利中 部的Pesaro。该地区集中了意大 利最重要的木材、金属、石材和 玻璃加工设备制造商。在与上述 机床加工设备制造商的合作中, 康迪公司积累了丰富的经验。从 最初供应机床标尺起步,公司迅 速成长为业内知名的精密量具检 具制造商。
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2.P384对刀仪
P384对刀仪是一款入 门千分表式对刀仪,拥有 非凡的性价比,同时也具 备极强的测量能力该仪器 测量精度达到0.01MM。机 器存储容量高,从而使显 示器能简便地对机床原值 数据和刀具数据进行管理。 即使在极端工作环境,采 用特殊的提供防尘保护结 构,这使得P384即使在极 端工作环境中也能正常工 作。
THE END
谢谢
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4.SP40系列对刀仪
M.CONTI公司最新研发的 SP40系列对刀仪是一款照相机 式对刀仪。设计和构造的细节 非常考究,部件使用的更是质 量最好的材料,使得设备可以 在长年累月的工作中保持精度 和稳定。其最大的特点在于超 大的测量范围,最大测量直径 达到600MM,最大测量高度 达到1000MM。在增大测量范 围的同时,测量精度也保持在 微米级,即0.001MM。
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对刀仪的结构
立柱
检测机构 刀具
显示器 底座
刀座
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对刀仪的作用
1.测量刀具的直径和长度 2.测量刀具的几何尺寸 3.刀具的表面检查(积累的残杂物、裂痕、磨损) 4.测量刀具的圆弧半径、角度、夹角、主偏角、副 偏角、跳动、 同心度等 5.刀具磨损计算
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பைடு நூலகம்
3.Leader系列对刀仪
Leader系列对刀仪 是照相机式对刀仪。分 为四种型号,最大测量 直径达到520MM,最大 测量高度500MM。优秀 的设计和专业的组装技 术,使得这款接近完美 的机器可以在长时间内 出色地完成它的工作。 微米级的高分辨率照相 机可以非常清楚地检测 到刀具的表面轮廓,精 度达到0.001MM。
1999
2002 2004 2009 2012
对刀仪(刀具预调仪)Leader系列,完全由M.CONTI生产
新型高性能数显卡尺
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产品系列
1、测量台,电控测量台 2、高精度卡尺(长爪,数显) 3、磁性测量系统 4、量角器,量棒/尺 5、对刀仪(刀具预调仪)
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